1、秦山核電公司維修規程文件名（Title）：汽輪機主系統46#潤滑油過濾、降酸、脫水操作規程文件號(Code)：QWG.13.28 科檔號：252570張德軍付榮真孫良善田金林施才華2002.3.5版 次Rev.編 制Writing校 對Checking審 核Reviewing修 訂 說 明Modification Cause(s)批 準Approval日 期Date汽輪機主系統46#潤滑油過濾、降酸、脫水操作規程版次(Rev.)：0第8頁/共8頁QWG.13.28 目 錄1.0 編寫依據和適用范圍2.0 濾油、加油的先決條件3.0 檢修、運行人員的職責分工4.0 工作票的申請和辦理5.0 主系

2、統油處理顆粒度的操作程序6.0 汽輪機油降酸凈化的操作程序7.0 汽輪機油脫水凈化的操作程序8.0 汽輪機油加油的操作程序9.0 終結工作票、濾油機的復位、清理現場9. 0 汽輪機主油箱過濾、降酸、脫水過程需暫停濾油的操作10.0 取樣11.0 結束工作票、濾油機復位、清理現場12.0檢修記錄 1.0 編寫依據和適用范圍此操作規程的編寫依據為秦山核電公司油務管理制度、秦山核電公司化學監督制度、秦山核電公司檢修部油務管理實施細則、系統、設備停復役和檢修工作票制度。適用于汽輪機主油箱的透平油的過濾、降酸、脫水。2.0 濾油的先決條件油系統是否需要過濾應以油質取樣分析報告為準, 檢修部在接到過濾、降

3、酸、脫水、加油的任務后由計調科下達服務隊，油務班申請辦理工作票，得到主控的批準并在運行人員做好安措后，方可開工。3.0 檢修、運行人員的職責分工3.1 檢修人員主要負責確保油管連接可靠、各油管接頭無漏油、滲油，濾油機操作正確。3.2 整個濾油期間系統的油位由運行人員加強監督。4.0 工作票的申請和辦理4.1 若是汽輪機在線濾油，工作票上必須注明是在線濾油。4.2 對于汽輪機油的在線濾油，主控需規定運行人員油位巡檢的頻度。4.3 開啟閥LHY-32V LHY-35V LHY-52V LHY-53V。5.0 主系統油處理顆粒度的操作程序5.1 主系統油處理顆粒度的濾油機選用FJA6BY分子凈油機。

4、其操作步驟如下。5.1.1 油管的連接為固定連接。5.1.2 檢查濾油機各閥是否都處于關閉狀態，若是則開啟濾油機進、出油口閥門。5.1.3 啟動再生供油泵4到供油位置,開啟調節閥21。 5.1.4 調節閥21使系統壓力不超過2.0Mpa，確保進、出油量平衡。5.1.5 當過濾器納污超壓，蜂鳴器鳴響，指示燈發亮時需更換相應的濾芯。5.2 選用FS-100型過濾脫水裝置處理顆粒度的操作步驟。5.2.1 開啟濾油機進、出油口閥門、截止閥10、15，其余各閥均關閉。5.2.2 啟動主泵并觀察壓力是否正常。5.2.3 當預過濾器壓差表、精過濾器壓差表壓力超過0.35Mpa時需更換相應的濾芯。5.2.4

5、濾芯的更換拆下濾殼上蓋緊固螺栓，取下上蓋，沿濾芯安裝方向向上提出濾芯，裝入新濾芯并裝上上蓋，擰緊上蓋螺栓，檢查密封狀態。6.0 汽輪機油降酸凈化的操作步驟6.1 選用FJA6BY型分子凈油機及吸油濾芯、組合濾芯、一般濾芯，988高效吸附劑。6.2 吸附劑的活化處理及裝入6.2.1 吸附劑裝入前應在120下干燥4小時以上，并密閉封存。6.2.2 將再生器頂部的進、出油管快速活門22和23拔下并連接，再將進料口堵帽卸掉，接上進料管并旋緊。6.2.3 連接玻璃罐上的橡膠管與快速活門25，啟動小真空泵，將進料管另一端插入，已活化好的吸附劑即可裝入，并使再生器充滿。6.2.4 裝滿后，關閉小真空泵并恢復

6、再生器原來進出口快速活門22和23。6.3 檢查各閥門是否處于關閉狀態， 開啟濾油機的進、出油口閥門，其余各閥均關閉。6.4 啟動再生供油泵4到供油位置，開啟調節閥21，打開加熱器。6.5 調節閥21使系統壓力不超過2.0Mpa，保證進、出油量平衡。7.0 汽輪機油脫水凈化的操作程序7.1.1 選用FJA6BY分子凈油機的脫水凈化步驟7.1.2 開啟濾油機進、出油口閥門。7.1.3 打開冷卻水源同時開啟閥34和閥41。 7.1.4 啟動真空泵40，并打開真空蝶閥37，調節真空度使之達到-0.09 Mpa以上，打開閥1和閥10。7.1.5 打開閥19，啟動再生供油泵4，當真空塔中進油時，開啟加熱

7、開關。7.1.6 當真空塔內油位升至中線時，啟動排油泵15。調節系統壓力使之不超過2.0Mpa。 7.1.7 當濾芯超壓報警或濾油效果明顯降低時，需更換濾芯，更換時，停止濾油機運行，并關閉濾油機進、出口總閥。7.1.7.1 YL-1濾芯的更換拆下濾桶上部的緊固螺栓，取下上蓋，向上拉出濾芯，裝入新濾芯，裝上上蓋擰緊緊固螺栓，檢查密封狀態應無漏油現象。7.1.7.2 YL-2濾芯的更換擰開濾桶上部的緊固旋鈕，取下壓緊連桿，拆除上蓋，向上拉出濾芯，裝上新濾芯，壓上上蓋，裝上壓緊連桿，擰緊緊固旋鈕，檢查密封狀態應無漏油現象。7.1.7.3 YL-3 YL-4 YL-5濾芯的更換用扳手按逆時針方向旋下濾

8、殼，向下拉出了濾芯，向上裝入新濾芯，濾芯應安裝牢固無松動，裝上濾殼按逆時針方向擰緊。檢查密封狀態應無漏油現象。7.2 選用FS-100型脫水裝置脫水的操作步驟7.2.1 開啟濾油機進、出油口閥門、截止閥10、15，其余各閥均關閉。7.2.2 啟動主泵并觀察壓力是否正常。7.2.3 當預過濾器壓差表、精過濾器壓差表壓力超過0.35Mpa時需更換相應的濾芯。7.2.4 濾芯的更換拆下濾殼上蓋緊固螺栓，取下上蓋，沿濾芯安裝方向向上提出濾芯，裝入新濾芯并裝上上蓋，擰緊上蓋螺栓，檢查密封狀態。7.2.5 聚集濾芯的更換一般需二年更換一次。當脫水效果明顯降低時，需考慮更換濾芯。8.0 汽輪機油加油的監護至

9、少油務室一人，04各閥門處一人，運行人員監督油位。9.0 汽輪機主油箱過濾、降酸、脫水過程中需暫停濾油的操作9.1 當停止濾油機的運行時間較長或因下班需關閉濾油機時，應先關閉油箱底部放油閥，再關閉濾油機進、出油口閥門，切斷電源。9.2 重新投入運行時需仔細檢查各接頭和閥門的狀態。并電話通知主控。 10.0 取樣10.1 正確填寫檢修部油品取樣申請單。經運行部油分析人員取樣合格，并出具合格報告單，報主控值長同意，方可停止油處理工作。報告單應妥善保存，以備查驗。10.2 放水門取樣作為油質參考10.3 冷油器取樣合格后，才能認為主系統油合格10.4 冷油器取樣合格后，其中一份交主控室，一份交檢修部

10、。10.5 合格報告單應妥善保存，以備查驗。11.0 結束工作票、濾油機復位、清理現場11.1 汽輪機主系統油過濾經有關部門取樣合格，并出具合格報告單后，報主控值長同意，終結工作票，運行人員恢復安措后，即可停止油處理工作，報告單應妥善保存，以備查驗。保護好取樣口，濾油機復位。11.2 清理工作現場，嚴禁遺留工器具。12.0 檢修記錄設備運行期間應加強巡檢，并正確填寫操作記錄，如補油、加油，應確保加入油品為合格油，并詳細填寫“補、加油記錄表”。記錄表應妥善保存，以備查驗。 油 處 理 記 錄 附件工作票號：工作負責人：工作日期： 年 月 日 年 月 日工作名稱： 過濾 脫水 加油 降酸 耐壓 油品名稱： EH油 46#透平油 N22液壓油 25#絕緣油 油箱、或系統 油務班EH油箱 油務班透平油罐 04#EH油箱 04#透平油箱 號循泵碟閥 號主給水泵 號循泵電機上、下油箱 油務班絕緣油罐油務班液壓油罐濾油機型號： PFC8314-50Z-KZ YZSI-1000 TY-6000 FJY -6000 FS-100 PFC8314-50H-KP JY-600 ZL-150SZ 過濾加油脫水油管材質： 不銹鋼 PVC管降酸功能： 隔離 不隔離各接頭：無漏油 滲油 滴油各閥門： 工作正常 有（內）泄漏油管、取樣閥： 有保護 無保護溫控： 正常 不正常壓力控制： 正常 不正常流量