1、管理規范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-559編號：_大橋鉆孔灌注樁施工工藝審核：_時間：_單位：_大橋鉆孔灌注樁施工工藝用戶指南：該管理規范資料適用于管理中，為使規則公開化，讓所有人保持集體的協調，維護集體的利益，從而充分發揮團體的力量，實現管理有法可依，內部運行有規則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。大橋鉆孔灌注樁施工工藝施工程序施工準備平整場地及排泥漿溝測量放樣護筒埋設鉆孔施工護壁泥漿清孔鋼筋骨架的就位水下混凝土的灌注破除樁頭和質量檢測1、施工準備1.1技術準備1.1.1 20xx年3月10日前熟悉施工設計圖紙，對K

2、24+073柴河二號大橋的原設計圖紙審核完畢，同時鉆孔灌注樁施工作業指導書已經下發。1.1.2 導線復測及加密導線點布設已全部完成，并通過監理復核批復。現場已經依照施工圖精確定出挖孔樁位，及護樁。1.2 試驗準備：鉆孔灌注樁混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結果詳見試驗資料。2、平整場地及排泥漿溝進場后須先清理雜物，進行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到"三通一平"，即水通、電通、路通、場地平，為鉆機就位、施工人員操作及機械運轉創造有利條件。3、測量放樣施工前進行精確的坐標計算，并報請監理工程師審核，批準后再測量放樣，準確

3、定出具體施工樁位。4、護筒埋設橋梁樁位中心線施工放樣成果經監理工程師批準后，進行具體的樁位施工放樣工作（采用全站儀放樣）。用"十字交會法"控制樁位的中心位置，附近加設控制樁后，進行基坑開挖、護筒埋設工作；護筒埋設完畢，在護筒上邊緣用紅（白）漆點上十字線控制點。護筒采用厚58mm的鋼板卷制而成，護筒直徑1.6m，護筒高2m,護筒要焊接牢固，連接嚴密不漏水。陸地埋設護筒時，護筒頂端應高出施工水位1.5m、高出地面0.3m，護筒埋置深度24m。埋置后的護筒中心線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中，隨時檢查復核護筒位置的準確性。陸上或筑島施工的護筒在灌注完混凝

4、土后直接拔除。5、鉆孔根據地質情況和樁基數量，考慮到時間緊迫，我部配備沖擊鉆機5臺，發電機機組1套。鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機成孔，配置推土機或汽車起重機就位。鉆機就位前，應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修，鉆具規格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時，底座和頂端應平衡，鉆機底座地基堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩定，不得產生位移或沉陷。鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜繩固定，并在鉆進過程中經常檢查，頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應對準樁位的中心，其偏差不大于2cm。當上述準備工作妥當后，即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部鉆進地層后

5、，方可加速鉆進。采用沖擊法造孔，用小沖程開孔，使初成孔堅實，豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆孔深度超過鉆錐全高時，方可施行正常沖擊。在鉆機沖孔時，應勤松繩，防止打空錘。在起落錐頭時，速度應均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止錐頭擺動過大，造成擴孔加大，增加灌注混凝土的數量。沖擊鉆錐起吊進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護筒，當發現或懷疑護筒有位移時，應停止作業，由測量人員重新定位后再進行鉆進。鉆孔施工在間距5m內的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆，應保持孔內具有規定的水位要求和泥漿比重及粘度

6、，以防坍孔。當停電或發生機械事故時，錐頭應提出孔外或懸吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當鉆孔深度達到弱風化巖層時，及時通知監理工程師予以認可，認可后繼續鉆進到入巖深度，并同時用探孔器檢查成孔情況，探孔器長度為46倍的樁基直徑，在鉆進過程中要伴隨著鉆進深度留取巖樣并做好鉆進記錄，檢測無誤后可用起重機將鉆機移位。6、護壁泥漿在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一保護層，防止孔壁坍塌。另外，泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用，鉆孔時采用泥漿護壁。其性能要滿足以下要求：a、塑性指數大于25、小于0.005

7、mm的粘粒含量大于50%；b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30Pa.s、含砂率4%。7、清孔當鉆孔深度達到嵌入弱風化巖層2.5倍直徑要求后，開始進行清孔經自檢合格后，及時通知監理工程師。監理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標進行檢測，合格后開始吊裝鋼筋籠，吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前，再次進行孔深的量測，得出的沉淀厚度若大于3cm，進行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注砼。相對密度1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率2%；孔的平面位置偏差群樁：100mm單樁：50mm；鉆孔直徑不小于設計樁徑；樁的傾斜率不大于1%；樁長不小于設計樁長；清孔時孔內水位保持在地下水位

8、或孔外水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意當清孔完成后在較短時間內不能灌注混凝土時，暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔當超出以上質量標準要求時，應調整鉆具進行挽救或返工處理。8、鋼筋骨架的就位鋼筋籠制作與安放鋼筋制作和吊放允許偏差：主筋間距±20mm；箍筋間 距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架保護層厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。在鋼筋正式焊接之前，先進行現場條件下的

9、焊接性能試驗，合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，鋼筋籠接長采用電弧焊。大風及雨天現場進行焊接時，采取防風防雨措施，焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時間自然冷卻，并避免碰到雨水。骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業,主筋的焊接接頭必須按規范要求錯開。為保證鋼筋籠的保護層厚度，每隔2m對稱焊接四個"耳環"。吊裝時，為保證鋼筋籠不變形，避免鋼筋籠在吊裝過程中產生變形，采取在鋼筋籠上設置杉木桿以加強整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施，加設槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊

10、上等高的木塊,每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節段上都要掛上標志牌，寫明墩號、孔號、節號、機長、操作手、護筒標高、樁底標高、樁長、鋼筋距護筒頂長度、混凝土頂距護筒頂長。9、水下混凝土的灌注灌注水下混凝土前，重新探測孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土，導管提前進行試壓，在孔外試拼導管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上，一端連接輸風管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風壓，滾動導管數次，經過十五分鐘不漏水為合格。導管內徑30cm，法蘭盤連接。底節長4m，其余節段為1.5m、2m，接頭處設錐形護套，以防提升導管時鋼筋籠

11、掛起，導管下放的長度距孔底0.30.4m。首批灌注混凝土的數量計算過程V*D2/4*（H1+H2）+(*d2*h1)/4式中：V-灌注首批混凝土所需數量（m3）；D-樁孔直徑（m）；H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2-導管初次埋置深度（m）；d-導管內徑（m）；h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hw*Yw/Yc；Hw-井孔內水或泥漿的深度（m）；Yw-井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）；Yc-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。首批混凝土的灌注應使用大料斗，以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應滿足導管的初

12、次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后，應連續不斷地進行，混凝土的拌合物應徐徐灌入導管，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中，經常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導管，導管的埋置深度一般控制在2.04.0米。最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小于2m。提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發生。為防止鋼筋籠上浮，當混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時，應放慢灌注速度。當砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時，提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2米以上，即可恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土后期，導管上口應高出樁頂或護筒內水面4至6米以上，不允許采取升降導管的方法使混凝土下落。在整個灌注過程中，施工員、質檢員、試驗員堅守崗位，精心組織施工，發現問題及時解決，認真填寫水下混凝土灌注樁