1、電氣設備檢修規程目錄第一章 6KV開關柜檢修 錯誤！未定義書簽1.0 6KV開關柜概述及技術規范 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期、項目： 錯誤！未定義書簽3.0檢修項目： 錯誤！未定義書簽4.0檢修前的準備工作： 錯誤！未定義書簽5.0檢修項目及質量要求： 錯誤！未定義書簽第二章 400V PC (MCC)檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期、項目 錯誤！未定義書簽3.0檢修工藝、質量標準 錯誤！未定義書簽4.0低壓二次配電裝置引用標準 錯誤！未定義書簽5.0檢修工藝、質量標準： 錯誤！未定義書簽6.0操作開關檢修質量標準： 錯誤！未定義書簽7.0信號燈具、端子排檢

2、修標準： 錯誤！未定義書簽第三章變壓器檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述 錯誤！未定義書簽2.0引用標準： 錯誤！未定義書簽3.0檢修周期、項目： 錯誤！未定義書簽電氣設備檢修規程4.0檢修工藝及質量要求： 錯誤！未定義書簽5.0廠用變壓器檢修工藝規程（低壓油浸變壓器SM9系列）引用標準：.錯誤！未定義書簽6.0低壓油浸變壓器檢修周期、項目： 錯誤！未定義書簽7.0檢修工藝及質量要求： 錯誤！未定義書簽第四章 電動機檢修 錯誤！未定義書簽1.0電動機概述及技術規范 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期及檢修項目 錯誤！未定義書簽3.0大修前的準備工作 錯誤！未定義書簽4.0解體的工藝要求 錯誤！未定義

3、書簽5.0定子檢修項目與標準 錯誤！未定義書簽6.0轉子檢修項目與標準 錯誤！未定義書簽7.0軸承的檢修工藝與標準 錯誤！未定義書簽8.0直流電機電樞的檢修 錯誤！未定義書簽9.0直流電機電刷裝置的檢修 錯誤！未定義書簽10.0電動機的干燥 錯誤！未定義書簽11.0電動機線圈頭尾辯別方法 錯誤！未定義書簽12.0電動機的組裝與試轉 錯誤！未定義書簽13.0直流電機的常見故障及處理 錯誤！未定義書簽14.0直流電機的試驗項目、周期和要求 錯誤！未定義書簽第五章直流屏檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述及技術規范 錯誤！未定義書簽2.0日常維護要點 錯誤！未定義書簽3.0工作原理 錯誤！未定義書簽4.

4、0質量標準 錯誤！未定義書簽5.0蓄電池的維護檢修周期、項目 錯誤！未定義書簽第六章 電力電纜檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述 錯誤！未定義書簽2.0技術規范 錯誤！未定義書簽3.0電纜選擇與敷設 錯誤！未定義書簽4.0檢修周期、項目 錯誤！未定義書簽第七章電收塵檢修 錯誤！未定義書簽1.0電收塵概述及技術規范： 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期及項目： 錯誤！未定義書簽3.0檢修前的準備工作： 錯誤！未定義書簽4.0解體的工藝要求： 錯誤！未定義書簽5.0方法技巧與實驗： 錯誤！未定義書簽第八章進相機檢修 錯誤！未定義書簽電氣設備檢修規程1.0概述技術指標 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期及項目

5、： 錯誤！未定義書簽第九章 水電阻檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述技術指標 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期及項目 錯誤！未定義書簽3.0部件檢修工藝標準： 錯誤！未定義書簽4.0調節及運行中常見故障及處理 錯誤！未定義書簽5.0使用與維護 錯誤！未定義書簽第十章 照明系統檢修 錯誤！未定義書簽1.0概述 錯誤！未定義書簽2.0檢修周期、項目 錯誤！未定義書簽3.0工藝、質量標準 錯誤！未定義書簽4.0照明故障處理 錯誤！未定義書簽電氣設備檢修規程電氣設備檢修規程第一章6KV開關柜檢修1.0 6KV開關柜概述及技術規范6KV開關柜概述我廠的6KV開關柜全部是鎧裝交流金屬封閉移開式開關柜（真空斷路

6、 器為中置式手車）1.1 .2 6KV開關柜檢修技術規范1.1 檢修前準備工作檢修準備和條件：制定安全技術措施，做好技術交底工作，使每一個參加檢修工作的員都了解檢修項目和內容;擬定好檢修方案，確定檢修項目，編排工期進度；準備好檢修場所和工器具；準備好專用工作服和其他防護用品；準備好相關資料、記錄本、表格、檢修報告等；準備好所用材料、備品備件；辦理工作票，完成開工手續；1.2 解體檢修的條件：斷路器達到規定的分、合閘次數或累計分、合閘電流值，就要在運行中記錄 斷路器分、合閘故障、分、合閘次數、分、合閘電流值，對頻繁操作的 斷路器，要記錄計數器的動作次數，以作為解體檢修的依據，記錄某氣 室發生內部

7、故障異常現象；1.3 真空斷路器技術參數：ZN63-12真空斷路器技術參數（僅供參考）名稱單位參數額定電壓KV12額定電流A630、 1250、 1600、 3150額定短路開斷電流KA31.5、40額定短時耐壓（1min）KV42二次回路耐壓（1min）V2000額定短路電流持續時間S4儲能時間S司5三相分合閘同期性ms磴主回路電阻閩通0 閩（630A）N5 閩（1250-1600A ）<35 閩（2000A）分閘時間ms30合閘時間ms35主回路觸頭總行程mm11 ±1主回路觸頭超行程mm3.5 垃5觸頭磨損量mm<3分閘線圈電阻QDC220V 1.11合閘線圈電阻Q

8、DC220V 1.11注：因設備不同，具體技術標準，請參考隨機附帶資料綜合保護裝置：綜合保護裝置具有完善的保護功能、高可靠性和高抗干擾能力（在電動機啟動或電流發生突變時，保護裝置不得出現誤動、拒動、裝置 xx及數據丟失等情況）、完整的就地操作和顯示、完善的自檢功能、網絡時間同步功能、強大的通訊能力、保護和監控分開處理能力；變壓器回路應裝設速斷、過流、過負荷、接地、零序保護及非電量保護（如溫度、瓦斯、油位保護等）；高壓電動機回路應裝設速斷、過流、過負荷、單相接地、低電壓等保護，環形鐵芯式電流互感器應有接地故障監測功能，所有額定容量為 2000KW 及以上高壓電動機應帶有三相縱聯差動保護繼電器，以

9、保護電動機繞 組；1.2 檢修周期及項目檢修周期：.1 xx周期：一般在投入運行后的1年內和以后每隔3年xx一次，運行 過程中發現異常或在承受短路電流后應進行 xx;.2 xx周期：一般每年2次；3.0 檢修項目真空開關的xx項目：真空滅弧室清掃檢查；檢查各緊固件狀況；檢查各操作傳動機構的連接部件；檢修生銹、變形、損壞彈簧；檢查主回路的導電部位;檢查真空滅弧室真空度；主回路觸點開距、超程測試調整；操作機構自由脫扣測試；開關“五防”閉鎖裝置的檢查測試；開關機械特性測試；xx的電氣試驗和運行；.0真空開關的xx項目：.1處理存在隱患和缺陷；.2檢查主回路插件的接觸情況；.3開關操作機構、儲能機構緊

10、固加油（ZS1開關為電磁行程檢查）；.4檢查開關分合閘及儲能指示是否正確；.5 ZS1開關合閘接觸器檢查，觸點打磨；.6分合閘線圈電阻值、對地絕緣測試，轉換開關切換檢查；4.0 檢修前的準備工作查閱相關檔案，了解開關柜的運行情況：.1運行中所發現的缺陷和異常（事故）記錄，承受短路的次數和情況;.2查閱檢修記錄，確定開關檢修項目；.3查閱上次xx總結報告和技術檔案；.4查閱相關試驗記錄，了解運行情況；.5進行xx前的試驗，確定附加檢修項目；編制xx工程技術措施、組織措施計劃：.1人員組織及分工；.2施工項目及進度；.3特殊項目的施工方案；.4確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施；.5主要施

11、工工具、設備明細表，主要材料明細表；.6繪制必要的xx;維修注意事項：.1對運行中的真空斷路器進行外觀檢查時，要防止不小心進入高壓危險 區域；.2當真空斷路器處于“分閘”狀態，小車整體處于開關柜外時，才能檢 修操作;.3真空斷路器采用電動儲能、彈簧分合閘操作機構，在檢修前要釋放儲能；.4注意：勿使真空開關的絕緣殼體、xx的熔接部分和排氣管的壓接部分碰觸 硬物而損壞；.5真空開關管外表面臟污時，應使用汽油等溶劑擦拭干凈；.6進行操作時，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件損壞其他裝置；.7不許用濕手、臟手去觸摸真空斷路器；.8切勿將斷路器當腳踏平臺使用，不許將其他物件放置在斷路器上面；.9拆卸真

12、空斷路器零部件的程度不得超過實際需要；.10必須注意：松動過的螺栓螺帽之類零部件，恢復時要完全緊固，與之配 套的彈簧墊圈要換新，保證彈簧墊圈的彈性；.11檢修工作結束后，要認真的清點工器具和其他物件，仔細檢查是否有物 件遺留到開關中；5.0 檢修項目及檢修質量要求真空開關的檢修：.1檢查外觀有無異常，特別是外表面有無臟污、裂紋、爬電現象，做相應處理;.2檢測觸頭磨損量，用觸頭超行程數據的變化來判斷，超出允許范圍時需更換開關管；.3在真空斷路器合閘狀態下，用肉眼檢查能否看見套著觸頭超行程彈簧的連 桿上的紅色標記，如果看不見，則需更換開關管；.4用肉眼檢查真空開關管可動軸部分的目標線，若看不到目標

13、線，則需更換 開關管；.5根據計數器的讀數確定真空開關管分合閘次數，分合閘次數達到10000次時，需進行耐壓試驗；分合閘次數達到 20000次時，需更換開關管；.6用耐壓試驗的方法來判斷真空開關管的真空度：將真空開關管處于斷開狀態，在開關管觸頭間加試驗電壓，具體方法：用一可調50Hz交流電源電壓，以20KV/min的升壓速度，一直升到斷路器的工頻耐壓值， 如果在電壓上升過程中，因放電使電流表指針擺動，則立即降低電壓到零，然后再緩慢升壓，如此操作 2-3次，如果真空開關管能夠承受 工頻耐壓值10S以上時間，則認為正常；真空開關管不正常時，隨著 施加電壓的升高，電流也增加，電流表指針偏轉就會超刻度

14、；高壓帶電部分檢修.1 外觀檢查主回路：導電部分有無變色，核實夾緊狀態是否正常；可動聯 結部件接觸點油膏的附著情況是否變化，如果油膏變色或硬化，清 除并更換新的油膏；固定聯結部件夾緊裝置是否正常，有松動之處 必須緊固，檢查絕緣外殼、支撐絕緣子是否有破損、爬電現象；.2 絕緣電阻測定：用2500V搖表測定各部分絕緣電阻，若測定值小于標準 值，用干布拭干凈絕緣件表面后再次測定；若多次測定后，絕緣電 阻值仍不能達到要求，應xx原因；.3 測定接觸電阻：在真空斷路器主回路端子間通過10直流電流，測定真空開關管兩個端子間、主回路端子間必須檢測部位的電壓降；.4 開關主回路母線固定螺栓xx墊之間應留有間隙

15、，不得構成環流；真空開關操作機構部分的檢修.1 外觀檢查和檢修：.1.1緊固松動部分；.1.2部件生銹、變形、損傷檢查：生銹部件處理銹斑后要xx適量防銹油，以防再次生銹；部件變形、損傷影響到操作機構的靈活性時，必 須更換；.1.3清理各傳動機構老化變質潤滑油脂，并 xx適量新油脂；.2 分合閘操作試驗.2.1手動分、合閘操作試驗：.2.1.1采用電磁操作機構的斷路器：用手操動手柄合閘操作，再用手按動脫扣按鈕進行分閘操作，應確認真空斷路器分、合閘動作無異常；.2.1.2 采用電動彈簧儲能的操作機構斷路器：用手動操作方式，使儲能機構 儲能，先按下手動合閘按鈕進行合閘操作，然后按下手動分閘按 鈕進行

16、分閘操作，如此，手動儲能、合閘、分閘試驗操作2-3次, 應確認斷路器儲能、分、合閘動作無異常；.2.2 自由脫扣試驗.2.2.1采用電磁操作機構的斷路器：用手操動手柄合閘操作，并保持在合閘 位置上，然后按下脫扣按鈕使斷路器脫扣，然后緩慢撥回手柄， 核實能否進行下一次操作，確認操作無異常；.2.2.2采用電磁操作機構的斷路器：以手動方式儲能，然后按下脫扣按鈕使 斷路器脫扣，應確保斷路器脫扣先動作，然后再次儲能，核實能 否進行下一次操作，確認操作無異常；.2.3 通電分、合閘試驗：將專用試驗電源接到斷路器相應控制端子上，接 通控制回路電源，確認斷路器電動方式的儲能、分閘、合閘無異 常；.3分合閘操

17、作試驗時，應核實真空斷路器的分合閘指示和操作次數計數器能否正常工作；.4最低工作電壓:測定最低分合閘動作電壓和最低脫扣動作電壓的方法：在合閘操作回路或脫 扣操作回路內串接可調變阻器和直流電流表，調節變阻器的電阻來 測定最小動作電流，按下式求出最低動作電壓：最低合閘動作電壓=小合閘動作電流x測試中測得的電阻值（V）最低脫扣動作電壓=小脫扣動作電流x測試中測得的電阻值（V）5.0.4控制部分的檢修5.0.4.1控制回路元件：.1.1核實控制元件安裝部分的夾緊狀態，若有松動，必須緊固；.1.2核實輔助開關的動作情況，若動作不良進行調整；.1.3檢查輔助開關觸點的導通情況，若有氧化、磨損嚴重接觸不良等

18、情況， 需處理或更換；.1.4檢查控制接觸器、控制繼電器等觸點狀況，若有氧化、磨損嚴重接觸不 良等情況，需處理或更換；.2 測定絕緣電阻：用500V （兆歐表）控制線路搖表測對地絕緣電阻（測試 時將線路上的電子器件如綜保、變送器等接線拆開，防止損壞）， 整個控制回路絕緣電阻應大于 2MQ ;高壓真空接觸器的檢查準則：序檢查項檢查方法質量標準處理方法號目1觸頭磨損量用肉眼觀察或用儀器測量觸頭行程量的方法進行根據測量結果與標準數據作對比，判斷觸頭狀況是否正常若觸頭壽命已到，則更換真空開關管；若觸頭磨損量在允許范圍內，則調整觸頭超行程量，直至達到使用要求2機構的摩擦聲用管鉗之類工具夾住轉軸，在 用手

19、轉動轉軸的同時，檢查真 空開關管的轉軸和軸承部分 及輔助操作機構等部件根據是否有摩擦聲、轉動部分是否靈活、最低吸引動作電壓下，動作是否正常可靠若有摩擦聲、動作不靈活，檢查轉軸軸承是否正常，否則應更換或清洗軸承3分合閘最低動作電壓調節合閘回路試驗電源電壓，使動作電壓達到額定電壓的80%左右，檢測真空開關是否正常、能可靠動作若真空開關動作的不 是異常的緩慢、當電 源電壓降低額定電壓 的80%左右時，能可 靠動作且線圈溫度不 過高時，就可認為無 異常如果電源電壓降到額定電壓80%時，真空開關動作出現異常，如觸頭動作緩慢、有異響聲等現象，則需檢查傳動機構是否動作靈活、合閘線圈是否有局部短路現象4輔助觸

20、頭檢查輔助觸頭是否有氧化、積灰異物附著、觸頭移動行程、開距是否正常用肉眼或儀器測量觸頭接觸電阻、超行程、開距是否否好要求有氧化、積灰異物附著時， 進行清理；超行程、開距不符合要求時進行調整或更換新配件緊固部檢查固定螺栓（絲）是否有松如有松動，進行緊固處理，在緊5分是否動現象固過程中，不可用力過大，且保松動證配套的彈簧墊圈等小物件正常可用第二章400V PC (MCC檢修1.0概述我廠低壓控制柜，采用抽屜式低壓配電系統，生產系統的設計時段和設計院的不同，各線的柜體結構有所不同；2.1 檢修周期、項目檢修周期：隨主設備大、xx;檢修項目：.1抽屜檢修；.2自動空氣開關檢修；接觸器、磁力起動器的檢修

21、；熱繼電器檢修；2.2 檢修工藝、質量標準抽屜檢修:.1對抽屜柜粉塵進行全面清理；.2抽屜合閘機構在推拉時應動作靈活、輕便，無卡阻、碰撞現象，門鎖裝置 好用，閉鎖可靠；.3抽屜動觸頭與靜觸頭中的接線順序應一致，觸頭接觸應緊密；.4控制回路的動、靜電路接插件連接應緊密，彈性接觸良好；.5二次配線應整齊，信號燈、指示儀表應 xx,端子排、操作機構及動力線無 損壞；.6用500V搖表測相對xx相間絕緣應大于20MQ,控制回路對地絕緣電阻值 >1MQ ;2.3 接觸器、磁力起動器的檢修：檢查接觸器、磁力起動器各部零件有無損傷或缺少，可動部分應動作靈活、 無卡澀現象，滅弧裝置應完整、清潔，分、合閘

22、迅速可靠，具規范應符 合設計要求；觸點表面應平整，不應有損壞或嚴重燒蝕痕跡；觸點接觸應緊密，各觸頭分、合動作應準確；線圈絕緣良好，表面無損傷，接線應牢固正確；接觸器的可動觸頭彈簧及軟銅帶不應阻礙銜鐵的自由動作；保護裝置應xx,其規范應符合要求，熱繼電器的熱元件與被保護電器應正確配合使用；接觸器、磁力起動器線圈通電后應處于可靠接通狀態，不應有劇烈的、連續 的分、合現象，各螺絲應緊固，動、xx鐵芯光面應清潔無污垢，無凹凸 不平，短路環完好，彈簧壓力適當；電磁鐵的中凸部分和鐵芯間應留有 0.15一間隙，確保在失電時銜鐵可自動脫 開；可逆的接觸器、磁力起動器，必須有不使兩個吸引線圈同時通電的電氣互鎖

23、和機械互鎖裝置；2.4 熱繼電器：檢查熱繼電器的各部零件有無缺損，其規范是否符合被保護電器的要求；雙金屬片要保持原有的金屬光澤，接通良好；在設備發生故障通過很大的短路電流后，應檢查熱元件和雙金屬片有無明顯 的變形；熱繼電器完整、絕緣良好，各部螺絲緊固無過熱；熱繼整定值與被保護電動機電流值相符，自動復位和手動復位功能應正 常;2.5 二次回路及繼電器:二次回路接線符合設計要求，柜內配線編號應與圖紙一一對應，端子排、繼電器接線緊固可靠，用500V搖表測各回路絕緣電阻在0.5MQ以上;各時間繼電器、電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電器等外殼完好無破損，觸點動作靈活、接觸可靠，無過熱變色痕跡，動作值符合

24、定值單要求；控制開關動作靈活，無卡澀現象，觸點通斷可靠，信號燈指示正確，無過熱、 變色跡象；各控制變壓器、PK CT完好無損傷，聲音正常，線圈完好，鐵芯固定完好無 松動；電壓表、電流表、電能表、功率因數表回路接線正確、接觸可靠，無開路、 短路現象，表計完好校驗合格，指示準確；保護傳動試驗符合設計要求，各項試驗合格；2.6 母線的檢修：各柜內屏頂及引流母線接觸良好，連接螺栓應緊固，母線無過熱，母線接頭間隙符合要求；母線支持絕緣子完好無破損，壓接緊固可靠；母線熱縮絕緣套完好無破損，一、二次保險座接觸緊密無破損，必要時更換， 保險兩側接線可靠；4.0 低壓二次配電裝置引用標準:本標準引用GB/T1.

25、1 1993標準化工作導則及制造廠說明書標準；采用電力系統統一規定的低壓二次配電設備的術語、符號和代號。如有特殊用法，使用時將予以說明；5.0 檢修工藝、質量標準：二次配線檢修工藝、質量標準：.1配電盤內的配線應排列整齊，接線正確、牢固，與圖紙一致；.2配線在兩個端子之間不允許有接頭及分支線，配線端部須套上絕緣標號頭，并標明編號；.3在盤內配線及電纜芯線應成排成束，垂直或水平，有規律可配置，其 xx超 過時，應加可拆卸的扎帶或線xx;.4所有與配電盤連接電纜，在與端子排xx前，都應用電纜xx固定在支架上， 使端子不受任何機械應力；.5對二次回路電纜截面的要求，控制回路和電壓回路的銅芯截面不得小

26、于2,電流回路的銅芯截面不得小于 2;.6各端子排列整齊，端子標志清楚，無燒損碳化現象；6.0操作開關檢修質量標準：各種操作開關、按鈕動作應正確、無卡澀，安裝牢固，標志xx;零件完整，觸點無燒損、氧化膜，表面清潔，檢修時可用xx相砂布打光，限位器位置正確，接點有一定壓力；膠木外殼無裂紋、無碳化過熱現象；xx操作開關應進行校驗；7.0信號燈具、端子排檢修標準：信號燈具檢修：.1.燈具完備、清潔；.2.安裝牢固；.3.試驗好用；端子排檢修：.1.清潔整齊。端子完好，無碳化；.2.安裝牢固，螺絲xx;.3.端子及整個端子排有明顯、xx的標志；控制電纜檢修標準：.1新放鎧塑電纜彎曲半徑RA6d,電纜終

27、端和沿電纜敷設路線上應有標牌，電纜標牌標號應正確完整，并寫明敷設日期；.2電纜中間接頭應用接線盒，干包接頭兩端鉛皮間應有連線;.3電纜排列整齊，固定牢固，無下沉；標志 xx、正確，盤內電纜xx封堵嚴 密；.4引進盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉；.5線束xx超過時，應用線夾或扎帶固定；.6盤內電纜芯線應垂直或水平有規律配置，不得歪斜、交叉，備用芯應留有 適當余度；.5交、直流回路二次電纜對地絕緣電阻用 1000V搖表測量，阻值不應小于 1MQ ;繼電器的質量標準：.1繼電器外部檢查，外殼完好無積灰，手按動測試時，動作靈活無卡阻現象;.2.內部清潔，無灰塵、油污、雜物；.3.可動部分靈活不卡澀，

28、無異物，各種間隙合適（參照具體繼電器說明 書）；.4.各部件安裝完好，螺絲應擰緊，焊接頭應牢固可靠，無虛焊、脫焊；.5.觸點無燒痕、麻點，觸點閉合要有足夠的壓力，動、xx觸頭接觸時應中心 對正；.6.擦拭、修理各觸點時，禁止使用砂紙、錘等粗糙器件，燒蝕處可用細砂條 修理，并用xx或綢布抹凈。.7.整定把手應能可靠地固定在整定位置，整定螺絲插頭與整定孔的接觸良 好；.8.各種時間繼電器的鐘表機構及可動系統在前進和后退過程中動作應靈活， 其觸點的閉合要可靠；.9.繼電器底座端子板上的接線螺釘的壓接應緊固可靠，引向相鄰端子的接線 鼻子之間要有一定距離，以免相碰，（參照各種繼電器隨產品說明 書）下表僅

29、供參考：JT3系列直流電磁繼電器數據:超行程mm斷開距離mm壓力（克）常開常閉初壓力終壓力<1.5<4<3.5<70<90.10.絕緣試驗：用500搖表測量:全部端子對底座、磁導體絕緣電阻不小于 Q ,線圈對觸點及各觸點間的 絕緣電阻不小于Q,各線圈間的電阻小于 Q;第四章電動機的檢修1.0電動機概述及技術規范我廠的電動機為高、低壓交流電動機與直流電機，分布在全廠內外, 其技術規范以表格形式進行表述；2.0檢修周期及檢修項目2.1 6KV/ 0 . 4KV電動機及直流電機檢修周期：.1xx :嚴格按照電機檢修滾動計劃進行，原則上隨機組的xx而進行，檢修計劃的制定遵

30、循以下原則：對起動頻繁、環境惡劣、易出故障的電機適當 縮短xx周期，如磨煤機、排粉機、給水泵前置泵等電機；對于運行情況 良好、環境潔凈、干燥、利用小時數比較低的電動機，可酌情延長xx周期，但應適當加強xx維護，以免失修；.2xx: 一般電機每年xx兩次，也隨機組的xx而進行，公用系統電機要適當 安排；檢修項目：xx工作要作好充分準備工作，了解設備的運行狀況，存在的缺陷、 重點注意的地方等。xx項目如下：.1電動機解體，清除灰塵、污垢；.2電動機定子的檢修；.3電動機轉子的檢修；.4電動機軸承的檢修；.5冷卻系統的檢修;.6繞線式電機滑環的檢修；.7直流電機電樞的檢修；.8直流電機電刷裝置的檢修

31、；.9復裝前的驗收；.10電動機的組裝與試運轉；2.0xx項目如下：電機表面灰塵及通風系統清理；滑環與電刷的檢查；軸承檢查，必要時添加軸承用潤滑脂；檢查引線、接頭，定子作電氣試驗（測絕緣、直流電阻；）xx后的電機需進行適當試轉，聽其聲音及試轉情況；3.0 xx前的準備工作；3.1 電機xx之前，檢修負責人必須將所修電機的設備缺陷、運行狀況了解清楚，以確定xx項比3.2 根據xx項目，制定所需材料與備品計劃；3.3 根據xx項目，制定xx進度、工時計劃、人員安排；3.4 檢修前應將所需圖紙資料備齊，現場記錄本和記錄表格準備好；3.5 準備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認真檢查，必要時作拉力試

32、驗 或金屬探傷；3.6 檢修前組織學習檢修工藝規程、技術要求及安全措施；4.0解體的工藝要求：4.1 電動機檢修的一般注意事項：使用抽轉子的工具：如假軸、拐臂、xx等要牢靠，導鏈、鋼絲繩、xx應符合 受力標準并完好；檢修場地要有充足的照明，定子膛內檢查應使用低壓行燈；檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動吹塵器等，使用時外殼一定要可靠接地；在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何 xx都切忌碰觸定子線圈端部、滑 環、風扇等部位也要保護好；轉子端部線圈、鼠籠條端環、滑環引線絕緣套及風扇均不得作為著力點及支撐點；用鋼絲繩吊起轉子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動或滑脫，避免發生設備

33、及人身事故;xx或周圍環境濕度大，要注意防止電機絕緣受潮，工作間斷時，定轉子要用 帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施；電機解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標記，妥善保管，以 備裝復使用，裝轉子前應檢查定子內膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條 等物品遺留于內；如遇有高空作業，要配戴好xx,并遵守高空作業規程，使用火焊應遵守其注 意事項，并做好防火措施；起吊所用單軌吊、導鏈應由工作負責人指定專人操作，操作時應精力集中， 聽從指揮；如遇有其它工作小組或班組在現場有交叉作業時，應互相照顧，注意安 全；4.2 一般電機的解體工藝與要求：拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好標

34、記，將三相電纜短路接地， 通知機械部分有關班組，解開靠背輪；在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機吊離基礎，放在平地用方木 墊好，準備檢修；如吊車行程有限可將電機原地吊起，調整角度，用方 木墊平待修；扒下電機靠背輪，推扒時應用火焊加熱，扒時應用鋼絲繩將千斤頂、扒子及 靠背輪聯在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳；拆除兩端端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其 間隙一致，然后調整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端 蓋撬出，當脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈；吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套 間隙超過時，應用木條填充其間隙，使其

35、緊固，防止轉子滑脫，目測調 整吊環于轉子重心處；調整重心后，抽出轉子過程中，在定子兩端各有一人觀察間隙，將吊鉤起升 后，轉子重心變化情況隨時告知工作負責人，因轉子間隙一般較小，工 作負責人應指揮吊鉤操作者，使鋼絲繩逐漸吃力，試調移動吊鉤位置， 直到轉子處于定子膛內中心位置，此時轉子間隙應均勻，兩端人員扶好 軸頭，指揮行車慢慢向外移動，抽出轉子放到檢修位置，用木塊墊好；5.0定子檢修項目與標準5.1 定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀 仔細的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦 拭；5.2 檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環有無松動或因松動使

36、絕緣產生 嚴重磨損，如有以上現象，應進行加強絕緣與加固處理；5.3 檢查端部線圈表面應清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫 膠等現象，電機引出線應完好，絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡； 若電機線圈端部有短路或斷路的現象，應盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不要截掉線圈，應保持三相電流平衡， 延長其使用壽命，處理上層線圈梢口故障時，可將該線圈兩端部綁線、 墊塊全部割掉，打出該梢楔，取出線圈進行處理，然后再嵌入，要重新 墊好匝間絕緣，再按規定處理主絕緣，并涂環氧絕緣漆；5.4 檢查梢楔應無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現象，墊條梢楔應無移動 現象，如有應重新打梢楔處

37、理；5.5 定子鐵芯檢查：鐵芯表面應清潔無生銹、通風溝應暢通，端部應無開焊現 象，鐵芯無松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴重應進行處理，并 做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機應檢查主磁極、換向磁極的固 定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。 檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良 好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離， 若等距偏差超過xx或磁極在機座內歪斜，則應進行調整并作好記錄。對 定子的檢查合格后，應測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補 償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線；5.6

38、 定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應完好無損，接線柱螺絲、平 墊、彈簧墊應xx完好，電機及電纜引線鼻子應無過熱現象，如有過熱現 象，應重新打磨處理或更換新的鼻子；電機及電纜引線鼻子的焊接或壓 接應良好，引線與線鼻子焊接點外側如有斷股現象， 且超過截面積的10% 時，應進行補焊或重新壓接線鼻子；5.7 定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻：6KV高壓電機應在6MQ以上，380V電機應在0.5 M Q以上，直流電機應在1 MQ以上。直流電阻與過去相比應無大的變化，三相誤差不超過最小值的 2%直流電機的各繞組直流電阻值與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于士2%若更換了磁極線圈或調換過連接

39、線時，應作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流耐壓通過，低壓電機用2500V搖表，直流電機交流耐壓1000V, 1min通過；6.0轉子檢修項目與標準6.1 清掃灰塵、油垢、通風溝應暢通 xx現象；6.2 轉子鐵芯檢查：檢查轉子鐵芯應無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現象， 轉子鐵芯應壓接緊、壓鐵應無開焊等現象；6.3 風扇及平衡塊檢查：風扇葉片應無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現象，糾正風扇葉片時應注意防止斷裂；風扇應固定牢靠，熱裝風扇的止動定位鎖（或螺絲）應緊固，風扇螺絲應擰緊不松動；檢查平衡塊螺絲應緊固，無位移現象，鎖口應可靠；6.4 轉子鼠

40、籠條檢查：鼠籠式轉子的電機要仔細檢查鼠籠條及短路環是否有裂紋及短條現象，若發現短路環有裂紋，應及時進行補焊（銀焊或銅焊）；6.5 用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環部位， 聽其聲音和敲擊后的震顫感 覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做好標記，用銀焊或銅焊進行 補焊，或重新更換新鼠籠條。補焊完后，應用錘刀將其鋰平，以保證定、 轉子間隙；7.1 軸承的檢修工藝與標準7.1 滾動軸承的檢修與標準：兩端軸承用汽油清洗干凈，注意毛刷 xx不能遺留于軸承內，為防止棉紗頭遺 留于軸承內，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細檢查內外 滾道、滾柱、滾珠表面應無破碎、脫皮和麻點，支架應完好、無裂紋破 碎現

41、象，并且不磨擦內外套；軸承間隙測量：用細鉛絲放于滾道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉動軸承后 壓扁取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間隙；檢查軸承內套與軸結合面應無轉動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍 處理時，軸緊力一般不宜超過，檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結合面應 無轉動磨損；更換軸承時，加熱溫度最高不得超過，扒卸軸承時應盡量使其內套兩側均勻 受力，防止扒偏，裝軸承時要裝到位；軸承潤滑油脂的更換：軸承滾道間要填充足夠的潤滑油脂，內外油檔蓋潤滑油脂量應占容積的1/2-1/3 , 一般視電機的轉速而定；不同規格的潤滑脂 嚴禁混合使用；7.2 直流電機電樞的檢修清理積灰和油污，清灰前，對有

42、軸承襯套的電機，不應將 xx油蓋和 軸承襯套拆下；對無軸承襯套的滾動軸承應用布包好，然后才允許清灰， 清灰時應特別注意清凈升高片和端部線圈間的塵埃，應反復多清理幾次， 電樞鐵芯的徑向和軸向風道也應反復清理，對電樞的檢查通常分成如下幾 個部分：8.1 換向器表面應光滑，無過熱變色和灼痕，橢圓度和偏擺度應符合要求，換向片倒角和片間xx下刻應符合要求；8.2電樞梢襯，絕緣應無老化、脆裂現象，梢楔應緊固，無松動、碎裂等 情況；高片和并頭套應無變形、扭曲，焊接良好，無變色、開焊、斷裂等情況，端 部綁線應整齊、平整，無松動、碎裂、變色，繞組上不允許有油灰及其 它物質；8.4 檢查風扇的鐘釘、焊縫和葉片應無

43、明顯缺陷，固定螺絲和墊圈應緊固、xx, 平衡塊應緊固無松動；電氣設備檢修規程8.5 檢查軸頸、軸瓦或滾動軸承應良好，并對滾動軸承進行清洗和換新油 或更換；8.6 對電樞鐵芯、拉緊螺桿和風道墊塊進行檢查，疊片應無松散變形，拉緊螺 桿應緊固，風道墊塊應無扭曲，平衡塊應緊固無松動；9.1 直流電機電刷裝置的檢修電刷裝置的正常檢修，除對刷架座圈、刷架、刷握進行吹灰清掃和擦 凈外，還應檢查刷架的絕緣套管、絕緣墊片等應良好無損傷，耐壓試驗應 合格；刷握應無變形，尺寸符合要求，內壁無燒毛、損壞，壓簧和拉簧均 應保持彈性良好，無過熱、變色；壓指與刷握體的鐘釘完好，鐘釘無磨細、 鐘釘孔無磨大等情況；壓簧頭部絕緣

44、塊應良好、無裂紋、短缺；檢查刷握 與刷架間接觸面應平整，刷辮與刷架間的連接應平整、連接良好；9.2 電動機的干燥10.1應進行干燥的電動機：在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機；在定子檢修中，定子線圈、梢楔等局部檢修、消缺過的電動機；因受潮而使電動機絕緣電阻降低（高壓電動機接近運行時的絕緣電阻值低于 每千伏1MQ）;10.2電動機干燥的注意事項：電氣設備檢修規程進行干燥時為避免不必要的熱損失，應用 xx或棚布將電機蓋好，為達到持續 通風，在電機覆蓋物的最高處與最低處應留 xx;進行干燥時，線圈的最高溫度，按照電阻法，不得超過，按照溫度計不得超 過，開放冷卻電機的出口空氣溫度，最高不得超過，

45、用外部加熱法進 行干燥時，距熱源近的地方，用溫度表測得最高允許；進行干燥時，需在線圈、鐵芯的幾個部位進行測溫，溫度表應和電機各部位接觸良好，測溫頭應用油泥封于測溫部位上，使其與空氣隔絕；進行干燥時，要逐漸加熱升溫，容量在 50KW及以上的電動機，一般應經34 小時達，經78小時達（溫度表測量），對于小容量的電機溫度升高所 需要的時間較短，達到允許的最高溫度后，應將溫度保持平衡，直到干 燥為止；在整個干燥過程中，應測定線圈的絕緣電阻，并測量鐵芯與線圈的溫度，在溫度尚未穩定前，至少每30min記錄一次，在溫度穩定后，則每隔一至 二小時記錄一次，干燥開始前，應測量絕緣電阻，在記錄溫度的同時， 再測量

46、絕緣電阻；采用電流干燥時，在測量絕緣電阻時，應將干燥電機 所用的電源斷開，按要求記錄溫度與絕緣電阻，并記錄定子電流的大小；干燥初期絕緣電阻要下降，隨著干燥的逐步進行，絕緣電阻從下降停止到逐步升高直到穩定不變，并要保持 34小時，可認為干燥結束；10.3電機干燥的幾種方法:電氣設備檢修規程定子鐵損法：用定子鐵損法干燥時，對于大型電機勵磁線圈可以穿過定子內膛，小型電機可直接繞在電機的外殼上，勵磁線圈的絕緣應良好，幾個電機同時干燥時，可把每一臺電機的勵磁線圈 xx在一起，接在一個電源 上。進行干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸，經過計算確定勵磁線圈的 匝數、勵磁電流和導線的截面；勵磁線圈的匝數用下式計算

47、：W=45V/Q B 104式中：V:干燥時勵磁線圈的電壓（伏）；Q定子鐵芯有效截面積（厘 米2）B:定子鐵芯的磁通密度（xx） 一般在6000-7000XX由于測量誤差，計算出的匝數通電流后，應檢查電流大小是否合適， 一般要選截面較大的導線，相當于導線額定電流的50-70%W可，否則導線在干燥中會造成過熱而損傷；外部加熱干燥法：此方法一般只適用于小型電機，可用白熾燈或紅外線燈放在定子端 部或內膛，外部加以覆蓋進行烘烤；利用干蒸氣或電爐絲作熱源的烘房 用熱風機吹風，均勻加熱電機各部；短路干燥法;11.2直流法:用短路電流進行干燥時，通常是降低電壓至電機額定電壓的8-10%,并將電機轉子堵固定住

48、；干燥繞線式電機時，可將電機轉子回路降低電壓至電機轉子額定電壓 的8-10%,而把定子繞組短路；注意：用短路電流進行干燥時，沒有正常的通風，因此必須特別注 意并控制電機的發熱溫度，以保證不突破最高溫度因進水或浸濕嚴重的 電機，禁止用短路干燥法；11.0電動機線圈頭尾辯別方法11.1交流法：先用萬用表或搖表測定哪一對出線是同一相的，再將任意兩相 xx起 來，接在單相交流電源上（電壓約為電機額定電壓的 40% ,第三相接一 只交流電壓表或白熾燈，若電壓表擺動并有讀數或白熾燈泡亮， 說明第一 相繞組的末端和第二相繞組的首端是連在一起的， 若電壓表不動或白熾燈 泡不亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組

49、的末端是連在一起的。將第一相和第二相繞組的首端和末端作好標記后，再用同樣的方法確定第三相的首端和末端。如圖所示：圖1圖2將線圈接線試驗，若在開關剛合上瞬間，萬用表（在mA當）指針擺向零的一邊，則電池正極所接的線頭與萬用表正極所接的線頭同為首端或 末端；反之，則電池正極所接的線頭與萬用表負極所接的線頭同為首端或 末端；作好標記逐個試驗，即可確定各相頭、尾。如圖 3所示：11.3短路自感應法：如圖4所示，接線后，用手慢慢盤動電機轉子，若毫安表指針擺動大 時（20mAW上），則重新調換線頭試9直到電流擺動最小（5mA內） 時，即表示聯在一起的是頭或尾；圖3圖412.0電動機的組裝與試轉12.1電動機

50、的組裝：電動機的組裝工藝與解體相反，注意事項相同，組裝后應達到下列要求：組裝后應經預防性試驗合格；電動機定子、轉子、鐵芯、線圈、端蓋外殼、風扇、接線盒各部位應無灰塵、油垢、銹斑等，梢楔應打緊，定子內膛嚴禁有任何遺留物； 滑動式軸承的電動機定、轉子間隙：（S最大一S最小）/S平均的值應小于10%軸封與軸的間隙應小于，且不與軸磨擦。直流電機應測量主磁極和電氣設備檢修規程換向磁極的氣隙；測量風扇與機座間的端面和徑向間隙，測量電樞的串動量；復查和記錄換向器的尺寸和偏擺度等；端蓋、軸承蓋、油檔蓋、接線盒裝好后，接縫應嚴密，螺絲應旋緊，墊圈應xx,鍵梢與鍵完好，靠背輪于軸應緊密配合；風扇完好無損，固定螺絲

51、應xx,緊固可靠，外風扇不與端蓋、外罩相磨擦；繞線式轉子的電動機，刷握下沿與滑環應有 2的間隙，調整好刷握與滑環的相對中心位置，電刷與刷握應有 0.1的間隙，刷架滑環與轉子回路絕緣應良好，非同相刷辮不能互相接觸，更換電刷應有 75%g觸面，刷握刷架及定、轉子接線應牢固可靠，引線應完好；軸封應完好，更換的潤滑脂，規格數量應符合要求，電機整體組裝完畢后，用手盤動轉子應靈活，無卡澀及磨擦現象；接線應按標記正確無誤，引線截面應足夠，線鼻子焊線或壓接線應牢靠，兩線鼻子結合面應無氧化層及污物，應涂導電膏或xx,螺絲壓接應緊固，以防過熱，接頭相間及對地絕緣應良好；應遵循“工完、料盡、場地清”的 xx施工原則

52、；12.2電動機xx試轉的幾點要求：電動機xx試轉應取得相關工作人員的xx,并共同對設備進行仔細的外觀檢查，弄清急停按鈕所在位置，直到確定無異常情況后，方可起動空試；般電機冷態下允許連續起動 2-3次，熱態時只允許起動一次;試運中，如有振動、冒火、噪音等異常時，應看情況立即停止試運并xx原因;直流電機應著重監視空載電流和轉速調節是否正常，電機各部有無過熱，電刷有無換向火花；電動機空載試運至少應在 40分鐘以上，檢查電機各部位應無異常；測量電機三相空載電流應平衡，并與上次比較無大變化，不平衡電流要5% 測量電機軸向串動，滑動軸承應在 2之間，滾動式軸承應小于或等于測量電機的振動值，標準如下：額定

53、轉速r/min300015001000750以下振動雙振幅mm0.060.100.130.16說明：振動速度與振幅單位的換算 Sf=0.0225*Vf , Sf為振幅，Vf為振 動速度待以上各項檢查確無異常后，方可驗收；當電機帶負荷試轉時，應有機械負責人聯系檢查、送電、起動，電氣負 責人應到現場配合試轉；電動機帶負荷運行xx穩定后，應不超過該電機絕緣極限溫度 xx,其標準如下:YAEBFHC90 c105 c120 c130 c155 c180 c>180 C13.1 電機不能起動或達不到額定轉速：進線或主要線路開路處理：首先檢查是否有缺相現象，熔斷器是否良好，電源電壓是否正 常，接觸器接點是否接觸良好，電刷與換向器接觸是否良好，換向磁極線 圈、補償線圈、xx線圈各接頭之間焊接和聯接是否良好，有無開路情況。 通常用萬用表或試燈進行檢查，查出故障加以消除；并激繞組斷路或錯接處理：檢測并激繞組的直流電阻是否正常， 并激繞組的極性是否xx接錯;過載、堵轉處理：著重檢查機械是否卡澀或堵轉