1、第一章崗位任務2第二章工作原理3第三章靜電除焦工藝流程8第一節 靜電除焦系統圖及主要構件8第二節 主要技術條件要求9第三節 設備維修9第四節 操作程序10第五節 工藝操作要點14第六節 一般故障及處理方法15第一章 崗位任務煤被氣化后，所形成的粗煤氣中有許多雜質，如焦油、灰塵，水份及硫化氫等，由于這些雜質的存在，對煤氣的加壓、輸送、脫硫等過程將有十分嚴重的危害。電捕焦油器崗位主要是將從氣柜來的半水煤氣經電捕焦油器凈化，清除半水煤氣中的灰塵、煤焦油等雜質，滿足壓縮機等工段的需要。第二章 工作原理靜電除焦的工作原理是利用在強電場的作用下，使半水煤氣中的塵埃、油霧等細粒帶上負電荷并向沉淀極移動，中和

2、后被吸附、沉淀排出，達到清除的目的。在生產運行時，高壓變壓器產生的高壓接入電暈電極（陰極），它與沉淀極（陽極）間即產生靜電場。通過控制系統的調節，高壓達到臨界火花點，產生電暈放電。此時，電極周圍產生極強電場，周圍氣體發生電離，產生大量負離子和電子（電極周圍已呈紫藍色）。通過電場的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負離子或電子結合而帶上電荷，在電場力的作用下，向沉淀極移動，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來。崗位工作名詞術語解釋：（1）沖洗-電捕焦油器運行一天后，電暈極、沉淀極上吸附大量的焦油和灰塵，影響除焦效率，需要用

3、水沖洗干凈；（2）蒸煮-電捕焦油器運行幾天后，蜂窩管上吸附大量的焦油和灰塵，影響除塵效率，如果單獨沖洗，仍然有部分焦油不能沖洗干凈，需要用蒸汽恒溫六個小時左右再沖洗，沖洗效果更好，但比較浪費蒸汽和時間，一般半月蒸煮一次；(3)電暈極、沉淀極-金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電暈極，正極稱為沉淀極（即捕集極）。 1氣體電離和電暈放電由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵、焦油分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一的方法，如圖

4、1所示的高壓電場，放電極接高壓直流電源的負極，捕集極接地為正極，捕集極可以采用平板，也可以采用圓管。圖1靜電除塵器的工作原理在電場作用下，氣體中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的運動，極間形成了電流。開始時，氣體中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離后，由于聯鎖反應，在極間運動的離子數大大增加，表現為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍色的光環，

5、這個光環稱為電暈。因此，這個放電的導線被稱為電暈極。在離電暈極較遠的地方，電場強度小，離子的運動速度也較小，那里的空氣還沒有被電離。如果進一步提高電壓，空氣電離（電暈）的范圍逐漸擴大，最后極間空氣全部電離，這種現象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發生火花放電，電極短路，電除焦器停止工作。為了保證電除焦器的正常運動，電暈的范圍不宜過大，一般應局限于電暈極附近。如果電場內各點的電場強度是不相等的，這個電場稱為不均勻電場。電場內各點的電場強度都是相等的電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就是均勻電場，在均勻電場內，只要某一點的空氣被電離，極間空氣便會全部電離，電除焦器發生擊穿。因此電除塵器內必須設

6、置非均勻電場。開始產生電暈放電的電壓稱為起暈電壓。對于捕集極為圓管的管式電除焦器在放電極表面上的起暈電壓按下式計算：              (1) 式中m放電線表面粗糙度系數，對于光滑表面m=1，對于實際的放電線，表面較為粗糙，m=0.50.9；R1放電導線半徑，m；R2集塵圓管的半徑，m；相對空氣密度。T0、P標準狀態下氣體的絕對溫度和壓力；T、P實際狀態下氣體的絕對溫度和壓力。從公式（1）可以看出，起暈電壓可以通過調整放電極的幾何尺寸來實

7、現。電暈線越細，起暈電壓越低。電除焦器達到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。擊穿電壓除與放電極的形式有關外，還取決于正、負電極間的距離和放電極的極性。圖（2）是在電暈極上分別施加正電壓和負電壓時的電暈電流電壓曲線。從圖（1）可以看出，由于負離子的運動速度要比正離子大，在同樣的電壓下，負電暈能產生較高的電暈電流，而且它的擊穿電壓也高得多。因此，在工業氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩定性強、可以得到較高操作電壓和電流的負電暈極。2塵粒的荷電電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區以外的空間稱之為電暈外區。電暈區內的空氣電離后，正離子很快向負（電暈）極移動，只有負離子才會進入

8、電暈外區，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數塵粒在電暈外區通過，獲得負電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陽極板稱為集塵極的原因。圖3塵粒移動示意圖塵粒荷電是電除焦過程的第一步。在電除器內存在兩種不同的荷電機理。一種是離子在靜電力作用下做定向運動，與塵粒碰撞，使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子的擴散現象導致塵粒荷電，稱為擴散荷電。對dc>0.5m的塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2m的塵粒，則以擴散荷電為主；dc介于0.20.5的塵粒則兩者兼而有之。在工業電除塵器中，通常以電場荷電為主。在電場荷電

9、時，通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個與外加電場相反的電場，其場強越來越強，最后導致離子無法到達塵粒表面。此時，塵粒上的電荷已達到飽和。在飽和狀態下塵粒的荷電量按下式計算：                    (2)    式中0真空介電常數，0=8.85×10-12C/Nm2；dc粒徑，m；Ef放電極周圍的電場強度，V/

10、m；p塵粒的相對介電常數。p與粉塵的導電性能有關。對導電材料p=；絕緣材料p=1；金屬氧化物p=1218；石英p=4.0。從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對介電數p和電場強度。3、塵粒的捕集作用于靜止帶電粒子上的力F與粒子電荷Q之比。矢量，符號“E”。 E=F/q，而E=U/d 。由于d已經確定，輸出電壓U既決定了粒子的荷電，又決定了粒子運行至捕集極的速度。故控制輸出電壓越高，電除焦除焦效率越高！15第三章 靜電除焦工藝流程第一節 靜電除焦系統圖及主要構件靜電除焦系塔式設備，它由筒體，氣流分布裝置，沉淀極電暈極、防爆閥、絕緣箱等部分組成。    1.

11、筒體上部設有煤氣出口、人孔、防爆孔，內部裝有電暈線上固定架、吊桿。頂蓋上有間斷沖洗裝置，用于定期清除粘附于電暈線上的粉塵、焦油，保持設備的良好工作狀態。    2.筒體下部主要裝有電暈線下固定架，二層氣流分布板。二層氣流分布板保證氣體均勻地分布，以提高除焦效率。    3.沉淀電極是濕式電除塵器的主要工作區，由正多列極管組成，各極管的間距、直線度、平行度和垂直度都有嚴格的公差要求。    4.電暈線以上下固定架定位穿過各極管中心，高壓直流電加在電暈線和沉淀極上，構成除焦的電場和氣體通道。    5.筒體頂部一般設有

12、多個絕緣保溫箱置于設備頂蓋上，其中一個帶有高壓用電的附件，通過蒸汽加熱裝置（或者電加熱）對絕緣箱加熱保溫，防止煤氣中的水汽凝結污染絕緣體，以保證絕緣體的絕緣性能，絕緣保溫箱上還設有溫度測控口、放散口等。    6.電暈極線采用不銹鋼精加工而成，筒體及其它部件采用碳鋼制造。    7.筒體一般采用10mm鋼板卷制而成，頂蓋設有多個絕緣箱，每個絕緣箱內裝有一個鐘罩瓷瓶，用以懸掛電暈極。    8.電暈極采用直徑為2.5mm鎳鉻鋼絲制成。第二節 主要技術條件要求       1.筒體的直徑偏差

13、7;5mm。    2.筒體的橢圓度為±3mm。      3.筒體的外表垂直度為±5mm。    4.焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。    5.筒體所有焊縫做油浸試驗，絕緣箱保溫夾套作0.4MPa壓力試驗。 6.沉淀極是電捕焦油器中的核心，各極管的間距，垂直度都在工藝和技術上有嚴格的要求。沉淀極管本身制造公差橢圓度2毫米，長度公差5毫米。沉淀極管內部不得涂油漆。沉淀極沉淀極安裝后，其垂直度偏差應4mm。為保證不超過偏差由沉淀極上部裝橡膠圈加水帽及沉淀

14、極下部的沉淀極下部固定架調整驗收。每水槽內所有水帽必須在同一水平面上。第三節 設備維修1.設備運行三個月至半年后，擦洗鐘罩瓷瓶，并檢查膠接情況。   2.檢查電暈極和沉淀極管上的灰塵、焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多會使除焦效率下降。   3.檢查電暈極是否處于沉淀極管的中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現象。   4.檢查沉淀極管內表面有無凸出或容易引起擊穿的地方   5.檢查氣流分布板焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。第四節 操作程序濕法電除焦器操作程序：1.開車前的準備工作    

15、 (1)調整好連續沖水閥門，使沉淀極內壁水膜均勻無水柱現象，水流量保持在規定范圍內。      (2)調整好間斷沖洗閥門，檢查每個噴頭是否均勻，有無堵塞現象。      (3)檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。      (4)檢查電器、儀表、信號是否正常。      (5)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內溫度為100110。      (6)打開電除器放空閥，用蒸汽吹掃，或

16、排進口水封用煤氣進行置換。      (7)分析氧含量0.5時，關閉放空閥，排出口水封送氣。(8)調校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量0.8%時，連鎖跳閘。2.開車及正常操作      (1)按電器裝置技術操作規程要求送電。      (2)檢查工作電壓、電流是否在規定范圍內。      (3)注意煤氣壓力、溫度變化根據變化情況即時調整電除焦器的工作電壓和電流。      (4)電除焦器每天進行一

17、次電暈電極沖洗，多臺電除焦其要倒換沖洗，不能同時停下進行沖洗。      (5)注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量0.8時應迅速斷開電除焦器的電源。3.間斷沖洗操作      (1)間斷沖洗前，切斷電源。      (2)打開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。      (3)關閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，并調整到最佳狀態。4.停車操作    (1)生產中的臨時性停車   &

18、#160;   <1>接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設備時停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。       <2>封電除焦器進出口水封,保持正常溢流。       <3>關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉連續沖水閥門。       &

19、lt;4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關閉間斷沖水閥門。       <5>用蒸汽吹掃電除塵器并進行置換。       <6>取樣分析，合格后停止置換。       <7>打開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量20.8時方可檢修。     5.緊急停車  (1)在生產過程中遇到下列情況時,應按緊急停車處理。    

20、;   <1>電器系統有短路或有嚴重放電現象。       <2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現象。       <3>變壓器升溫太快或溫度太高。       <4>有觸電事故發生。       <5>氧含量0.8%時。       <6>系統遇有緊急停車時

21、。  (2)緊急停車步驟:       <1>按電器裝置技術操作規程立即切斷電源。    干法電除焦器操作程序：1.開車前的準備工作      (1)檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。      (2)檢查電器、儀表、信號是否正常。      (3)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內溫度為100110。     &#

22、160;(4)打開電除焦器放空閥，用蒸汽吹掃，或排進口水封用煤氣進行置換。      (5)分析氧含量0.5時，關閉放空閥，排出口水封送氣。(6)調校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量0.8%時，連鎖跳閘。2.開車及正常操作      (1)按電器裝置技術操作規程要求送電。      (2)檢查工作電壓、電流是否在規定范圍內。      (3)注意煤氣壓力、溫度變化根據變化情況即時調整電除焦器的工作電壓和電流。   &

23、#160;  (4)電除焦器每天進行一次電暈電極沖洗，多臺電除焦其要倒換沖洗，不能同時停下進行沖洗。      (5)注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量0.8時應迅速斷開電除焦器的電源。3.間斷沖洗操作      (1)間斷沖洗前，切斷電源。      (2)打開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。      (3)關閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，并調整到最佳狀態。4.停車操作    (1

24、)生產中的臨時性停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設備時停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。       <2>封電除焦器進出口水封,保持正常溢流。       <3>關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉連續沖水閥門。  &#

25、160;    <4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關閉間斷沖水閥門。       <5>用蒸汽吹掃電除塵器并進行置換。       <6>取樣分析，合格后停止置換。       <7>打開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量20.8時方可檢修。     5.緊急停車  (1)在生產過程中遇到下列情況時,應按緊急停車處理。       <1>電器系統有短路或有嚴重放電現象。       <2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現象。       <3>變壓器升溫太快或溫度太高。