1、最終檢驗規定1. 總則1.1.制定目的本公司為加強產品品質管制，確保各工程間品質穩定，特制定本規定。1.2.適用范圍本公司產品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規定。1.3.權責單位1) 品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2. 檢驗規定2.1.抽樣計劃依據 GB2828 （等同 MIL-STD-105D ）單次抽樣計劃。2.2.品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性。一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性。1) 檢驗工作容易者，如外觀特性。2) 品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。3) 品質特性變異大者。

2、特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：1) 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。2) 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。3) 品質特性變異小者。4) 破壞性之試驗。2.3.檢驗水準1) 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。2)特殊特性采用GB2828 用正常單次抽樣特殊S-2 水準。2.4.缺陷等級抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：1) 致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。2) 主要缺陷（ MA ）不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷或重缺陷，用MA

3、 表示。3) 次要缺陷（ MI ）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。2.5.允收水準本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規定如下：1) CR 缺陷， AQL=0 。2) MA 缺陷， AQL=1.0% 。3) MI 缺陷， AQL=2.5% 。2.6.檢驗依據依據下列一項或多項：1) 技術文件。2) 有關檢驗規范。3) 國際、國家標準。4)行業標準或協會標準（如TUV 、 UL 、 CCEE 等）。5) 客戶要求。6) 品質歷史檔案。7) 比照樣品。8) 其他技術、品質文件。3. 作業規定3.1.生產批送驗3.2.3.3.1) 制造單位在制造加工中，每累積一定數量

4、之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC 檢驗。2) 品管部 FQC（ Final Quality Control ）人員，依據抽樣規定進行抽樣檢驗，并填寫入庫檢驗記錄 。接收入庫1)FQC 判定合格 （允收） 之制品（半成品、 成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。2) 制造單位物料人員填寫入庫單經品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續。3.4.拒收重流1) FQC 判定不合格（拒收）之制品，填寫不合格通知單呈品管主管審核。2) 經品管主管審核為不合格之制品，由 FQC 在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。3) 不

5、合格通知單一聯由 FQC 保存，作為復檢依據，一聯轉制造單位，安排制品重流（或稱重檢） 。4) 不合格制品由制造單位根據不合格原因安排重流作業，進行挑選、加工、返修作業。5)重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，FQC 進行復檢。6) 重新送驗時，制造單位應將重流數量、重流發現之不良數量、改善對策等填入不合格通知單 ，并將該單隨物料送檢。3.5.特采入庫1) FQC 判不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請特采：A) 缺陷輕微對品質特性妨礙極小。B) 下工程或出貨急需該批制品。C) 經下工程簡單挑選或修復后可使用。D) 其他特殊狀況。2)經品管部經理得核，可以維持不合格判或改判特采（讓步接收）。3)特采后，制品依合格品