1、管理規范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-342編號：_樁基施工工藝審核：_時間：_單位：_樁基施工工藝用戶指南：該管理規范資料適用于管理中，為使規則公開化，讓所有人保持集體的協調，維護集體的利益，從而充分發揮團體的力量，實現管理有法可依，內部運行有規則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。樁基施工工藝（五）一；鉆孔灌注樁施工工藝流程：1、 鉆孔灌注樁施工工藝流程：測量放線/樁基測量定位/ 制作護筒/ 埋設護筒/ 檢查護筒位置和垂直度/樁機就位/ 測量鉆孔/ 斜度、直徑 /深度/ 檢查驗收/ 鉆進終孔、清孔 /安裝鋼筋籠/ 導管

2、試拼/ 安放導管、儲料斗/測量沉渣厚度/泥漿處理/清孔/驗坍落度、制作試件/ 檢查驗收/ 鋼筋籠、超聲波管制作/ 泥漿調制與處理/灌注水下砼/清理樁頭/樁基檢驗。二；主要施工方法1、測量放線 在施工前，首先布設測量控制網，然后根據設計施工圖及核算無誤的各樁中心坐標，放出各樁位的中心位置，并埋設好護樁。2、護筒設置a、在旱地護筒采用人工配合挖掘機挖埋法，做到位置正確、穩定不傾斜，護筒底部和四周所填粘質土分層夯實確保不漏水，護筒上部開設溢漿孔。b、護筒采用 5mm 厚鋼板制作，直徑比樁徑大 2040cm，直徑平面位置偏差不大于 50mm，豎直線傾斜不大于 1%，保證護筒中心豎直線與樁位中心線的偏差

3、在規范的允許范圍內。c、護筒高度必須高出地面 0.3m 以上，并采有穩定護筒內水頭的措施。3、鉆機安裝a、鉆機就位前，先整平場地，為了保證鉆機安放平整、穩固，在施工中不傾斜、不移位。沖孔過程中，隨時用水平尺檢查鉆機平臺的水平狀態，從而確保樁基成孔標準、垂直。b、安裝鉆機時，為保證鉆孔的垂直度，必須使鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一垂直線上，垂吊鉆頭上的鋼絲繩對準樁位中心，其位置偏差不大于20mm。就位時用全站儀校準樁中心坐標點。4、護壁泥漿制備現場設儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，以滿足鉆孔時泥漿的需要，循環泥漿的相對密度控制在 1.21.4 g/cm3 范圍內。孔內溢出的含有廢棄物的泥漿流

4、入沉淀池，經過沉淀，施工過程中不斷撈出鉆渣，確保沉淀池正常工作，所再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經過脫水處理，運至指定的地點棄掉。5、鉆孔a、開鉆時，先啟動泥漿泵，待泥漿正常后再啟動鉆機慢速下放沖頭，開鉆時均勻慢速沖進。b、在沖進過程中，根據土層類別來控制沖進速度，沖程宜控制在 2m 范圍內，當鉆進淤泥層時應采用低沖程，當進入砂層時沖程宜控制在 0.8m 左右，鉆進時必須補漿，保持孔內泥漿面高出地下水位 1.5m 以上。為準確控制沖孔深度，每 2 小時檢測孔深，并做好記錄。c、鉆進成孔過程中，經常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣 樣，判明土層，并詳細做好記錄，

5、并與地質剖面圖核對。d、施工作業分班連續進行，不在中途停頓。如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應的措施解決后再行鉆進。e、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班注意事項。6、成孔檢測a、鉆孔在終孔和清孔后立即進行孔徑、孔深檢驗。b、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑） ，長度為 46 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。c、鉆孔成孔的質量標準符合下表要求。 鉆孔成孔的質量標準項 孔的中心偏位(mm) 孔徑(mm) 傾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥漿指標7、清孔a、當鉆孔達到設計樁底標高時，及時通知監理到現場驗收，經

6、驗收合格后方可進行清孔。b、清孔采用泥漿泵清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低率，防止孔底沉渣過厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。c、清孔后泥漿相對密度控制在 1.031.1g/cm3 的范圍，泥漿的含砂率小于 2%，粘度 控制在 1720pa·s 范圍。d、清孔時，保持孔內水位高出地下水位 1.52.0m 以防坍孔。8、鋼筋籠的制作與安裝a、鋼筋采用××鋼鐵集團有限公司生產的鋼筋，鋼筋籠采用現場加工，并按設計要求進行。b、鋼筋開料根據施工的實際樁長來決定，并采用分段制作方法。c、依據設計施工圖的規定，先制作相應的加勁筋，采用鋼筋籠模架標準化施工

7、，按設計的數量采用模架上固定的標準間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。d、清孔后，即可吊放鋼筋籠，并固定在井口護筒上，使其在澆注過程中不浮起或不偏位。安放鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。e、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。f、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，合格后，項目 允 許 偏 差單排樁： 50 不小于設計樁徑 鉆孔:：小于 1%摩擦樁：不小于設計規定 摩擦樁：符合設計要求 相對密度：1.031.10g/cm3；粘度： 1720Pa.s; 含 砂 率 2% ； 膠 體 率：

8、>98%進行二次清孔，并檢測泥漿的各項性能指標使其符合規范要求，及時灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。g、質量要求（1）鋼筋的級別、直徑、根數、間距和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規定。（2）鋼筋的加工，骨架的制作必須符合設計要求及有關規范規定。（3）鋼筋的接頭及骨架分段制作的接頭，采用搭接焊，并滿足單面焊焊接長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數 50%。（4）鋼筋加工及安裝的質量標準：檢受力鋼筋間距，螺旋筋間距，鋼筋骨架尺寸，保護層厚度。9、導管安放； 長，直徑，鋼筋加工及安裝質量標準查項目允許偏差(mm)±20 0，

9、-20 ±10 ±5 ±10a、導管使用前先在地面試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深 1.3 倍的壓力。根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，同時檢查拼裝后的垂直情況。b、吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。10、水下砼灌注a、水下砼必須具備良好的和易性，其配合比及所使用外加劑的摻用量通過試驗確定，并報監理工程師批準后方可使用。b、每立方砼中的水泥用量 315kg，拌和物中的砂率為 0.42，水膠比為0.48，坍落度 180220mm。水泥采用××水泥廠生產的××牌 P.O42.5

10、R 級普通硅酸鹽水泥，細集料采用級配良好的××中砂，粗集料采用××石場生產的525mm 碎石，減水劑采用××公司生產的 FDN-J1 緩凝高效減水劑，粉煤灰用××公司生產 的級粉煤灰。c、砼灌注前，復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。d、待砼拌和物運至灌注地點時，檢查砼坍落度和均勻性，確定砼可以使用后，在導管上端連接漏斗，首批砼灌注時，應在漏斗下口設置隔水栓，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導管離孔底的距離以能順利排出隔水栓為宜，一般為 0.4m，且必須保證漏斗內儲

11、存的砼數量滿足導管首次埋置深度1.0m 和填充導管底部的需要。根據公式計算首批灌注混凝土需要最少方量為 1.87m3，故選用 2 m3儲料漏斗。e、首批砼攪和物下落后，必須連續灌注，隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，使砼經常處于流動狀態，導管底埋置于砼的深度一般為 35m，不能大于6m，并不得小于 2m，嚴禁把導管底提出砼面，避免造成斷樁，且要反復翻插，確保水下砼密實。f、在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，并填寫好水下砼灌注記錄。g、水下砼的灌注必須連續進行，不得中斷，在灌注前，必須有嚴密的輔助措施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞等事故時，立即采取相應有效措施并同時做好記錄。h、提

12、升導管時避免碰到鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時，必須降低砼的灌注速度，當砼攪和物上升到鋼筋籠底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。i、在灌注將近結束時，必須控制好砼的灌入數量，使灌注完畢后砼頂面滿足鑿除浮漿層后樁頂標高符合設計要求，確保樁身質量，控制灌注的樁頂標高出樁頂設計標高 1m 以上。j、在灌注過程中，必須漿孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境。k、灌注時取較有代表性的砼做試件，且每根樁要制作 3 組試件。試驗工程師要隨機抽驗砼的各項技術指標。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表

13、面混漿層。l、超灌的砼采用人工清除。在樁身砼澆完 3 天后根據實際情況，才可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設計標高 20cm 為止，待到灌注承臺砼或柱砼時再鑿除這 20cm 砼。在鑿除時，注意不得擾動樁身砼。m、鉆孔灌注樁質量標準： 鉆孔灌注樁質量允許偏差檢查項目 在合格標準內混凝土強度(MPa) 50樁位(mm) 不小于設計 ，孔深(mm) 不小于設計孔徑(mm) 1%樁長鉆孔傾斜度(mm) 且不大于設計沉淀厚度(mm) 500鋼筋骨架底面高程(mm) 不大于30允許偏差 ±5011、樁基檢測 樁基施工 14 天后截除樁頭，申請檢驗。本橋樁基根據××市公路水運工

14、程質量管理手冊的檢測頻率要求進行低應變法和聲波透射法檢測。采用超聲波檢測的樁基。檢測管按要求接長后，綁扎在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內，檢測管接頭及底部密封好，不得滲漏，頂部要用木塞封閉，防止砂漿及雜物堵塞管道。12、成品保護a、砼灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚塊等大件物件回填樁孔。b、嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。c、嚴禁把樁體作錨固使用。三、質量控制措施1、建立技術交底制度和技術責任制，并作好詳細的技術交底記錄。2、工程中間檢測、驗收制度。隱蔽工程實行二級驗收制度：班組自檢項目部質檢工程師檢驗。二級驗收合格后方可報監理工程師檢驗，監

15、理工程師檢驗檢合格后才進入下道工序施工。3、嚴把原材料進場質量關。所有材料進入現場前，必須經取樣檢測合格后方可進場。4、鉆孔樁施工質量控制措施（1）鉆孔施工所用的護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產生變形。（2）認真熟悉設計提供的地質資料，結合實際情況確定沖程。（3）鉆孔過程中，注意孔內降水。一旦發現異常，要立刻查明原因，若發現土洞或溶洞，應立即采取必要措施進行處理。（4）遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續鉆孔。（5）鉆孔深度達到設計要求后，應對孔徑、深度、斜度和孔底地質狀況全面仔細檢查。（6）鋼筋籠應符合圖紙設計尺寸，籠體應完整牢固。（7）灌注首批混凝土后導管埋入混凝土深度

16、不小于 1.0 米，灌注過程中保持導管埋入混凝土深度在 26 米。澆注完成并達到強度后，鑿除樁頭混凝土至設計標高。5、鋼筋質量保證措施（1）鋼筋采購：必須有出廠質量保證書和出廠合格證書，否則不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規定取樣試驗合格后方可使用。（2）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊接件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。（3）鋼筋配料卡必須經過技術主管審批后，才準開料成型鋼筋，應按照圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（4）鋼筋焊接后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土6、水下砼灌注的質

17、量保證措施（1）根據混凝土配合比嚴格配料。（2）派專人檢查配合比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。（3）混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆注。（4）混凝土澆注作業應連續進行。四、安全生產保證措施安全生產保證措施保證1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。2、建立切實的安全生產保證體系，設立專職和兼職安全員，負責對施工全過程中的安全工作進行監督。3、加強施工中的用電管理和各種電器的漏電檢查，所有電纜采用竹桿架空布設，并進行定期的安全檢查，及時發現安全隱患并予以及時糾正。4、嚴格執行各類機械設備的專人

18、管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。5、由于該工程系舊路拓寬工程，行車干擾大，所以在施工過程中，必須做好交通疏導工作。將施工路段進行全部圍護作業，在交叉口、路口、應設置醒目的交通指示牌，正確引導車輛和行人行駛。加強施工人員的安全教育，樹立安全意識。五、文明施工及環境保護措施1、項目經理部成立“文明施工管理小組” ，負責本合同段工程文明施工管理制度的制定、落實。2、施工現場內機具統一在確定的場所內擺放，以保證施工現場道路暢能，場地整潔。3、在運輸和儲運施工材料時，采取可靠措施防止漏失，所有運輸物料的車輛做好車頂覆蓋。4、加強泥漿循環池管理，在整個施工現

19、場進行圍徹，防止泥溢流到路面，造成污染。廢棄泥漿用泥漿車運送到指點地點進行處理，避免污染環境。5、做好沿線管線保護工作。六、施工總結通過××路 ××人行天橋 ×樁基首件工程施工，總結出所采用的施工方法和施工工藝、人員組合及機械設備組合是切實可行的，可以作為以后樁基施工的指導依據。具體結果總結如下：1、灌注前泥漿指標：比重為 1.09 g/cm3，砂率 1.0%。孔底沉淀厚度為23mm。2、混凝土配合比：混凝土設計配合比表 水膠比 0.48 設計配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00 細集料 745 2.37 粗集料 1

20、0573.36 水 178 0.57 粉煤灰 72 0.23 減水劑 6.975 0.022混凝土施工配合比表 水膠比 0.48 施工配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00細集料 775 2.46 粗集料 1078 3.42 水 127 0.40 粉煤灰 72 0.23 減水劑6.975 0.0223、混凝土坍落度及和易性: 設計坍落度 180220 mm 實測坍落度 第一車×× mm 第二車 ×× mm 第三車 ×× mm 第四車 ×mm混凝土灌注時間為×：××

21、15;：××，在整個灌注過程沒有出現離析現象，和易性比較好。4、灌注混凝土方量 × 樁計算灌注混凝土方量為 ×××m3，實際灌注混凝土方量為 ××m3。5、混凝土強度 :水下灌注樁混凝土設計強度為 C30，經試驗試件七天抗壓強度已達到 ××Mpa。6、鋼筋加工及安裝質量 :鋼筋加工及安裝經檢驗評定得分為：97.8 分，質量評為合格。鋼筋加工及安裝質量檢驗結果表七、鉆孔灌注樁質量控制關鍵點1、樁位控制：由測量工程師根據控制點及復核無誤的樁基中心坐標測出樁位，并設置好護樁，在鉆孔過程中隨時根據護樁進

22、行糾偏，保證不偏孔，樁位準確。2、護壁泥漿控制：在鉆孔過程要經常檢測孔內泥漿指標，當泥漿比重過小時，要調配泥漿，將泥漿比重控制在 1.21.4g/cm3 范圍內，防止坍孔。3、鉆孔控制：在鉆孔過程中要根據地質情況控制好沖程，沖程一般控制在2 米范圍內。沖程過大，容易擾動孔壁，造成坍孔或擴孔現象。并要控制好泥漿面水位。4、清孔控制：采用泥漿泵進行清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣過厚。清孔后的泥漿比重要控制在 ××××g/cm3范圍內，砂率控制在 2%內，粘度控制在 1720Pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。5、鋼筋