1、300KA 電解鋁預培焙槽工藝技術條件一、正常生產槽工藝技術條件1、電流305KA ±15KA2、分之比2.12.5（ 90）3、電解質溫度930965 （ 85）4、鋁水平（出鋁后）1925cm（ 85）5、電解質水平1621cm（ 85）6、槽設定電壓3.74.2V（ 85）7、月均效應系數0.3 次/槽·日以下8、出鋁周期24 小時二、啟動初期工藝技術條件1、槽電壓管理：灌完鋁后4.5V5.0V第一個月內4.0V4.5V2、電解質成分管理：2.82.52.8第一個月分之比第二個月分之比3、電解質水平與鋁水平管理：電解質水平四周內2030 cm鋁水平灌鋁后一月內 162

2、1 cm4、效應系數管理：啟動后第一個月月均效應系數0.6 次/槽·日以下三、破損槽工藝技術條件1、分之比2.12.52、電解質溫度9309803、鋁水平（出鋁后）2026cm4、電解質水平621cm5、槽設定電壓3.84.6V6、效應系數0.6 次/槽·日以下1300KA 電解鋁預焙槽操作技術規程300KA 大型電解鋁預焙槽生產工藝是目前先進的電解工藝技術之一， 采用了大面五端進電，中心六點下料的方式。為確保電解槽平穩、順利的運行，給生產的正常進行提供保障，現在對生產作業的一些基本操作做一個基本的規范，其主要的操作包括：焙燒啟動作業、換極作業、出鋁作業、扎邊部作業、熄滅效

3、應作業、抬母線作業、兩水平測量作業、槽溫測定作業、電解槽破損（漏爐）的維護與處理方法、停槽作業等。一、電解槽焙燒啟動作業1、范圍：適用于所有準備投入生產的電解槽。2、目的：為電解槽正常生產作好準備，并通過焙燒啟動使電解槽陰極和陽極溫度接近或達到生產溫度，具備正常生產條件。3、所用工具、材料：鐵鍬、掃把、圓鋼條（510mm）、扳手、鋼刷、風管、陽極卡具、粉筆、銼刀、有機清洗劑、標號熱電偶、數字式溫度表、萬用表、操爐用具、液體電解質、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度嚴格控制在36mm 范圍內）。4、作業前認真檢查槽控箱、打殼下料裝置、陽極提升機構、陽極母線、槽外觀，如發現問題要及時報告，檢查項

4、目見下表：項目檢查內容檢查要點槽控箱顯示部分各顯示是否正常、準確操作按鈕部分操作按鈕是否有效、靈便提升機構起重機動作操作燈亮且正常、無異響槽上部打殼下料裝氧化鋁料箱能夠加滿料，不冒料置定容下料器下料量準確，不漏料打擊頭動作上下動作流暢，指示燈亮出鋁端打擊動作上下動作有力陰極母線各壓接面是否粗糙不平或有缺陷短路片是否破損，螺栓及絕緣情況陰極鋼焊接是否全部焊上母線回路正常清除異物5、用風管將爐底吹干凈，擦陽極導桿及大母線上的灰塵，去除上面的毛刺，保證母線和導桿貼面清潔、平整，將卡具上好潤滑油脂。6、焦粉的鋪設：焦粉的鋪設自煙道端（出鋁端）開始連續鋪設至結束。用兩根圓鋼條，從出鋁端至煙道端延者伸腿擺

5、放，然后將焦粉均勻倒入槽底，用刮尺沿圓鋼條的長度方向刮平焦粒，對凹陷部位應補充焦粒，在確定焦粒刮平無凹陷部位后，兩人同時小心地將圓鋼條抬取走。7、陽極安裝：陽極要經檢查合格后方可使用，裝極人員與天車配合將陽極輕輕水平放置在焦粉上，檢查周邊及陽極底掌是否壓實在焦粉上，若有明顯未接觸的地方要補充焦粒，重新安放或更換陽極。安放陽極時，鋁導桿和水平母線要平行，使陽極能夠自由上下。確認陽極裝好后用粉筆在導桿上劃好線。8、軟連接及分流片的安裝：采用軟連接，軟連接的貼面必須平整、清潔、壓緊，鋁導桿應與大母排平行；采用陽極鋼爪與陰極方鋼之間的分流。軟連接與分流片的安裝由機電廠負責，軟連接、分流片在通電前安裝完

6、畢。9、裝槽：（ 1）、在伸腿上均勻 35cm 冰晶石或電解粉，將陽極間縫填滿冰晶石，中縫填厚約 20cm 冰晶石；（2）、在槽四周邊部用 1T 大堿均勻加到邊部；（3）、用電解質粉將槽四個邊部堆砌到能剛好覆蓋陽極； （4）、用耐火磚（或其它耐火材料） 將陽極中縫蓋好，并用冰晶石或電解質粉在陽極表面覆蓋 25cm。10、通電焙燒：A 待確認停電工具、 人員準備妥當后， 與變電站主控樓聯系， 準備停電。2當系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認短路片操作完成后，與變電站主控樓聯系恢復送電。送電過程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊電壓不得超過 5V 。B

7、、陽極電流分布測定：通全電流后 10 分鐘側一次，以后每 8 小時測一次，在拆除軟連接后至灌電解質啟動前測一次。有異常情況向工段長匯報。 C、焙燒期間不能向槽內中縫添加物料。11、分流片拆除：當電壓降至 3.2V 以下，且全通電流 16 小時以上時，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、軟連接拆除：啟動前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽極導桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時用槽罩板將電解槽密封起來，并適當開啟煙道閥門，有效減少電解槽在焙燒及啟動過程中的煙氣排放量。14、啟動。 A 、啟動條件：全電流焙燒時間 9

8、0 小時以上（再次啟動槽 70 小時以上），當電解質溫度達到 950以上，陽極中縫電解質已貫通且達 30cm 以上時即可認為該槽具備啟動條件。 B、提前一天準備好啟動用的電解質和抽電解質用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動槽出鋁端 A 面小頭邊部物料（包括出鋁口對應中部） ，形成啟動灌電解質通道。 C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風量位置，向槽內連續灌入液體電解質約 812 噸，手動抬陽極使電壓到7.5V 左右。D、啟動完畢后等待第一次AE，第一次 AE 持續時間 1015 分鐘，熄滅效應后及時打撈碳渣，電壓保持在6.06.5V，電解槽轉入生產狀態，接通 NB ，ABE,AEB,NB 間

9、隔時間 20s 左右， AE 間隔時間 24 小時。15、灌鋁：啟動完畢 824 小時，（視槽子溫度情況）分批（每 8 小時灌 4 噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度 16cm 左右，灌完后電壓保持 4.55.0V，同時加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質檢處在灌電解質后次日取電解質分析成分（一周內每日取樣），啟動后次日開始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩后開始逐步下調電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應，延長效應間隔以及各項控制參數的及時調整，使啟動槽更好的步入正常生產。18、電解槽在整個焙燒啟動過程中的各項操作后都必須及時蓋好罩板，使煙氣無組織排放降至

10、最低，也降低原材料飛揚損失。19、工藝參數的調整及保持要以形成良好爐膛為中心任務，具體執行時參照啟動期間工藝及時條件執行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動過程作業填入 300KA 大型預焙槽焙燒啟動記錄中相應內容。二、換極作業1、范圍：生產槽中到換極周期的陽極，雖未到換極周期，但因陽極出現脫落、化鋼爪等異常原因不能導電或影響原鋁質量的陽極，調周期的陽極。2、目的：將上述范圍內的陽極更換出來，保證電解生產的持續性，確保生產平穩順利進行。3、使用的設備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、面殼塊（氧化鋁）、作業記錄、掃把等。4、作業前準備工作：A 、確認槽號、極號：從電解

11、槽換極表中查出或臨時檢查要更換的極所在的槽號、 極號，并人工在槽子上作進一步確認，查極時要仔細認真且切換煙道閥門。3B、準備并檢查所用的操爐工具、設備等。C、準備物料（面殼塊） ：準備充足的面殼塊并用手推車拉至要換極的槽傍邊（新極放置處），快料要求控制在 3cm 以下，不符合要求的要將其砸碎成小塊。D、根據電解槽周期情況判定選擇質量合格的新陽極或舊極，對陽極易氧化中縫處用電解質液混合面殼塊進行澆注，盡可能防止空氣進入而氧化。5、揭開槽罩并扒料：將煙道閥門切換至大風量，揭開34 塊槽罩板（不能同時揭開兩臺槽罩板）；將殘極上的及周邊的所有浮料及塊料呈扇形扒出。6、按下槽控箱上的換極鍵和邊加工鍵，與

12、計算機取得聯系，表明該槽有換極作業，讓槽控機啟用更換陽極控制程序。7、正確指揮天車打開所換極殼面，在打殼過程中用鐵鉤將能勾出的面殼塊勾出。如碳渣較多，應在打殼過程中將其撈出，防止物料進入槽中后由于升溫而無法撈出。8、拔出殘極：指揮天車工操作天車，下降陽極提升裝置，卡住陽極導桿，然后下降風動扳手，旋送卡具，在地面換極工的指揮配合下，慢慢拔出殘極。在拔出過程中，操作工發現有結殼塊要掉入槽內，要指揮暫停提升，用工具把結殼塊勾出后再繼續拔出殘極。在打殼和拔出殘極過程中要防止撞擊設備。9、殘極檢查及定位：天車拔出極后，要在大面上下降陽極，此時換極工作要仔細殘極是否正常，如氧化、涮爪、裂紋、掉快、長包等，

13、并在作業記錄上記錄清楚。將殘極上的定位線移到兜尺上并用粉筆標定好，便于確定新極定位線。10、撈塊及槽況檢查：在打殼及拔出殘極過程中，有部分快料落入槽內電解質中，此時要用大鉤、大耙等槽爐工具及時把落入槽內的面殼塊鉤出來，且要求撈干凈。同時檢查槽況，及沉淀多少和分布情況、陽極情況、爐膛形成情況、鄰極工作情況、兩水平情況等，以確定下一步的工作，并及時做好記錄，異常情況及時匯報。11、新極定位：天車工拔出的殘極放在殘極托盤上后，掉回一塊新極，下降陽極，讓換極工在兜尺上標好的定位線的基礎上低 1.5cm 左右確定新極定位線。 此時，要檢查陽極鋁導桿是否干凈、是否平整、有無毛刺，否則要用掃帚將將導桿與母線

14、貼面清理干凈，用平板銼將貼面清理平整，確保大母線與導桿充分接觸（此工作可在準備工作中做）。注：為減少槽熱量損失，殘極檢查及定位、撈塊、新極檢查定位等項操作應同時進行。12、新極安裝：天車工把新極掛到電解槽上，在新極還未安裝到位的情況下進行預熱并檢查卡具掛鉤的松緊度并處理，檢查處理大母線貼面積灰和毛刺。再由換極工在下面指揮確定陽極的安裝位置，使定位線與水平母線下端平齊。為保證安裝精度還要用摸鉤對新極的安裝位置作進一步確認，無誤后天車下降風動扳手，旋緊卡具，在導桿上寫清換極日期。（裝極注意：要將導桿置于兩掛鉤中間并使其垂直，卡具要進行三次松緊動作，保證陽極導桿緊貼水平母線，不下滑，然后松開提升裝置

15、，收回提升裝置和風動扳手。）13、殼面收邊、整形：安裝好陽極后，先將熱面殼打碎蓋在陽極邊間縫上，其后用破碎面殼料將陽極中、間縫蓋滿（有下料口的中縫應用液體電解質運面殼快料澆處下料口） ，蓋料過程中要防止物料進入槽底形成沉淀，特別是中縫應待電解質結殼后才蓋。用破碎面殼料在陽極上厚度約為 1618cm 和邊部蓋成斜坡亮出槽沿板，用鐵鍬將陽極上物料鏟平，使物料能均勻覆蓋陽極及四周，當面殼保溫不夠時，應用多功能行車或人為的在面殼料上加蓋新鮮氧化鋁。14、及時蓋上槽罩板、清掃場地衛生并收拾工具。15、將煙道閥門切換至小風量以煙氣能抽完為準并記錄。16、陽極導電情況檢測：新極安裝 16 小時后，由測量班員

16、工對新極電壓將進行測量，新極的電壓將 0.53.5mV 范圍內，對不合格陽極電壓將要及時查找原因并處理。測量數據填入電解交接班記錄和新裝陽極電壓將記錄中。17、異常情況處理：在巡視檢查中發現陽極有脫落或換極過程中發現陽極有脫落、涮爪，4必須及時換出來。基本作業過程同于正常換極作業，不同之處是由于脫落，殘陽極炭塊不能拔出，對大的脫落塊必須借助脫落夾鉗吊出來，小的脫落塊用大耙、大鉤等工具將其撈出來即可。槽內的碳渣、塊必須撈干凈。檢查槽周期情況，確定是裝高殘極還是新極，盡可能不打亂陽極周期。因脫落極無法用兜尺對新極進行定位，在裝新極時，必須用摸鉤通過摸鄰極底掌位置來間接確定新極安裝位置，但要通過 1

17、6 小時后測得的陽極壓降來判斷新極的安裝精度。換極作業過程中做好作業前得準備工作和員工整體配合是減少操作時間的基礎；撈塊和新極的安裝精度是換極作業的質量控制點；扒料扒干凈、拔極時將塊鉤出及中縫結殼后蓋料是物料進入槽內的關鍵；確保導桿和母排充分接觸以減少接觸壓降是節能降耗在操作方面的重要措施；長期保持陽極周期均勻是電解槽穩定的重要保障。三、出鋁作業1、范圍及目的：進行生產的電解槽，由于其電解過程連續地生產出鋁液，為保持槽內鋁量平衡，保持電解生產正常進行，每隔一定周期都要將槽內生產的鋁水抽出。2、使用的設備、工具：天車、電子稱、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、錐子、掃帚等。3、作業準備：

18、 A 、由工段、車間負責人，根據車間測量工每日填在工藝技術條件測量記錄中定時測量的各槽兩水平（鋁水平及電解水平）情況，并結合其他工藝參數給出鋁工下達指示量，明確各槽的積灰出鋁量，并將指示量寫在工藝技術條件測量記錄的相應欄目中。B、天車工認真檢查天車，以保證其能正常工作。C、準備好所需要的工具、材料，每日應按設備檢修計劃對抬包進行維護保養，將前一日用過抬包內和出鋁管內的電解質及沉淀清理干凈并將其密封好。D、根據各槽的計劃出鋁指示量和質檢處提供的原鋁化學成分報告單上配包要求做好準備工作，將各槽指示量及配包情況寫入作業日記中。E、查看槽生產報表，掌握各電解槽生產狀態和上班的操作情況，做出各槽出鋁順序

19、的工作安排，保證各槽每日出鋁順序基本一致。由于槽數較多，此舉是防止各槽出鋁周期與定額周期偏差過大的保證。同時，有效防止電解槽進入效應預報期間，抬母線時即進入效應進行出鋁作業。4、作業步驟： A 、指揮天車吊起抬包，移至即將吸出槽。B、打開出鋁端的槽罩板，操作打擊頭打開出鋁洞口殼面，然后用碳渣瓢撈凈洞口處的結殼塊、爐底沉淀和碳渣。洞口尺寸大小要大于吸出管管徑。C、用鐵釬測量槽內兩水平，以掌握槽內鋁水平及電解水平高度，對下管深度做到心中有數。D、聯系計算機，讓槽控箱啟用出鋁控制程序。E、爬上抬包，接通高壓風管。指揮天車降下抬包，讓吸出管對準出鋁洞，慢慢下降。注意不要下降的過低或過高防止抽上沉淀或電

20、解質。F、將電子稱的顯示器歸零，打開風閥，開始吸鋁。這時，要通過觀察孔查看是否將鋁水吸出，若流量較小，可能是由于抬包密封不良，可用大錘等工具敲打抬包蓋，增加密封性；也可用粉料及石棉繩加強密封，保證能抽上鋁水。G、注意電子稱顯示數字的變化情況，即將達到指示量時（離指示 200KG），適當關小風閥，待接近指示量時關掉風閥，停止吸鋁。H、指揮天車，慢慢升起抬包，提出吸出管，準備下一臺的吸出作業。I 、用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，清掃場地衛生。5、一般情況下，當抽上鋁水，已達到抬包的容量時，行車將抬包移到通道，吊上抬包倒運車，放穩后，脫開行車吊鉤，由倒運車拉至鑄造廠。56、出鋁工依據各槽的實際出鋁量

21、，填寫電解出鋁表 ，并將每日出鋁任務完成后及時報送計算站，由操機人員把有關數據輸入控制計算機，再由分廠擬定打印出電解生產日報表，向有關部門及時反應生產趨勢。出鋁作業中，準備好抬包是準備工作重點；出鋁精度和帶電解質量是質量控制點，吸出精度要求在 +20kg-10kg（實出量和指示量之差） ，上電解質量每槽不超過 10kg；搞好工作安排是防范設備事故及減少對電解槽干擾的關鍵。四、熄滅效應作業1、范圍及目的：從陽極效應發生到熄滅的作業全過程，通過系列作業，有效的把效應和熄滅控制效應的時間，保持電解槽持續正常生產。2、所用工具、材料：效應桿、碳渣瓢、掃把。3、熄滅效應采用步驟如下： A 、電解槽正常生

22、產過程中，效應一但發生，在廠房設置的廣播會播出效應槽號，同時發生效應電解槽的效應指示燈亮起，槽控機自動進行下料動作，應及時取效應桿奔向效應槽。B、檢查效應電壓后，將效應桿插入陽極底掌下的鋁液中攪動鋁液，并觀察電壓變動情況，待電壓將下來平穩后，取出殘留效應桿放入槽內燒掉，回到槽控機前，確定電壓是否正常、穩定，不正常、不穩定及時進行處理。C、效應后碳渣分離良好，應及時將其打撈干凈，將效應后大面冒火處進行覆蓋處理。D、檢查電解槽下料系統的工作情況：是否下料、下料是否充足、下料口是否通暢，如有問題及時處理。F、蓋上槽罩板，清理場地衛生，將工具放回工具架。4、效應后電壓異常的，要手動陽極至設定電壓左右。

23、5、操作管理中要把效應時間和效應后撈碳渣作為質量控制點。6、效應熄滅后，相關管理人員應分析原因，查看控制系統運行記錄歷史曲線，及時調整控制參數，以適應電解槽持續正常生產的需要。7、槽監控系統每日打印出效應情報表，反應各電解槽最近效應發生情況。管理人員在此基礎上全面分析槽況，對工藝作出科學合理的調整，并做好各項工作的安排。五、抬母線作業1、范圍及目的：電解槽的水平大母線隨著預焙陽極的不斷消耗，出鋁操作不斷進行而不斷下降，當其下降到接近下限位時，以及由于生產安排而計劃抬母線時，就必須將其上抬，使其接近上限位，保證生產持續進行。2、應準備的工具、設備：多功能天車、母線提升框架、扳手、粉筆、效應桿等。

24、3、作業前的檢查和準備： A 、檢查水平大母線到下限位的距離，當水平大母線下底面距下限位 5cm（破損槽位 10cm），確認需抬母線的槽號并進行母線檢查。B、檢查多功能天車的固定吊（或雙小車高位行車） 、母線提升框架是否正常；要抬母線槽提升機構是否正常；檢查操控機運行狀態，在效應預報、等待期間嚴禁進行作業。C、準備所需工具。D、檢查高壓風動風壓是否符合要求，確保母線提升框架各汽缸均能正常工作。4、天車工在換極工的指揮配合下，吊起母線架子，拔出母線支腳插銷，在保持母線兩端水平的情況下，將其提升能夠安全通過電解槽的高度，隨后慢慢將母線架移至要抬母線槽上方。5、將母線提升框架 8 根支腳對位到電解槽

25、桁架上對應位置上，然后開啟母線架子的導桿夾具風閥，松開所有夾具，指揮天車工對準導桿位置緩慢下降母線架子，將陽極夾具對位夾入導電桿，查看所有陽極導桿是否均到夾具內。6、按下槽控箱抬母線按鍵，與計算機聯系，表明該槽有抬母線作業，啟用計算機抬母線6控制程序。7、確認框架下降到位后，小頭極導桿要墊上適當厚度的鋁板，關閉陽極導桿夾具的風閥，檢查各夾具是否夾牢鋁導桿，檢查各陽極對位線是否清晰正確。確認汽缸內空氣排完后，打開蹬緊汽缸進氣閥，讓導桿與母線貼緊。此時，必須由專人看管風管，防止意外關閉風閥，并由專人看電壓。8、確認母線提升框架上各汽缸工作正常并無異常后，開始同時從電解槽兩側呈對角用扳手送開導桿卡具

26、。9、在抬母線作業時，觸摸抬母線 開關，顯示面板上 抬母線 指示燈則以1 秒鐘為周期忽明忽滅，正確輸入抬母線密碼，用一個手指按住抬母線 開關至指示燈亮；當指示燈熄滅時，手指及時脫離開關；當指示燈亮時又立即按住開關；如此重復三次，直到指示燈變亮后不再熄滅則密碼輸入成功，這過程就轉到抬母線控制，觸摸抬母線 開關，就可以將母線抬上來。提升水平母線過程中，檢查是否有陽極下滑、帶極現象，注意監視上升水平母線過程中槽電壓是否有變化。電壓過高時，應暫時停止抬母線。10、當母線抬至離上限位5cm 時就不抬了，用扳手從槽兩面對角旋緊卡具，要保證旋緊。11、所有舊定位線應在同一水平面上，擦干凈導桿上舊線條，用粉筆

27、在導桿上沿水平母線下緣畫出新的定位線。12、關閉蹬緊汽缸風閥，排完余氣后取下風管，同時打開夾具汽缸風閥，送開夾具，使框架夾具不再夾緊陽極導桿。13、指揮天車，慢慢上升母線框架到吊鉤上限位，并移至母線架子規定的擺放位置，下降母線架子，插上支腳插銷。14、注意事項及異常處理：A 、抬母線過程中不允許來效應，突發效應時，必須停止作業，立即手動下料并用準備好的效應桿將效應熄滅后再繼續作業。B、檢查有陽極下滑或帶極時，及時將其提起或放下。C、作業完畢后，要檢查槽電壓是否正常，當低于設定電壓時，應手動將其抬至設定電壓。D、在母線提升框架夾具松開前決不能起吊母線提升框架。六、兩水平測定作業1、范圍及目的：對

28、所有生產槽我們都必須定期測定其鋁水平和電解質水平，以便掌握鋁液和電解質高度，確定每槽的每日的處鋁指示量，并且據此調整各槽工藝技術參數。2、所用工具及記錄： 135 測定鐵釬、水平儀、鋼板尺、錐子、 工藝技術條件測量記錄 。3、檢查、準備好所需的工具、儀器。4、將出鋁端槽罩中的任一塊向旁邊移出50cm 左右寬度，便于測定鐵釬能順利伸入槽中。操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質液面。5、將水平儀夾在鐵釬水平的一端上，135 測定鐵釬延伸端從洞口插入槽內，調整測定鐵釬使其呈水平狀態，靜置 5 秒鐘左右，取出鐵釬，在地面上放正鐵釬，使其也處于水平狀態。6、測量兩水平：由于電解質和鋁水物理性能

29、上的差異，在測定鐵釬上的粘附層會有明顯的分界線， 依據該分界線， 垂直放置尺子， 分別側出鋁液高度和電解質高度（兩水平）。7、把測得的兩水平計入工藝技術條件測量記錄的相應檔案中。8、蓋好槽罩板。9、拍打干凈測定棒上的粘附層，進行下一臺槽的測定。710、如需在煙道端或其他位置進行測量作業，則用錐子清開相應位置的殼面后重復39 項操作即可。六、槽溫測量作業1、范圍：電解質溫度（槽溫）是電解槽生產控制的中心之一，所有的生產槽每天都要測量其槽內電解質溫度，以便及時掌握槽子變化情況，通過工藝技術條件的保持和調整，使電解槽處于正常溫度范圍內生產。2、所用儀器儀表及記錄：熱電偶、數字測溫儀、工藝技術條件測量

30、記錄 。3、檢查準備好所需儀器儀表及記錄。4、打開即將測量槽的出鋁端罩板，將其中任何一塊移動20mm 左右寬度，使測定熱電偶能順利伸入槽內。5、操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面。6、將熱電偶插入電解質液面中，深度約為10mm。注意不能插入過深進入鋁水以及讓熱電偶接觸陽極。7、接上數字測溫儀，靜置一段時間后，當溫度顯示穩定，記錄下槽溫。8、取出熱電偶，蓋好槽罩板，進行下一臺槽測量。9、如需在煙道端或其他位置進行槽溫測量作業，則用錐子清開相應位置的殼面后，重復38 項操作即可，但要防止物料進入電解質中影響測量準確性。10、將所測得的槽溫填入工藝技術條件測量記錄的相應欄目中。查看效應報表，對測量前

31、后一小時之內所發生的效應做好標記，并計算各區平均電解質溫度。11、測量人員對不符合工藝技術條件要求的槽溫要及時向車間、工段負責人反映，以便車間、工段及時進行分析處理。八、電解槽破損維護和漏槽的處理1、電解槽破損部位的檢查和維護方法：A 、換極作業時應加強對爐底的檢查， 用大鉤來回仔細摸爐底， 判斷爐底陰極是否破損。B、電解槽破損部位確定通知技術設備處進行鑒定，同時組織人員使用鋁水、鎂砂、鎂磚塊、 CaF2 和 AL 2O3 沉淀等對破損部位進行填補。C、將上述一種或幾種材料與槽內取出的沉淀或鋁液一道混凝合倒入電解質箱內鑄成塊狀物，其形狀大小和厚度， 可根據破損部位尺寸分為或數塊來決定。 一般為

32、正方形，且比破損面積稍大，預制完待冷卻后使用。D、把上述預制塊放置在漏勺上，上面用大鉤壓住，慢慢送至破損位置蓋住破損處，然后再用彎鉤檢查一下放得是否準確，不準確要調整，直到合適。如破損位置為長形裂縫，則應沿裂縫放置多塊，使其能完全將破損處覆蓋。E、破損槽陰極修補后電解槽的維護管理方法：1）、根據填補的具體情況， 適當提高鋁液水平以保持生產平穩和較低的電解質溫度，人為地將破損部分造成適量的沉淀。2）、加強效應管理降低效應系數和縮短效應時間，以免效應過頻或持續時間過長，而產生大量的熱量熔化填補材料。3）、禁止在破損處以及周邊實施扒沉淀作業，并根據測定的方鋼、小窗窗口溫度及原鋁鐵、硅含量等數據的變化

33、情況，定期進行修補作業。4）、保持溫度的生產技術條件， 避免產生病槽， 一旦有不正常情況應立即設法消除。5）、在含鐵量下降的情況下，不要隨便用鐵鉤鉤破損處爐底。6）、隨時注意破損槽維護，每日測量破損槽方鋼溫度，掌握其情況。2、漏槽事故處理：漏爐種類：1)、方鋼漏爐 -即底或側部伸腿破損嚴重，鋁水從破損處滲入使陰極鋼棒熔化，并在爐底形成通道，鋁液和電解質液從方鋼處流出。2）、側8部漏爐即因槽側部部分炭塊被消耗掉，槽況不穩定時側部爐幫熔化，電流與側部鋼板形成通道熔化槽殼使電解質或鋁液從側部小窗口處漏出槽外。A 、漏槽事故發生后現場管理者應立即判明漏槽種類及漏槽的嚴重程度， 組織人員搶救，同時向相關

34、領導匯報。漏出液為紅熱電解質是側部漏，情況不算嚴重， （可采取堵塞措施搶救），如果漏出液不但有電解質液還有呈銀色反光的鋁液，則情況比較嚴重，可視漏洞的大小決定處理方案。如漏洞較小，且流速較慢，應盡量采取扎堵措施堵住，否則實施停槽短路作業。B、確認底部漏槽短時間止不住時，現場管理者應先派專人監護槽電壓，下降陽極，必須保證陽極底掌充分接觸，并電壓不能超過 5V ；同時及時通知計算室與整流所聯系，等待通知緊急停電，經過一段時間的搶救處理仍然止不住時，應迅速請示領導停槽，并做好停槽作業準備。C、如確認為側部漏槽，組織人員由班長指揮，揭開漏槽面所有罩板，指定專人監護電壓，不得超過 5V ，下降陽極的極距

35、以陽極不脫離電解質為準。然后指揮天車扎漏槽處邊部，邊扎邊加 AL 2O3 和電解質的混合物。先扎漏鋁處，然后逐步向左右及小面延長，同時用風冷卻漏槽處槽殼，強迫形成爐幫。D、搶救漏槽過程中應注意的事項。1）、在下降陽極時，以坐到槽底或結殼上為限，不要強行下降，以免損壞槽上部機構。2）、加強統一指揮，注意安全，以防出現人事、設備事故。3）、及時做好單槽斷電準備。4）、對槽底破損，漏爐止不住的情況來說，是電解生產最嚴重的一種事故。判斷必須及時、準確，處理必須果斷、及時，迅速系列停電，迅速短路停槽，迅速恢復系列送電，力爭把損失降到最小。5）、事故搶救完畢，應立即確定是否停槽大修。如果槽齡短，破損面積小

36、，經填補可用鎂砂、 CaF2 沉淀物等補好破損處，再恢復生產；反之，則作大修處理。6）、在漏槽事故處理過程中，要將煙道閥門開到最大風量，并在事故處理后將其恢復到正常位置。E、新槽漏鋁處理：對于新槽焙燒啟動期間發生的漏鋁，主要是碳縫扎固糊質量不好或扎固作業質量差的緣故，情況一般不嚴重，可進行搶救。不要輕易通知停電，只要摸清位置，一般進行降溫、扎固處理都能堵住漏縫。但整個過程也得派專人監護電壓，不得超過 5V，也不得讓陽極撞壞爐底。F、爐底漏爐最為嚴重，但不論哪一種漏爐都會給生產帶來損失。首先是槽內大量鋁液和電解質流出到母線和槽底下面，嚴重時流出高溫鋁液會損壞或沖斷陰極母線，燒壞槽控機電纜，將嚴重

37、影響生產，甚至危及人身、設備安全。所以要準確掌握電解槽的破碎程度，及時采取必要的維護處理措施，適時進行停槽大修。平時要加強電解槽的操作管理，以免發生漏爐事故。G、破損比較嚴重的槽日常維護管理中要勤檢查（包括槽上、槽下的巡視） ，加強巡視，在槽附近準備一些電解質塊，袋裝的 CaF2 或 AL 2O3 等原材料，供漏爐時堵塞漏洞用。九、停槽作業1、目的及范圍：計劃內停槽或因漏槽而引起的被迫停槽，使電解槽脫離系列槽平穩地停止生產。2、作業設備、工具：天車、抬包（一個出鋁用；一個抽電解質用）、風動扳手、大扳手、扳手加力桿、風管。3、停槽前的準備工作：A 、準備好停槽用的各種工具及設備。9B、提前將準備

38、停槽的各立柱母線短路口螺栓全部松開。C、按照停槽計劃提前抽取出槽內大部分電解質，在抽取電解質過程中，要邊抽邊降陽極，使陽極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽極接觸鋁液面，槽電壓在 1V 或以下。4、準備就緒后與供電聯系，確定該槽短接情況，系列停電后或負壓荷，在場人員立即用風動扳手松開各短路口，取出絕緣板。5、用事先準備的風管吹凈短片與離柱母線間的灰塵、積料。6、用扳手擰緊各立柱母線短路口螺栓使短路片與立柱母線充分接觸。7、確定各接觸點短路良好后與供電聯系，開始送電。8、用萬用表測短路片與立柱母線之間的壓降，大于35mV 要查找原因進行處理。9、關閉電解槽的所有風源、供料蝶閥，停止供料。10、出鋁

39、工在工段長指示下按出鋁作業規程把槽內鋁液吸出，且盡可能吸干凈。11、提升陽極至高限位。12、與計算機聯系，生產狀態改為停槽狀態，關閉所停槽電源。13、用大勺將電解槽內殘鋁掏出，倒入碳渣箱中，鑄為大塊鋁。14、將工作內容填入電解槽停槽記錄 ，以備隨時查閱。15、停槽至少 24 小時后方能關閉煙道閥門。鑄造技術規程1、范圍和目的：本規程適用于重熔鋁錠鑄造工藝、技術及作業過程的控制。職責為了規范重熔用鋁錠鑄造作業，確保鋁錠鑄造質量，經研究決定，特制定本規程。2、鑄造廠負責重熔用鋁錠鑄造，技術設備處負責對鑄造工藝技術執行情況進行監督，質檢環保處檢驗員負責對鋁錠質量進行檢驗，質檢環保處保管員負責鋁錠稱量

40、并辦理入庫手續。3、新配置的鑄造設備，應由生產部管理處按照公司設備管理制度之規定，組織安裝公司和機電廠進行安裝、試運轉驗收，填寫設施驗收單 。并按照公司生產過程控制程序之規定，填寫特殊過程確認表中有關設備確認方面的內容。經驗收、確認設備合格后方可投入使用。4、烘爐前的檢查：4.1、檢查爐膛表面，要求平整、干燥、無明顯裂紋、凹坑。4.2、檢查爐門，要求密封可靠，開啟靈活。4.3、檢查加熱控制系統、電控元件、線路及儀表顯示。4.4、準備好打渣、堵眼、開眼等專用工具，并安置規范擺放。4.5、鋁水導溜槽內干燥、平整。4.6、按要求封堵爐眼。5、烘爐。5.1、混合爐采用木材烘爐（約用木材10 噸左右）。

41、5.2、裝入木材采用小火烘烤。5.3、烘爐時間為 1 周。加熱至 650以上，方可結束木材烘爐轉入電烘爐。5.4、電烘爐時間約 24 小時，爐內溫度應均勻，溫度達 700時方可灌入第一包鋁水。確認無誤后，繼續灌入鋁水約 15 噸，并向爐內加入除渣劑，并澄清打渣后，可開眼進行澆鑄。6、開機前準備工作。6.1、當停機時間超過 8 小時，需重新開機。 鑄造鋁錠前， 鑄造廠應組織檢查鑄造設備、工器具、及場地情況，確保處于正常狀態。6.2、檢查場地內是否有雜物，確保場地內干凈、整齊。6.3、檢查鑄造機的減速機、電機、鏈條、軸承、軸瓦等有無異常，清理干凈鋁渣等雜10物，對鏈條、軸承加潤滑油。6.4、檢查鑄

42、造機上的鋁錠模有無異常，清理干凈鋁渣等雜物。要求：錠模上的裂紋單條長度不得超過 20 毫米，裂紋寬度不得超過 5 毫米。6.5、按行車操作規程檢查行車是否處于正常狀態。6.6、檢查溜槽、渣鏟、鋼號碼、檢印等工器具是否完好、齊備。6.7、對行車、鑄造機進行無載試車，確保運行正常。6.8、對所有將與鋁液接觸的設備、設施（包括鋁錠模、溜槽、渣鏟等）進行預熱，確保干燥。6.9、一切處理正常后，按照公司設備管理制度之規定，應將鑄造機、混合爐、行車等主要設備的檢查、維護情況填寫入相應的設施日常保養記錄表 ，對處理了異常情況的，應如實記錄檢查中發現的問題、采取的措施及處理結果，并由相應的設備責任人員在記錄簽

43、字認可后方可執行鑄造作業。7、開機順序。7.1、吊鋁液倒入混合爐時，行車工應嚴格按照行車操作規程進行吊運，鋁液應均勻穩定地注入混合爐中，減少造渣。7.2、澆鑄鋁液前，鑄造車間應記錄混合爐中鋁液溫度，要求澆鑄前混合爐內鋁液溫度700790。對于達不夠此溫度要求的， 鑄造廠應采取相應措施， 否則，不得執行澆鑄。7.3、啟動液壓泵，空載運行約 5 分鐘，打開氣管閥門，并將鑄造機調速旋鈕開到最小，轉換開關打到聯動位置。按下啟動按鈕，連鑄機、冷運機開始運行，并及時調節運行速度。7.4、打開混合爐出鋁眼，鋁液經混合爐溜槽流入分配器，流入錠模澆鑄時，每注滿一個錠模，必須用渣鏟刮凈表面浮渣及模壁上的鋁渣。澆鑄、刮渣人員要密切配合，保持平穩的動作、合理的速度，確保澆鑄質量和安全。8、工作中注意事項8.1、切實注意安全，操作必須穿戴好勞保用品，不得站在正對溜槽、分配器等部位進行工作，防止鋁水濺出，發生燙傷事故。8.2、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運轉是否正常。發現異常現象