1、幕墻、門窗工程施工質量通病及其防治措施種類序號通病現象原因分析防治措施、 預 埋 件（ 后 補 埋 件 ）1預埋件偏位土建結構偏差預埋件放置時位置錯誤；在土建施工過程中，應隨時復核土建結構尺寸，對于偏差大的部位應及時與相關單位進行溝通、處理預埋件安放前應在已經固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點 結在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復查。預埋件固定不牢固，澆筑碎時跑位；2后補埋件與結構接觸不緊密結構面/、平整；后補埋件與結構之間的間隙可用與結構碎向稱號的細石碎或砂漿填塞密 實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間

2、隙用細石碎或砂漿填實， 局部可以采取剔鑿。3結構偏差父底小到位；工人質里思識低；現場檢查/、到位后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底時應明確將脹栓孔位距結構邊緣的距離控制在5 cm ,即錨栓應在梁、后補埋件用錨栓距結構邊緣小于5cm板、柱的外排主筋的內側，防止碎崩邊；4后補埋件用錨栓外露長度不符合要求父底小到位；工人質里思識低；現場檢查/、到位按照相關規范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以 防止孔打深或打淺；對打孔質量全面檢查并記錄5植入錨栓不是旋轉進去，而是直接敲擊進去未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是臺后敲擊痕跡6補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底小

3、到位；工人質量忌識低7后補埋板位置結構打孔過J結構鋼筋位置影響8后補埋板螺栓孔不垂直碎面、化 學螺栓螺栓孔不清孔或清孔/、十 凈，化學螺栓植入碎內未固化前 受擾動，螺母未擰緊技術交底不細、沒有針對性、交底小到位， 現場檢查/、到位，工人遺漏，檢查/、到位二、龍骨1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設計要求定位放線不準；工人隨意施工，質量意識差； 現場檢查/、到位；交底/、清楚2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤或次龍骨焊接（栓接）不水平主龍骨標高誤差； 交底不清楚，現場檢查不到位，未做樣板4次龍骨間距和標高不滿足要求放線不準，檢查/、到位5次龍骨用電焊打眼

4、，處理扎不做防腐交底不到位，工人偷減料6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、 項目部及施工隊意識不 局，檢查不到位焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進行現場考核，以控制其焊接質量。項目部技術人員及質檢人員要明確焊縫要求，據此進行檢查。施工前作好樣板，膘栓孔如果和結構鋼筋打架,可建議設計調整埋板位置；廢孔用砂漿填實交底中要明確規定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結構問題必須100%檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進記錄。龍骨安裝應按圖紙掛線，并進行復核后再進行施工；對施工隊的測量放線工作嚴格把關，做好龍骨安裝技術交底，明確允許偏差范圍。安裝前進行有針對

5、性的技術交底，過程中加大檢查力度大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術交底，主龍骨安裝完成后應根據龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應進行校核，過程中加大檢查力度掛線安裝；對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量按規范要求應將鋼材表面做防腐處理，交底到位，嚴禁采用電焊吹眼I,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。項目部在施工過程中巡檢及施工隊報驗時進行抽檢。7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工或圖紙未做規7E按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時與設計溝通解決工人技術水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前米用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人貝偷工減料，質量忌識小局，檢查/、到位所有焊接

6、部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆，項目部加強檢驗力度9焊縫外觀質量差焊工技術水平低焊工應持證上崗，選用技術好的工人進行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品/工序驗收不仔細嚴把進場材料質量驗收關，工序應嚴格按規范允許偏差項目驗收11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）施工人員偷工減料，檢查不到位按規定加設防腐墊片，并且防腐墊片材質要符合設計規定接觸部位無防腐墊片12插芯長度小夠下料錯誤因材料丟失，施工隊不想補料，將插芯鋸斷，質量意識淡薄，閉口型材插芯長度不小于250 mm ,開口型材按設計要求下料，鋼龍骨插芯長度小小于400 mm

7、施工過程中加強過程檢驗。13鋼插芯與鋼立柱上下焊接，失去伸縮作用施工人員圖省事，對此問題不重視， 質量意識淡薄插芯與立柱安裝按圖施工， 并避免失去伸縮作用， 尤箕是在避雷安裝過程 中。14轉接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底小到位，施工人員偷工減料施工前作好技術交底，按規范要求米用不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。或在角碼處加釘固定， 或降低后孔標高17橫梁與立柱間所用橡膠墊片，打膠后膠變色墊片材質不符合要求，可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替三0幕

8、墻1按照設計及幕墻系統本身的要求選用合理的鉆頭，J在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對背栓孔使用專用工具測量。做好交底檢查工作背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的墊片脫落2交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質量意識差。過程中重點部位重點檢查石材背栓有漏掛的現象|3石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應注意成品保護石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材缺棱掉角；|石材縫中的螺母穩固石材小取出或取出破采用硬質木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出壞石材邊角；4石材存在色

9、差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進場時未仔細驗收， 且在安裝前，未進行排板；加強對石材供應商的管理，明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排好版，對石材的進場驗收，作，剔除超過規范要求的板材；5石材開槽過寬或距板邊距離過小父底小到位，工人質里思識低；安裝前，對工人進行技術交底，要求石材開槽寬度控制在67 mHi之間；做好技術交底，保證孤形槽的有效長度不小于 80mm一般情況下，掛鉤錨6 開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質量意識低；15mm入深度在1072mm。有效長度內的槽口深度不應小于7槽口內的石粉未清理干凈工人質里思識低；灌膠前應將槽口內的石粉清理干凈，質量人員把住驗收關8槽口灌

10、膠不飽滿或后補膠；工人質里思識低；干掛膠應飽滿，質檢人員把住驗收關9石材安裝完成囿不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線、橫向魚絲線， 以控制板材的平整度及板縫寬度10板縫寬窄不一，不滿足設計要求；安裝時未掛線，工人質量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質里思識低；安裝過程中隨時抽查12干掛膠和密封膠污染石材法卸操作不當；所選膠不適合石材；加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無污染后方可止式使 用，密封膠要有證明無污染的試驗報告，只有專用石材密封膠才可以使用13陰、陽角不方止工

11、人質量意識低；現場檢查力度不夠掛線安裝，安裝過程中隨時檢查14不銹鋼掛件與次龍骨連接使用焊交底不詳細，施工隊偷工減料，質量意識差。按圖施工、過程中重點部位重點檢查.條焊接1板囿不平整，接縫小平齊后錯臺連接碼件固定不牢，產生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應放通線定位金屬板本身/、平整加強進場金屬板的質量驗收工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質量意識差加強項目部檢查整改力度角碼打架設計下單出錯設計內部及現場審核時加以注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規范要求加設防腐墊片，現場加強過程檢查四、金屬幕墻3金屬面板被劃傷，鋁塑板現場加工質量差，加強鋁框漏安裝，3M膠帶長度

12、小夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，刨槽質量差，保護措施不到位，技術交底小到位，檢查/、到位金屬板進場后應加強保護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度4用拉娜釘進行固定交底/、細，檢查/、到位鋁板的固定不能采用拉娜釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進場時未仔細驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現偏差7其他同石材幕墻五、 玻 璃 幕 墻（ 框 架 盤 墻 ）1明框（半隱框）幕墻墊塊數量及長度不夠每塊玻璃卜應設置數量小應少于明個、長度小小于

13、 100mm勺硬質橡膠墊塊交底小到位，施，人員偷，減料2壓塊數量或壓板固定點數量不足按圖施工，且固定點間距不大于300 mm,距邊部不大于180 mm,過程加大檢查力度交底小到位，工人質量思識差3扣蓋接口處錯臺施工前應做好完善的技術交底，按圖施工，嚴把質量關4面板平整度、垂直度小符合要求父底/卜到位,工人質K息識差,驗收不15幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規則按加工圖進行加工，加強過程質量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱小在一個平囿8開啟扇開啟角度過大風撐或較鏈位直小當大面施工前應做樣板，確定風撐（錢鏈）的位置后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活

14、風撐（錢鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當，膠條不配套， 鎖點未做調整根據設計要求安裝鎖塊，對于鎖點調整，現我司使用的鎖點為偏心鎖點，通過調節，可以調整開啟扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過小）選用的材料不符合設計要求按設計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上卜不在同一堇直向不掛線，工人質量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應掛線安裝，隨時進行檢查六大玻璃幕墻3大玻璃槽彎曲未調直且鋼支座位置小止確交底不到位，工人質量意識差，圖省事玻璃

15、槽使用前應進行調直，過程中加大檢查力度4大玻璃墊塊位置偏差，小在 1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規范及設計要求交底小到位，工人質量思識差施工前，做好技術交底，墊塊數量及其位置按照圖紙要求進行布設5大玻璃/、在同一平囿內，玻璃肋與大玻壬不留68 mm的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對規范/圖紙熟悉程度不夠施工»熟悉規范/圖紙，玻璃肋安裝時應保持肋與面板之間保留68 mm的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結構膠小均勻光潔交底小到位，工人水平低，驗收松做好技術交底，選用技術好的工人進行操作7大玻璃底墊塊安置小平整，致使玻璃縫大小不一質檢人員責任心不強，驗收走過場玻璃安裝過

16、程中，應隨時對板縫進行檢查調整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進場驗收/、嚴吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質量意識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設計值11安裝夾片時玻璃板面不清埋干凈就上結構專用膠夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結構膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強過程檢驗七、占 八、 式 幕工回1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定

17、位、焊接質量差， 定點不準確，施工技術水平低。按規范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結經驗，讓施工人 員掌握施工中的重要環節。在施工過程中嚴格控制爪件安裝偏差，要完全 符合規范要求2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度小足。進入下道工序前應對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平囿度、垂直度/、夠工人質量意識低安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方止工人質量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標龍骨安裝誤差超標，工人質量意識低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清埋不十凈，密封不嚴，

18、駁接頭未擰緊打膠前應將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠，并擰緊。八 索 網 幕 墻1張拉后拉索體系不在同一水平或垂直線上部分拉索張拉不到位，使每根拉索產生的拉 力大小不一，由此使支撐桿受力不平衡；拉 索張拉順序有誤，沒有進行對稱張拉，導致 支撐桿安裝后產生位移偏差；施工時支撐桿 上的拉索扣件沒有安裝牢固，拉索張拉后又 與支撐桿產生位移，支撐桿發生水平偏移及 上下滑動。采取對稱張拉，所有拉索張拉到位，拉索扣件固定牢固。2張拉預應力未達到設計要求質量管理人員技術交底不夠詳細，沒有做好對操作工人的技術指導工作，致使操作工人 對新工藝不夠熟悉；大多數工人為A次接 觸拉索體系點式玻璃幕墻，不能真正理解

19、其 設計原理及施，要點，且工具使用不規范， 拉索應力施加時不熟練；沒有掌握好張拉順 序，未按照“先上后下，先豎后橫”的原則 進行張拉；張拉時耒考慮溫度因素。技術交底詳細，安裝必須采取 先上后下，先豎后橫”的原則進行張拉，調 整順序也是先上后下，先豎后橫，并施加適應的預應力，以確保拉說處于 垂直狀態。扭矩來控制拉索預應力的大小，安裝調整好拉索后，用扭力扳 手進行扭力設定和檢測，通過扭力表的讀書來校核扭矩值。3相鄰板塊縫寬不均，錯角拉索、支撐桿受力體系不均勻；玻璃自重引起的拉索系統受力變形；安裝過程中，施工人員操作/、到位，玻璃安裝后沒有仔細調整。拉索、支撐桿受力變形及時處理，玻璃安裝后仔細檢查調

20、整。九 單 元 體 幕 墻1碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位置復合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線， 以控制板塊標高，米用水平儀器定位，以防魚絲線 塌腰，水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5漏（滲）水止水板處打膠/、嚴首個止水板安裝完后，應做閉水試驗，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應將披水膠條安裝到位，豎向膠條按順，防止交錯漏水安裝時水槽內未清理干凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應將水槽清理干凈連通內外腔的自攻釘未粘膠，

21、X2孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應沾膠固定排水槽內室內側未加橡塑海綿加橡塑海綿十字接口處未封堵過程中加大檢查力度，重點部位進行旁站野蠻施工，在安裝上層板塊進行調節時損壞 下層板塊密封膠，已安裝板塊對接處灰塵未 清凈，打膠不密實。按工序施工，不能在下層未調整到位之前就進行上層的安裝，并且在安裝 調節過程要輕，不能野蠻施工，項目部過程中加強檢查。板塊邊部收口處水槽未做處理單兀體收口、轉角處水槽要封口，防止水槽進水后順邊部流到室內。6調節螺栓未到位，起不到受力作用交底/、清，檢查/、細調節螺栓要直接壓在大螺桿上7單元體掛件掛入碼件深度過淺。碼件標高未進行詳細的檢查。加強前期的工序控制。8單元體縫

22、隙不均勻加工誤差、安裝中中間縫未做調節加強縫隙的控制，在安裝時采用與縫寬相同的墊塊。9開啟扇通病同框架幕墻十鋼 附 框 安1同層窗局低不平土建標高線存在誤差；未按水平線施工前復核樓層標高線，確定安裝水平基準線并標記（掛線） 校正水準測量設備，控制安裝偏差，交底明確。土建標高線存在誤差；未按水平線2同列窗小在同一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復核軸線并確定安裝垂直基準線并標記（或掛線），校正經緯儀等測放工具，控制安裝偏差，交底明確。裝3進出不一致土建灰餅或各層進出控制線不在同一垂 直向內；墻體厚度小一致；未按進位線安 裝或安裝偏差超差。施工前復核進

23、出基準線，確定進出基準面線，統一掛垂直線 確定距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度超差），鋼附框 加工、制作不合格（對角線超差、 幾何尺寸超差）材料艾形，未校直加工；固定時艾形其他原因引起的。加工、制作交底不細，未按要求制作樣件，三檢不細加工時調直，固定時在固定點位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實，防止射釘時、緊固脹栓時或者±建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時做樣件5轉角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框/、在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未采取措施保護。控制制作偏差，加固前檢查、調整，加固后復檢，轉角處用等長的立

24、管 或鋼筋點焊臨時支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調整補焊，制作交底明確。7固定點間距不均勻，距端部距離不等。未按圖紙、技術交底或規范定距鉆孔制作前制作技術交底必須明確，劃線鉆孔。8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉娜釘或自攻釘材質問題選擇合適鉆頭，已上墻的采用補焊加固并防腐，禁用鋁拉挪釘9射釘處墻體被打掉或射釘彎曲斷裂。位置不適宜，距邊緣過近，射釘、射彈型號不對調整連接片射釘位置，距碎梁邊緣 40mm射釘槍必須垂直梁（墻）面， 嚴禁傾斜，根據墻體強度選擇射釘、 射彈規格型號，嚴格按操作規程施工， 并交底明確。10射釘打在磚（

25、陶粒）砌體上未按圖紙、技術交底或規范施工施工前交底明確，磚砌體上使用脹栓。11脹栓松動或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深/、夠鉆頭直徑應與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實十邊 框 安 裝12固定后邊框彎曲，/、平直定位卡子調整螺母未與附框接觸上或無定位卡子固定點處未墊實； 螺釘松緊不一；漏釘；靠尺不準。檢查每個螺釘和定位卡子，先調整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片將 固定點處及中橫、中豎與邊框連接處墊實，再安裝并擰緊螺釘，更換不合 格靠尺。13邊框與鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術交底施工施工前交底明確，檢查落實14中橫、中豎扭曲與框面產生錯臺或拼縫大

26、內六角螺釘松動，受外力影響，中橫中豎和邊框連接處未墊實擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現錯臺，調整并擰緊內六角螺釘，中橫中豎和邊框 連接處必須墊實。15邊框/、能覆蓋鋼附框，鋼附框易 銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙 不均勻（超差）鋼附框安裝偏差超差， 定位不準確，鋼附框安裝后漏檢，掛線調整保證邊框直線度，微調邊框進出位、中心偏差、水平偏差，加強 自檢、互檢，嚴重超差返工。16轉接框與邊框四周后楔形縫扣條搭接或45度對接出現楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差； 切口有毛刺或未端切嚴格控制對角線誤差消除或減小對角線誤差，端截面校正規方，縫隙大于1mmM換扣條，小于1m

27、m勺用同色月殳密實,45度外尖角或端口嚴禁鋰平用鋰刀修去毛刺，先裝閉腔再按實際劃線配切開腔1790度轉角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安裝前連接角片 與邊框錯位；方管與邊框組裝錯位；螺釘位 置數量錯誤連接角片或方管與辿框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位置、數量符合設計要求。18門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或未緊固；未夾膠嚴格按照設計要求設置并緊固螺釘；拼接處夾或打同色膠19扣條與邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時使用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴禁使用金屬工具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃傷施工中未及時貼保護膠帶或保護膜，施工中未注意成品保護，門框及窗中嚇邊為加設墊板鋁框

28、安裝前或后必須貼保護膠帶或保護膜，門窗中r下邊及側邊加設厚墊板；經常巡查保護21鋁框四周組角處縫隙過大安裝時未墊實擰釘造成的安裝時固定點處必須墊實十二玻璃安裝1玻璃安裝左右、上卜不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接小均勻，玻璃墊塊儀置小均，玻璃墊塊漏墊按照設計要求均勻布置墊塊并調整墊塊位置，調整玻璃使其居框中，墊塊兩邊均壓槽口上且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面未按設計要求置于室外側（特殊要求除外）未按玻璃標識方向安裝，標識貼錯或無標識且沒有檢查安裝交底及如何識別明確，安裝錯誤返工。3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。玻璃存放或搬運時保

29、證玻璃直立狀態，且軟接觸；安裝時嚴禁使用金屬工 具，清除槽口內的水泥、鋁屑等硬物，嚴禁磕碰。4玻璃式卸污染（如焊渣燙傷）和其他工種或工序交叉作業未作成品保護或防護和其他工種或工序交叉作業時必須作好成品保護或防護，并且經常檢查防護情況。十開 啟 扇 安 裝1扇小規方，有掉角現象玻璃墊塊安裝不當，對角線有偏差平開扇按設計要求沿受力對角線方向用楔形支撐墊塊擠壓調整對角；加設防沉墊塊2扇與框四周縫隙不均勻合頁、錢鏈位置不準確；掉角現象，對角線4H至 慶Zri o調整對角，防止掉角，調整合頁、較鏈位置，3扇開啟/、火活合頁、錢鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規格使用小止確；槽口內后水泥等雜物；合頁、錢鏈安裝位

30、置不準確或錯位；風撐安裝方位錯誤，較鏈鎖塊處無墊條等按照設計要求選擇正確的螺釘并緊固到位； 保證錢鏈安裝位置平行并距端頭一致；錢鏈處扇和框均加設墊條，防止發生位移或錯位；保證風撐方向 正確及標高一致；調整合頁或內傾較鏈微調螺釘；清除配合槽內雜物；調 整鎖點配合位置。4平開內傾扇啟閉失靈內傾插銷與銷座上下或左右錯位；開閉鎖點與鎖座錯位；螺釘位置不止確且松動認真檢查傳動件安裝位置及配合情況，調整并消除配合誤差，5執手緊固位置有殘余編號膜且執手松動安裝前對應位置保護膜未及時清除，螺釘松動安裝位置保護膜必須清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動，導致開閉不靈交底/、清，鎖鉤位直及長度小準確根據鎖鉤位置及

31、時調整鉤的長度和位置，并緊固頂絲，保證開閉靈活十四膠條1所有膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用 3M三元乙丙膠水或 502膠水粘接牢固發泡膠1填充不及時、不飽滿、不連續致密（有孔洞）施工人員責任心不強，未按要求填充父底不明確，部位未清凈，未按說明書使用施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；從下至上連續填充；及 時清理膠槍和膠嘴；加強人員培訓和檢查，交底明確什密封膠1不平直，表面粗糙，轉角接合不 順暢，啟H邊、毛刺寬窄、薄厚不一致，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明確，未做樣板交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈 （包括發泡膠殘痕涂料堆積物、

32、砂漿和灰塵）；按設計統一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結構間的縫隙）；注膠連續；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃移動造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應做樣板十七附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不嚴、脫落父底/、清，交底明確，檢查及時，中梃封堵加釘固定，及時補裝，過于松動的及時更換2紗窗與邊框不平行，滑道固定點 數重、位直小一致下橫位直小統 一，滑道扭曲紗簾開啟不暢交底/、清，未做樣板交底明確，按照設計、工藝要求保證固定點數量、位置符合要求，下橫按照設計要求統一標準，保證滑道平直，作好樣板3關閉時密封不嚴密鎖點位置不當，膠條小配套根

33、據設計要求安裝鎖點4漏水密封/、嚴與墻體交接處用建筑密封膏密封，應用密封膠密封或密封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應做淋水試驗，以確保其密封性能組角處開裂組角應用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應沾膠固定5五金件損壞（執手，合葉等）質里不合格材料進場及使用時應對其保證資料和實物進行嚴格驗收使用/、當交工后應對業主明確使用方法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏安裝與設計協調，增加限位裝置，過程中加大檢查力度風撐位置不當執行首樣制，并且風撐的安裝位置高端需在框上，低點應在扇上因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出對單壁型材可用不銹鋼拉釧

34、釘或加鋼背板，對于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風撐安裝不同步風撐一般是成對出現的，做首樣時統一檢查驗收，并制作模板進行安裝。技術交底不詳細，工人質量忌識低，女裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術交底，施工過程中進行抽檢7鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細，鋼附框加固變形檢查檢查力度、1防火、保溫材料接縫/、嚴工人質里思識低；防火保溫材料應封堵嚴密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應保持干凈、干燥，在粘接托板固定小牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質量意識低，偷工減料焊接長度：鋼筋為 6倍有效直徑，并且雙面焊接。4立柱豎向避雷連接點

35、處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接小牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收十 九、 打 膠（候 密 封 膠 ）1密封膠與板材粘結不嚴密，開裂基層清理的不徹底、不十凈|在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆2膠質量差或超過有效期；膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在 535度之間打膠過程中刮膠小實， 有開口部位，膠體內正式打膠前，現做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術好的工人密封膠開裂、起泡產生氣體滲漏存在空氣，工人技術水平低或網水滲漏膠縫深度

36、過大，造成二面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接膠與基材未做相容性試驗，需要打底漆的未打。每個工程需要相容性試驗泡沫棒塞的深淺不一使用刮刀，保證深淺一致，項目部打膠前檢查3膠中硅油滲出，污染板面石材必須用專用密封膠，不得與玻璃所用的密封膠混用4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時手/、穩，刮刀面/、平整；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內滲；撕美紋紙時粘連膠，工人操作水平低，質量意識差，驗收走過場打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術好的工人進行操作，并且 在施工前，應著重交底，提高工人的質量意識，刮膠時先刮橫縫，再刮豎 縫5打膠厚度小符合要求泡沫棒塞入深度過

37、深或過淺泡沫棒較細，受力后容易向內移動一般膠縫控制到厚度約為寬度的 1/2 ,且膠縫最小厚度/、得小于3.5 mmo6橫梁立柱結構處密封膠變黃墊片不合格，與膠起化學反應不放墊片，在橫梁與立柱之間留1 1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或米用二兀丙墊片。保溫防火及封邊安裝。構件式玻璃幕墻應滿足建筑主體防火分區的要求，進行防火封堵和隔斷，防火措施應按照國家有關規定執行。構件式玻璃幕墻的窗間墻和窗欖墻的防火封堵材料應采用不燃燒材料，當外墻面采用耐火極限不低于 1.0h 的不燃燒體的，其墻內填充材料可采用難燃燒材料。無窗間墻和窗欖墻的構造式玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不

38、低于0.8m的不燃燒實體裙樓或防火玻璃幕墻。構件式玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應采用防火材料填充密實。當采用防火巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于50mm;樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托。通過剝離試驗合格后的玻璃板塊可以進行安裝，每安裝 15塊進行壓塊或與主龍骨連接處的檢查，壓塊固定間距300mm,且牢固可靠。4 玻璃板塊之間膠縫寬度應滿足設計要求，板塊的平整度達到驗收標準。5 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm、高度不應超出玻璃外表面，

39、且與玻璃之間設置襯墊幕墻受力桿件采用的鋁合金型材主要受力部位壁厚不應小于3mm開啟門窗應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm,端部距離不應大于180mm;開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm;外開門應安裝限位器或閉門器全玻璃幕墻用的玻璃外光質量和性能應符合現行國家標準，玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；玻璃邊緣應倒棱并細磨邊；外露玻璃邊緣應精磨邊。2 玻璃肋的厚度應大于 12mm。3 全玻玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB ）膠片干法加工合成的夾層玻璃。建筑幕墻是建筑外裝飾與建筑外圍護結構的一種結合體，它具有建筑裝飾外觀視覺美感與外圍結構安全承載能力，同時具有滿足建筑使用功能采光通風、遮風避雨，保濕隔音，防火避雷等性能要求。幕墻由金屬構件與建筑飾面板組成，是附著在建筑結構外的一種具有裝飾效