1、word可編輯斜坡屋面施工綜合方案調整新方案.word可編輯目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、工程特點、難點及范圍2四、斜屋面施工工藝原理3五、施工部署3六、施工準備41、材料要求42、機具設備4七、工藝流程及操作要點51、工藝流程52、模板工程施工5、斜屋面滿堂架支撐體系5、斜屋面測量放線6、分層厚度確實定6、澆筑槽位置確實定6、豎向龍骨、止水螺桿設置7、后封模板封模施工83、鋼筋工程施工94、混凝土工程施工10八、外架圍護11九、勞動力組織及平安措施12十、質量要求12斜屋面施工方案一、工程概況 工程名稱：、陽江恒大御景灣風情酒店區48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、3

2、4#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#主體及配套工程；、陽江恒大御景灣一、二期高層區25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。建設單位：陽江市壹豐實業 設計單位：廣東省輕紡建筑設計院 施工單位：開平住宅建筑工程集團 監理單位：廣州市恒合工程監理 質量監督單位：陽江市建設工程質量平安監督站 建設地點：陽江市海陵鎮石塘、新鹽村委會沖口山瀉湖 工程規模：共為14棟，總面積詳見各棟圖紙。 結構類型：框架-剪力墻結構體系，設計使用年限為50年。二、編制依據1 本工程設計圖紙； 2 建筑

3、施工平安檢查標準 JGJ59-2022 3 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準 JGJ130-2001 4 建筑施工高處作業平安技術標準 5 混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB50204-2002 6 工程建設標準強制性條文 2002年版 7 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 8 屋面工程質量驗收標準 GB50207-2002三、工程特點、難點及范圍本工程特點適用范圍：風情酒店區斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#棟及一、二期高層區25#、36#、37#、38#、39#、40#、

4、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。1、由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯分水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯分水線起止點的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，外表平整。 本工程多層區域為坡屋面，屋面面設有老虎窗、出屋面圓錐頂，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大；各棟號設計圖紙斜屋面的坡度,每葉面都不同，從37°74°度不等。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋

5、面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。因此，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點，斜屋面的施工難點主要表達在混凝土的澆筑和鋼筋的配料綁扎。經類似工程實踐，為保證屋面形狀和厚度，必須采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝。考慮到斜屋面斜板過長，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取局部封閉，預留混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封閉。四、斜屋面施工工藝原理 本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環屋面處按要求安裝好面模并預留適當

6、寬度適中的澆筑槽，然后依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置豎向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結構的厚度及安裝面層模板的依據。中間預留的澆筑槽面模按放樣結果事先分級預制，安裝時將事先預制的面層模板擺放進豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環進行，直至澆筑結束。五、施工部署 因本工程斜屋面結構層局部存在雙梁和斜梁，為保證頂層斜屋面的施工質量，每棟擬分4

7、次進行混凝土的澆筑：1、支設鋼管滿堂架、屋面平層標高以下墻柱和水平梁鋼筋綁扎、模板支設后進行第1次混凝土的澆筑，同時預留斜梁插筋；2、斜屋面鋼管滿堂架搭設、水平梁標高以上墻柱鋼筋綁扎、模板支設后進行第2次混凝土的澆筑，墻柱混凝土澆至折梁底標高以下50mm；3、斜屋面雙面支模完成后，對挑檐處模板支設，再進行斜屋面砼的澆筑；并及時跟進養護；4、斜屋面上層模板撤除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進行屋面構件的施工。5、本工程有幾棟斜屋面縱向長度較大，如無法保證一次性澆筑完成，需分2次進行施工，施工縫留置在中間跨1/3坡高部位，采用快易收口網進行封堵。六、施工準備1、材料要求 1梁板模板采用膠合板，規

8、格為1200mm×2440mm×18mm，豎向龍骨采用50mm×100mm方木雙拼，面層模板側壓骨采用50mm×100mm方木。 2止水螺栓規格可采用12，止水片規格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。止水螺栓上層可用于固定上層保溫板 3支撐采用48鋼管，其間距、排距經計算后確定，并按規定布置好水平撐及拉撐。 4針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，采用自密實砼，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實。2、機具設備 1模板預制安裝設備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗彈線器。 2鋼筋加工、安裝設備：切割機、電焊機、彎曲機、扎鉤

9、、鐵絲。 3混凝土澆筑設備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。 4運輸及起吊設備：泵車、塔吊、混凝土吊斗等。七、工藝流程及操作要點 1、工藝流程 2、模板工程施工、斜屋面滿堂架支撐體系 1斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm×，模板使用1200×2440×18mm膠合板圖三所示；板底50×100mm背枋間距250mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側設壓腳板，梁側板支撐間距不大于500mm。 2滿堂架立桿排距8001000mm×1000mm，立桿底部用木板做墊塊，底部設縱橫掃地桿。 3縱橫向每隔68m設一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部

10、到地。、斜屋面測量放線 1結合電子幅員紙，在電腦上計算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線； 2滿堂架搭設完，進行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式，先根據以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據屋面坡度走向預鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋； 3標高的控制：首先引測樓層標高至外側的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點的標高，其他位置的標高根據坡度走向進行測放。、分層厚度確實定 已封模板的寬度與預留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度見圖1，第一層除外，控制在12001800mm1200mm+600m

11、m，即二塊膠合模板規格。其中澆筑槽寬度最大為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在1200mm一塊標準模板規格，這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩定性以及確保每層混凝土的施工不出現冷縫等矛盾，又有效地節省了材料。、澆筑槽位置確實定 按分層厚度確實定原那么可大體確定澆筑槽的位置，但還應考慮如下幾方面： 1水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應設置混凝土澆筑槽。否那么梁內混凝土無法振搗密實。 2按cad中模板平面布置圖留設后封模位置，否那么振搗棒很難正確插入梁內或板內振搗，從而引起混凝土不密實。 3澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復雜處也應留設澆筑槽。、豎向龍骨、止

12、水螺桿設置 豎向龍骨采用50mm×100mm方木雙拼，布置間距依據預制的面層模板模數級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘見cad中1-1、2-2及3-3剖面圖。 豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在450*450mm左右，詳見圖三澆筑槽內原那么上不設限位止水螺桿。這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應滿焊嚴密。安裝完畢經技術復核前方可進行下道工序施工。、后封模板封模施工 1封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內放入預制好的封口模板 對齊復核，用鐵釘將側骨與斜坡面豎向龍骨釘牢由上至下插入

13、鎖緊鋼管澆筑上一層混凝土最后一層混凝土澆筑完畢。 2考前須知：壓緊后封模板用的鋼管應在支設整體模板時預先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經放樣予以事先預制好，缺乏處經現場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉，節約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當的減少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產生。 3后封面層模板預制時兩側邊加釘300mm長的50mm×100mm側壓骨，寬度應小于澆筑槽20-30mm兩端各一側略大，以便于面層模板安放。安裝時將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側壓骨與豎向龍骨釘牢見2-2剖面圖。3、鋼筋工

14、程施工 本工程斜屋面板厚120mm，板鋼筋保護層15mm，板筋為10200雙層雙向，兩層鋼筋內間距較小，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施： 1鋼筋綁扎：在滿足設計與標準要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。 2梁柱節點處及梁交匯處鋼筋綁扎： ，放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸； 、次梁筋在下，梁、柱交匯節點處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向，應留出混凝土下料及振搗棒下棒的位置，以便下料及插搗。3為了防止在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間應增設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為8，間距不大

15、于600mm×600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撐馬凳筋 4鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。 5馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊23道范圍內的上、下層鋼筋網也采取點焊，以加強鋼筋網整體穩定性。 6綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。 7保存其上方20mm厚砂漿找平層，斜屋面板厚按120mm為準施工，其余的不變。 4、混凝土工程施工 由于現場場地原因，別墅斜屋面澆注必須

16、使用天泵施工。綜合考慮工作效率及平安性，本工程砼澆筑擬一臺泵車進行澆注。在檐口搭設寬850mm的操作架，并同時作為平安防護架。在屋面徑向設置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動。澆筑混凝土時，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級分層澆筑混凝土，分層厚度300-500mm，相互依次循環進行，直至澆筑結束。對于結構尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應在施工前根據每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，防止混凝土搭接前產生冷縫。為保證混凝土澆筑密實度和外表觀感，采取以下措施： 1采

17、用小型振搗棒32，使得振搗棒在澆筑槽內自由插入，并在120mm厚的板內振搗混凝土，同時能防止棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；同時可使用70型振搗棒振搗模板，振搗點間距不大于300mm，振搗時間不小于10s。 2委托商品混凝土供給單位進行混凝土的試配和優化設計，重點是混凝土的水灰比、碎石級配、砂率及膠凝材料的用量，要求擴散度到達600-650mm，無分層離析，采用優質外加劑，控制混凝土的收縮，具體參數詳見混凝土試驗配合比。 3混凝土強度等級為C30，根據鋼筋凈距，混凝土用碎石粒徑選用520mm，平均粒徑控制在12-15mm，碎石級配必須連續均勻。 4混凝土澆注過程中

18、，根據其澆注情況，可在面層模板上鉆20mm的排氣孔，以檢驗混凝土的密實度。 5待混凝土澆注完成后，強度到達5MPa2天左右時撤除面層模板，檢查混凝土外觀質量。 6混凝土拆模后采取覆蓋塑料膜養護，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。 7澆筑混凝土時在模板面上口臨時設置50cm高的擋板，防止澆筑時骨料滑落。 8底模撤除后，進行淋水試驗，以檢驗屋面結構滲漏情況。八、外架圍護 塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設一步架，作為屋面結構施工外圍的操作兼防護架： 1腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm； 2操作層設防護欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側滿掛密目平安網； 3因屋面局部線條太寬導致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架。九、勞動力組織及平安措施 1施工前木工工長應對木工班組進行詳細的技術平安交底，特別是面層模板的分級模數應交底清