1、團團隊隊潛潛力力Team potency企業內部培訓課程企業內部培訓課程6S 6S 培訓培訓學學 習習 目目 標標學習學習6S6S、認識、認識6S6S、應用、應用 6S 6S 改善品質；提高生產力；改善品質；提高生產力；養成個人良好素質養成個人良好素質正確定位正確定位6S6S管理管理我們是否有壓力？我們是否有壓力？我們的壓力和挑戰來自哪里？我們的壓力和挑戰來自哪里？ 6S 6S的思路簡單樸素，就是針對企業中每位員工的日的思路簡單樸素，就是針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，常行為方面提出要求， 倡導從小事做起倡導從小事做起 力求使每位力求使每位員工都養成事事員工都養成事事“講究講究”的習

2、慣，從而達到提高整體的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。工作品質的目的。6S6S的思想的思想u對對6S6S認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）u反正一會兒又是臟，干脆就別管它了反正一會兒又是臟，干脆就別管它了u“就算你去整理、整頓，產量也沒見得上來？就算你去整理、整頓，產量也沒見得上來？u目的不明確，問題意識及改善意識差目的不明確，問題意識及改善意識差u“東西亂是亂了點，不過，我自己清楚得很！東西亂是亂了點，不過，我自己清楚得很！”u現階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的現階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的想法（意識），進而提升活動的系統性

3、想法（意識），進而提升活動的系統性。6S6S精益管理的目的精益管理的目的u提升人的品質，優化人文環境。提升人的品質，優化人文環境。u追求低成本、高效率、高品質。追求低成本、高效率、高品質。u消除浪費，實現企業利潤最大化。消除浪費，實現企業利潤最大化。想改變嗎？想改變嗎？如何改變？如何改變？ 6S 6S實施的目標如何實？實施的目標如何實？把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣“什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做不簡單；什么叫做不容易，大家公認非常容易的事情，能不簡單；什么叫做不容易

4、，大家公認非常容易的事情，能夠非常認真地做好它，就叫做不容易。夠非常認真地做好它，就叫做不容易?！碧魬饌鹘y觀念：挑戰傳統觀念：當我們使用傳統觀念思考的時候，即當我們使用傳統觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態很重要，心使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態很重要，心動不如行動，學習、接觸與容納新鮮事物，轉變觀念。動不如行動，學習、接觸與容納新鮮事物，轉變觀念。6S觀念的重要性觀念的重要性觀念意識轉變提升管理者素質能力提升企業管理細節提升企業經濟效益增長轉變觀念意識是前提素質能力是保障效益增長是目的日本與歐美企業的生產現場以整潔、有序、高效文明于世這一切都歸功于習慣細節管理普

5、片采納或改進了6S管理，讓企業生產管理散發活力與生機取得卓越成績所以：6S=品質為什么在國內實施為什么在國內實施6S6S會更困難？會更困難？u文化與傳統不同文化與傳統不同u 企業員工平均文化水平不同；企業員工平均文化水平不同；u習慣和素養不同；習慣和素養不同；我們的缺點是什么？我們的缺點是什么？行動！行動！ 強調！強調！ 堅持堅持！6S 6S 活活 動動 強強 調調辦公及生產現場物品一目了然；辦公及生產現場物品一目了然；操作規范化。操作規范化。 6S 6S是一種行動！是一種行動！強調以強調以活動來改變活動來改變人的人的行為習慣和思考方式，行為習慣和思考方式，從而改變從而改變公司的管理水準。公司

6、的管理水準。6 6個個S S之間的關系之間的關系素養素養5S整頓整頓2S清掃清掃3S清潔清潔4S整理整理1S安全安全6S整整 理理 的的 目的目的u 整理其實是整理其實是組織化組織化u 為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必 備的物品及應有的流程備的物品及應有的流程u（以（以作業機能作業機能的角度考量）的角度考量）u 你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？整整 頓頓 的的 目的目的真意在于考慮真意在于考慮流程的合理化流程的合理化（以（以作業流程合理化作業流程合理化的角度來考量）的角度來考量）清清 掃掃

7、的的 目的目的目的在于：目的在于：一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認。作檢查及確認。（以（以發覺問題點發覺問題點的角度來考量）的角度來考量）清清 潔潔 的的 目的目的 目的在于馬上解決發目的在于馬上解決發現的問題，問題點發現現的問題，問題點發現后，若不徹底加以解決，后，若不徹底加以解決，會養成忽視、敷衍的心會養成忽視、敷衍的心態。態。素素 養養 的的 目目 的的目的在于目的在于訓練與紀律，執行的能訓練與紀律，執行的能力力（以（以如何貫徹實施教育如何貫徹實施教育的精神來考量）的精神來考量） 安全的目的安全的目的目的目的在于尊重生命、排除危險在

8、于尊重生命、排除危險（以（以如何預知不安全人為、物為因素如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除并徹底改善消除的精神的精神來考量）來考量）第一步：外行看熱鬧，建立正確意識第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物，明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。地、物，明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規范第二步：內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，控制點得以監控重在精細、規范。運作流程明確，控制點得以監控重在精細、規范。第三步：企業看文化，凡事執行徹底第三步：企業看文化，凡事執行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現精益。重在循公司形成良好氛圍，人人

9、做事用心，管理實現精益。重在循 序漸進、持之以恒。序漸進、持之以恒。 為什么要推行為什么要推行6S6S管理？管理？對對企業：品質的需要！企業：品質的需要！6S是品質的保證是品質的保證對個人：素質的需要！對個人：素質的需要！6S是提高素質的活動。是提高素質的活動。未來競爭的關鍵是未來競爭的關鍵是品質的競爭，是人品質的競爭，是人素質的競爭！素質的競爭！產品的品質產品的品質服務的品質服務的品質環境的品質環境的品質人員的品質人員的品質如何開展如何開展6S6S活動？活動？先從初級先從初級開始開始初級階段：初級階段：美化工作環境，增加作業空間，確保安全生產。中級階段：中級階段：提高工作效率，減少浪費損失，

10、提倡目視管理。高級階段：高級階段：提高工作品質，降低運營成本，建成優秀團隊。6S6S活動推行基本步驟（參考計劃）活動推行基本步驟（參考計劃）u成立推行組織成立推行組織u制定推行計劃和行動指南制定推行計劃和行動指南u宣傳、培訓宣傳、培訓u活動開展實施活動開展實施u問題整理及改善問題整理及改善u考核及獎懲考核及獎懲u總結提升總結提升u建立體系建立體系u納入日常管理納入日常管理6S6S的好處的好處對個人對個人工作更方便工作更方便工作更安全工作更安全環境更舒適環境更舒適1S-1S-整整 理理整理的重點整理的重點分離分離留下留下舍棄舍棄區分要與不要的原則區分要與不要的原則什么是整理什么是整理(分離、丟棄

11、分離、丟棄)？根據根據合理合理原則，只留下：原則，只留下：1. 需要的物品需要的物品2. 需要的數量需要的數量3. 需要的時間需要的時間 MUST和和WANT整整 理理明確區別，可用的和不可用的東西，不用者，馬上撤除。實施實施1S關鍵關鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理處理”所有持懷疑態度的物品！所有持懷疑態度的物品！貨架理論：貨架理論：該放哪的放哪，確保明確無誤。該放哪的放哪，確保明確無誤。高效原則：高效原則：一步到位，一目了然。一步到位，一目了然。 整頓是提高效率的基礎整頓是提高效率的基礎 整頓是一門擺放技術整頓是一門擺放技術2S-

12、整整 頓頓細微處體現管理質量細微處體現管理質量整頓的整頓的“3定定”原則：定點、定容、定量原則：定點、定容、定量 定點：定點：放在哪里合適。放在哪里合適。 定容：定容：用什么容器、顏色。用什么容器、顏色。 定量：定量：規定合適的數量。規定合適的數量。 “精細化精細化”的背后是的背后是對科學、品質的執著追求，對科學、品質的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在發在發達國家，民眾普遍崇尚科學，做事嚴謹、善于思考，凡達國家，民眾普遍崇尚科學，做事嚴謹、善于思考，凡事希望能發現背后的規律與理論依據。事希望能發現背后的規律與理論依據。細節是精細化管理的基

13、礎細節是精細化管理的基礎細節的本質是：細節的本質是：精益求精精益求精幾個常規觀點的精細化反思幾個常規觀點的精細化反思 “框架下的自由框架下的自由”，是細致有效的流程和嚴密的責任，是細致有效的流程和嚴密的責任確立。按規則作業的員工可以不聽我的，可以不認識確立。按規則作業的員工可以不聽我的，可以不認識我或當我不存在。我或當我不存在。 （某總裁語）（某總裁語） “科學的簡單化科學的簡單化”應該就是盡量使操作執行（使用）應該就是盡量使操作執行（使用）簡單化，而不是規則的制定簡單化。要使操作執行簡簡單化，而不是規則的制定簡單化。要使操作執行簡單化，規則的制定就必須相對單化，規則的制定就必須相對“復雜化復

14、雜化”，在這個層，在這個層面說，復雜即精細。面說，復雜即精細。幾個常規觀點的精細化反思幾個常規觀點的精細化反思 什么叫錯誤，什么叫錯誤，違反規定操作就是錯誤。違反規定操作就是錯誤。而非而非出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結果，不管過程。流程是出了問題才叫犯錯誤，管結果，不管過程。流程已經違反了，這本身就是錯誤，因為流程錯了，最已經違反了，這本身就是錯誤，因為流程錯了，最后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。生活和工作中有許許多多的細節需要掌握，怎么學習生活和工作中有許許多多的細

15、節需要掌握，怎么學習和引入一種管理活動呢？我們有多少細節需要掌握，和引入一種管理活動呢？我們有多少細節需要掌握，我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考! 下囑關于下囑關于6S的概念、工具和技術的概念、工具和技術創造創造 6S執行的團隊執行的團隊允許允許 執行執行6S的時間、執行的時間、執行6S的資源，如輔助用品等的資源，如輔助用品等承認承認 和支持和支持6S的努力的努力鼓勵鼓勵 所有員工創造性的參與，傾聽和采納他們的建議所有員工創造性的參與，傾聽和采納他們的建議對對6S的努力進行物質和精神上的的努力進行物質和精神上的獎勵獎勵以身作則！以身作則！管理者的

16、角色對管理者的角色對6S的成功是至關重要！的成功是至關重要！管理者在管理者在6S活動中的角色活動中的角色現場觀察現場觀察1u 一看：標識一看：標識u 二看：布置二看：布置u 三看：人員三看：人員u 四看：物料四看：物料u 五看：設備五看：設備u 六看：信息六看：信息管理者名言：管理者名言： 人的知識不如人的智力，人的智力不人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質，人的素質不如人的如人的素質，人的素質不如人的覺悟覺悟。3S-清掃清掃 責任化責任化 標準化標準化 清清 掃掃 的的 過過 程程清掃清掃發現不正常發現不正常復原改善復原改善成果成果喜悅喜悅 點檢管理點檢管理點檢分類：點檢分類：日常點檢

17、日常點檢 、定期點檢、專項點檢、定期點檢、專項點檢 、精密點檢、精密點檢點檢準備點檢準備1.定點定點:點檢關鍵部位，薄弱環節點檢關鍵部位，薄弱環節2.定項定項:點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，點檢項目即檢查內容（技術水平匹配， 儀器儀表配套）儀器儀表配套）3.定標定標: 確定判定標準（設備技術要求、實踐經驗）確定判定標準（設備技術要求、實踐經驗）4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可負荷、經驗、可調）調）5.定法：確定點檢方法（解體定法：確定點檢方法（解體,非解體非解體,停機停機,非停機非停機,五感五感,儀表）儀表）6.定人：確定

18、點檢人員（按照不同點檢分類確定）定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）7.定表：確定點檢表格定表：確定點檢表格8.定記錄：定記錄： 確定點檢記錄內容項目及相關分析確定點檢記錄內容項目及相關分析要從改變心態模式做起要從改變心態模式做起傳統心態模式傳統心態模式只要是設備，反正是要出故障的。只要是設備，反正是要出故障的。建立新的心態模式：只要規范到位，建立新的心態模式：只要規范到位，就不會出現故障。就不會出現故障。設備維護最基本工作設備維護最基本工作 清掃：清掃：不只是表面，要讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變不只是表面，要讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；形、

19、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除； 潤滑：潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂； 緊固：緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。造成的故障。 堵漏：堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷

20、卻介質、冷氣、熱量泄漏。冷氣、熱量泄漏。查找不合理方法查找不合理方法五感：視覺五感：視覺.聽覺聽覺.觸覺觸覺.嗅覺嗅覺.味味+感覺感覺眼眼 耳耳 手手 鼻鼻 口口尋找和清除尋找和清除“六源六源”活活動動u污染源污染源u清掃困難源清掃困難源u故障源故障源u浪費源浪費源u缺陷源缺陷源u事故危險源事故危險源一一.污染源：污染源：1.灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源?；覊m、油污、廢料、加工材料屑的來源。2.更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。3.要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，

21、以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。4.污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。二二.清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。1.包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設備內部深層無法使用清掃工具；包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設備內部深層無法使用清掃工具；2.污染頻繁，無法隨時清掃；污染頻繁，無法隨時清掃；3.高空、高溫、設備高速運轉部分，操作工難以接近的區域等等。高空、高溫、設

22、備高速運轉部分，操作工難以接近的區域等等。4.解決的兩個方面，一是源頭；二是改進。解決的兩個方面，一是源頭；二是改進。三三.故障源：指故障的潛在因素、規律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就故障源：指故障的潛在因素、規律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。風機或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵

23、方式來解決。四四.浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的第一類浪費是第一類浪費是“開關開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費。風扇仍開啟等方面的能源浪費。第二類是第二類是“漏漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等。用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等。清除六清除六“源源”活

24、動活動清除六清除六“源源”活動活動u 第三類是材料浪費，包括原料、輔料。通過工藝和設計的改進第三類是材料浪費，包括原料、輔料。通過工藝和設計的改進節省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。節省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。u 第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現不平衡，如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作

25、的各個領域。格和報告等，滲透到工作的各個領域。u 第五第五.缺陷源：產品缺陷源，即影響產品質量的生產或加工環缺陷源：產品缺陷源，即影響產品質量的生產或加工環節。解決缺陷要從源頭做起，從設備工裝、夾具、模具以及工節。解決缺陷要從源頭做起，從設備工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術、工藝行為規范著手。藝的改善做起，同時也要從員工的技術、工藝行為規范著手。u 第六第六.危險源：危險源即潛在的事故發生源。按照海因利奇安危險源：危險源即潛在的事故發生源。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷全法則，要想減少嚴重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事

26、件同時減少。害的意外事件同時減少。六源對策方法六源對策方法4S-清潔清潔使用要領：使用要領： 將前將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。的實施過程納入到班組日常管理工作之中。 創新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。創新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創造永無止境改善。不斷追求卓越，創造永無止境改善。 建立一整套的激勵制度，提案制度。建立一整套的激勵制度，提案制度。 制訂兼職現場管理員巡查制度。制訂兼職現場管理員巡查制度。 制訂考評獎懲制度。制訂考評獎懲制度。制度化、標準化、持續化制度化、標準化、持續化斜坡理論斜坡理論提升提升下滑下滑創新創新安于現狀安于現狀5S素素 養養 重重 點點 素養不但是素養不但是6S之最終（結果），更是企業界各主管期盼的之最終（結果），更是企業界各主管期盼的“終極目的終極目的”。 在在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動