1、工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案工程總概況：本工程位于廣州市內(nèi)。擬建建筑物總建筑面積約為24570.59 山2,共9、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001irf,為18層。本建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室層高4.7m，標(biāo)準(zhǔn)1棟樓，地上 18層，地下室 1 層，地下室面積 5131.7662.91m。層層高均為3.0m，首層至屋面高度為54m建筑總高度第一章 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成

2、為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)100%。工程質(zhì)量驗(yàn)收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為 三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98-20023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50207-20024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20025、工程測量規(guī)范 GB500266、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB502097、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-200210、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-9411、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-200312、外墻

3、飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ106-2002四、質(zhì)量保證體系:為了保證本工程質(zhì)量， 實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)， 本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理， 建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu), 制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層 層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，工接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì) 量 問題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部機(jī)材部、試驗(yàn)室在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真 抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對施工 隊的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)

4、、督促和檢查。各施工隊具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對敵下屬 施班組的施工質(zhì)量隨時進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組 織機(jī)構(gòu)圖:附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖各施工隊施工班組1質(zhì)量管理程序:為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖:質(zhì)量保證體系框圖:2、質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作厚和 15 厚）；嚴(yán)密組織” 、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，公司派一名副項(xiàng)目經(jīng)

5、理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計和制訂技術(shù)安全措施，除項(xiàng)目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢” ；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入 電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2 名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)

6、，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控

7、 制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、 一切施工都必須遵照 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外， 特別做好以下幾點(diǎn)： 正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高， 并反復(fù)核實(shí)， 對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計建筑圖紙內(nèi)容及要求， 做好隱蔽工程的驗(yàn)收； 并做好建筑 物的垂直度觀測和沉降觀測工作、 并作好觀測記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的試

8、驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35 厚、253）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 其受力和變形滿足技術(shù)要求， 確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使

9、提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè) 2 名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7）、加強(qiáng)對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程質(zhì)量通病與防治

10、措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的 消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）1. 現(xiàn)象 成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要求。2.原因分析1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。2）控制樁產(chǎn)生位移。3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（ 1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200

11、（即 0.5）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。3）樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4）在飽和軟土中施工， 要嚴(yán)格控制沉樁速率。 采取必要的排水措施， 以減少對鄰樁的擠壓偏位。根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。2.原因分析連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。

12、焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。4）采用焊接或法蘭螺栓連接時， 連接鐵件不平及法蘭平面不平， 有較大間隙， 造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治措施1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）采用硫磺膠泥接樁時， 膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min 左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。3）采用焊接法接樁時， 首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直， 保證在同一軸線上。 兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確

13、保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下， 再檢查一遍， 看有無開焊、 螺栓松脫、 硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿 毛。三、樁頭打碎（打入預(yù)制樁）預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2. 原因分析混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。樁帽過大，樁帽與

14、樁頂接觸不平。3.防治措施（1）混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30,樁制作時要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d ;采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。3）樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm 為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁 “輕錘高擊 ”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)

15、行處理后方能施工。6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。四、斷樁（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象 在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。2.原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。樁在堆放（擱置） 、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。接樁時， 上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足， 在焊接質(zhì)量差的部位脫開。4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（1）

16、樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時,必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。2）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。接樁時， 要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上， 接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于 20mm 的樁，不得使用。沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，

17、軟土中可適當(dāng)放寬。6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求（打入預(yù)制樁）1. 現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。2. 原因分析勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。樁錘選擇不當(dāng)。沉樁順序不當(dāng)（錯誤） ，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3. 防治措施（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。2）正式施工前，先打 2 根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。4

18、）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計要求。六、降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2. 原因分析（1）降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。（2）降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。（3）抽吸水泵功率小。（4）降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3. 防治措施(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 1.0m 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5) 抽

19、吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6m。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于七、地下室混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與 施工時計量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3) 設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3. 防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其

20、它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下(3) 設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度， 結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防 止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。八、施工縫漏水1. 現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2. 原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。(1) 選擇好接縫的形式。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1: 2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑

21、混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。九、穿墻管漏水1. 現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 水泥膠漿堵塞。250mm。如果水的壓力不大，用快硬1)水玻璃水泥膠堵漏法： 水玻璃和水泥的配合比為 操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。1： 0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過 2min

22、，2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2: 1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層養(yǎng)護(hù) 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1： 2水泥砂漿，厚度控制在1： 2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。5mm 左右。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊lOmnrK 100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于 500mm時，可焊 兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土,用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混

23、凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止 確保位置準(zhǔn)確。十、后澆帶漏水1. 現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2) 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1) 必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2) 后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3) 要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌

24、隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少 于 7d 。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程、柱模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿。2. 原因分析(1) 群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3. 防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木， 以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)

25、置四面斜撐， 以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部 位。、墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。爛根 ”。(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 (卡具 )，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模

26、嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為 0 12-0 16澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑 500mm 高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土 兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2

27、) 側(cè)向模板松動、脹模。2. 原因分析(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3. 防治措施(1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3) 應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。60，致使梁上口模板歪斜。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于(2

28、) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。2 倍梁高。以確保支撐不沉陷。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，

29、 梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1. 現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振 搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然 后用0齊0 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程

30、中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2. 原因分析(1) 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3. 防治措施并予以清除干凈， 鋼筋端面應(yīng)磨平。(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否

31、在同一直線上， 鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接 夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JCJ18 98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響 區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除 熱影響區(qū)后重新焊接。

32、七、混凝土坍落度差1. 現(xiàn)象 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2. 原因分析(1) 預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2) 現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級配、砂率不合理。3. 防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直 和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào) 整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 1/3。細(xì)骨料通過

33、0.35mm 篩孔的組分應(yīng)不少于 15 ，通過 0.16mm 篩孔的組分應(yīng) 不少于 5。(4) 外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1. 現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2) 澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝 土的均勻性。(2) 控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方

34、可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4) 正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1. 現(xiàn)象 混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。2. 原因分析(1) 混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2) 外加劑使用不當(dāng) (如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。3. 防治措施(1) 正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2) 通過試

35、驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1. 現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表 面殘留的混凝土 “咬接 ”。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實(shí)。(4) 局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3. 預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定

36、要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等 )以保證混凝土拌和物的順利通過。一、混凝土表面裂縫1. 現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫。2. 原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)

37、彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度 減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3. 防治措施(1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于 7d(對14d) 。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變 化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4) 按設(shè)計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6) 板類構(gòu)件砼施工時，注意保護(hù)上

38、層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加 網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1. 現(xiàn)象 混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。2. 原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2) 澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4) 模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3. 防治措施(1) 支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人 按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。保證砼樓板厚度及(2)澆筑砼前將標(biāo)

39、高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平， 平整度。(3) 模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模 板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1. 現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2. 原因分析(1) 混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3) 攪拌時間不足，均勻性差。(4) 試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3. 防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)， 安定性有時不合格， 強(qiáng)度偏差大， 因此

40、要根據(jù)來料采樣試配， 水泥一定要先檢后用， 不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4) 按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1. 現(xiàn)象在常用的砂漿中， M5 以下水泥砂漿和 M2.5 混合砂漿 (以下簡稱低強(qiáng)度砂漿 )強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。2. 原因分析 計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì) 性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?. 防治措施(JG

41、J/T98 96)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余 的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。(GBJ203 83)附錄二十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿 (瞎縫或空縫 )。2.原因分析(1)砂漿和易性 (工作度 )差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳?砌筑。(2)干磚上墻。

42、(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10 %25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易如不宜選用標(biāo)號過高的水性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。三一砌筑法 ”或 “ 2381砌筑法 ”。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施

43、工組織計劃時， 對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。 外墻大角應(yīng)同時砌筑。 縱橫墻交接處， 有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可 留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取 18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3) 后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少 留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1. 現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2. 原因分析柱邊少放、漏放

44、拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3. 防治措施(1) 柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2 $6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm 的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2) 填充墻梁下口最后 3皮磚應(yīng)在下部墻砌完 3d 后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4) 外窗下為空心磚墻時， 若設(shè)計無要求， 應(yīng)將窗臺改為不低于 C10 的細(xì)石混凝土， 其長度大 于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加 26鋼筋。(5) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲

45、網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1. 現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2. 原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3. 防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚 (或木楔 ) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接 縫處的抹灰層布設(shè) 500 mm 寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2) 部分砌塊 (如混凝土砌塊 ) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定， 一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場

46、年平均濕度為宜。 砌塊齡期以養(yǎng)護(hù) 2 個月 后使用為好， 嚴(yán)禁使用齡期不足 28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。 冬季不得 使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企 口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛 砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程、水泥地面起砂1. 現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面

47、出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出 松散的砂子和水泥灰。2. 原因分析(1) 使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2) 施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3) 壓實(shí)抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過 遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4) 地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用 后起砂。(5) 地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6) 地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。35mm，如果用混凝土作面層，其3.

48、防治措施(1) 嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于、八坍落度不應(yīng)大于 30mm。(2) 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為(3) 面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4) 面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6) 小面積起砂

49、且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。(7) 對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1) 基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2) 底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度 和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法

50、時，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4) 地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5) 踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響 與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合

51、層，素水泥漿水灰比為地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做0.4 0.5。到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4) 踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用(5) 踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在(6) 對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面1：3 水泥砂漿。5 7mm。積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，

52、隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位 不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2. 原因分析(1) 回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2) 局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3) 基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造

53、成面層收縮不均 勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時撒干 水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4) 面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。(5) 地面不及時養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(7) 面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3. 防治措施(1) 室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)。靠墻邊、墻角、柱 邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。(2) 面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10m m。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)35mm，混凝土坍落度不大于片，防止面層裂縫。(3) 嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1:1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4) 面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)710d。(5) 面積較大地面應(yīng)