1、砼工程施工方案（鄭東春和景明小區 2#、4#、6#樓）編制人：審核人：審批人：編制單位：河南泰宏建設發展有限公司砼工程施工方案第一章 工程概況及編制依據一、編制依據1、 珠海泰基建筑設計工程有限公司設計的鄭東春和景明2#、4#、6#樓設計圖紙及相關規范。2、圖紙會審記錄和設計變更及技術核定單。3、現行國家建筑工程驗收標準。二、工程概況：鄭東春和景明2#、4#、6#樓基礎為CFG樁復合基礎，商鋪為 獨立基礎，基礎墊層為 C15,基礎承臺和筏板均為 C30,地下室側 墻為C30;剪力墻，框架柱為 C30;現澆梁板為C30;基礎承臺， 筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲等級為 P6。

2、混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運輸到施工現場。三、施工特點：大體積砼施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多。 工程條件復雜和施工技術要求高。大體積砼的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中 溫度增高， 使混凝土內外溫差過大， 內外溫差產生的溫度應力大于 混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的 技術措施控制內外溫差， 減小混凝土內外由于溫度差而產生的溫度 應力。第二章 施工部署一、技術準備1、熟悉施工圖紙，掌握各部分標高、做法、混凝土標號等。2、根據設計混凝土強度等級，混凝土性能要求，施工條件、 部位澆筑

3、方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝 土強度等級的所需坍落度和初、 終凝時間。 委托有資質的專業試驗 室完成混凝土配合比設計。3、明確流水段作業劃分、澆筑順序。4、確定混凝土試塊制件組數，滿足標準養護和同條件養護的 需求，并留足三天強度驗算試塊及重要構件拆模強度驗證試塊。二、原材料準備混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌站出具混凝土配合比報 告，稠度為： 180 200mm。三、主要機具準備1、混凝土輸送地泵 2 臺，混凝土攪拌運輸車 10輛。2、插入式 50振動器 10 臺，插入式 35振動器 2 臺。3、主要工具：尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、木抹子、 電工常規工具、機械常規工

4、具、對講機等。4、其中備用設備：發電機、混凝土輸送泵各一臺，混凝土攪 拌運輸車 2 輛。5、150輸送管200米。四、勞動力準備混凝土澆筑人員不少于 50 人，木工 6 人，鋼筋工 6 人，測量 工 3 人，電工 3 人，砼試驗工 1 人，塔吊司機 6 人；分三班進行施 工，晝夜不停。施工人員進場后作業之前進行書面的技術交底、安 全技術交底，并組織三級安全教育。五、作業條件1 、基礎承臺、基礎筏板、外墻、柱鋼筋、模板、安裝分項工 程經監理單位驗收合格，已辦理隱蔽驗收手續；2、混凝土配合比、 原材復試報告報送監理單位并獲取澆筑令；4、施工現場內外道路暢通，各項準備工作就緒；攪拌設備、 運輸車輛檢

5、修調試完畢。第三章 施工方案及工藝流程、施工順序混凝土澆筑采用分段分層澆筑方案：先澆筑厚為1000mm以上的筏板即主樓為18層的基礎板，厚澆筑厚為700mm以上的筏板即 主樓為12層的基礎板。整個砼逐層澆筑，從西南角開始，自西向 東逐層澆筑，最大不超過 50cm的澆筑厚度。二、工藝流程鋼筋模板驗收 f獲取澆筑令下達施工任務單f混凝 土攪拌混凝土運輸、泵送一混凝土澆筑混凝土振搗 混凝土收面一混凝土覆蓋一混凝土養護三、工藝操作要點1、鋼筋模板驗收鋼筋模板檢驗批驗收由項目技術負責人組織監理工程師、項目專職質檢員、專業工長、施工班組進行。經施工班組自檢、專業工 長過程控制和質檢員專業檢查并如實填報檢驗

6、批資料后，由技術負責人組織驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 基礎鋼筋驗收 分三次進行：承臺底層筋、基礎梁筋綁完后驗收一次；基礎底板鋼 筋全部綁完后驗收一次；模板安裝前綜合驗收一次。相關人員辦理 簽字手續后，方可進入下道工序。2、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗批全部經監理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續、報送混凝土配合比、 原材料出廠合格證及復試報告， 經質量監督站 允許后由項目部混凝土專業工長向監理單位申請混凝土澆筑令。 只 有獲取混凝土澆筑令后方可開盤澆筑混凝土。3、下達施工任務混凝土專業工長獲得澆筑令后， 根據澆筑部位、 混凝土量等施 工要求，向混凝土攪拌站下達任務單。任務單要明確混凝土標

7、號、 坍落度、水灰比、澆筑方式、開盤時間、澆筑速度等等。總之，要 讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質量及澆筑要求。4、混凝土攪拌本工程采用商品混凝土， 混凝土在商品混凝土站拌和后由專用 運輸車運至施工現場。攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。第一盤混凝土裝入混凝土運輸車后，要隨即攪拌 12立方同 混凝土同強度等級的砂漿， 裝入砼罐車出料口處， 用于潤濕砼運輸 泵管。運輸過程中嚴禁旋轉運輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。 在全部混凝土卸出之前不得 再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度， 未經試驗人員同意不得隨意加減用 水量。每盤裝料數

8、量不得超過攪拌筒標準容量的10%。5、混凝土泵送 、混凝土輸送泵固定在基坑東邊，靠近現場施工道路。 、配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線 長度，接頭嚴密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅固、穩定，要有 人看守， 砼輸送管道固定在鋼管腳手架上， 水平管兩米用一個托架 支撐，托架下面要用平板墊牢，禁止直接托在鋼筋上。 、混凝土泵送施工現場，應按規定統一指揮，統一信號，以 保證混凝土的順利泵送。 、泵送前應檢查泵車運轉是否良好， 料斗上要加裝一個隔離 大石子的篩網，若發現大石塊立即撿出。 、泵送前應先開機用水濕潤整個管道，而后送入與混凝土等 級相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態。

9、 、 混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，若萬一 不能連續供料，應放慢泵送速度，當發生脫節時，應每隔 4-5min 使泵正反轉兩個沖程，若間歇超過 4-5min ，當混凝土離析時，應 立即用壓力水或其它方法排除管道內混凝土，清洗后重新泵送。 、泵送時應隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易 性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 、白天施工時在水平管道上覆蓋麻袋，并不時灑水濕潤，這 樣輸送管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞， 并能減少混凝土的溫升， 保證混凝土的入模溫度， 從而保證混凝土 能連續泵送。 、施工所用機具如電弧燈、振動器、振動棒等要安排就緒，

10、振動器要調試好，移動電盤要固定好。 、泵送混凝土先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（11）、泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程 中應隨時敲擊輸送管， 了解混凝土是否接近排空， 當輸送管內尚有 10m左右混凝土時，應緩慢減壓，防止出現大噴傷人事故。四、混凝土澆筑1 、基礎混凝土澆筑：（1）及時掌握天氣變化情況避開雨天澆筑混凝土 , 必須有防雨 措施。（2）承臺砼先澆筑到底板上平，再澆筑底板，隨著階梯形不斷延伸，承臺、基礎筏板砼澆筑連續向前進行。砼的澆筑厚度大于 400mm用插入式振動棒振搗，作業時要使振動棒自然沉入砼，不 得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下層砼50-100mm，以使上下層相互結合， 振動棒的插入點要均勻， 插入點間距不應超 過有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm,應快插慢撥。振動 棒