1、A.1 在你的工廠中，請描述任何高危險的工藝（例如，光氣作用，劇毒化合物，高壓加氫，高危險性的反應（格氏反應和自燃）那些在情急情況發生的情況下會對工廠產生潛在的影響。請描述與BMS定制加工的產品臨近的危險工藝。 A.2 請描述臨近工業和你們工廠對這些臨近工藝操作存在的潛在危險的評估。A.3 工廠是否有因天災而引起的商業中斷應急計劃，例如地震，颶風或者洪水，如有，請描述該計劃包括什么內容。（應急預案）A.4 請描述工廠與當地社團是如何相互影響的和當接到社團投訴，調查和要求的時候是怎么回應的。B.1 指出以下工藝中所使用的化學品，化學品運輸的種類和工廠內所有 化學品儲存的方法。a. 你們是否有通過

2、罐裝車或者是機動軌道車接收原料？如果是的話，請描述在裝。卸區域如何采取預防溢滿和遏止措施。b. 你們是否通過桶裝，手提容器，手提袋子或包接收原料。如果是的話，請描述如何分離不相容的原料（易燃液體和氣體，氧化劑，有腐蝕性的等等）。c. 工廠是否有使用地上儲罐來儲藏原料（不包括水），如有，請提供 以下信息：a) BMS工藝中所使用的原料是否有散裝的儲存，如有， 請列出。b) 是否有任何的圍堵建筑，例如圍堰和防火堤。如果沒有，請詳細說明在圍堵措施之外的物料的儲存方式。答：有。工廠內所有的地上儲罐都建造有防泄漏圍堰。c) 所有的堤防，防火堤和地板有無使用防滲材料。如有沒有的話，請說明所使用的材質。答：

3、有。公司內所有儲罐的圍堰都使用了防滲透材料。d) 是否有過量灌裝保護報警器和關掉泵的連鎖裝置，如果沒有的話，請詳細說明，工廠對于預防儲罐的過量灌裝的措施答：沒有。工廠通過儲罐的液位計來控制儲罐內所裝溶劑的量，保證儲罐留有一定的空間，預防儲罐過滿。e) 工廠是否有使用地下儲罐來儲藏原料（不包括水），如有，請描述存儲的原料和地下儲罐系統中是使用的預防泄漏的方法。答：有。工廠內的地下儲罐周圍建造了圍堰，圍堰墻體用防泄漏材料進行處理。B.2 工廠是否有使用，處理或者使用任何有特殊儲存要求的化學品于BMS 定制生產的產品中，假如有的話，是如何滿足這些 要求的。B.3 工廠是否有體系去評估是否會對于工廠附

4、近社區產生潛在的環境影響（日常排放或者緊急排放）？如有，請說明是如何處理的。C.1 定制生產所產生的廢棄物是否都已經辨別。如果沒有 請說明是如何完成這個計劃。答：已經辨別。C.2 定制生產的產品所產生的每種廢棄物。請描述處理，存儲和處理方法，并說明是在廠區內還是廠區外處理。Waste廢棄物Local Classification當地等級Disposal On/Offsite 處理地點，廠內/外Disposal or Treatment Method 處理方法C.3 請描述廢水的處理工藝以及處理的地點是在廠內還是廠外，并說明廢水排放的地點（例如河流，湖泊或者當地的下水道體系等。對于任何廠內廢棄物

5、的處理或者與預處理體系，請提供工藝流程圖。答：廢水處理是工廠內，處理之后排放到當地城市污水處理中心。C.4 工廠是否有使用任何的氧化塘或者污水池來處理或者儲存任何的工藝或者生活廢水。如果有，是否每個種類都會提供防滲隔離物/襯板？答：沒有。C.5 有沒有設施來評估、計算或測量氣體的排放量，用在BMS產品中的？如果沒有，這個將什么時候開始執行？答：有。C.6 工廠是否會對生產BMS產品的工藝中所產生的氣體排放量有所控制，如果有的，請描述控制（包括設計與控制效果）以及對該產品氣體排放量控制的工藝流程圖。答：有。C.7 工廠溶劑回收能力能將BMS生產過程中浪費減少到最少嗎？如果能，請描述。答：有。D.

6、1 對于在廠外處理的廢棄物來說，工廠是采取何種運輸方式？你們公司對已經簽訂和約的運輸服務是否有任何的評估來判斷是否遵守當地，國家的規定？答：工廠的廢棄物由有資質廢棄物處理單位負責運輸。工廠對廢棄物運輸服務方根據當地、國家的規定對其資質進行審核。D.2 描述 工廠如何證明對運輸到廠外的廢棄物的處理。答：D.3 工廠是否會對廠外廢棄物處理工廠進行評估來證明他們是合格的。假如有的話，請指出評估是否包括處理廠的廠內審核，管理機構文件的審核，和/或者該工廠顧問報告的審核。答：有E.1 請指出管理機構是否需要工廠有任何許可證或者執照來執行這些活動。如果需要，請指出Section E2 里面指出，如果不需要

7、，請說明工廠是如何管理EHS事項的。答：需要。E.2 請提供以下信息的每個許可證，如果需要其他的許可證，請在其他的表格里面說明TYPEAirWaterWasteFireOtherPermit Number許可證號碼Effective Date 生效期Expiration Date 有效期Issuing Authority發行機構E.3 工廠是否具備所有必需的許可證? 是 否 . 若否, 請說明將采取什么措施來獲得這些許可證, 并給出預期獲得時間.E.4 是否所有的必須的許可證都允許從事BMS 生產活動? 是 否 若否, 將采取什么措施來改進這些許可證, 并給出預期完成時間.E.5 工廠是否有用

8、于評估現行的活動是否符合ESH的程序，(而不依賴于管理機構)? 是 否 . 若有, 請提供程序有關的以下信息.a. ESH區域的評估(比如, 安全, 環境, 所有領域)b. 評估的頻率（）c. 請說明由內部或外部方執行的審計活動(不包括政府機關的檢查)d. 對于審計的不符合項是如何溝通的 (如 書面要求, 行動計劃等)。答：通過實際整改計劃及書面整改報告。E.6 假如工廠沒有用于評估現行的活動是否符合ESH的程序, 那貴司是如何確保它們是符合相關法律法規的要求的?E.7 工廠的EHS程序是否有違反管理機構或者任何第三方法律的任何公開的需要遵守的項目或任何通知。是_ 否_若是, 請解釋.F.1

9、工廠是否有全面的應急預案（ERP），如有，請說明具體包括那些情況。答：應急預案包括：化學品泄漏、廢氣/廢水處理裝置故障、火災爆炸、傳染性疾病、異常天氣如：臺風、特大暴雨等。F.2 工廠是否有體系來保證24小時都會對任何緊急情況（比如火災，溢漏，或者氣體泄漏做出鑒別和反應。（如有，請描述該體系）F.3 請描述工廠對撤離的程序，包括退出路線。F.4 工廠是否擁有訓練有素的應急處理小組來對火災，化學品或者油的溢出或者其他緊急情況做出處理。如有，請描述這個小組的大小和處理的能力。答：公司有消防應急小組，F.5 工廠是否會與公眾消防隊，鄰近的工業公司或者其他當地緊急處理團體協調處理緊急反應活動。如有，請

10、描述這些團體的性質，范圍和組織訓練的頻率。G.1 工廠是否有對工藝中的物理和化學的危險性進行識別和風險最小化的程序。如有，請說明 a. 描述用于評估工藝的體系（比如包括危險性和可操作性研究 （HAZOP），“如果發生將會怎樣”的分析 ，或者故障樹形圖分析） b. 定義你們審核和更新工藝流程圖， 管道系統和儀表裝設系統圖以及操作程序的頻率。 c. 請詳細說明如何鑒別危險警告，包括緊急關閉，是否已列入工藝標準操作規程。 d. 描述在普通和工藝特定安全問題方面對工藝操作者進行指導的培訓程序。 e. 描述對程序或工藝的管理變更，包括EHS 人員任務的程序 f. 描述對為了確保工藝和廢物管理設備的完整性

11、而進行的一般性維護和檢查程序（比如，非破壞性測試超音速厚度測試，計算機處理的定期維修數據庫）G.2 你們公司是否有正式的工程設計標準和方案？是 否 ，如果 有，對所覆蓋的內容進行簡要描述。G.3 廠房設施對以下種類的工作是否有安全工作許可系統。 高溫工作（包括燃燒和焊接）是 否 。（工廠內沒有高溫作業崗位。） 在狹小的空間工作 是 否 。 能量隔離或斷電作業 是 否 。 路線開通 是 否 。 安全工作 是 否 。 地面穿透/挖掘 是 否 。G.4 工廠是否擁有一套系統對生產工藝的安全控制或安全聯鎖裝置進行識別？是 否 。如果有，他們在該工藝中如何使用。 僅手控 。手控和自動控制聯合 。僅自動控

12、制 。如果使用聯合控制系統對他們如何實施進行描述。G.5 工廠的以下區域采取的消防措施是通過泡沫滅火器還是水滅火器？原料倉庫？ 是 否 。易燃液體儲罐？ 是 否 。工藝區域？是 否 。成品倉庫？是 否 。G.5.a 消防系統的設計和安裝是否已通過當地法定檢查員， 財產保險商和/或其它具備資格的個體的審核和批準。是 否 G.6 使用或儲存易燃液體或氣體的區域是否已經被設計或建造成防暴型的？是 否 。如果沒有， 描述這些區域如何防火防暴。G.7 工藝區域是否設計為防損害建筑?（如防爆墻和防爆門）是 否 。如果沒有，描述原因。G.8 消防系統是否裝有警報可以發送到一個固定的監控區域（24小時監控）？

13、是 否 。如果沒有， 描述消防警報發送到什么地方。（如：當地的，中心安全區域，等等）G.9 一般多久檢查一次消防系統? (包括滅火器, 自動灑水裝置, 和消防泵)。答：半個月檢查一次。G.10 描述為防火系統的消防水供應情況 包括消防泵, 水壓, 以及儲罐的容量.答：工廠有2移動式消防泵，2臺固定式消防泵。水壓均大于等于0.2MPa；一個400噸專用消防水池，另外有1個400噸和1個200噸備用循環水池。G.11 工廠是否有無煙程序或者指定的無煙區? 是 否_, 若是, 請簡要說明一下按該程序覆蓋區域 答：工廠所有生產區、倉庫、儲罐區均被指定為無煙區。H.1 貴司是否有向雇員傳達化學危險性(物

14、)的程序文件? 是_否_ , 若是, 請簡要描述其要素,H.2 用于合同活動的每一個化學物質是否都有其物料安全數據表? 是 _ 否_, 請提供一份藥物中間體, 和/或為BMS 生產的產品的MSDS 拷貝件,H.3 描述員工是如何被告之和培訓對工藝所使用到的化學品，包括產品的危險性。I.1 工廠是否有人員在車間受傷和疾病事故的紀錄手冊？有 沒有 如果有，請提供最近三年的事故率，包括最近一年的事故報告。給的出事故率，請說明事故率是如何得出的.（例如，事故的數量x200，000小時/數量除以總的工作時間）對于已經開始的 BMS定制生產的操作中，請描述職員是否有身體不良反應發生包括皮疹。I.2 工廠是

15、否有程序來指定員工的職業接觸限值（OEL）， 或是對危險化學品和產品的生產規定危險控制等級？有 沒有 如果沒有，貴廠是否會使用由BMS公司建議的OEL。有 沒有 或其它來源的？ 有 沒有 工廠是否有指定自己的OEL，或產品/中間體危險等級，請提供詳細內容。（例如危險等級，請提供中心范圍）I.3 如果實施了OEL，請具體給出以前的化合物在生產和包裝時，工廠采取的控制接觸的最低范圍的等級 少于1 mcg/m3 1-10 mcg/m3 10-20 mcg/m3 大于20 mcg/m3I.4工廠是否對生產車間實行監控？有 沒有 如果有，你們是采取何種方法 空氣監測 有 沒有 表面取樣 有 沒有 如果檢

16、測到接觸限值超標，你們有什么措施保護工人的安全？I.5請描述獲得工藝中化學品和產品的危險性和毒性信息的方法和/或程序（例如物料安全數據表，數據庫搜索等）I.7請描述任何工程控制或者其他的防泄露措施用于適當的最小化職工的接觸。請在以下表中簡要填寫。Engineering Control工程控制Use (Yes / No) 是否使用（有/沒有）Description 說明Local Exhaust Ventilation局部排氣通風Laminar or Downflow Booths水平或者垂直流動的精烘包Closed System Transfers, (e.g., Powder Transfe

17、r System)密封傳輸系統（例如粉末傳輸系統）Alpha Beta Valves/Split Butterfly Valves閥/開口蝶閥Isolators/Gloveboxes絕緣體/防接觸手套Other Containment Systems (such as clean in place) Describe其他防泄露系統（例如適當的清潔）I.8 工廠是否有使用以下的個人保護設備，請簡單描述。Personal Protective Equipment個人保護設備Use (Yes / No)有無使用Type種類Description描述Head/Eye/Face頭/眼/臉有安全帽，防護眼

18、鏡，防護面罩Skin/Protective Clothing皮膚/防護衣有工作服、防化服Gloves手套有Booties靴子有Respiratory Protection (Specify Type)呼吸保護（說明種類）有空氣呼吸器，防毒面具，防塵口罩Hearing聽力有防護耳罩、耳塞Other 其他的I.9描述對高危險或者高毒性的化學品所采取的任何其他的控制措施或者方法。（例如I.10公司是否有定期的對員工進行醫療評估和檢查程序？如果有，請說明具體包括什么方面。答：有。工廠對員工進行定期體檢，體檢內容包括：I.11工廠在廠區內對員工是否有醫療和急救措施？如果有，請說明。答：有。J.1以下類型的事故是否會進行事故調查？事故/受傷 是 否 幾乎要發生的事故 是否 火災或爆炸 是否 溢出或化學物品排放 是否 如果沒有以上任何一條，請描述貴司如何避免重復發生以上事件？J.2在過去5年以及今年，描述工廠內發生的重大事故？重大事故可定義為：對工藝設備，建筑，倉庫造成損害的火災；物理爆炸（容器受壓破裂）以及化學相關的爆炸（灰塵，水蒸氣以及瓦斯）；被當前法規報道的任意排放/泄漏；由以上