1、XXXXXX工程監 理 細則（XXXX專業）文件編號：編 制：審 核：XXXX項目監理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據23專業工程特點24監理工作流程35監理工作的控制要點及目標值66監理工作的方法及措施67平行檢查98質量通病的防治109旁站監理1110HSE安全風險評估01 編制說明1.1 本工程監理細則針對XXXX工程特點編制，以監理規劃為基礎，依據施工設計圖紙，按照XXXX施工質量驗收規范及有關的規程和標準，對工程全過程進行現場監控和微觀管理，為實現工程目標、實施XXXX工程現場監理工作提供指導。2 編制依據1.2 設計施工圖紙和相關技術資料；1.3 XXXX項目管理手冊；1

2、.4 批準的XXXX施工組織設計1.5 己批準的監理規劃1.6 勘察、設計文件1.7 主要標準、規范和規程：本細則引用下列文件中的條款而成為本細則的條款，其最新版本適用于本細則之中：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002；建筑基樁檢測技術規范 JGJ106-2003；3 專業工程特點1.8 工程概況：XXXX。1.9 工程難點：XXXX。4 監理工作流程1.10 工程工序檢驗控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現場監理工程師或其代表會同現場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格1

3、.11 工程材料進場檢驗程序：不合格承包方填報“工程材料報驗單”監理工程師現場檢查材料、構件外觀質量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復試報告是否合格監理工程師簽署“工程材料報驗單”4.3. 隱蔽工程質量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監理工程師到場檢查驗收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計量支付程序建設單位審核簽發支付證書施工單位提出付款申請監理審查工程質量、進度簽署付款憑證項目總監審核簽字審核有關計量資料現場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監理工程師計量1、 中間計量證書2、 工序交驗單自檢資料3、 監

4、理工程師質量驗評意見4、 工程變更，項目主任簽發指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術聯系程序承包單位提出工程聯系內容 監理工程師審核 承包單位按批準意見實施設計單位建設單位設計問題項目問題5 監理工作的控制要點及目標值序號工程質量控制點等級目標值備注樁基工程1定位放線A必查2預制樁檢查B3預制樁試樁檢查B 4預制樁施工質量檢查B5灌注樁施工質量檢查B6樁基礎承載力和完整性檢測檢查B 7樁基工程驗收A必查8工序過程控制（施工承包商自行設置）C6 監理工作的方法及措施6.1 樁基工程監理的要點6.1.1 監理人員應充分了解工程勘察報告及詳細勘察報告所描述的施工區域內各層土的厚度、各層土的力學

5、的性能、地下水位的高度，地下環境（地下電纜、管線等障礙物；地下油污滲漏的有害氣體的特性）和周邊環境（工程附近管線、建筑物、構筑物的距離和其他公共設施的構造情況；在生產裝置內腐蝕性的介質、有毒、有害、可燃氣體的特性）等影響因素。6.1.2 對于設計所選樁型，監理人員要充分掌握成樁工藝和成樁順序。6.1.3 審查承包商提交的施工技術方案，監理應重點審查方案編制、審核、批準的程序合法；質量保證體系及各項制度健全；方案中質量控制的內容符合合同、設計文件、規范、強制性規定的要求，是否具有針對性、可操作性；勞動力資源和機具、設備的配備滿足合同工期的要求。6.1.4 樁基施工質量監理控制的重點：鋼筋原材料的

6、質量；商品混凝土和現場拌制混凝土的質量；成品預制樁、樁尖質量；鋼筋籠制作、安裝質量；樁孔定位、樁徑、樁長、入持力層的深度、垂直度、樁頂標高的質量；特殊作業人員持證上崗；測量儀器校驗記錄。6.1.5 樁基施工監理工作一般采取旁站的方式。6.2 靜力壓樁質量的監理過程質量控制6.2.1 監理對每根樁位的定位應進行測量復核。壓樁要根據樁位的密度對周邊土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復測量復核樁位放線的偏差，放樣允許偏差如下：群樁 20mm； 單排樁 10 mm6.2.2 施工前監理對每批次進場的成品樁、樁尖應檢查出廠合格證、出廠強度檢驗報告，其質量必須符合設計文件的要求，必要時可委托有資質的檢測單

7、位現場抽樣進行強度檢測，外觀應全數檢驗；接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應檢查產品合格證書，或送有關部門檢驗；壓樁用壓力表也應進行檢查；硫磺膠泥半成品應每 100kg 做一組試件(3 件)；焊工必須持證上崗。6.2.3 檢查樁機的配重滿足壓力值的要求，樁機運行狀態良好。6.2.4 壓樁順序必須按施工技術方案執行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓造成斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規定執行；臨近建構筑物的先壓；根據樁的入土深度，宜先長后短；根據樁的規格，宜先大后小。壓樁過程如出現局部不可預見的地質復雜情況應提交勘察、設計單位處理或按勘察、設計、建設、施工、監理單位會商結果由施工單位提交技術處理方案，

8、經監理批準后實施。6.2.5 壓樁過程中監理應檢查和記錄每根樁的壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做 10% 的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。6.2.6 到達壓樁力的要求以后，必須持荷穩定，若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止。一般采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩定標準為壓力值不降低。持荷的目的是為了盡量減小卸荷后樁體向上的反升回彈。6.2.7 遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理：6.2.7.1 初壓時，樁身發生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；（2）樁頂混凝

9、土破壞或壓樁阻力劇變；6.2.7.2 當樁長未達到設計要求，經設計單位同意。6.2.8 每根樁壓樁完成后，對高出地面的樁頭應及時截除，截樁應避免對樁體產生過大的側向力，嚴禁野蠻截樁。6.2.9 壓樁完成后要加強成品保護，嚴禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質量問題和事故的發生。6.3 靜力壓樁質量的監理驗收靜力壓樁質量檢驗標準應符合GB50202-2002表 5.2.5 的規定。6.3.1 主控項目（1）樁體質量檢驗：允許偏差或允許值應符合基樁檢測技術規范要求；檢查方法：按基樁檢測技術規范。（2）樁位偏差：靜力壓樁的樁位允許偏差項檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎的中心線沿基

10、礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于 16 根樁基中的樁：最外邊的樁(2)中間樁13 樁徑或邊長12 樁徑或邊長檢查方法：用鋼尺量（3）承載力允許偏差或允許值應符合基樁檢測技術規范要求；檢查方法：按基樁檢測技術規范，見證檢測過程。6.3.2 一般項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法成品樁質量外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度l0mm，蜂窩面積小于總面積 0.5直觀外形尺寸見本規范表 5.4.5見本規范表 5.4.5強度滿足設計要求查產品合格證書或鉆芯試壓硫磺膠泥質量(半成品)設計要求查產品合格證書或抽樣送檢電

11、焊接樁焊縫質量見本規范表 5.5.42見本規范表 5.5.42電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間min2秒表測定澆注后停歇時間min7秒表測定電焊條質量設計要求查產品合格證書壓樁壓力(設計有要求時)±5查壓力表讀數接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm1011000l用鋼尺量用鋼尺量， l 為兩節樁長樁頂標高mm±50水準儀6.3.3 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中

12、判定的III類樁；除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.3.4 旁站監理工作（1）靜壓樁施工過程中監理人員應對下列工序進行旁站控制。1）接樁過程。2）壓樁停止條件。3）試壓樁全過程。（2）監理旁站工作內容1）檢查施工單位是否按施工方案施工，專職質量員及質保體系是否到位。2）對接樁過程重點檢查焊接組對，接樁間隙嵌填是否密實、平整，是否對稱焊接、焊縫長度、高度是否符合要求；檢查焊工持證上崗。3）對壓樁終止條件重點檢查壓樁終止壓力和樁頂標高。4）試壓樁全過程因是對壓樁工藝、設備和設計參數的檢測與檢驗，監理應對其余過程進行旁站，內容包括插樁、壓上、下節樁、接樁和終壓等各個環節，并填寫壓樁監理檢查記

13、錄。6.3.5 監理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察報告、樁基設計文件、圖紙會審紀要、設計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄； （3）經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）成品樁出廠合格證、檢測報告，必要時應附進場復檢報告；（5）樁位編號圖、壓樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、現場繪制的管樁回彈曲線、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質量檢驗記錄、樁基子分部工程質量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質量事故處理資料。6.4 成管灌注樁質量的監理過程質量控制6.4.1 監理對每根樁位的定位應進行測量復核。壓樁要根據樁位的密度對周邊

14、土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復測量復核樁位放線的偏差，放樣允許偏差如下：群樁 20mm； 單排樁 10 mm6.4.2 施工前監理應對每批次進場的鋼筋按生產廠、型號、規格檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、抽樣檢驗報告；按批次對商品混凝土進場應檢查出廠合格證、檢測報告，并按規范規定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；如混凝土在現場拌制應檢查水泥出廠合格證、檢測報告并按批次和標號抽樣檢驗，砂、石檢查復檢報告，檢查混凝土設計配合比檢測報告，混凝土按班次或工作日抽取試件；成品樁尖檢查出廠合格證、出廠強度檢測報告，必要時進行抽樣檢驗。6.4.3 樁機型號一般選用錘擊打入型，樁錘能量應能滿足設計文件打

15、入深度的要求，樁機運行狀態良好。6.4.4 設計定長的鋼筋籠按批次檢查制作質量；設計全長鋼筋籠根據地質報告確定制作長度，待終孔后量取實際長度，多了截去、少了接，主筋搭接按規范進行檢查；電焊工應持證上崗。6.4.5 打樁順序必須按施工技術方案執行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓造成斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規定執行；臨近建構筑物的先打；根據樁的入土深度，宜先長后短；根據樁的規格，宜先大后小。打樁過程如出現局部不可預見的地質復雜情況應提交勘察、設計單位處理或按勘察、設計、建設、施工、監理單位會商結果由施工單位提交技術處理方案，經監理批準后實施。6、每根樁初打時應采取小落距輕打，待樁管入土

16、一定深度、垂直度保持穩定后再逐步加大樁錘落距，達到設計深度時停錘；如設計要求按貫入度控制停錘，應按設計要求檢查貫入度，符合要求后停錘。貫入度設計無要求時一般按樁長，最好三陣的貫入度控制在35cm范圍內；樁底設計有擴大頭的先按設計要求灌入一定量的混凝土（充盈系數要大于1.15）復打擴大頭按貫入度控制吊放鋼筋籠的順序控制，樁身按澆砼拔管振搗的順序循環進行控制；全樁夯擴在吊放鋼筋籠后，按澆砼拔管振搗復打的順序循環進行控制，復打停錘以貫入度控制；樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m的封底混凝土后再開始沉樁。6.4.6 灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短

17、樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況；混凝土塌落度根據現場施工情況隨時抽樣檢測；混凝土充盈系數小于1.15時，監理應記錄樁位編號。6.4.7 撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振510秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動；嚴格控制撥管速度（0.8m/s），以防出現樁身斷樁，縮頸現象。6.4.8 打樁過程中監理應檢查和記錄每根樁的樁長、樁垂直度、混凝土充盈系數；嚴

18、格控制鋼筋籠頂標高，防止其上浮或下沉。6.4.9 遇到下列情況時，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理：初打時，樁架發生較大幅度移位、傾斜，打入過程中樁管突然下沉或傾斜；（2）當樁長未達到設計要求，經設計單位同意。6.4.10 打樁完成后要加強成品保護，嚴禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質量問題和事故的發生。6.5 成管灌注樁質量的監理驗收成管灌注樁質量檢驗標準應符合GB50202-2002表5.6.4-1、表 5.6.4-2 的規定。6.5.1 鋼筋籠質量檢驗標準表5.6.4-1 鋼筋籠質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長

19、度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量6.5.2 混凝土灌注樁的質量檢驗標準表5.6.4-1 成管灌注樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經緯儀2樁徑見本規范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100

20、坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6.5.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 5.1.4 沉管灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁2套管成孔灌注樁D500-20170150D500100150注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現場地面標高與樁

21、頂設計標高的距離，D為設計樁徑。6.5.4 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中判定的III類樁；除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.5.5 旁站監理工作（1）沉管灌注樁施工過程中監理人員應對下列工序進行旁站控制。1）打樁全工程。2）混凝土現場拌制。3）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑、拔管、混凝土振搗。（2）監理旁站工作內容1）檢查施工單位是否按施工方案施工；專職質量員及質保體系是否到位；檢查電焊工持證上崗。2）打樁過程檢

22、查樁位偏差、垂直度偏差、樁長偏差和貫入度。3）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接； 鋼筋籠吊放標高和牢固程度。4）混凝土澆筑過程應檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數）、拔管速度、混凝土振搗、樁頂標高等。5）沉管灌注樁施工各個環節都會對樁基質量造成影響，旁站監理檢查記錄應詳實。旁站過程一旦發現質量隱患應口頭通知承包商暫停施工，并向專業監理工程師和總監理工程師報告。6.5.6 監理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察報告、樁基設計文件、圖紙會審紀要、設計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄； （3）經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）原材料檢測

23、報告和進場復檢報告；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質量檢驗記錄、樁基子分部工程質量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質量事故處理資料。6.6 人工挖孔樁質量的監理過程質量控制6.6.1 監理對每根樁位的定位應進行測量復核，放樣允許偏差如下：群樁 20mm；單排樁 10 mm6.6.2 施工前監理應對每批次進場的鋼筋按生產廠、型號、規格檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、抽樣檢驗報告；按批次對商品混凝土進場應檢查出廠合格證、檢測報告，并按規范規定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；。6.6.3 孔口圍堰一般采用磚砌，砌筑砂漿應M7

24、.5，丁砌高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他雜物的滑入。6.6.4 護壁材料按設計要求進行檢查，設計無要求時按施工技術方案對照檢查。6.6.5 監理應按施工技術方案檢查抽水、通風設備的配備以及作業人員勞動保護。6.6.6 在裝置區域內作業，挖孔深度超過2米時應按照石化行業的規定辦理受限空間作業票和火票， 氣體分析不合格嚴禁下孔作業。有毒有害區域挖孔，作業人員應配備防毒面具，孔底要利用通風設備不間斷進行空氣置換。6.6.7 鋼筋籠：應按設計文件要求檢查主筋的規格、數量，箍筋的規格、間距，加勁箍規格、間距；鋼筋籠的直徑和長度；焊接應不損傷主筋，焊工應持證上崗。6.6.8 護壁應隨挖隨護，孔內

25、積水也要隨挖隨排；只要有人進孔作業，承包商現場專職安全員必須全程監護。只要孔內無人只要，孔口要及時封蓋并設置警示標志，防止墜人。6.6.9 監理分三次驗孔：第一次挖到持力層時；第二次挖到持力層深度時；第三次清理完孔底沉渣時；檢查包括土層土性、孔徑、垂直度。6.6.10 基槽驗收：由監理組織勘察、設計、建設、施工等單位參加，并簽署驗收意見。6.6.11 如設計樁底有擴大頭，在擴孔完成后應盡快完成清理沉渣、吊放鋼筋籠、澆筑混凝土施工，以免孔內積水浸泡過久造成塌孔。6.6.12 澆筑混凝土前應檢查鋼筋籠頂標高；由于商品混凝土砂灰比較大，對混凝土過振會導致樁頂砂漿過厚。因此混凝土樁頂的標高適當增加50

26、0，待樁檢前鑿除。6.6.13 遇到下列情況時，應暫停挖孔，并及時與有關單位研究處理：（1）遇到地下障礙時；（2）當樁長未達到設計要求，經設計單位同意。6.7 人工挖孔樁質量的監理驗收人工挖孔樁質量檢驗標準應符合GB50202-2002表5.6.4-1、表 5.6.4-2 的規定。6.7.1 鋼筋籠質量檢驗標準表5.6.4-1 鋼筋籠質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量6.7.2 混凝土灌注樁的質量檢

27、驗標準表5.6.4-1 人工挖孔的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經緯儀2樁徑見本規范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6.

28、7.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 5.1.4 人工挖孔樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁+501100200注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。6.7.4 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁

29、；（3）局部地質條件出現異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中判定的III類樁；除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.7.5 旁站監理工作（1）人工挖孔樁施工過程中監理人員應對下列工序進行旁站控制。1）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑過程。2）生產裝置有毒有害作業環境。（2）監理旁站工作內容1）檢查施工單位是否按施工方案施工；專職質量員及質保體系是否到位；檢查電焊工持證上崗。2）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接； 鋼筋籠吊放標高和牢固程度。3）混凝土澆筑過程應檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數）、混凝土振搗、樁頂標高等。4）生產裝置有毒有害作業環境，應檢

30、查作業票證是否齊全，作業人員勞保防護，孔底通風情況。6.7.6 監理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察報告、樁基設計文件、圖紙會審紀要、設計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄； （3）經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）原材料檢測報告和進場復檢報告；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質量檢驗記錄、樁基子分部工程質量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質量事故處理資料。7 平行檢查序號檢查項目檢查內容檢測方法1工程定位測量坐標、水準點、軸線位置測量2材料驗收1、具備質量合格證明資

31、料審驗2、外觀檢查目測、量測3預制樁試打樁確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。目測、量測4預制樁焊接焊縫 接縫焊縫高度、寬度、飽滿度目測、量測 5預制樁送樁樁身樁位復核、樁身垂直度目測、量測6樁基工程驗收 組織或參加與相關單位交接驗收，整理好技術資料，審驗8 質量通病的防治 序號質量通病產生原因防治措施備注1樁身質量差（1）樁身混凝土設計強度偏低。（2）混凝土配合比不當和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規范要求。（4）樁身模板差，不符合規范要求。（5）澆筑順序不當和澆搗不密實。（6）混凝土養護措施不良或齡期不足（1）預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。（2）原材料

32、質量必須符合施工規范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。（4）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（5）按規范要求養護，打樁時混凝土齡期不少于28d。2樁身偏移過大（1）場地松軟和不平使樁機發生傾斜。（2）控制樁產生位移。（3）沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節樁產生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5）樁長內。（3）樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工

33、前、復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據工程特點選用合理的沉樁順序。（6）接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規范規定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。3樁接頭破壞（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不

34、緊。（1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求。（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊。（5）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發生應立即采取措施，補救后才

35、能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4樁頭打碎（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態，產生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養護期不宜少于28d。（2）樁頂處主筋應平齊（整），確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合規范要求的樁不能使用或經處理（修

36、補）后才能使用。（4）按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。（6）發現樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。5斷樁（1）樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現斷樁。（3）接樁時，上下節相接的兩節樁不在同一軸線而產生彎曲，或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。（4）樁制

37、作時，樁身彎曲超過規定值，沉樁時樁身發生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產生彎曲。（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準的規定，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。（2）堆放、起吊、運輸中，應按照有關規定或操作規程，當發現樁開裂超過有關驗收規定時，嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規范規定。（4）沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發

38、生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。（6）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。6成孔質量不合格 孔口護筒埋置不當； 孔內靜水壓力不足； 護壁泥漿指標選用不當； 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長； 清孔時間太長或成孔后未及時澆注； 施工過程中對孔壁擾動太大。（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（3）正確埋置護筒(4) 制備合格的泥漿 (5)選擇恰當的鉆進方法(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。7鋼筋籠的制作、安裝質量差(1)孔形呈現斜孔、彎孔、縮孔或孔內地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內混凝土上托鋼筋籠。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。(2)提高成孔質量，出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下