1、露天礦山安全生產檢查基本要點一、綜合管理1、有簡易的開采設計或開采方案；有能夠反映本企業情況，能指導生產并及時填繪的圖 紙。2、有安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。3、有企業主要負責人、職能機構及各種崗位人員安全生產責任制。4、有各項安全生產規章制度及安全管理臺帳。5、有規范的作業規程和各工種崗位操作規程。6、按規定為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業 人員按使用規則佩戴、使用。7、所有在職從業人員，每年都要接受必要的安全生產教育和培訓。8、安全生產管理人員必須經過安全培訓，具備必要的安全生產知識和管理能力。9、特種作業人員必須持證上崗。10、制定和實

2、施本單位生產安全事故應急救援預案。11、對存在的各類事故隱患，要及時進行整改，并有登記、整改和處理的檔案；對暫時無 法完成整改的，必須有切實可行的監控和預防措施。12、對重大危險源應當登記建檔，有檢測、監控和防范措施，其應急救援預案應報安全生 產監督管理部門和有關部門備案。13、安全生產投入符合有關要求，并建立年度計劃。二、采場1、采石場必須按照自上而下的開采順序，臺階式開采。嚴禁不分段或從臺階下部掏采。2、露天礦山開采的階段高度、平臺寬度、邊坡角和最終邊坡角符合規程的要求。3、對邊坡應進行定點定期觀測，對邊坡重點部位和有潛在滑坡危險的地段應進行加固。4、場區辦公用房及生產設施的布局應合理，邊

3、坡底部有一定的安全距離。5、場區應設置必要的警示標志或警示牌。6、場區通往外界的道路的坡度、彎度要符合安全要求；道路兩側不能有簡易棚或辦公用 房；拐彎處應設置夜間作業所需的照明裝置。7、進入場區的運輸道路分進口道和出口道，并設隔離帶。三、機電設備1、露天礦山設備供電電纜的敷設， 必須符合安全要求， 保持絕緣良好， 不得與金屬管（線） 和導電材料接觸，橫過道路、鐵路時必須采取防護措施。2 、礦山電氣設備、線路必須有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行檢修。3、機電設備的傳動帶等旋轉部件，外部應有防護裝置。4、破碎系統應配有防塵裝置。四、爆破1、爆炸物品要有嚴格的管理、領用和清退登記制度。2、爆破作業

4、，必須按審批的爆破設計書或爆破說明進行。爆破設計書應由單位主要負責 人批準。3、必須嚴格執行 “一炮三檢 ”制度，即：放炮（爆破）作業裝藥前檢查、放炮前檢查、放 炮后檢查。4、爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于規程中的規定。 安全距離：裸露爆破 400米（目前裸爆已禁止）、淺眼爆破 300 米（目前淺眼不提倡） 、中 深孔爆破 200米（目前推廣中深孔爆破） 。3、爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志和崗哨，使所有道路處 于監視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍內，爆破前必須有明確的警戒信號。 爆破三次信號：第一次為 “起爆預告”信號；第二次為 “起爆”信號；第三次

5、為 “解除警戒 ”信 號。4、爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于規程中的規定。5、爆破需設人工掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，其結構必須堅固嚴密，位置 和方向應能防止飛石和炮煙的危害。6、在爆破危險區域內有兩個以上的單位（作業組）進行露天爆破作業時，必須統一指揮。7、爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無危石、盲炮等現象， 如果有應及時進行處理，只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，才準許人員進 入爆破地點。8、每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。危化品企業檢查基本要點（一）總圖布置和安全距離1、甲、乙類火災危險性和產生有毒有害氣體的生產裝置，倉庫、罐區

6、等儲存設施，與周 邊居住區、人員密集區、廠外道路、相鄰工礦企業生產儲存設施的安全間距是否符合規定 要求。2、生產裝置、儲存設施、輔助生產裝置、公用工程設施、運輸裝卸設施、電力線路、辦 公生活區等，相互之間的安全間距是否符合規定要求。3、危險化學品生產車間、儲存倉庫與員工宿舍是否在同一座建筑物內，或與員工宿舍的 安全距離是否符合規定要求。4、在有火災爆炸危險的甲、乙類廠房和有毒有害作業場所內是否設置休息室和非生產直 接需要的辦公室。（二）生產裝置1、是否使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。2、生產或使用甲類氣體或甲、乙 A 類液體的工藝裝置和儲運設施的區域內，是否按規定 設置可

7、燃氣體監測報警裝置。3、生產或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區域，是否按規定設置有毒氣體監測報 警裝置。4、易燃易爆和有毒作業場所是否按規定設置通風設施。5、是否按規定和生產工藝要求，設置必要的自動報警和安全聯鎖裝置。6、建構筑物的耐火等級、泄壓面積、安全疏散是否符合規定要求。7、液氯、液氨生產、儲存、裝卸區，是否采取泄漏后的吸收、破壞措施。（三）儲運設施1、倉庫的耐火等級、防火分區、安全疏散是否符合要求。2、危險化學品的貯存是否符合常用化學危險品貯存通則GB15603等規定的要求。如:（1）遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險物品露 天貯存；或在潮濕、易積水

8、的建筑物中貯存。（2）壓縮氣體和液化氣體與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品未隔 離貯存。（3）易燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體未隔離貯存。 （4）助燃氣體氧氣與油脂類物 質混合貯存。（5）易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體與氧化劑混合貯存（ 6）具有還原 性的氧化劑未單獨存放。3、甲、乙類液體儲罐區是否按規定要求設置防火堤，或防火堤的容量、高度、強度、以 及與儲罐的間距等是否符合規定要求；罐區布置（罐區總容量、罐間距、罐排數、罐區間 距等）是否符合規定要求。4、甲、乙類液體罐區的專用泵（或泵房）是否布置在防火堤內，或專用泵（或泵房）和 裝卸設施與罐區的安全間距不符合規定要求。5、甲B

9、、乙類液體固定頂罐是否按要求設置阻火器和呼吸閥。6、甲B、乙類液體是否為噴濺式卸車（進液）方式或進液管伸至罐底的距離不足；7、液氨、液氯儲罐是否按規定設置液位計、壓力表和安全閥。8、液氨、液氯儲罐與罐車之間的裝卸管線上是否設置止回閥和緊急切斷閥。9、液氨、液氯的灌瓶及裝車裝置是否按要求設置防超裝裝置。10、液氨、液氯的裝卸軟管是否按規定配置并定期檢測和更換。11、硫酸、硝酸等強腐蝕性介質儲罐是否按規定設置防護圍堰。（四）特種設備1、壓力容器、壓力管道、鍋爐等特種設備是否按規定辦理使用登記證；超期未檢或未按 檢驗要求檢修（停用） 。2、壓力容器、壓力管道、鍋爐的壓力表、安全閥是否超期未檢，防爆膜

10、未定期更換。3、是否使用非法制造的壓力容器、鍋爐等特種設備。（五）電氣及防雷防靜電設施1、爆炸和火災危險環境區域內的電氣設備（電機、燈具、開關等）是否防爆，或防爆等 級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合規定要求。2、爆炸和火災危險環境區域內生產裝置的控制室、變配電室、化驗室、車間辦公室、更 衣室等生產輔助房間的電氣設備是否達到防爆要求。3、易燃易爆生產裝置區、倉儲裝卸區的廠房、庫房、設備、設施，是否按規定設置防雷 設施，或未按規定進行檢測并符合要求。4、易燃易爆場所的設備、管線等設施是否按規定設置靜電接地設施；汽車罐車、鐵路罐 車和裝卸棧臺是否設置靜電專用接地線，或未按規定進行檢測并符合要求

11、。（六）消防設施1是否按規定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統。2、是否按規定配置消防雙電源。3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合規定要求。4、生產裝置區、儲罐區、倉庫，是否按規定設置固定（或半固定）式水（或泡沫）噴淋 滅火系統。5、生產裝置區、儲罐區、倉庫，是否按規定設置小型滅火器材，或滅火器材的種類、數 量及設置方式不符合規定要求。6、廠區內的消防道路（環行通道或回車場地、道路寬度、凈空高度、轉彎半徑）是否符 合規定要求。（七）特大事故隱患檢查要點1生產或使用光氣、氰化氫等劇毒物質（氣態或蒸汽）的生產裝置，與周邊居住區、人 員密集場所、廠外主要道路的安全間距是否符合要求。2

12、、構成重大危險源的液氨、液氯等有毒物質罐區、液化烴罐區、甲類易燃液體罐區，以 及大于或等于10Mpa的高壓設備（介質為易燃、易爆、有毒物質），與周邊居住區、人員 密集場所、廠外主要道路的安全間距是否符合要求。3、 構成重大危險源的液氨、液氯、液化烴儲罐，以及大于或等于10Mpa的高壓設備（介 質為易燃、易爆、有毒物質），是否按規定辦理使用登記證、超期未檢或檢驗不合格的。4、構成重大危險源的液氨、液氯等有毒物質罐區、液化烴罐區、甲類易燃液體罐區以及 大于或等于10Mpa的高壓設備（介質為易燃、易爆、有毒物質）、管道，是否按規定設置 防雷、防靜電設施，或未按規定定期檢測及檢測不合格的。1、緊靠大門

13、設置治安室，室外懸掛治安保衛制度，責任人及治安保衛電話并配備專職保 安人員， 門口應有來訪人員登記本及值班人員交接記錄。 進入施工現場人員必須佩戴工作 卡，大門上應設立企業標志。2、施工現場施工現場地面應硬化處理，但攪拌機場地、物料提升機場地、砂石堆放場地 及其他原材料堆場等易積水場地，必須混凝土硬化。3、施工現場場地應有排水坡度，排水管、排水溝等排水設施，做到排水通暢，無堵塞、 無積水。4、施工現場不準隨意吸煙，應專用吸煙室。5、施工現場必須有適當的綠化。6、材料堆放堆放材料應標示牌，其內容為名稱、規格、型號、批量、產地、質量等內容。7、材料堆放應做到整齊按下列規定堆放：8、鋼筋堆放墊高 3

14、0 厘米，一頭齊，并按不同型號分開放置；9、鋼模板堆放墊高 20-30 厘米，一豎一丁成方扣放，不得仰放；10、機磚堆放應成丁成排，堆放高度不得超過 10 層；11、砂石堆放在砌高 60-80 厘米的池子內，池內外壁抹水泥砂漿；12、袋裝水泥堆放：水泥庫要有門有鎖，有防潮措施，堆放高度不得小于10 層，遠離墻壁 10-20 厘米，并掛設品名標牌；13、建筑廢舊材料應集中堆放于廢舊材料堆放場，堆放場應封閉掛牌。14、施工現場應建立清掃制度，落實到人，做到工完料清，不用的場地清，不用的機械、 設備、機具及時出場。15、建筑垃圾應及時存放于建筑垃圾池，池內外壁抹水泥砂漿，并定時清運，嚴禁隨意堆 放，

15、垃圾堆放處應掛設標牌，顯示名稱及品種。16、易燃物品應分類堆放，應有單獨的倉庫存放，存放地點附近不得有火源，并有禁火標 示及責任人標志。17、臨建設施在建工程內不得兼做住宿及辦公，施工樓層內嚴禁住人。生活區、辦公區及施工現場均應有責任人。18、 宿舍內電線排線要整齊，統一使用鋼管床，床與床之間應留1-1.5米的活動空間，宿 舍要配備職工貯物柜、碗柜和學習用具等，并在墻上懸掛衛生管理制度、宿舍人員名單、 責任人及值日表和其它有關標語，宿舍內嚴禁堆放施工用具等雜物，生活用品擺放整齊， 床頭應設床頭卡，內容顯示姓名、性別、年齡、工種、籍貫、身份證號等。宿舍周圍應清 潔衛生、有排水明溝不積水。19、施

16、工現場話當位置（一般設在大門口附近）設安全生產教育臺，兩側可寫對聯安全生產、預防為主”等標語，橫批安全生產教育臺”。20、現場防火建立消防制度，配備滅火器材，并有消防措施，消防器材配備，滅火器一般 每處不少于3個并保證滿足消防要求，制定動火審批手續和實行防火監護制度。21、 下列工程應設臨時消防給水：1、高度超過24米的工程，2、層數超過10層的工程。22、工程臨時消防栓及其布置，工程臨時消防栓應設于各層明顯且便于使用的地點，并保證消防栓的充實水柱能達到工程內的任何一個部位，栓口出水方向宜與墻壁成90度，離地面1.2米高。23、 施工現場滅火器配備：一般臨時設施區，每 100平米配102滅火器

17、1只，大型臨 時設施總面積超過1200平米的應配備有專供消防用的太平桶、積水桶（池）、黃砂等器材 設施，上述設施周圍不得堆放物品，保障人員暢通。24、臨時要木工間、油漆間、倉庫或堆放場內均應放滅火器，每組為 4個。25、施工標牌施工現場應設立讀報欄、宣傳欄、黑板報等，大門口應懸掛五牌二圖，操作 規程牌按其性質，有固定場所的掛于操作處，無固定場所時集中掛于施工現場明顯處。標 牌掛設應做到規格統一，擺放位置合理。26、施工現場應合理懸掛安全宣傳和警示牌，標牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位， 作業點和危險區及主要通道口都必須有針對性地懸掛安全警示牌。27、現場防護棚、安全通道的頂部防護層以下所用鋼

18、管， 防護欄桿要刷紅白相間的安全色，以提高現場文明施工氣氛，防護棚及安全通道要設上下兩層板間隔70厘米。28、 生活設施廁所墻壁貼白色瓷磚，高度大于等于1.8米，有條件的設置水沖式廁所，否 則便槽必須加蓋密封，廁所地面必須硬化，廁所不得露天設置，對于孔洞要有紗門或紗網 封閉，門口掛形象標示。(1)施工現場必須設置臨時消防車道(2)施工現場必須配備消防器材，要害部位不少于 4 個滅火器，有明顯的防火標志，保 證滅火器材靈敏有效。(3) 施工現場消火栓的干管管徑不小于 100m m。消火栓處晝夜要設置明顯標志，配備足 夠的水龍帶，周圍3m內不準存放物品。( 4)動火操作人員必須持證上崗，開好動火證

19、，配備監護人。(5) 乙炔瓶不得倒置、平使，氧氣、乙炔瓶工作距離不小于 5m,兩瓶與明火的距離不得 小于 10m。(6) 氧氣、乙炔瓶不得存放在建筑物內；氧氣、乙炔瓶不得曝曬。(7) 宿舍區域禁止私拉亂接電線，禁止使用電爐等有明火的電器設施。(8) 高度超過24m的在施工程，必須設置消防豎管，管徑不得小于75mm，每層設消防 栓口，配備水龍帶。( 9)施工現場嚴禁吸煙( 10)在建工程禁止住人。一、經營和儲存場所1、在城市建成區內不應建一級加油站。2、加油站內的站房及其他附屬建筑物的耐火等級不應低于二級，建筑物經公安消防部門 驗收合格。3、加油加氣站應在醒目的位置設置安全警示標語、警示牌：嚴禁

20、煙火，熄火加油，不準 使用手機等標志。4、加油站的油罐、加油機和通氣管口與站外建構筑物的防火距離不應小于GB50156-2002中表 404的規定，加油站的工藝設施與站外建筑物之間的距離小于或等于 25 米以及小于 等于GB50156-2002中表404的規定防火距離1點5倍時，相鄰一側應設置高度不低于 2 點 2米的非燃燒實體圍墻。加油站的工藝設施與站外建筑物之間的距離大于 GB50156-2002 中表 404的規定防火距離的一點五倍且大于 25米時，相鄰一側應設置隔離墻，隔離墻可 為非實體圍墻。加油站內設施之間的防火距離，不應小于GB50156-2002中表508的規定。5、車輛入口與出

21、口應分開設置。站內單車道寬度不應小于三點五米，雙車道寬度不應小于六米，站內道路轉變半徑不宜小于九米，道路坡度不得大于6%。6、加油場地及加油島設置的罩棚，有效高度不應小于四點五米，應采用非燃燒體建造，加油站內的采暖通風設施應符合 GB50156-2002中表11，1的規定。二、儲油罐1、加油站的汽油罐和柴油罐應埋地設置，嚴禁設在室內或地下室內，并有防止油罐上浮 措施。加油機必須設置在室外；液化石油氣罐不設在室內或地下室內。在城市建成區內的 加氣站，液化石油氣罐埋地設置。2、油罐的各結合管應設在油罐的頂部，要有通氣管，汽油罐與柴油罐的通氣管應分開設 置：管口應高出地面 4米及以上，沿建筑物的墻（

22、柱）向上敷設的通氣管口，應高出建筑 物頂一點五米及以上， 其與門窗的距離不應小于四米， 通氣管公稱直徑不應小于 50毫米， 并安裝阻火器。3、通氣管口距離圍墻不應小于三米（采用油氣回收系統時不小于二米）油罐的量油孔應 設帶鎖的量油帽、銅或鋁等有色金屬制度的尺槽。4、油罐的上孔應設操作孔，操作孔的上口邊緣要高出周圍地面二十厘米，操作孔的蓋板 及翻起蓋的螺桿軸要選用不產生火花材料，或采取其他防止產生火花的措施。罐進油管， 應向下伸至罐內距罐底零點二米處。5、罐車卸油必須采用密閉卸油方式。采用油氣回收系統的油罐應安裝高液位報警裝置。6、儲罐設置就地指示的液位計、壓力表和溫度計以及液位上、下限報警裝置

23、。7、儲罐的出液管道端口接管位置，按選擇的充裝泵要求確定。8、儲罐設計壓力不應小于 1.77Mpa。三、油管線1、油管線應埋地敷設，管道不應穿過站房等建筑物，穿過車行道時，應加套管，兩端應 密封與管溝、電纜溝、排水溝交叉時，應采取防滲漏措施。2、卸油軟管、油氣回收軟管應采用導電耐油軟管，軟管公稱直徑不應小于五十毫米。四、加油機1、加油機不得設在室內，自吸式加油機應按加油品種單獨設置進油管。2、加油機與儲油罐及油管線之間應用導線連接起來并接地。五、電氣裝置1、一二級加油站消防泵房、罩棚、營業室，均應設事故照明，加油站設置的小型內燃發 電機組，其內燃機的排煙管口應安裝阻火器。2、排煙管口至各爆炸危險區域邊界的水平距離應符合下列規定：排煙口高出地面四點五 米以下時不應小于五米；排煙口高出地面 4.5m 及以上應大于 5m。3、埋地油罐與露出地面的工藝管道相互做電氣連接并接地電氣線路宜采用電纜并直埋敷 設。4、當采用電纜溝敷設電纜時，電纜溝內必須沖沙填實。5、電纜不得與油晶、熱力管道敷設在同一溝內加油站內爆炸危險區域以外的