1、機電安裝工程質量保證措施 機電安裝工程質量保證措施 給排水管道改造工程 本工程為改造工程,給排水及暖通管線保持原線路跟換管道. 1、施工主要程序 (1)總原則:根據現場條件配合土建施工.先預制后安裝,先總干管后支管,先立管后水平管,同一作業層按先高處后低處的順序施工.先系統試壓后沖洗,最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收. (2)主要程序:施工準備材料進場及檢驗預留、預埋管道預制、管道放線支、吊架制安管道安裝閥門及衛生器具安裝管道系統組件安裝消防供水設施安裝管道水壓試驗及排水管閉水、通球試驗水沖洗、消毒防腐保溫消防水系統調試. 2、主要施工方法及技術要求 (1)施工準備 施工前,首先組織技術人員熟悉圖

2、紙,了 解設計意圖及確定主要施工方法,并對圖紙不清楚、不明白的地方提出,進行圖紙會審.根據圖紙及現行施工規范編制施工組織設計,對施工難點編制專題作業指導書,對工人作好施工及安全技術交底,并根據現場情況配備機械設備及計量器具. (2)材料進場及檢驗 1)凡進入該工地的材料必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證.消防器材還必須具有消防許可證.閥門及系統組件等按規范進行抽檢試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,逐個作強度 和嚴密性試驗,并且開啟靈活.鍍鋅管的鍍鋅層無破損. 2)材料進入現場經自檢合格后,及時填寫材質報檢單,進行報檢,經監理和業主檢查合格后,方可使用. 3)進場的材料堆

3、放整齊,規格、型號要分清,每一種型號的材料必須掛牌,注明規格、名稱、材質并建立臺帳,做到帳物相符,且保證收發手續完整.堆放中要注意防止 鋼材彎曲變形措施. 4)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運.尤其是不銹鋼管道更要注意,同時在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸,管口要用塑料套封閉,防止雜物進入. (3)管道預制 1)為了 提高施工效率,加快施工進度 ,須根據工程進度 計劃的要求組織安排.在預制場地集中進行預制,預制件要便于運輸及安裝. 2)預制前先按圖紙設計的管線,確定可行的具體預制件品種及長度 ;預制的半成品要標注清楚編號,分批分類存放,運輸和安裝中要注意

4、保護預制件,以便對號安裝正確. 3)小于等于 dn50 的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機切割,大于dn50 的碳鋼管采用割管機切割.其中不銹鋼管的切割須用專用砂輪片. 4)采用砂輪切割機切割時,切割機后面設一防護罩,以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災. 5)所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直,以保證管子的同心度 .切割后清除管口毛刺、鐵屑. (4)管道放線 管道放線由總管到干管再到支管放線定位.管道放線在各專業不交叉的條件下,依照原設計規定進行,并兼顧現場尺寸,同時留出保溫及操作空間. (5)支吊架制作安裝 1)管道支架根據標準圖集及設計要求進行制作安裝,并考慮

5、保溫空間,優先選擇可調支吊架,以保證施工方便及精度 達標.水平管道安裝時,在轉折及受力處易變形部位需加設支架. 2)管道支架切割及鉆孔,采用砂輪切割機及電鉆,煨制要圓滑均勻,安裝時要牢固,標高一致. 3)吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上,固定支架必須安裝在設計規定的位置上,不得任意移動. 4)各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時刷漆防腐. 5)支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素.不銹鋼管、銅管不得與碳 素鋼支架直接接觸,中間須用墊片隔開. 6)管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,做好標記,并在管道安裝完畢后予以拆除. 7)給水立管管

6、卡安裝,距地面 1.51.8 米安裝管卡,且每層管卡要求高度 一致、整齊. (6)管道連接工藝 1)絲接 管子絲扣采用機械套絲,管徑 dn25 米米以上要分兩次進行套絲,不可一次套成,管子螺紋要規整,不得有斷絲或缺絲現象. 管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊.填料纏繞要適當,不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路. 安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向.安裝后,露出 2-3 牙螺紋,并清除剩余填料,不得外露油

7、麻或聚四氟乙烯膠帶,并對外露螺紋進行防腐. 2)溝槽連接 卡箍(套)式連接兩管口端要平整、無縫隙,溝槽要均勻,卡緊螺栓后管道須平直,卡箍(套)安裝方向一致. 溝槽式配管,分為滾槽和割槽兩種方式,薄壁管滾槽、厚壁管割槽,施工時采用專用開槽機. 卡箍為環管道自動定心式,卡箍環繞并壓定墊圈,克服管道內部壓力.卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽之中,從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定. 墊圈的密封方式為"c'型乙丙橡膠圈,可形成三重密封.密封的原理為墊圈靜態時抓住管道末端表面形成初次密封;接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制,被動壓制在管道末端表面,形成二次密封;三次密封為管道內流

8、體進入"c'型圈內腔,反作用于墊圈唇邊,從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙,及管道內流體壓力越大,密封性能越好. 螺栓及螺母為卡箍專用,螺栓頸部為方形結構,防止旋緊螺母時打滑,螺母為墊片式,安裝無須另加墊片. 3)法蘭連接(鋼制管道) 法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度 的1.31.5 倍,便于焊接.焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度 量,里外施焊. 法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為好.緊固螺栓要按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時保證法蘭的嚴密性. 4)排水系統管道安裝

9、污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管,平口連接,橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊. 排水立管按設計及規范要求設置檢查口,在最底層和最高層必須設置檢查口,其它每隔二層設置.檢查口中心距該層地面米,檢查口的朝向應便于維修. 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,采用斜三通和斜四通,立管與排出管端部采用兩個 45彎頭. (7)閥門及衛生器具安裝 1)閥門安裝 閥門安裝前仔細檢查,核對閥門的型號,規格是否符合設計要求,并按規范進行試壓. 閥門在安裝時根據管道介質流向確定安裝方向. 安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時,保證兩法蘭端面同心,擰螺栓采用十字交叉進行. 安裝絲扣閥時,保證螺紋完整無缺,并涂填料物. 2)

10、衛生器具安裝 衛生器具安裝:排水栓和地漏的安裝要平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏.地漏水封高度 不得小于 50 米米.衛生器具交工前做滿水和通水試驗.檢驗方法為滿水后各連接件不滲不漏;通水試驗給、排水暢通. 衛生器具給水配件安裝:衛生器具給水配件須完好無損傷,接口嚴密,啟閉部分靈活. 衛生器具排水管道安裝:與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施.連接衛生 器具的排水管道接口須緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固,與管道的接觸要平整. 電氣安裝工程 1、電器、開關、插座安裝 1)施工工藝圖: 安裝鐵盒連接導

11、線面板安裝功能調試成品保護檢查驗收 2)工藝操作 (1)安裝鐵盒: 暗開關的鐵盒應預埋在墻內,鐵盒的外口應與粉刷后的墻面平齊,在連接開關、插座前,應將鐵盒內的雜物清除.如果某些鐵盒陷入墻內,應采取在鐵盒后面墊補的方法,使安裝完畢后的開關插座與墻面平齊; 在導線接頭和導線與開關、插座連接前,連接暗埋鐵盒的鐵管管口,應戴上護口. (2)連接導線: 開關、插座的連線應有明顯的標識,相線用黃綠紅色表示,單相負荷開關的二次線,也可專用紅色表示,零線用淡藍色,保護線用黃綠相同色表示等; 盒內導線應有足夠的預留長度 ,在開關、插座上壓接的導線,預留長度 從墻面算起,不應少于 100 米米; 如插座與鄰近插座

12、的導線需要在盒內分支,應采用導線接應的方法,不應將數根分支線共同壓在壓線螺絲上,這樣容易松動、脫落,造成導電不良、斷路或短路; 開關、插座的導線壓接螺絲,每支宜壓接一根導線,最多不得超過兩根導線.在壓接一根導線時,如接線孔徑過大,不易壓牢,可將導線線芯折回并在一起,再插入孔內,以增加螺絲的壓接面積; 采用導線壓接的方法,導線線芯應按順時針方向彎環,壓接環直徑的大小,應以螺絲帽壓接牢固為準.被壓接的線芯長度 ,應不大于圓環周長的 3/4. (3)封蓋板: 暗裝開關、插座等的蓋板,應與墻面吻合,橫平豎直,所用固定螺絲應盡量采用鍍鎳或鍍鋅螺絲; 同一建筑內的開關、插座方向應統一.開關、插座的位置允許

13、偏差為正負 20 厘米.并應安裝牢固.在同一房間內,開關板、插座板等的顏色應一致,確保美觀. 2、燈具安裝 1)施工工藝流程: 檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行成品保護檢查驗收 2)技術措施: (1)燈具檢查: 燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定.燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象.所有燈具應有產品合格證. (2)燈內配線檢查: 燈內配線應符合設計要求及有關規定;穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫;燈箱內的導線不應過于靠近熱光源,并應采取隔熱措施. (3)燈具組裝: 首先將燈具的托板放平

14、,然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好.確定出線和走線的位置,將端子板用機螺絲固定在托板上,根據已固定好的端子板至各燈口的距離掐線,把掐好的導線削出線芯,盤好圈后,進行涮錫.然后壓入各個燈口,理順各燈頭的相線和零線,用線卡子分別固定,并且按供電要求分別壓入端子板. (4)燈具安裝: 組合式吸頂花燈安裝:根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置,在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔,安裝時將托板托起,將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密.應盡可能的把導線塞入燈頭盒內用鎖母鎖緊,防止導線明露,然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓,使托板四周和頂棚貼緊,用螺母將其擰緊,調整好各個燈口,懸掛好燈具的各種飾物,并上

15、好燈管或燈泡. 吸頂日光燈安裝:根據設計圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊吊頂面,日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈箱,在進線孔處應套上塑料管以保護導線.找好燈頭盒螺孔的位置,在燈箱的底板上用電鉆打好孔,用自攻螺絲將把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調整順直,最后把日光燈管 安好. 3)燈具安裝檢驗方法: 燈箱固定在龍骨上,燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內的端子板上 (1)燈具及其配件應齊全,并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷; (2)燈具不得直接安裝在可燃構件上;當燈具表面高溫部位靠近可燃物時,應采取隔熱、散熱措施; (3)螺口燈頭的接線

16、應符合下列要求: 相線應接在中心觸點的端子上,零線應接在螺紋的端子上; 燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電; 對帶開頭的燈頭,開關手柄不應有裸露的金屬部位.以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應緊貼燈罩,當燈泡與絕緣臺之間的距離小于 5 米米時,燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施. (4)燈具的安裝應符合下列要求: 采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內徑不應小于 10 米米;鋼管壁厚度 不應小于1.5 米米; 吊鏈燈具的燈線不應受拉力,燈線應與吊鏈編叉再一起; 軟線兩端應作保護扣;兩端芯線應搪錫; 同一室或場所成排安裝的燈具,其中心線偏差不得大于 5 米米; 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用,安裝位置便于檢查

17、和維修; 燈具固定牢固可靠.每個燈具固定用的螺釘或者螺栓不應少于 2 個;當絕緣臺直徑小于 75 米米及以下時,可以采用 1 個螺釘和螺栓固定; 公共場所的應急照明燈和疏散指示燈,應有明顯的標志.無專人管理的公共場所照明宜裝自動節能開關; 36v 以下照明變壓器電源應有短路保護,其熔斷額定電流不應大于變壓器的額定電流; 36v 以下照明變壓器外殼、鐵芯和低壓側的任意一端或中性點,均應接地或接零; 當吊燈重量大于 3 千克時,應采用預埋吊鉤或者是螺栓固定,當軟線吊燈燈具重量大于 1 千克時,應增設吊鏈. 3)洗臉盆安裝: (1)整體式洗臉盆: 整體式洗臉盆由底座和墻面預埋螺栓支托,安裝時控制好預

18、埋螺栓位置與底座高偏差; 固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質量,不滲不漏; 安裝面盆底座,要求安裝水平、穩固. 弱電安裝工程 1、動力系統 一般采用樹干式與放射式的配電方式,并根據工藝要求對設備進行配電、控制和保護. 2、照明系統 采用樹干式的配電方式,每層各電氣小間均設事故照明與一般照明配電箱及插座配電盤,其中事故照明配電盤雙路電源自動互投.線路敷設一般為鍍鋅鋼管穿銅導線敷設;吊頂內或地面內的分支線路采用金屬線槽穿銅導線敷設,選用 zr-bv 型銅導線; 3、主要工程內容 動力系統:從變配電室低壓開關下口電纜壓線開始算起,按系統分樓座計算至末端設備;隨設備自帶配套控制箱

19、柜只做安裝. 照明系統:從變配電室低壓開關柜下口電纜壓線開始算起,按系統分樓座計算至末端箱;裝修到位部位燈具、開關、插座均安裝到位,非裝修到位部位做到末端箱安裝及完成預留、預埋管及穿帶線. 防雷及接地系統(含等電位聯接):按圖紙范圍施工到位. 弱電系統:只做預留、預埋管及穿帶線和線槽安裝. 4、施工工藝流程 施工準備材料進場及檢驗預留預埋防雷接地安裝支架制安封閉母線安裝配電箱安裝線槽、橋架安裝管路敷設電纜敷設管內穿線電機檢查接線照明器具安裝 5、主要施工方法及技術要求 (1)施工準備 施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關人員進行圖紙會審,核實圖中選用的設備材料,根據工期安排及進度 要求合理配備勞動

20、力、準備工機具及材料,同時提出備料及分批采購計劃. (2)材料進場及檢驗 1)所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄.所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品報監理工程師檢驗. 2)經批準的免檢產品或認定的名牌產品,進場驗收時,可不做抽樣檢測. 3)低壓開關設備等檢查項目: 產品帶有合格證和隨機文件,實行生產許可證和安全認證制度 的產品,有許可證編號和安全認證標志. 外觀檢查:有符合設計的銘牌,附件齊全,電氣接線端子完好,設備器件無缺損,涂層完整. 照明燈具及附件檢查項目:檢驗合格證及隨機文件;燈具涂層完整,無損傷,附件齊全.普通燈具有安全認證標志;現場抽樣檢

21、查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能.燈具的絕緣電阻不小于2兆歐,內部接線為銅芯絕緣電線,芯線截面積不小于0.5米米,橡膠或 pvc 絕緣電線的絕緣層厚度 不小于 0.6 米米. 4)開關、插座、接線盒及其附件檢查項目:查驗合格證,實行安全認證制度 的產品,有安全認證標志.開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全.性能檢測:不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3 米米;絕緣電阻值不小于 5兆歐;用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度 不小于 8 米米,軟塑固定件在經受 10 次擰緊退出試驗后,無松動或掉渣,螺釘及螺紋無損壞現象,金屬間相旋合的螺釘螺母,擰緊后

22、完全退出,反復 5 次仍能正常使用.對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質的試驗室檢測.檢測合格后方能使用. 5)電線電纜的查驗:按批查驗合格證,合格證有生產許可證編號,額定電壓450/750v 及以下聚氯乙烯絕緣電纜gb5023.15023.7 標準生產的產品有安全認證標志;包裝完好,抽檢的電線絕緣層完好無損,厚度 均勻.電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷.耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標;按制造標準,現場抽樣檢 測絕緣層厚度 和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的 1%;對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時,按批抽樣檢測,

23、合格后方能使用. 6)鋼管檢查:按批查驗合格證;鋼管無壓扁、內壁光滑.按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度 . 7)型鋼和電焊條的檢測:按批查驗合格證和材質證明書;型鋼無嚴重銹蝕,無過度 彎曲、彎折變形;電焊條包裝完整,拆包抽檢,焊條尾部無銹斑. 8)鍍鋅制品檢查:按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書;鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑,且配件齊全,無砂眼; 9)電纜橋架檢測:查驗合格證;部件齊全,表面光滑、不變形,涂層完整;無銹蝕. 10)電纜頭部件及接線端子檢測:查驗合格證;部件齊全,表面無裂紋和氣孔. (3)預留預埋 施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件、防雷接地及配電設備基礎、孔洞

24、的預留預埋.穿越建筑物基礎的部分及時預埋,其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈,電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中,管口打喇叭口.預留預埋按設計驗收合格后,方能繼續進行下道工序施工.施工時須與土建專業密切配合,熟悉圖紙,做到預留預埋一次到位,位置準確,嚴禁漏留少埋.與土建結構矛盾之處,由技術人員協商處理,不得隨意損傷建筑結構,預留預埋按設計驗收合格后方可繼續進行下道工序施工. 1)埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不小于 15 米米;鋼管在現澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放 15 米米厚的混凝土墊塊作為支撐. 2)鋼管穿屋頂板及外墻時,需做防水處理. 3)暗埋高度 及深度 、設

25、備安裝高度 應以離最終地面的高度 為準進行確定. 4)作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊,鋼筋端部搭接長度 大于 6 倍鋼筋直徑,并且至少要三邊焊(兩側和一個端頭),以保證電氣通路.結構柱內主筋施工時,將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆,以便施工時準確尋找. 6、防雷接地及等電位聯結系統安裝 (1)建筑物防雷 本工程防雷等級為三級,設置總等電位聯結.接閃器:在屋頂采用 10 號鍍鋅圓鋼作避雷帶,屋頂避雷連接線網格不大于 2021 米或 2416 米.引下線:利用外圍 10 號四根鋼筋加固網作為引下線,間距不大于 25 米,引下線上端與避雷帶焊接;接地及安全:本工程接地型式采用 tn-c-s

26、 系統,電源入戶處做重復接地,各弱電系統入端均設過電壓保護裝置. 接地裝置焊接應采用搭接焊,其搭接長度 應滿足以下要求: 1)扁鋼與扁鋼搭接應為扁鋼寬度 的 2 倍,不少于三面施焊; 2)圓鋼與圓鋼搭接應為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊; 3)扁鋼與圓鋼搭接應為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊; 4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,緊貼角鋼外側兩面,或緊貼鋼管 3/4 鋼管表面,上下兩側施焊. 5)本工程強電、弱電、防雷接地系統統一設置,采用共用接地極,總接地電阻不大于歐姆,達不到要求時采取如增補接地極等有效的降阻措施 (2)電氣設備防雷 1)變配電室高低壓開關柜進線處均裝設避雷器,接地保護線引至室內

27、均壓環,所涉及的金屬構件也可靠接地. 2)建筑群所有埋地進戶線入口處,將進戶線纜的外金屬護套及進戶的金屬穿墻套管接地,接地線引至綜合接地極. (3)等電位聯結系統 為防止人身觸電的危險,本工程設等電位聯結系統.在變配電室適當柱子處預留10010 銅帶作為主接地線,并設置總等電位聯結端子板,主接地線應與柱內主鋼筋可靠焊接,所有用電設備的金屬外殼均采用銅芯導線與接地扁鋼可靠連接,其它所有電氣設備的不帶電金屬外殼等部分應與專用接地線可靠連接.凡正常不帶電,絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應可靠的與接地裝置連接.在消防控制室、弱電設備間及衛生間等潮濕場所做局部等電位

28、聯結.在各配電室和電氣豎井設 pe 接地干線端子板 leb,采用鍍鋅圓鋼或 vv 電纜穿管與本建筑總等電位端子板米 eb 聯結.總等電位聯結線采用 404 鍍鋅扁鋼.總等電位聯結均采用各種型號等電位卡子,不允許在金屬管道上焊接. 7、支吊架制作、安裝 合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度 ,以盡量利用定尺型材,作到物盡其用. 下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關,最大限度 降低廢品率. 型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣. 所有支吊架均刷防銹漆兩道,面漆一道. 支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定,固定膨脹螺栓要嚴格按照規程操作,做到牢固、可靠,支吊架橫擔水平度 保證在 0.1

29、米米以內,高度 偏差不超過 1 米米. 8、封閉母線安裝 (1)設備開箱清點檢查 1)設備開箱清點檢查,由建設單位代表、監理單位代表、供貨商及施工單位共同進行并作好記錄. 2)母線分段標志清晰齊全,外觀無損傷變形,內部無損傷,母線螺栓固定搭接面平整,其鍍銀無麻面、起皮及未覆蓋部分,絕緣電阻符合設計要求. 3)根據母線排列圖和裝箱單,檢查封閉母線、進線箱、插接開關箱及附件,其規格、數量符合要求. (2)支架制作 若供應商未提供配套支架或配套支架不適合現場安裝時,根據設計和產品文件規定進行支架制作.具體要求如下: 1)根據施工現場的結構類型,支吊架采用角鋼、槽鋼制作. 2)支架采用切割機下料,加工

30、尺寸最大誤差為 5 米米.用臺鉆、手電鉆鉆孔,嚴禁用氣割開孔,孔徑不得超過螺栓直徑 2 米米. 3)吊桿螺紋用電動套絲機加工,不得有斷絲. 4)支架及吊架制作完畢,除去焊渣,并刷防銹漆和面漆. (3)支架安裝 1)支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘,以保證成排支架或吊架的橫平豎直,并按規定間距設置支架和吊架. 2)直線段支架間距不大于 2 米,支架和吊架必須安裝牢固. 3)母線水平敷設支架:可采用"'型吊架或"l'型支架,用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上 4)膨脹螺栓固定支架不少于兩條.一個吊架采用兩根吊桿,固定牢固,螺扣外露24 扣,膨脹螺栓加平墊和彈簧墊,吊

31、架采用雙螺母夾緊. 5)支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應均勻,無漏刷,不污染建筑物. (4)封閉母線安裝 1)按照母線排列圖,將各節母線、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點. 2)安裝前逐節搖測母線的絕緣電阻,電阻值不得小于 10 米. 3)按母線排列圖,從起始端開始向前安裝. 4)當段與段連接時,兩相鄰段母線及外殼對準,連接后不使母線及外殼受額外應力.連接時將母線的小頭插入另一節母線的大頭中去,在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板,再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈,然后擰上螺母,用力矩扳手緊固,達到規定力矩即可,最后固定好上下蓋板.母線連接用絕緣螺栓連接. 5)外殼的相間短路板位置正確,連接良好

32、,相間支撐板安裝牢固,分段絕緣的外殼作好絕緣措施. 6)插接式母線的端頭裝封閉罩,引出線孔的蓋子要完整.各段母線的外殼的連接須是可拆的,外殼之間有跨接線,并接地可靠. (5)分段測試 母線在連接過程中可按母線段數,每連接到一定長度 便測試一次,并做好記錄,隨時控制接頭處的絕緣情況,分段測試一直持續到母線安裝完后的系統測試. (6)試運行 封閉母線送電前,要將母線全線進行認真清掃,母線上不得掛連雜物和積有灰塵;檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現象;用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻,并做好記錄;檢查測試符合要求后送電空載運行 24 小時無異?，F象,辦理驗收手續,交建設單位使用,

33、同時提交驗收資料(包括設計圖紙、設計變更記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等). 9、配電箱 配電箱安裝時,同類箱的高度 要一致,允許偏差為 10 米米. 安裝配電箱所需的鐵件等均進行預埋.明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的pe 線接地.pe 線不允許利用盒、箱體串接. 配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位兩端固定.盤面引出及引進的導線留有適當余量,以便于檢修. 導線剝削處不能傷及線芯,導線壓頭要牢固可靠,多股導線不能盤圈壓接,需加裝壓線端子(有壓線孔者除外).如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線搪錫后再壓接,

34、不得減少導線股數. 配電箱上的電源指示燈,其電源接至總開關的外側,并裝單獨熔斷器(電源側). 接零系統中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地. 零母線在配電箱上用端子板分路,零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應. 配電箱上的母線套上有黃(a 相),綠(b 相),紅(c 相),紫色加黑色條紋(n 線)等顏色色帶,雙色線為保護地線(黃綠,也稱 pe 線). 配電箱全部電器安裝完畢后,用 500v 兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間.兩人進行搖測,同時做好記錄,作為技術資料存檔. 電氣設備、器具和非金屬部件的接地(接零)導線敷設符合以下規定:連接

35、緊密、牢固,接地(接零)線截面選擇正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,不污染設備和建筑物,線路走向合理,色標準確. 10、線槽、橋架安裝 (1)支架制作安裝 依據施工圖設計標高及線槽、橋架規格,現場測量尺寸,然后依照測量尺寸制作支架.在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝.在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝.吊架擬采用在預埋鐵上焊接,靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定,支架間距為1.251.5 米,橋架垂直安裝時,間距不大于 2 米.在直線段和非直線段連接處、彎曲半徑大于 300 米米的非直線段中部應增設支吊架,支吊架安裝

36、要保證橋架水平度 或垂直度 符合要求. (2)橋架安裝 1)線槽、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工,線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以平整,以防電纜磨損,同時切割面涂上防腐漆.橋架材質、型號、厚度 以及附件滿足設計要求. 2)線槽、橋架安裝前,必須與各專業協調,避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾. 3)線槽、橋架與支架間采用螺栓固定,在轉彎處需仔細校核尺寸.橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內側.橋架之間縫隙須達到設計要求,確保一個系統的橋架連成一體. 4)線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內水平度 偏差不

37、超過 5 米米/米,直線度 偏差不超過 5 米米/米. 5)線槽、橋架與鋼管連接用鎖緊鑼母固定,管口設護口.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或可靠接零,具體規定如下: 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連接. 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不小于 2 個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓. 11、管路敷設 (1)暗管敷設 1)暗管敷設的基本要求為:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不小于 15 米米;埋入地下的電線管路不宜

38、穿過設備基礎. 2)預制加工 鋼管煨彎:管徑為 20 米米及以下時,用手板煨彎器.管徑為 25 米米及其以上時,使用液壓煨彎器. 管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割.切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈. 管子套絲:采用電動套絲機.應注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰. 3)測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置. 4)固定盒、箱:先穩住盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確.現澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定;現

39、澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成. 5)管路連接 鍍鋅鋼管暗配時采用絲接,管端套絲長度 不小于管接頭的二分之一,螺紋處涂導電脂,有效嚙合不少于 5 扣.管路應作整體接地連接. 管路超過下列長度 ,要加裝接線盒,其位置要便于穿線.無彎時 45 米;有一個彎時 30 米;有二個彎時 20 米;有三個彎時 12 米. 管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔.鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并刷防銹漆.管口進入盒、箱,管口用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4 扣.兩根以上管

40、進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊. 6)暗管敷設方式 隨墻配管:配合土建工程砌墻立管時,使用機械開槽,管放在墻中心,管口向上者要封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子.往上引管有吊頂時,管上端要煨成 900 彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻,先穩盒后接短管. 現澆混凝土樓板配管:先找好準確位置,根據房間四周墻的厚度 ,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢固,然后敷管.有兩個以上盒子時,要拉直線.管進入盒子的長度 要適宜,管路每隔 1 米左右用鉛絲綁扎牢.如果燈具超過 3 千克應加裝專用吊桿. 暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上,及時通知發包方及監理代表檢查

41、驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄. (2)明管敷設 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法. 1)管彎、支架、吊架預制加工:明配管配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍. 2)定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置.固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500 米米. 3)支、吊架的固定方法:根據本工程的結構特點,支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定). 4)明配時鋼管采用

42、絲接,管端套絲長度 不小于管接頭的二分之一,螺紋處涂導電脂,有效嚙合不少于 5 扣.管路應作整體接地連接. 12、電纜敷設 (1)施工準備 1)施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求,外觀無扭曲、損壞等現象. 2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗.1kv 以下電纜用 1kv 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于 10 米.搖測完畢,應將芯線對地放電.電纜測試完畢,電纜端部應用橡皮包布密封后.再用黑膠布包好. 3)放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械安裝在適當位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好. 4)線路較短的電纜敷設,可用無線電對講機聯

43、絡,手持擴音喇叭指揮. 線路較長的電纜敷設,可用無線電對講機作為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡,手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮 在橋架上敷設多根電纜時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,以防電纜交叉和混亂. 5)電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法.滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動.如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松弛. 6)電纜支架的架設地點的選擇,以敷設方便為原則,一般應在電纜起止點附近為宜.架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方. (2)電纜敷設 1)敷設方法可用人力或機械牽引. 2)電纜沿橋架敷設時,

44、應單層敷設,排列整齊,不得有交叉.拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷.截面積大的電纜放在下層,電纜轉彎和分支不紊亂,走向整齊清楚. 3)電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死. (3)整理、封堵孔洞及掛標志牌 1)在封堵電纜孔洞時,封堵應嚴密可靠,無明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵.對于電纜豎井內供電纜貫穿的預留洞,在設備安裝完畢后, 須用阻燃防火材料將洞口做密封處理,在電纜橋架穿過防火分區處,應采用防火材料做封堵處理,以滿足防火的要求. 2)掛標志牌 標志牌規格應一致,并有防腐功能,掛裝應牢固.

45、 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級. 3)沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌,每 2 米掛一個標志牌,施工完畢做好成品保護. 13、管內穿線 (1)選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作 a、b、c 相線,黃綠雙色線作接地線,黑線作零線. (2)穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求.帶線采用2 米米的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有 1015 厘米的余量(在管路較長

46、或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好).當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出. (3)清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物.具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈. (4)放線及斷線 1)放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯. 2)斷線:剪斷導線時,導線的預留長度 按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒

47、、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度 為 15 厘米;配電箱內導線的預留長度 為配電箱箱體周長的 1/2;出戶導線的預留長度 為 1.5 米,干線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭. (5)導線與帶線的綁扎 當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固. (6)穿線 在穿線前,應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換.穿線時應注意以下事項: 1)同一交流回路的導線必須穿在同一管內; 2)不同回路,不同電壓和交流與直流

48、的導線,不得穿入同一管內; 3)導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量. (7)導線連接 導線連接應滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度 ;不能降低原絕緣強度 .為了 滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣.當導線通過接線端子與設備或器具連接時,采用手壓壓線鉗壓接接線端子. (8)導線焊接 根據導線的線徑及敷設場所不同,焊接的方法有以下兩種: 1)電烙鐵加焊,適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內).導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊. 2)噴燈加熱法(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺內,然后用噴燈加熱,焊錫熔化后即可進行焊接.加熱時必須要掌握好溫度 ,以防出現溫度 過高涮錫不飽滿或溫度 過低涮錫不均勻的現象. 3)焊接完畢后,必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈. (9)導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 12 個絕緣帶寬度 ,再以半幅寬度 重疊進行纏繞.在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞).而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度 邊壓邊進行纏繞. (10)芯線與電器設備的連接 1)截面積在 6 米米 2 及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接. 2