1、廣東商住樓基坑圍護鉆孔灌注樁施工方案商品房（* ）圍護鉆孔灌注樁專項施工方案工程名稱商品房（* ） 工程地點 *市*路*號街 施工單位 *建筑總公司 編制單位 *建筑總公司 編制人 編制 日期2011年*月*日審批負責人審批日期年 月 日目錄第一章總體概述1一、工程概況1 1.1項目名稱及參建各方名稱1 1.2工程簡介1二、編制依據1三、場地巖土工程條件2 3.1 土層概況2 3.2地下水概況2第二章施工組織部署 3第一節工程施工目標 3第二節 現場施工管理和人員安排3 （一）鉆孔灌注樁專業施工班組管理人員配備 3 （二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備3第三節計劃工期和保證措施 4第四節施工機具安

2、排 4第三 章鉆孔灌注樁施工工藝5第一節施工工藝流程 5第二節鉆孔灌注樁設計要求6第三節施工準備6第四節鉆孔灌注樁施工6第五節 基樁檢測10第六節 質量保證措施10 第四章 雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施12第五章安全生產措施13第一節 安全生產管理條例 13第二節 施 工用電安全措施 13第三節機械施工安全措施 14第四節鉆孔樁機安全操作規程14第五節 鋼筋彎曲機安全操作規程16第六節鋼筋調直機安全操作規程17第七節 電焊機安全操作規程18第八節 立式泥漿泵安全操作規程19第六章 文明生產措施20商品房（* ）圍護鉆孔灌注樁專項施 工方案第一章總體概述第一節工程概況1.1項目名稱 及參建

3、各方名稱 項目名稱商品房（* ）建設單位*房 地產開發有限公司設計單位*建筑設計院監理單位*監理有限公司 施工單位*建筑總公司 1.2工程簡介 *市*房地產開發有限公司擬建*項目，場址位于 * 路。擬建工程由*幢*-*層框剪結構商住樓組成，工程設 2 層地下室，基坑底面標高為 -7.0m及-7.6m。本工程圍護鉆孔灌注樁樁徑為3800390曬種，樁長分別為 18.0m 及 21.0m。止水采用雙排高壓旋噴樁，外排有效樁長為14.0m,內排有效樁長為7.0m。第二節編制依據1、本工程的基坑圍護施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告；3、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99; 4、建筑樁基技術規范

4、JGJ 94-2008; 5、建筑地基基礎設計規范GB50072002; 6、建筑地基處理技術規范JGJ79-2002; 7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 ;8、建筑工程質量檢驗評定標準GB50300-2001 ; 9、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99; 10、 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005; 11、鋼筋焊 接及驗收規范JGJ18-2003; 12、本項目現場周邊環境資料； 13、我公司類似工程的成功經驗。第三節場地巖土工程條件3.1 土層概況在圍護鉆孔灌注樁范圍內，本工程土層分為4個層次，自上而下依次為據本次鉆探揭露情況，場區巖土層自上

5、而下可分9個層次，各層工程地質特征分述如下1、填土層分布全區，該層以素填土為主，層厚 0.502.90m,灰-灰黃色，濕-飽和。以填石英細、粉砂為主，松散狀，局部稍密狀。部分地段分布雜填土，以填建筑垃圾（主要為碎塊）為 主，混細、粉砂。2、砂土層分布全區，層厚 1.008.80m,黃一灰黃色， 飽和，松散-稍密狀。砂粒主要由石英礦物組成，粉、細、中砂均可見，砂質 較純，各砂土體粒度較均勻，級配較差。該層標貫37次，錘擊數實測值 N' 6-15擊，平均值N' m11.7擊；修正值 N6.0-13.5擊，平均值 Nm11.1擊。取擾動樣4件。3、粉、細砂夾泥層分布全區，層厚4.40

6、 11.90m,灰色，飽和，松散-稍密狀，局部中密狀。砂粒主要由石英礦物組成，以粉、細砂為主，局部為中 砂，普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質，粒度均勻，級配差。該層標貫95次，錘擊數實測值 N' 4-19擊，平均值N'mll.1擊；修正值 N3.6-16.1擊，平均值 Nm9.9擊取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣 2件。4、淤泥層分布全區，層厚17.30-33.00 m,灰褐-暗灰色, 飽和，流塑。該層以淤泥為主，局部夾淤泥質土。該層頂部混、夾粉砂粒約5-10,粉砂微層理發育，上部部分地段見腐植物微薄層；中、下部土質較純，底部局部孔 段分布泥混粉砂，本層淤泥取原狀土試樣22件

7、。3.2地下水概況 地下水埋深較淺，鉆探期間測得場地地 下水綜合穩定水位埋深 0.32.90m,相應高程為1.742.79m。地下水對混凝土結構具有微腐蝕性。第二章施工組織部署第一節工程施工目標根據項目施工合同要求，工程施工目標為工程質量目標所用材料全部合格，各分項分部工程合格，不發生質量事故，交工驗 收一次性驗收合格。工程進度目標50天完成全部圍護結構的鉆孔灌注樁。安全管理目標施工期間不發生重傷、火災、中毒安全事故，輕傷發生頻率1%。以下。第二節現場施工管理和人員安排為確保工程質量，嚴格按施工圖、現行施工規范以及本工程施工組織設計施工，現場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業班組，在項目部的領導 和

8、管理下進行專項施工。（一）鉆孔灌注樁專業施工班組管理人員配備序號 職位人數備注1分項技術負責人 1 2施工員3 3質檢員 1 4安全員3 5測量員2 6試驗員1 7資料員1 8材料員 1 9后勤5 10合計15 （二）鉆孔灌注樁施工班組工人配 備1、鉆工40人；2、鋼筋工 8人；3、電工2人；4、 維修工2人；5、合計52人。第三節計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為 50天。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積 極組織施工力量的同時，采取如下措施1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送檢，以免由現現場待料施工 的現象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業，控制關鍵 工作路

9、線中各道工序的作業進度。3、加強現場管理的科學性及管理力度，最大限度地發 揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內作業人員的工作效 率。4、加強作業工人的技術培訓和技能培訓，從而不斷提 高作業工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤 工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業，最大限度減少窩工停工現象。第四節 施工機具安排 為滿足施工進度的需要，避免人 員窩工現象，須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主 要機械設備詳見下表。各施工機械根據進度情況，及時安排設備進生場，靈活 調度。擬進場主要機械設備表序號設備名稱型號單位數量 單臺功率 （KW）總功率KW 主要用途 一 機械設備 8

10、10 1鉆孔樁機 GPS-10臺10 37 370鉆孔樁成孔灌注 2 泥漿泵3NP臺10 22 220鉆孔樁成孔 3電焊機 BX1-400 臺8 22 176鋼筋籠制作 4硅灌注導管 3250套10 0 5泥 漿罐車8m3輛4 0泥漿外運二測量檢測儀器 1全站儀 臺1 2經緯儀臺2 3泥漿比重計支2 4試塊模組2 第三章鉆孔灌注樁施工工藝第一節施工工藝流程測量放線定樁位埋設護筒施工準備設備材料進場鋼筋籠模 具、支架制作臺 鋼筋籠制作否是是否合格鋼筋籠存放 否1.25PW1.35否 清孔換漿 吊放鋼筋籠 鉆進成孔 沉渣是 否滿足要求 下導管、清孔 是處理泥漿是標養試塊制作 抗壓試驗測導管埋深安放

11、球膽水下混凝土灌注提導管起拔護筒挖設泥漿循環系統設備安裝就位是否合格否第二節鉆孔灌注樁設計要求2.1本工程施工按建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008 )、建筑地基基礎施工質量驗收規范 (GB5020-2002 )及有關施工驗收規范的相關規定和設計圖 紙說明要求進行。2.2 本工程圍護樁施工前場地先平整至-1.20m。2.3 樁身硅強度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應采取有效措施保證樁頂處和樁身 混凝土到達設計強度。2.4 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋 設時，應確保鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。2.5 灌注樁施工時應在樁頂設計標高以上留有鋼筋錨固 長度，該長度為770。2.6

12、 灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度 應W200樁身混凝土灌注應在二次清孔后20分鐘內進行，并應連續灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。2.7 宜采取隔樁施工，并應在灌注硅12小時后才可進行 鄰樁施工。2.8 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋 設時，應確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節施工準備3.1技術及安全交底施工前應組織 圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，并應列 入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。3.2 施工放線根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會 同建設單位、監理及設計人員共同驗線，

13、確認無誤并簽字認 可后方可進行下一步的施工工作。3.3挖設循環系統本樁基工程為濕作業工藝，現場應布 置泥漿溝。按照轉盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿 池及泥漿循環溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應A 20m3泥漿池按二級過慮設置。第四節 鉆孔灌注樁施工4.1埋設護筒 根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大 100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁 位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.2 鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中

14、心與樁位偏差不得大于20mm o還必須做到 三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆 頭中心線在同一鉛垂線上。4.3 鉆進成孔 4.3.1鉆頭配備 土層及砂層選用單腰帶 三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2 循環泥漿性能注入孔口泥漿比重=1.201.25;排由孔口泥漿比重=1.251.35。4.3.3 鉆進成孔工藝操作要點(1)鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤后 方可開鉆。(2)開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐 漸加大轉速及調整鉆壓。(3)鉆進過程中應細心觀察進尺及由港情況，根據由 渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內及時注漿保持液面 原來水平，必要時向孔內加

15、入部分粘土，待一段時間后再鉆O(4)鉆進時如孔內由現坍孔等異常情況時，應立即將 鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能 符合要求的泥漿，提高孔內漿壓，以抑制繼續塌孔。(5)及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施 ZC o4.3.4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標 滿足鉆進成孔需要。4.4 終孔驗收及質量驗收4.4.1清孔 鉆孔達到設計深度后，采取空轉不進尺，以大泵量高質量凈化的新泥漿進行 第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。4.4.2 終孔驗收 當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由

16、鉆機班長、質檢員提請總工復檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底 沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意 見。達到標準后進行下道工序。4.4.3 樁孔質量標準 (1)孔徑允許偏差 w 50mm (2) 垂直度允許偏差 0.5; (3)孔底沉渣200mm (4)樁位 水平偏差不大于 50mm o4.5 鋼筋籠制作與吊放4.5.1鋼筋籠的制作方法要求(1)鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。(2)進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明， 現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試 驗檢驗。(3)籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規 范、規程規定。鋼筋籠外徑和主筋

17、位置用固定鋼模定位制作。(4)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總 數的50%。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850 o(5)箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不 小于10d,雙面焊不小于 5d。(6)主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。(7)籠子成型后，經過總包方及監理驗收合格后方可使用4.5.2 根據建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001 )及建筑樁基技術規范 JGJ 94-2008,鋼筋 籠制作允許偏差如下(1)主筋間距=d0mm；(2)螺旋筋螺距支0mm； (3) 鋼筋籠直徑0mm； (4)鋼筋籠 長度ddOOmm；(5) 主筋保護層20mm。4.

18、5.3 鋼筋籠的吊放 (1)鋼筋籠吊放時值班工長、質 檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協 調指揮。(2)鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各 段鋼筋籠，經監理檢查合格后吊入孔，應保證平直起吊。(3)籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊 鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉 化為垂直起吊，以便入孔。(4)各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(5)吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔， 遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6 第二次清孔硅灌注導管安裝完成后，應進行第二次 清孔，測定孔底沉渣符合設計要求后，正循環注入稀漿進行 換漿，直至孔內泥漿比重達到1.201.25范圍后方可停，并立即灌注水下硅