1、PPR管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術手冊為依據，結合香格里拉工程的特點要求和平時的實際工作經驗，特制定本施工方案A、用途及管材選用本工程的PPR管將用于供水系統的冷水明裝管道埋墻管道使用EN1057X型銅管，根據設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔圖壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。具體形狀及參數見圖表21.6MPa等級的PPR管材，具體參數見圖表12、熱熔機具有發熱板帶控溫裝置及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為白動控制，一般在260 C左右，手持式熱熔機較小巧、靈 活，適用于DN63及以下規格管道的熱熔連

2、接；臺軾熱熔機有一定 的體積和重量，適用于DN75R以上規格管道的熱熔連接的預裝配。3、廠家提供的熱熔機具的電源為220V,功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規格管道連接；1500W熱熔機具適用于DN75及以上規格管道的連接。C、施工前的準備工作1、根據圖紙要求，選擇符合設計要求的管材及配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的電源及電線是否正常和平安。D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源220V，等到工作溫度指示燈亮綠燈后， 方能開始操作。2、管材切割前

3、，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表 面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或 管道切割機。注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，假設使用時， 應去除鋸口圖表的毛刺4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求， 注意管線的走向，在管件 和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。6、加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內， 插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。7、到達規定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時 取出，迅速無旋轉地直線均勻

4、地插入到所標深度，使連接周圍形成 均勻的凸緣。8、在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋 轉。9、 在規定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受 拉。10、具體連接方法及步驟見圖表3-1至圖表3-6圖表3-1 - 3-61.配管后，在管材插入端做好承插深度標記。2.清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3.用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數應符合相關熱熔機技術要求。4.到達加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.焊接完成后套上管接蓋。6.管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、

5、附熱熔連接技術參數表。圖表4圖表四：見下頁公林片桎mm)崩播露度(EE)餡酎間(9Hi工時間(s)灣卻肘同(min)法蘭連接1 DN75以上的管道， 水平走向每隔18米左右用法蘭連接； 立管每 隔2至3層(視樓層高度而定)用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預先套PPR管道上。2、PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表 面相互平行。4、法蘭的襯墊，應采用符合衛生要求的耐熱橡膠圈。5、 應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，螺栓 螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時不應使管道產生軸向拉力7、法蘭連接部位應設

6、置支、吊架。E、8、不同材質的法蘭連接方法詳見連接示意圖(圖表5)F、與不同材質管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛生器具的接口連接，可采用帶金屬 嵌件配件例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內外螺紋接頭，以保證連 接件材質相同或相近，詳見圖6。圖表六:金屬法蘭坦dr-舍履法蘭PP-R法蘭攜眷法蘭連接示意圖栓G、管道變形的補償管道系統固定支架間應設置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現撓度，保證系統正常工作，通常用以下措施：1、管道系統進行折角轉彎，利用轉彎部位懸臂管段因伸縮產生的擺幅進行補償，這類補償方法的懸臂段稱為白由臂，詳見圖3。白由臂補償最為簡單可靠，系統應優先選用。2、管路系統的直

7、線管段加工成環形或n型補償器， 以形成二個白由臂進行補償(詳見圖表7、8)。圖表七：圖表八:GP10d 亍300L-攜設計要求定()內為*水管安拳尺寸3、整個管路系統除利用白由臂補償外，將設置在固定支架間的全部活動布置成固定支架，即采取化整為零的技術措施。以上各種補償或吸收措施，應根據設計或施工現場條件合理選用。H、管道施工的其他事項1、根據香格里拉工程的特點和標準要求，在穿越防火分區的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0C以下時，應注意管材的冷脆性I、支、吊架安裝1、 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、吊架，位置應準 確，埋設應平整。管卡與管道緊密，但不得損

8、傷管道外表。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應符合下表的要求。 圖表9圖表九:公稱外&d206002575032SBS90。40100050120063 _14007516009016001101800立管J00015001700180020002000210025003、 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡 箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足 夠的剛度，不得產生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件 一湍。5、 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻樓板等部位，應 高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形

9、的白由臂，不得固定。J、平安施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源和電壓，遵守電器工具 平安操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管 材進行明火烘彎。3、管道連接前應給檢查管內有無異物阻塞， 施工臨時停止時，應將 管口臨時封堵。K、管道試壓及驗收1、 冷水管的試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.2、管道的水壓試驗應符合以下規定：(1)熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行；(2)水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露；(3)管道注滿水后，先排出管內空氣，進行水密性檢查；(4)加壓宜用手動泵，緩慢升壓，升壓時間不應小于10min,測定儀器 的壓力精度不應低于o.oiMPa(5)升壓至規定試驗壓力(在30min內，允許2次補壓至試驗壓力)，穩壓1h,檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa;(6)第一次試壓合格后，對系統進行第二次試壓，在設計工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa;同時檢查無發 現滲漏，水壓試驗為合格。3、竣工質量應符合設計要求和標