1、60米煙囪工程施工方案1 工程概況主廠房內(nèi)設2臺燃煤熱水鍋爐，為減少城市污染，設一座60m鋼筋混凝土煙囪。2 水文地質(zhì)情況2.1 建筑場地類別為類，抗震設防裂度6度，抗震等級為二級。2.2 場區(qū)地下水位為-6.6m左右，現(xiàn)場水電設施已齊備。3 施工工期及施工工序3.1 施工工期施工工期見后網(wǎng)絡計劃圖。3.2 工序安排基礎工程施工工序：測量定位放線基礎開挖釬探地基驗槽墊層混凝土基礎綁筋 基礎模板 基礎混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗收中心點在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線打設鋼管架安裝滑模裝置筒壁滑模施工拆除部分滑模設備組裝內(nèi)襯砌筑裝置內(nèi)襯、隔熱層施工 拆除滑升系統(tǒng) 安裝外爬梯、鋼平臺

2、安裝壁雷針及刷航標漆滑升平臺工序安排：全套滑升裝置包括操作平臺模板，千斤頂與支撐桿，為適應構筑物結構尺寸變化，計劃進行三次組模，第一次組裝的標高±0.00m（指輻射梁的上翼沿），第二次改裝平臺標高為+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平臺改裝標高為+60.00m，混凝土停歇在58.85m。4 施工準備4.1 搭建臨時設施,場地三通一平工作。4.2 操作平臺的設計：4.2.1 操作平臺的設計：操作平臺采用輻射狀空間下支撐式變剛度組合梁式的平臺結構，它是由輻射梁、下弦拉桿、中間環(huán)梁等三部分組成，中間環(huán)梁由上下鋼圈通腹桿組成。如下圖： 根據(jù)初始滑升標高和設計結果，施工操作平臺由圍

3、圈、內(nèi)柜架、18對輻射梁、小井架及斜拉桿、40mm厚木板、安全欄桿等組成，具體見附圖。所有桿件均采用螺栓連接。輻射梁采用18對12槽鋼，每對由兩根槽鋼平行設置，間距70mm，恰能夾住門架槽鋼18。門架上安設液壓千斤頂，筒壁內(nèi)支撐桿圓鋼25穿過液壓千斤頂，通過千斤頂頂升門架來提升平臺。整個平臺設27個千斤頂，單雙間隔布置。門架總高2500mm,門架上設M25頂緊螺栓，間距500mm，用以加固模板，模板采用特種高彈鋼模板，內(nèi)外50×5鋼圍圈加固，M25頂緊螺栓頂緊，模板下部采用12作圍圈加2噸倒鏈拉緊加固。輻射梁下設角鋼圍圈，輻射梁和圍圈必須連接牢固可靠，這關系到整個平臺的穩(wěn)定和安全，是

4、主要的受力部位，鋪板應鋪設牢固，用8#鐵絲和梁捆牢，平臺下筒壁內(nèi)外均設吊架，吊架采用50×5和鋼筋組成，內(nèi)外吊架各兩節(jié)，吊架設扶手欄桿，鋪板應牢靠。井架為圓形，半徑750mm，上下環(huán)梁為24槽鋼，612槽鋼連接，上環(huán)梁與輻射梁連接牢固可靠，下環(huán)梁設斜拉桿，花籃螺栓控制其穩(wěn)定。上料罐用78×8角鋼和鋼板焊制而成，為方形罐，罐寬1000mm,高2000mm。罐底設下料口，兩側(cè)焊30螺帽上中下各一個，作導索的滑道。導索和柔性滑道均為Ø18.5鋼絲繩。4.2.2荷載計算：活荷載結構自重（包括設備重量）分三部分分別計算，即中心環(huán)梁（包括兩個孔架、吊籠、信號室、電工間及液壓操

5、作室等）；平臺部分；門架部分（包括內(nèi)外吊腳手架，模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等）。靜荷載超載系數(shù)取1.1活荷載取1.2動力系數(shù)取1.2（吊籠上升時考慮）。模板滑升時的摩阻力從試驗表明與滑升速度（指施工連續(xù)性）、氣溫、模板表面的光滑程度有關，可根據(jù)施工季節(jié)與熟練程度選用1.52.5KN/m2。本工程因常溫施工，并要加快施工進度，特別是要求連續(xù)作業(yè)，因此取下限值，操作平臺上的施工荷載可綜合考慮取0.60.8KN/m2，包括操作人員小型機具及臨時存料，靜荷載按實際情況選取荷載組合按兩種情況分別計算。第一組合是整個平臺進入滑升狀況，這時的荷載主要由全部自重，模板的阻力及平臺的施工荷載三部組成；第二種組合是當

6、滑升停止，吊籠滿荷載運行，平臺處混凝土澆筑狀態(tài)，這時的荷載主要是全部自重，導索的張緊力及吊籠重量（包括自重，混凝土及乘人）等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂及支承的數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計算荷載的部分也分兩種情況。一是操作平臺處于最大直徑的部位，二是中間改裝時操作平臺需拆除部分輻射梁，門架及千斤頂后最大直徑的部位。荷載組合數(shù)值如下：首層平臺組裝：平臺面積202m2上料時：靜荷載 360KN活荷載 310KN合計 670KN滑升時： 靜荷載 360KN活荷載 380KN合計 740KN滑升起始選擇±0.000開始。千斤頂選用CYD-35 型滾珠

7、式液壓千斤頂，相應配48鋼管穿心支承桿。P=740KN，Nmin=74015=50臺，取52臺4.3 設備進場,做好組裝前的檢修工作4.4 施工進度計劃4.5 為確保工期,必須保證連續(xù)施工,針對具體分析情況采取以下措施:4.5.1 保證用水、電，架設專線供電.4.5.2 加快煙囪基礎施工。4.5.3 設專人負責設備的檢查維護,使之正常工作。4.5.4 勞動力安排充足,保證全天24小時連續(xù)施工。4.5.5 施工進度計劃表(見附表)。4.6 勞動組織煙囪施工勞動組織要適應施工周期短,循環(huán)快的特點,平臺上所有人員實行混合編制,統(tǒng)一指揮,既要分工明確,又要互助協(xié)作,打破工種界限,實行一專多能,盡力壓縮

8、平臺上人員,并使工作順利開展,滑模施工采用二班制,每班12小時。5 施工進度施工進度的快慢取決于能否保證連續(xù)施工，針對具體情況應采取如下具體措施：5.1 保證供電，堅持小雨。風力小于五級時施工作業(yè)不停。5.2 組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時遇到的問題，同時負責拉桿，上下加強鋼圈，斜撐、護身欄、活動圈及吊掛腳手架板等維修及中間拆改工作，準備工作小組要根據(jù)方案計劃，插入各項工作，為整體順利連續(xù)滑模施工創(chuàng)造條件。5.3 中間平臺與改裝必須有周密的統(tǒng)一安排。5.4 施工進度計劃表見附6 煙囪施工方法6.1 基礎工程施工6.1.1 基礎挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，挖土放坡1：0.5，工作

9、面600mm。因基底較深，分兩層挖土，坡道按15m長，4m寬考慮。6.1.2 基礎混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎混凝土分兩次施工，施工縫設在基礎底板和環(huán)壁之間。基礎底板工程：煙囪鋼筋采用鋼筋場集中加工制作,統(tǒng)一下料,鋼筋下料前應提前熟悉圖紙,按鋼筋下料單統(tǒng)一下料,鋼筋綁扎前認真核對鋼筋規(guī)格、樣式和尺寸等，確定無誤后方可進行鋼筋的綁扎。因基礎底板較厚，為確保底板上層鋼筋的穩(wěn)定，特設鋼筋馬凳，如下圖煙囪基礎混凝土采用攪拌站集中攪拌，計劃采用泵送，以加快混凝土澆筑速度，避免出現(xiàn)施工縫。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥P.S42.5,以減少水化熱。因基礎底板較厚，分三層斜向進行澆筑，在下層混凝土初凝前，必須進行

10、上層混凝土的澆筑，施工過程中不得出現(xiàn)施工縫，混凝土的配料嚴格按配合比進行，混凝土的振搗必須密實，不得過振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆注完要進行二次抹壓。按規(guī)范要求留設混凝土試塊，檢驗其是否合格，混凝土初凝后即開始澆水覆蓋養(yǎng)護，以混凝土表面總保持濕潤為宜。底板混凝土施工完進行環(huán)壁鋼筋綁扎，環(huán)壁里腳手架采用滿堂腳手架，三排外腳手架，模板采用鋼模施工，局部木方補填。模板加固采用22鋼筋做圍圈，2.5t倒鏈拉緊以控制幾何尺寸。圍圈間距為500mm一道。環(huán)壁混凝土澆筑過程中必須派專人看模、護

11、模，保證不脹模，漏漿。6.2筒壁施工6.2.1 基礎混凝土經(jīng)建設單位、監(jiān)理公司驗收合格后，組織土方回填，進行滑模機具組裝工作的準備工作。土方回填采用分層回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，按規(guī)范進行取樣試驗。施工準備工作包括基礎預埋鐵件的查找，測量定位煙囪軸線，在鐵件上刻劃十字線，確定煙囪中心點等。6.2.2 煙囪施工工藝流程：筒身由三層材料組成，C30筒壁，水泥珍珠巖塊隔熱層，內(nèi)襯為耐酸磚砌塊。工藝流程如下：澆筑筒壁混凝土綁扎鋼筋，安支承桿及加固混凝土振搗滑升10行程砌內(nèi)襯及其它緊導索激光觀測裝固定擋劃平線緊導索調(diào)徑模板抽拔收分裝爬梯，養(yǎng)護6.3 操作平臺的組裝6.3.1 組裝的準備及組

12、裝架的搭設：a.組裝前應對各部件的質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量進行詳細檢查，校對并編號；符合要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，沿周長均勻劃分間距，分為18等份，即輻射梁位置，設立可靠的垂直控制點，搭設臨時組裝平臺，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。b.組裝架的搭設高度，應比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時找平。6.3.2 模板的安裝a.內(nèi)外模板安裝順序為：內(nèi)模綁扎鋼筋外模；b.內(nèi)外模板安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置 活動模板及收分模板；c.模板安裝完畢后，對其半徑、坡度、壁厚鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方可進行下道工序。6.3.3提升井架

13、吊籠及滑輪支架的安裝a.提升井架垂直偏差應不大于1/2000，井架中心應與筒身圓心一致。b.井架安裝后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠等。c.平臺上在靠近爬梯處，安裝“人”字形支架（槽鋼制作），焊一滑輪，作為提升鋼筋及安裝爬梯的運輸工具。6.3.4 平臺鋪板、吊架的安裝a.鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40的木板，應環(huán)行搭接鋪設，相互連接牢固。b.內(nèi)外吊架待滑升到3m以上時，隨時安裝，并懸掛安全網(wǎng)。c.滑模組裝操作注意要點：操作平臺中心要和煙囪中心重合（調(diào)中采用50kg線錘），待中心鋼圈（槽鋼24組裝后進行調(diào)整；平臺下鋼圈部要抄平，每道鋼圈標高一致，且操作平臺宜起拱，起拱量為L/5

14、00；嚴格控制門架及輻射梁垂直度；收分模板處應拼縫嚴密；模板坡度必須沿圓周對稱布置，每對的收分方向應相反，收分模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%；活動圍圈（采用50*5角鋼間距600）應隨滑升部位不同相應更換，使圍圈弧度基本與筒壁吻合；由于采用1m組裝，故外吊欄應隨滑升進行分節(jié)安裝。1.25-3m處采用泵送混凝土，待滑升到3m后，進行吊籠等垂直運輸系統(tǒng)的安裝。6.3.5 支承桿件采用型號為ø48×3.5mm×6m作支撐桿提升操作平臺進行模板、鋼筋、混凝土澆筑等工序的施工。鋼管間距1.5m,沿周長均勻布置(沿煙囪筒壁豎向通長布置),每兩節(jié)鋼管連接采用接長套管

15、，每個接長套管為ø38×3mm×600mm。支承桿上如有油污應及時清除干凈。如出現(xiàn)支承桿失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理。6.4 鋼筋工程6.4.1 環(huán)向鋼筋采用12米料，鋼筋搭接長度為48，相鄰的接頭錯開40d，同一位置的接頭應相隔3排以上。6.4.2 豎向鋼筋采用4.5米料，連接方式采用搭接綁扎，鋼筋搭接長度為48，接頭互相錯開，接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25。6.4.3 煙囪鋼筋施工過程中做好避雷針的焊接牢固，避雷針與煙囪主筋、底板鋼筋可靠焊接，避雷針共設置3根，120°圓周均勻布置，混凝土澆筑前用紅油漆在避雷針上刷涂標記。6.4

16、.4 內(nèi)外層鋼筋設置“”拉鉤8500布置，梅花狀布置，以控制尺寸，保證鋼筋間距。滑開時，在內(nèi)外模板上掛帶鉤Ø鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。筒壁鋼筋最大直徑22，最長10m，環(huán)豎筋平均間距最大為150mm，環(huán)筋架設緊跟滑升進度，使終保持在門架下與橫梁下平，然后再突出豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。豎筋位置的固定，是每榀門架上加焊一個20高2m帶開口圓環(huán)的鋼筋支撐，每個小圓環(huán)內(nèi)固定一根鋼筋，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動。同時又不會傾倒，始終保持位置正確（如下圖）。6.4.5 滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔：6.4.5.1 滑升：滑升時要計算出表中每次滑升所控制的數(shù)據(jù)。

17、調(diào) 徑 表步數(shù)序號支撐桿標高門架上平標高輻射梁上平標高內(nèi)模上平標高已澆筑混凝土面標高提升后外筒壁半徑提升后內(nèi)筒壁半徑提升后筒壁厚度門架外皮輻射梁標高（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）按珍珠巖塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排，定為每步滑升250mm，遇到牛腿處在加固好支承桿的前提下一次滑到500mm，從+12.5m20m標高的筒壁坡度為8%，20m40m標高的筒壁坡度為6%，如每步250mm，一次連續(xù)滑升，則門架與模板徑向收分較大，不能出現(xiàn)混凝土的外壁出臺，內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。因故障停歇，一定要作到使模板與混凝土壁不粘結。6.4.5.2 調(diào)徑：調(diào)徑人員在

18、一層外架子上工作，利用長把扳手，每滑完一步，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑及在輻射梁上劃好尺標，將門架向內(nèi)推進，徑的起點與方向結合平臺垂直及轉(zhuǎn)偏差情況來確定。當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行；當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向開始。6.4.6 混凝土工程6.4.6.1 應事先做好混凝土配合比的試配工作，不僅要求滿足設計規(guī)定的強度外，還要使混凝土早期強度的增長速度與模板滑升速度相適應。6.4.6.2 必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌混凝土，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向。6.4.6.3 分層澆灌厚度以300為宜。6.4.6.4 混凝土振

19、搗時不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板，振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應超過50。6.4.6.5 每次提升后，應對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查，情況正常時，對混凝土表面作常規(guī)修整；若有裂縫或坍塌，應及時研究處理。6.4.6.6 混凝土養(yǎng)護用涂刷養(yǎng)生液的方法。6.4.6.7 每個臺班制作兩組混凝土試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。6.4.6.8 檢查制度半徑：每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行。垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時進行。每滑升5用經(jīng)緯儀檢查一次垂直度，同時進行沉降觀測。c、混凝土出模強度：以往實踐證明，在常溫下只控制混凝土澆筑中的停歇時間不大于2

20、3h，掌握好模板收分，脫模強度不大于1MPa時，里邊不塌不粘，但表面不夠美觀。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強度，對混凝土坍落度規(guī)定了兩項指標，攪拌出罐時為1012cm，入模時為68cm，夜班比白班數(shù)值可小一些。6.4.7 模板的滑升a、初升階段：首先澆筑底層混凝土60-70（分兩次），達到出模強度時，即提升5左右，觀察混凝土凝結的硬度，有無塌落、下座、變形及泌水現(xiàn)象，如有應延長間隔時間并查清原因，采取措施，待正常后才能繼續(xù)滑升。b、正常滑升：滑升速度視混凝土的凝結速度和出模強度而定，在正常溫度條件下，滑升速度宜為15-35/小時，氣溫較高時，兩次提升中間應增加1-2次提升，每次提升高度為1-2

21、個千斤頂行程，在滑升過程中，要特別注意千斤頂?shù)耐絾栴}，每次提升時應使控制臺最遠的千斤頂?shù)靡猿浞止┯停换赜蜁r得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心點，最后一次在交接班時進行。c、末升：結構滑升到距設計標高1m左右時最終澆筑階段，此時，應先對模板找平，而后將余下混凝土一次澆完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度繼續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不粘結為止。6.4.8模板的收分及半徑的檢查a、根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。收分裝置共20套，設在輻射梁處。b、檢查方法：按混凝土新澆筑標高的筒身設

22、計半徑，采用吊線法找中，然后實測模板半徑并作好記錄，作為繼續(xù)滑升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。c、活動模板的抽出，在模板提升之后澆筑混凝土之前進行，當模板收分到重疊一塊時，應即時抽出。6.4.9 調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架上工作，利用長把扳手，每滑完一步、全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將門架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點與方向結合平臺的垂直及偏差情況來確定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行；當平臺向某方向發(fā)生垂直位移 。6.4.10特殊部位施工a、牛腿部位：采用與筒壁分開施工法。在牛腿處預埋“7”字型鋼筋（應用圓鋼），待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出，調(diào)直拉平綁扎鋼筋，

23、安裝木模板澆注混凝土，然后筒壁繼續(xù)滑升。b、筒壁的施工方法：當滑升模板的上端提升到筒首的底部標高時，停止提升，待已灌入的混凝土達到可以松開模板的強度時，調(diào)松外模，把模板下口提到反錐度處，然后再將處模調(diào)到設計錐度，澆注混凝土，待混凝土硬化到出模強度（0.1-0.3Mpa）后，松開模板向上提升一段，再澆注一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。6.4.11 平臺中心控制保證千斤頂同步上升是平臺水平滑升的關鍵，提升時利用50Kg錘球觀察中心的偏移，調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩，使平臺對中，使中心誤差始終保持在10mm以內(nèi)。6.4.12 預防偏斜與糾偏措施a、嚴格控制各千斤頂?shù)纳睿３植僮?/p>

24、平臺水平，各千斤頂?shù)南鄬烁卟坏么笥?0 mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0 mm，每滑升一步，觀測記錄一次。b、操作平臺上的荷重盡量布置均勻。c、滑模一般有向先澆注的混凝土方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆注順序后，能逐步糾正過來。d、調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。平臺調(diào)整的幅度，根據(jù)實踐經(jīng)驗每次調(diào)1/2周的門架，斜面傾角控制在1/150之內(nèi)，如果一次糾正不過來，可連續(xù)調(diào)。e、糾扭：在千斤頂下加墊楔型鐵片，使操作臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，并使支撐桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要的反傾斜度而定，有1-2 mm厚墊鐵，反傾斜

25、度1/40-1/70。采取這一措施時，必須將豎筋校正，使其不碰門架。6.4.13 外爬梯及信號平臺安裝外爬梯安裝要點a、爬梯和信號平臺埋設件采用預埋連接焊母的方法，并預先將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ袧{灌入，為防止預埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。b、暗榫安裝位置，應用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫出模后，應立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。c、爬梯安裝前，應預先刷上防腐漆。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈

26、將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。e、信號平臺安裝要點信號平臺各構件的制作要精確，安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，應注意安裝標高，橫向排列位置要準確，上下兩個暗榫應在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個吊架，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝吊交叉進行。施工中，應做好一切準備并有安全措施后，方可解開安全網(wǎng)，安裝完畢后應對連接點進行檢查，

27、必要時應以電焊加固。6.4.14 內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯砌筑是在筒身施工完成后進行，內(nèi)吊盤由內(nèi)外鋼圈和輻射梁組成，輻射梁分兩種，一種固定不變，一種隨筒身內(nèi)徑減少而逐漸縮短，內(nèi)襯平臺下掛設安全網(wǎng)，每次提升1.2m左右，提升前使內(nèi)襯平臺四面懸空，提升后，平臺要與筒壁撐緊，利用卷揚機提升內(nèi)吊盤，并將內(nèi)襯砌到筒頂。6.4.15 操作平臺的拆除利用散拆方法，整個拆除工作按拆吊籠前及吊籠后兩個階段進行，拆吊籠后全部操作人員要從爬梯下去，因此把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。a.拆除前準備工作因拆除工作危險性大，施工時必須有條不紊，按部就班。在施工現(xiàn)場設立一套完整而有效的指揮系統(tǒng)，施工人員要定員、定崗，重要操作部位要設

28、立監(jiān)護人員。在筒首施工時將拆除需要的預埋件埋設好。b.平臺拆除順序（1）利用原垂直運輸系統(tǒng)：拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不再使用的設備管線。 （2）拆除內(nèi)外吊架及其鋪板 （3）拆除內(nèi)外模板及其支撐系統(tǒng) （4）把兩組臨時支撐平臺用的鋼梁（可利用拆除下的兩組輻射梁）放入筒首預留槽內(nèi)。 （5）不能將操作平臺放低，使內(nèi)外鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪頂上，用方木墊牢。 （6）系好安全帶（可固定在筒首預埋件上），拆操作平臺外欄桿、外鋼圈。 （7）拆除輻射梁，留下與支架底座相連接的輻射梁，利用滑輪放到地面。 （8）拆除支架余撐，內(nèi)鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面。 （9）利用人字支架拆臨時支撐用鋼梁，蓋

29、好鑄鐵鐵蓋。 （10）拆除人字支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務。7 特殊部位的處理：7.1 變坡處理：筒壁在變坡拐點處，如采取依次變坡，模板需要大拆大改，即費工又費時，所以采取累積變坡的方案，提前開始漸變，逐步從壁坡8%過度到6%、4%和2%到0。7.2 筒首反滑及花飾處理：筒首反滑的做法是在外鋼圈與門架之間用一根拉桿，中間串一個花籃螺栓用小倒鏈逐榀將架按規(guī)定尺寸拉出，然后把花籃螺栓固定，防止回彈，效果較好。在筒首反滑部位原設計有一圈懸挑狀凹槽花飾，先預制好20條木模板，每條6塊，其中5塊長458mm，1塊長460mm，寬210mm，為便于滑后取出，將木模做

30、成里口小，外口大的形狀，安裝前用水充分濕潤，并涂刷隔離劑以防粘結。8 煙囪質(zhì)量控制措施8.1 煙囪養(yǎng)護與表面處理，隨爬梯安裝一根50上水管，通過一臺高壓泵加壓上水，養(yǎng)護管系在腳手架上，養(yǎng)護射水部位在模板以下34m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準，根據(jù)氣溫，施工速度可以調(diào)整射水角度，澆水時間外壁每天上下午各一次，內(nèi)壁每天上午一次，對個別部位出現(xiàn)的缺陷及時修補。8.2 滑模施工應減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時，應按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時加2.00cm厚同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑時，則不能將一步滑完，應每隔12h滑升12個行程。超過68h后，可將其余滑升量連續(xù)滑完。8.3 質(zhì)量通病防止措施：8.3.1 煙囪的基礎底板混凝土厚2.20m，混凝土量近1000m3，屬大體積混凝土，易出現(xiàn)溫度裂縫，具體防止措施如下：a、選擇低熱水泥或中熱水泥配制混凝土，混凝土中摻適量減水劑，選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩混凝土澆筑速度，以利散熱。c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度部分較均勻，同