1、1第六章第六章 ERP管理層計劃第一節第一節 物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）的編制）的編制第二節第二節 能力需求計劃（能力需求計劃（CRPCRP）的編制）的編制2物料需求計劃（物料需求計劃（Material Requirement Material Requirement PlanningPlanning，MRPMRP）和能力需求計劃（）和能力需求計劃（Capacity Capacity Requirements PlanningRequirements Planning）是）是ERPERP管理層計劃。管理層計劃。（一）物料需求計劃的概念：（一）物料需求計劃的概念：在制造業的生產經

2、營活動中，一方面對原材料、零部在制造業的生產經營活動中，一方面對原材料、零部件和半成品進行合理儲備，以使得生產連續不斷地有序件和半成品進行合理儲備，以使得生產連續不斷地有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。業的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。第一節第一節 物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）的編）的編制制3MRPMRP正式為解決這一矛盾提出的，它既是一種較精正式為解決這

3、一矛盾提出的，它既是一種較精確的生產計劃系統，又是一種有效的物料控制系統，用確的生產計劃系統，又是一種有效的物料控制系統，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內，即協調生產的物料需求和庫存之間平保持在最小值內，即協調生產的物料需求和庫存之間的差距。的差距。物料需求計劃物料需求物料庫存第一節 物料需求計劃（MRP）的編制4物料需求計劃是對主生產計劃的各個項目所需的全物料需求計劃是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的部制造件和全部采購件的網絡支持計劃網絡支持計劃和和時間進度計劃時間進度計劃。物料需求計劃根據

4、主生產計劃對最終產品的需求數物料需求計劃根據主生產計劃對最終產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件、以及材料的需量和交貨期，推導出構成產品的零部件、以及材料的需求數量和需求日期，再導出自制零部件的求數量和需求日期，再導出自制零部件的制造訂單下達制造訂單下達日期日期、采購訂單發放日期采購訂單發放日期。并進行。并進行需求資源需求資源與與可用能力可用能力之間的進一步平衡。之間的進一步平衡。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制5物料需求計劃物料需求計劃MRPMRP是企業資源計劃是企業資源計劃ERPERP的核心，通過平衡后的主生的核心，通過平衡后的主生產計劃產計劃MPSMPS、當前庫存狀態、物料

5、清單、當前庫存狀態、物料清單BOMBOM等，可以進一步分解主生產等，可以進一步分解主生產計劃，并生成相應的采購計劃（采購訂單）、生產計劃（生產訂單）。計劃，并生成相應的采購計劃（采購訂單）、生產計劃（生產訂單）。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制6（二）物料需求計劃的作用：（二）物料需求計劃的作用：利用有關輸入信息，實現各計劃時間段（即計劃周利用有關輸入信息，實現各計劃時間段（即計劃周期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即制造訂期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即制造訂單）。單）。MRP算法采購訂單制造訂單物料清單BOM庫存狀態主生產計劃MPS第一節 物料需求計劃（MRP）的編制7

6、（三）物料需求計劃的數據來源與處理的問題：（三）物料需求計劃的數據來源與處理的問題：物料需求計劃的數據來源：物料需求計劃的數據來源：使用數據使用數據 數據來源數據來源 毛需求量毛需求量 主生產計劃主生產計劃MPS MPS 計劃收到量計劃收到量 庫存控制庫存控制IC IC 現有庫存現有庫存庫存控制庫存控制IC IC 計劃下達量計劃下達量 物料需求計劃物料需求計劃MRP MRP 產品結構產品結構 物料清單物料清單BOM BOM 第一節 物料需求計劃（MRP）的編制8物料需求計劃處理的問題：物料需求計劃處理的問題：處理的問題處理的問題 需用信息需用信息 1 1生產什么？生產多少？何生產什么？生產多少

7、？何時完成？時完成？1 1現實、有效、可信的現實、有效、可信的MPSMPS2 2要用到什么要用到什么2 2準確的準確的BOMBOM，及時的設，及時的設計更改通知計更改通知3 3已有什么？已有什么？3 3準確的庫存信息準確的庫存信息 已定貨量？到貨時間？已定貨量？到貨時間？ 下達定單跟蹤信息下達定單跟蹤信息 已分配量？已分配量？ 配套領料單、提貨單配套領料單、提貨單4 4還缺什么？還缺什么？4 4批量規則、安全庫存、成批量規則、安全庫存、成品率品率5 5下達定單的開始日期？下達定單的開始日期？5 5提前期提前期第一節 物料需求計劃（MRP）的編制9（四）（四）MPRMPR的兩種基本運行方式：的兩

8、種基本運行方式：全重排式全重排式MRPMRP（也叫再生式（也叫再生式MRPMRP，regenerative regenerative MRPMRP），這種），這種MRPMRP生成后會對庫存信息重新計算，同生成后會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的時覆蓋原來計算的MRPMRP數據，生成的是全新的數據，生成的是全新的MRPMRP，此類此類MRPMRP的生成一般是周期進行的，如每周運行一次的生成一般是周期進行的，如每周運行一次MRPMRP。現行的。現行的ERPERP系統多采用此方式。系統多采用此方式。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制10全重排式全重排式MPRMPR處理內容：處理內容：（1 1

9、）主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要）主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。加以分解。（2 2）每一個）每一個BOMBOM文件都被訪問到。文件都被訪問到。（3 3）每一個庫存狀態記錄都要經過重新處理。）每一個庫存狀態記錄都要經過重新處理。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制112. 2. 凈改變式凈改變式MRPMRP（net change MRPnet change MRP），這種），這種MRPMRP只只有在制定、生成有在制定、生成MRPMRP的條件（如主生產計劃的條件（如主生產計劃MPSMPS的變的變化、提前期變化）發生變化時，才相應地更新化、提前期變化）發生變化時

10、，才相應地更新MRPMRP有有關部分的記錄。此類關部分的記錄。此類MRPMRP的生成一般適用于環境變化的生成一般適用于環境變化較大的企業，而且計算復雜，生成的時間較長。較大的企業，而且計算復雜，生成的時間較長。 凈改變式凈改變式MRPMRP一般適用于環境變化較大、計算復雜和一般適用于環境變化較大、計算復雜和更新更新MRPMRP系統時間較長的企業。系統時間較長的企業。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制12凈改變式凈改變式MRPMRP的內容：的內容：（1 1）每次運行系統時，都只需要分解主生產計劃中的一）每次運行系統時，都只需要分解主生產計劃中的一部分內容；部分內容；（2 2）由庫存事務處理引起

11、的分解只局限在所分解的那個）由庫存事務處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。項目的下屬層次上。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制13（五）（五）MRPMRP運算與制定的基本原理：運算與制定的基本原理：1.1.由最終產品的主生產計劃（由最終產品的主生產計劃（MPSMPS）導出有關物料）導出有關物料（組件、材料）的需求量與需求時間。（組件、材料）的需求量與需求時間。2.2.根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。MRP所需要的需求方面的數據來源有兩個：（1）主生產計劃數據。 從MPS中得到在何時、應產出何種產品及數量是多少。這是根據較高層的物料需求派

12、生出來的。（2）獨立需求數據。 在極少數情況下，對零部件的獨立需求不包括在MPS中，如維修、服務用的備件與特殊目的的需要等。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制14（六）制定（六）制定MRPMRP依據的關鍵信息：依據的關鍵信息：1. 1. 主生產計劃（主生產計劃（MPSMPS）。）。 物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）由）由MPSMPS推動。推動。2.2.物料清單（物料清單（BOMBOM）。）。 由于最終產品結構中的各個子件加工周期不同，即對由于最終產品結構中的各個子件加工周期不同，即對同一同一BOMBOM（同一產品）中的物料需求時間不同，因此，（同一產品）中的物料需求時間不同，因此，

13、MRPMRP要根據產品的要根據產品的BOMBOM對對MPSMPS進行需求展開（數量與進行需求展開（數量與提前期）。提前期）。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制15A24A23A21A22A11A12A時間順序時間順序時段1時段2時段3時段4時段5第一節 物料需求計劃（MRP）的編制163.3.庫存信息。庫存信息。 依據庫存信息確定各個物料的需求量。依據庫存信息確定各個物料的需求量。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制17【“低位碼低位碼”的實例的實例】中秋節不是每個人都中秋節不是每個人都有機會吃到這種巨大的月有機會吃到這種巨大的月餅。餅。只能打望不能吃，非常郁悶！看你的嚇拉嗞18更多的是這類

14、小月餅：更多的是這類小月餅：水晶月餅常規月餅第一節 物料需求計劃（MRP）的編制19雖然外觀不同、價格各雖然外觀不同、價格各異異昂貴便宜第一節 物料需求計劃（MRP）的編制20其實，其實，“內核內核”卻差不太多卻差不太多月餅餡第一節 物料需求計劃（MRP）的編制21這時，就必須引入這時，就必須引入“低位碼低位碼”的概念的概念22（七）低位碼（又稱（七）低位碼（又稱“低層碼低層碼”，Low-Level CodeLow-Level Code，LLCLLC）：）：1.1.概念概念： 物料的低位碼是系統分配給物料清單上的每個物品物料的低位碼是系統分配給物料清單上的每個物品一個從一個從0 0至至N N的

15、數字碼。在產品結構中，最上層的層級的數字碼。在產品結構中，最上層的層級碼為碼為0 0，下一層部件的層級碼則為，下一層部件的層級碼則為1 1，依此類推。，依此類推。一個物品一個物品只能有一個只能有一個MRPMRP低位碼，當一個物品在低位碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同、或者即使處于同多個產品中所處的產品結構層次不同、或者即使處于同一產品結構中但卻處于不同產品結構層次時，則取處在一產品結構中但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低位碼，也即取數字最大最低層的層級碼作為該物品的低位碼，也即取數字最大的層級碼。的層級碼。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制232

16、.2.低位碼的作用：低位碼的作用： 在展開在展開MPSMPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，即從產品而下進行的，即從產品0 0層開始計算，按照低位碼順序層開始計算，按照低位碼順序從低層碼數字小的物料往低位碼數字高的物料進行計算。從低層碼數字小的物料往低位碼數字高的物料進行計算。 第一節 物料需求計劃（MRP）的編制24 當計算到該產品的某一層次，若低位碼不同，則暫當計算到該產品的某一層次，若低位碼不同，則暫停該物料的計算，最后統一在低位碼同級的計算時處理，停該物料的計算，最后統一在低位碼同級的計算時處理，這樣可以保證時間上最先需求的物料先得到

17、庫存分配，這樣可以保證時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存。避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存。 因此，低位碼是因此，低位碼是MRPMRP的計算順序。的計算順序。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制25【例例】含低位碼的含低位碼的MRPMRP展開。展開。已知物品已知物品Y1Y1和和Y2Y2結構如圖所示，它們共用一個材結構如圖所示，它們共用一個材料料D D，由于，由于D D在在Y1Y1中處于第二層，而在中處于第二層，而在Y2Y2中處于第一層，中處于第一層，根據概念取根據概念取D D的低位碼為的低位碼為2 2。 Y1ABCDEY2FDGHK0層1層2層

18、26MPS：物品：物品Y1 提前期：提前期：1周周周份周份123456需求需求數量數量1008070MPS：物品：物品Y2 提前期：提前期：1周周周份周份123456需求需求數量數量5060周份周份期初期初12345毛需求數量毛需求數量1008070計劃接受量計劃接受量120預計可用存量預計可用存劃產出量計劃產出量120計劃投入量計劃投入量120MRP：物品B 提前期0周周份周份期初期初12345毛需求數量毛需求數量17060計劃接受量計劃接受量50預計可用存量預計可用存劃產出量計劃產出量150150計劃投入量計劃投入量150150MRP：物

19、品D27（八）（八）MRPMRP處理過程：處理過程： 如圖如圖 281.1.計算毛需求量：計算毛需求量：項目毛需求項目獨立需求父項的相關需求項目毛需求項目獨立需求父項的相關需求父項的相關需求父項的計劃訂單數量父項的相關需求父項的計劃訂單數量項目用量因子項目用量因子2.2.計算凈需求量：計算凈需求量：（1 1）計算各個時段的預計庫存量：）計算各個時段的預計庫存量：預計庫存量（現有庫存的計算）前期庫存計劃接收量毛需求預計庫存量（現有庫存的計算）前期庫存計劃接收量毛需求量已分配量量已分配量（2 2）確定凈需求量：）確定凈需求量： 如果在某個時間段上的預計庫存量小于等于零，則產生凈需求，否則，凈需求就

20、為零。已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。因此，已分配量僅用于第1周期，以后不必再算。凈需求量預計庫存的相反數安全庫存凈需求量預計庫存的相反數安全庫存 毛需求前期庫存本期計劃接收毛需求前期庫存本期計劃接收+ +已分配量已分配量+ +安全庫安全庫存存第一節 物料需求計劃（MRP）的編制293.3.生成訂單計劃和下達訂單計劃：生成訂單計劃和下達訂單計劃：（1 1）利用批量規則，生成訂單計劃（又稱計劃訂單入）利用批量規則，生成訂單計劃（又稱計劃訂單入庫），即計劃產出量和產出的時間。庫），即計劃產出量和產出的時間。（2 2）考慮損耗系統和提前期，下達

21、訂單計劃，即計劃投）考慮損耗系統和提前期，下達訂單計劃，即計劃投入量和投入時間。入量和投入時間。計劃產出量計劃投入量計劃產出量計劃投入量損耗系數損耗系數計劃產出時間計劃投入時間提前期計劃產出時間計劃投入時間提前期4.4.利用計劃訂單數量計算同一周期更低一層相關項目的利用計劃訂單數量計算同一周期更低一層相關項目的毛需求量，進入下一循環。毛需求量，進入下一循環。第一節 物料需求計劃（MRP）的編制30例例1 1求毛需求量及下達訂單計劃：求毛需求量及下達訂單計劃：已知已知MPS在第在第8個計劃周期時產出個計劃周期時產出100件產品件產品A，其，其中產品中產品A的的BOM結構如圖所示。試計算各物料的毛

22、需求結構如圖所示。試計算各物料的毛需求量和下達訂單計劃。量和下達訂單計劃。31解解根據根據MRP計算流程圖，容易求得上圖中各計算流程圖，容易求得上圖中各物料的毛需求量和下達訂單計劃。物料的毛需求量和下達訂單計劃。提提前前期期物物料料項項目目MRP數據項數據項計劃周期計劃周期123456784A毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1003B毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1002C毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001D毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001E毛需求量毛需求量400下達訂單計劃下達訂單計劃40032例例2 2當獨立需求與相關

23、需求同時存在時，物料需求的計當獨立需求與相關需求同時存在時，物料需求的計算：算：物料物料A既是產品既是產品X的組件又是產品的組件又是產品Y的組件，其的組件，其BOM結結構如下圖，所以構如下圖，所以A的需求為相關需求；此外，的需求為相關需求；此外，A作為配件作為配件又有獨立需求。已知又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第計劃為：在第6，8，11個計劃個計劃周期產出的產品周期產出的產品X分別為分別為25，30，15件；在第件；在第9，11，13個計劃周期時產出的產品個計劃周期時產出的產品Y分別為分別為40，15，30件；在件；在第第1，2周期產出的周期產出的A產品為產品為15件。試計算產品件。試計算

24、產品A的毛需求的毛需求量。量。33解解根據根據MRP計算流程圖可知，物料計算流程圖可知，物料A的總的毛需求量應為其獨的總的毛需求量應為其獨立需求和相關需求之和。物料立需求和相關需求之和。物料A的毛需求計算如下。的毛需求計算如下。MRP項目項目計劃周期計劃周期12345678910111213X（LT=4）253015Y（LT=6）401530相關需求相關需求X-A253015相關需求相關需求Y-A401530獨立需求獨立需求A1515A的毛需求量的毛需求量15404030154534例例3 3應用低位碼計算物料的凈需求量：應用低位碼計算物料的凈需求量：產品產品A的的BOM結構如下圖所示。已知：

25、結構如下圖所示。已知：MPS在第在第8個個計劃周期時產出計劃周期時產出200件件A產品：各物料的計劃接收量和已產品：各物料的計劃接收量和已分配量均為零；物料分配量均為零；物料A,B,C,D批量規則為直接批量法。求批量規則為直接批量法。求物料物料A，B，C，D的凈需求量。的凈需求量。35解解由由BOM圖可知，圖可知，A,B,C,D的低位碼分別為的低位碼分別為0,2,1,2，由此不難得出凈需求量。則物料由此不難得出凈需求量。則物料B的凈需求量是第的凈需求量是第5周周20件，第件，第7周周200件。件。提提前前期期物物料料項項目目現現庫庫存存MRP數據數據項項計劃周期計劃周期123456781A0毛

26、需求量毛需求量200凈需求量凈需求量2002C60毛需求量毛需求量200凈需求量凈需求量1403D70毛需求量毛需求量140凈需求量凈需求量70低低位位碼碼B120毛需求量毛需求量140200凈需求量凈需求量2020036例例4 4利用批量規則編制利用批量規則編制MRPMRP計劃計劃已知：某產品的毛需求計劃見下表，該產品的已分配量已知：某產品的毛需求計劃見下表，該產品的已分配量為零，提前期為為零，提前期為2周，第周，第2周計劃接收量為周計劃接收量為20件，現有庫件，現有庫存量為存量為20。請分別采用直接批量法和固定批量法（批量為。請分別采用直接批量法和固定批量法（批量為15）編制）編制MRP計

27、劃。計劃。計劃周期計劃周期1245678毛需求量毛需求量51018010601437解解1采用直接批量法編制采用直接批量法編制MRP計劃。計劃。下表中第2周期的現有庫存為25，其計算依據為：上期庫存15+本期計劃接收20本期毛需求10已分配量025則凈需求為現在庫存的相反數-25+安全庫存0-25（小于0可以不標出）下表中第5周期的現在庫存為0，其計算依據為：上期庫存7+本期計劃接收0-本期毛需求10已分配量0-3因為30，則庫存數不夠分配，這里就標為0，按直接批量法的方法，那么就需要在第5周期生產3件，所以第5周期的計劃訂單入庫為3；再考慮提前期2周，那么第3周的計劃訂單下達就是3。同理，求

28、出其他周的MRP計劃。計劃周期計劃周期12345678毛需求量毛需求量510180106014計劃接收量計劃接收量20現在庫存：現在庫存：201525770000凈需求量凈需求量-253614計劃訂單入庫計劃訂單入庫3614計劃訂單下達計劃訂單下達361438解解2采用固定批量法編制采用固定批量法編制MRP計劃。計劃。下表中第2周期的現有庫存為25，其計算依據為：上期庫存15+本期計劃接收20本期毛需求10已分配量025則凈需求為現在庫存的相反數-25+安全庫存0-25（小于0不標出）下表中第5周期的現在庫存為12，其計算依據為：上期庫存7+本期計劃接收0-本期毛需求10已分配量0-3因為30

29、，則庫存數不夠分配，需要生產一個批量15，即計劃訂單入庫所以取該周期批量（即計劃訂單入庫）15件，但因為有-3件的耗損，所以15-312同理，求出第8周期現在庫存為7，再考慮2周的提前期，分別在第3和第6周給出批量為15的計劃訂單下達數。計劃周期計劃周期12345678毛需求量毛需求量510180106014計劃接收量計劃接收量20現在庫存：現在庫存：2015257712667凈需求量凈需求量38計劃訂單入庫計劃訂單入庫1515計劃訂單下達計劃訂單下達151539（一）能力需求計劃概念：（一）能力需求計劃概念： 能力需求計劃（能力需求計劃（Capacity Requirements Capac

30、ity Requirements PlanningPlanning，CRPCRP）是對物料需求計劃（）是對物料需求計劃（MRPMRP）所需能）所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，就是對各力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，就是對各個生產階段和各個工作中心（工序）所需的個生產階段和各個工作中心（工序）所需的各種資源各種資源進進行精確的計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情行精確的計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好況，并做好生產能力生產能力與與生產負荷生產負荷的平衡工作，最后制定的平衡工作，最后制定出能力需求計劃。出能力需求計劃。 能力需求計劃的制定過程也叫做能力需

31、求計劃的制定過程也叫做 “ “細能力平衡細能力平衡”。第二節第二節 能力需求計劃（能力需求計劃（CRPCRP）的編）的編制制40（二）能力需求計劃的作用：（二）能力需求計劃的作用： 能力需求計劃通過分析比較能力需求計劃通過分析比較MRPMRP的需求與現有企業的需求與現有企業生產能力的差距，及時發現能力的瓶頸所在。生產能力的差距，及時發現能力的瓶頸所在。具體表現為對以下問題的解決：具體表現為對以下問題的解決： 1.1.各個物料經過哪些工作中心加工？各個物料經過哪些工作中心加工？ 2.2.各個工作中心的可用能力和負荷是多少？各個工作中心的可用能力和負荷是多少？ 3.3.工作中心的各個時段的可用能力

32、和負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？第二節 能力需求計劃（CRP）的編制41（三）有關能力需求計劃的概念：（三）有關能力需求計劃的概念：1.1.生產能力：生產能力： 是指在一定時期內，某工作中心（或設備）加工是指在一定時期內，某工作中心（或設備）加工某類物料的最高數量所花費的加工時間。某類物料的最高數量所花費的加工時間。 生產能力的單位一般是工時。生產能力的單位一般是工時。2.2.工作中心能力：工作中心能力：指工作中心在一定的周期內完成的出產率，可以細指工作中心在一定的周期內完成的出產率，可以細分為分為“工作中心的定額能力工作中心的定額能力”和和“工作中心的實際能工作中心的

33、實際能力力”。工作中心定額能力可用機器數或人數工作中心定額能力可用機器數或人數每班工時每班工時每每天的開班數天的開班數每周的工作天數每周的工作天數利用率利用率效率效率工作中心實際能力工作中心在數周期的定額工時工作中心實際能力工作中心在數周期的定額工時/ /周周期數期數第二節 能力需求計劃（CRP）的編制42（三）有關能力需求計劃的概念：（三）有關能力需求計劃的概念：. .生產負荷：生產負荷：在制造業中，設備或人員所實際完成的生產任務在制造業中，設備或人員所實際完成的生產任務量。量。 生產能力生產負荷負數（能力不足）生產能力生產負荷負數（能力不足）生產能力生產負荷正數（能力多余）生產能力生產負荷

34、正數（能力多余）第二節 能力需求計劃（CRP）的編制43（四）能力需求計劃的運行流程：（四）能力需求計劃的運行流程：制造訂單計劃確認下達工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力需用負荷可用能力平衡負荷細能力計劃第二節 能力需求計劃（CRP）的編制44（五）能力需求計劃（五）能力需求計劃（CRPCRP）在）在ERPERP中的層次關系：中的層次關系：粗能力計劃RCP主生產計劃MPS能力需求計劃CRP物料需求計劃MRP車間作業計劃PAC第二節 能力需求計劃（CRP）的編制45（六）能力需求計劃與粗能力計劃的區別：（六）能力需求計劃與粗能力計劃的區別：項目項目區別區別粗能力計劃粗能力計劃RCPRCP能

35、力需求計劃能力需求計劃CRPCRP計劃階段計劃階段主生產計劃（主生產計劃（MPSMPS）編制階段）編制階段物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）編制階段）編制階段能力計算對象能力計算對象主生產計劃（主生產計劃（MPSMPS）涉及的關鍵工作）涉及的關鍵工作中心中心物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）涉及的所有工作）涉及的所有工作中心中心負荷計算對象負荷計算對象最終產品和獨立需求的物料最終產品和獨立需求的物料相關需求的物料相關需求的物料提前期提前期精確到時段（計劃周期）精確到時段（計劃周期）物料的開始與完工時間，精確到天或小物料的開始與完工時間，精確到天或小時時第二節 能力需求計劃（CR

36、P）的編制46（七）能力需求計劃的分類：（七）能力需求計劃的分類：1.1.無限能力計劃：無限能力計劃：指不考慮能力的限制，對各個工作中心的能力和指不考慮能力的限制，對各個工作中心的能力和負荷進行計算，產生出工作中心能力與負荷報告。當超負荷進行計算，產生出工作中心能力與負荷報告。當超負荷出現時，采用延長工作時間（加班）、轉移負荷工負荷出現時，采用延長工作時間（加班）、轉移負荷工作中心、選擇替代工序、進行外協加工等。作中心、選擇替代工序、進行外協加工等。當上述措施均無效時，才延期交貨或取消訂單。當上述措施均無效時，才延期交貨或取消訂單。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制47. .有限能力計劃：有

37、限能力計劃：指工作中心的能力是有限的，計劃的安排按照優指工作中心的能力是有限的，計劃的安排按照優先級（物料加工的緊迫程度）進行。當工作中心負荷已先級（物料加工的緊迫程度）進行。當工作中心負荷已滿時，優先級低的訂單被推遲。滿時，優先級低的訂單被推遲。這種方法不會產生超負荷，可以不做負荷調整。這種方法不會產生超負荷，可以不做負荷調整。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制48（八）能力需求計劃的編制步驟：收集數據：（）已下達的車間訂單。作為制定CRP時已經占用的工作中心能力的依據。（）MRP計劃訂單。作為制定CRP時即將占用的工作中心能力的依據。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制49（）工作中心能

38、力數據。（）工作中心能力數據。如每天班次、每班小時數、如每天班次、每班小時數、每班設備數等。每班設備數等。（）工藝路線數據。（）工藝路線數據。主要提供物料加工的工序、主要提供物料加工的工序、工作中心和工時定額等數據。工作中心和工時定額等數據。（）工廠生產日歷。（）工廠生產日歷。排除休息日用。排除休息日用。（）其他數據。（）其他數據。如工序間隔時間。如工序間隔時間。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制50計算負荷：計算負荷：（）將訂單任務分派到相關工作中心，以確定有關工（）將訂單任務分派到相關工作中心，以確定有關工作中心的負荷。作中心的負荷。（）將不同訂單使用的同一工作中心的負荷按時間段（）將不

39、同訂單使用的同一工作中心的負荷按時間段進行合并，以求出各個時間段各個工作中心的總負荷。進行合并，以求出各個時間段各個工作中心的總負荷。（）將各個工作中心的負荷與預置的能力進行比較，（）將各個工作中心的負荷與預置的能力進行比較，得出對比值與利用率。得出對比值與利用率。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制51分析負荷情況：分析負荷情況：根據工作中心的負荷情況，根據工作中心的負荷情況，分析所存在的問題。分析所存在的問題。能力與負荷的調整：能力與負荷的調整：增加或降低能力，增加或增加或降低能力，增加或降低負荷，或兩者同時調整。降低負荷，或兩者同時調整。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制52（）調整能

40、力的方法：（）調整能力的方法：加班、增加人員與設備、加班、增加人員與設備、提高工作效率、更改工藝路提高工作效率、更改工藝路線、增加外協處理等。線、增加外協處理等。（）調整負荷的方法：（）調整負荷的方法：修改計劃、調整生產批修改計劃、調整生產批量、推遲交貨期、撤銷訂單、量、推遲交貨期、撤銷訂單、交叉作業等。交叉作業等。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制53工作工作wc01wc01的物料計劃（已執行）的物料計劃（已執行）周期周期1 12 23 34 45 5A A件件10105 51010B B件件10106 65 5工作工作wc01的物料計劃（未執行）的物料計劃（未執行）周期周期12345A件

41、件510B件件510工藝路線工藝路線工作工作中心中心物品物品能力能力類別類別能力能力數據數據能力能力單位單位WC01WC01A A件件工時工時1010小時小時B B件件工時工時5 5小時小時工作中心工作中心WC01WC01負荷能力計算負荷能力計算周期周期1 12 23 34 45 5過去需求負荷過去需求負荷100100505080801001002525計劃需求負荷計劃需求負荷505025251001005050總負荷總負荷15015075751801801501502525平均能力平均能力100100100100100100100100100100剩余能力剩余能力-50-502525-80-

42、80-50-507575能力數據工作中心：WC01能力類別：工時能力數據：100能力單位：小時/周期工作中心日歷（九）能力需求計劃的編制實例：54根據上表得出的未調整能力負荷情況根據上表得出的未調整能力負荷情況能力負荷（小時）10012345-50+25-80-50+75周期負荷曲線能力曲線第二節 能力需求計劃（CRP）的編制55可以有多種平衡方案，可以有多種平衡方案，這里提供能力負荷平衡方案這里提供能力負荷平衡方案之一：之一：（）第周期加班（）第周期加班5050小時；小時；（）第周提前部分（）第周提前部分（2525小小時）到第周加工，第周時）到第周加工，第周再加班再加班5555小時；小時；（

43、）第周不加班，超負荷（）第周不加班，超負荷部分移到第部分移到第5 5周。周。第二節 能力需求計劃（CRP）的編制56調整能力負荷后情況調整能力負荷后情況能力負荷（小時）10012345周期能力曲線第二節 能力需求計劃（CRP）的編制57能力計算實例能力計算實例1.1.生產能力計算：生產能力計算： 生產能力計算主要是對生產設備能力和人員能力進行生產能力計算主要是對生產設備能力和人員能力進行計算的，其公式為：計算的，其公式為：生產設備能力設備數量生產設備能力設備數量設備有效工作時間設備有效工作時間設備利設備利用率用率 設備數量設備數量設備有效工作時間設備有效工作時間/ /單位產單位產品臺時定額品臺

44、時定額人員能力人員數量人員能力人員數量有效工作時間有效工作時間工時利用率工時利用率 人員數量人員數量有效工作時間有效工作時間/ /單位產品工時定額單位產品工時定額58能力計算實例能力計算實例式中，式中，設備利用率設備利用率是反映設備工作狀態及生產效率的是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標，主要是指生產設備在數量、時間、能力技術經濟指標，主要是指生產設備在數量、時間、能力等方面利用程度的指標；等方面利用程度的指標；工時利用率工時利用率是實際工作工作（工日）數減去加是實際工作工作（工日）數減去加班工時（工日）數之差與制度工作工時（工日）數的比班工時（工日）數之差與制度工作工時（工日）數的比例

45、。例。59能力計算實例能力計算實例生產能力公式中應該注意的幾個問題：生產能力公式中應該注意的幾個問題：（1 1）對于單臺設備來說，影響其能力的因素有每周加工）對于單臺設備來說，影響其能力的因素有每周加工時間、開機時間、關機時間、工具和材料的利用率、成時間、開機時間、關機時間、工具和材料的利用率、成品率、勞動技能、機器維護和保養及機器的可用時間等。品率、勞動技能、機器維護和保養及機器的可用時間等。（2 2）對于工作中心來說，影響其生產能力的因素有營運）對于工作中心來說，影響其生產能力的因素有營運人員的分配、材料搬運、替代工序等。人員的分配、材料搬運、替代工序等。（3 3）對于車間來說，影響其生產

46、能力的因素有產品組合、）對于車間來說，影響其生產能力的因素有產品組合、庫存能力、裝備形式、場地空間、產品交付處理等。庫存能力、裝備形式、場地空間、產品交付處理等。（4 4）對于企業來說，影響其生產能力的因素有車間場所、）對于企業來說，影響其生產能力的因素有車間場所、運輸、倉庫、協作能力、整修等。運輸、倉庫、協作能力、整修等。60能力計算實例能力計算實例【例例1 1】假設某企業共有假設某企業共有3030人，共有人，共有5 5臺設備，設備有效臺設備，設備有效工作時間為工作時間為10001000小時小時/ /臺，設備利用率為臺，設備利用率為45%45%，有效，有效工作時間為工作時間為176176小時

47、，單位產品工時定額為小時，單位產品工時定額為8 8小時小時/ /個，個，求設備能力和人員能力。求設備能力和人員能力。設備能力設備數量設備能力設備數量設備有效工作時間設備有效工作時間設備利用率設備利用率 5 5 1000 1000 0.450.45 22502250（小時）（小時）人員能力人員數量人員能力人員數量有效工作時間有效工作時間/ /單位產品工時定額單位產品工時定額 30 30 176/8176/8 660660（小時）（小時）61能力計算實例能力計算實例2.2.生產負荷計算：生產負荷計算： 生產負荷是指在制造業中，設備或人員所能承擔的生生產負荷是指在制造業中，設備或人員所能承擔的生產任

48、務，即完成生產計劃所需要的實際能力就是生產負產任務，即完成生產計劃所需要的實際能力就是生產負荷，其公式為：荷，其公式為：計劃負荷需人員能力計劃產量計劃負荷需人員能力計劃產量單位產品標準工時定單位產品標準工時定額額計劃負荷需設備能力計劃數量計劃負荷需設備能力計劃數量單位產品臺時定額單位產品臺時定額62能力計算實例能力計算實例3.3.生產能力與生產負荷平衡：生產能力與生產負荷平衡： 生產能力生產負荷生產能力生產負荷000，能力過剩，能力過剩計劃負荷需人員能力計劃產量計劃負荷需人員能力計劃產量單位產品標準工時定單位產品標準工時定額額計劃負荷需設備能力計劃數量計劃負荷需設備能力計劃數量單位產品臺時定額

49、單位產品臺時定額63能力計算實例能力計算實例【例例2 2】編制編制CRPCRP計劃計劃某產品某產品A A的物料清單如圖所示，的物料清單如圖所示，其主生產計劃、庫存信息、工其主生產計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見后表。息和工序間隔時間見后表。其中，零件其中，零件B B，C C的批量規則均的批量規則均是是2 2周凈需求，零件周凈需求，零件E E的批量的批量規則是規則是3 3周凈需求，零件周凈需求，零件F F的的批量規則是固定批量批量規則是固定批量8080；每；每周工作周工作5 5天，每天工作天，每天工作6 6小時，小時，每個工作中心有一位操作

50、工，每個工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率所有的工作中心利用率和效率均為均為95%95%。64能力計算實例能力計算實例項目項目A A主生產計劃清單主生產計劃清單周期周期12345678910項目項目A25252020202030303025庫存信息庫存信息項項目目計劃接收收型（計劃周期）計劃接收收型（計劃周期）現有現有庫存庫存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678AB381412E76523F22180C72332265能力計算實例能力計算實例工藝路線及工作中心工時定額信息工藝路線及工作中心工時定額信息項目項目工序號工序號工作中心工作中心單件加工單件加工時間

51、（時間（H）生產準備生產準備時間（時間（H）平均批量平均批量單件準備單件準備時間（時間（H）單件總時單件總時間（間（H）A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.120666能力計算實例能力計算實例工作中心工序間隔時間工作中心工序間隔時間工作工作中心中心工序間隔時間（天）

52、工序間隔時間（天）排隊時間排隊時間運輸時間運輸時間30212521201115111011庫房庫房167能力計算實例能力計算實例【解解】能力需求計劃（能力需求計劃（CRPCRP）是在物料需求計劃）是在物料需求計劃MRPMRP編制編制之后，對之后，對MRPMRP進行驗證的處理過程。為此，我們必須先進行驗證的處理過程。為此，我們必須先編制編制MRPMRP計劃，再編制能力需求計劃，而能力需求計劃計劃，再編制能力需求計劃，而能力需求計劃的編制包括的編制包括工作中心能力工作中心能力、用倒序排產法計算每道工序的用倒序排產法計算每道工序的開工日期開工日期、完工日期和編制負荷圖完工日期和編制負荷圖3 3個步驟

53、。個步驟。68能力計算實例能力計算實例1.1.編制編制MRPMRP計劃計劃根據前述方法和已知條件，可以編制產品根據前述方法和已知條件，可以編制產品A A的的MRPMRP計劃。計劃。69零零部件部件計算計算項目項目計劃周期計劃周期12345678910A主生產計劃主生產計劃25252020202030303025BLT1毛需求量毛需求量25252020202030303025計劃接收量計劃接收量38現有庫存現有庫存14272200200300250凈需求量凈需求量180200300300計劃訂單入庫計劃訂單入庫38406055計劃訂單下達計劃訂單下達38406055ELT2毛需求量毛需求量384

54、06055計劃接收量計劃接收量76現有庫存現有庫存554343335555000凈需求量凈需求量5755計劃訂單入庫計劃訂單入庫112計劃訂單下達計劃訂單下達112FLT1毛需求量毛需求量38406055計劃接收量計劃接收量現有庫存現有庫存2222646424244444696969凈需求量凈需求量163611計劃訂單入庫計劃訂單入庫808080計劃訂單下達計劃訂單下達808080CLT2毛需求量毛需求量50504040404060606050計劃接收量計劃接收量72現有庫存現有庫存33555400400600凈需求量凈需求量350400600600計劃訂單入庫計劃訂單入庫7580120110

55、計劃訂單下達計劃訂單下達758012011070能力計算實例能力計算實例2.2.編制能力需求計劃編制能力需求計劃CRPCRP（1 1）計算工作中心能力）計算工作中心能力工作負荷能力件數工作負荷能力件數單件加工時間單件加工時間+ +準備時間準備時間例如，工作中心例如，工作中心3030，由于最終產品，由于最終產品A A在工作中心在工作中心3030加工，加工，單件加工時間和生產準備時間分別為單件加工時間和生產準備時間分別為0.09h0.09h和和0.4h0.4h，因，因此此工作中心工作中心3030在第在第1 1周期的負荷能力周期的負荷能力25 25 0.09+0.40.09+0.42.652.65；

56、工作中心工作中心3030在第在第3 3周期的負荷能力周期的負荷能力20200.09+0.40.09+0.42.202.20；工作中心工作中心3030在第在第7 7周期的負荷能力周期的負荷能力30300.09+0.40.09+0.43.103.10；最終結果如下表：最終結果如下表：71零零件件工作工作中心中心拖拖期期計劃周期計劃周期12345678910A3002.652.652.202.202.202.203.103.103.102.65B25002.5602.6803.8803.5800C15012.1012.8018.40170002006.3506.709.508.8000小計小計018

57、.45019.5027.9025.8000E10000013.1700000015000030.08000000小計小計000043.25000000F1009.650009.6509.6500072能力計算實例能力計算實例（2 2）用倒序排產法計算每道工序的開工日期和完工日期）用倒序排產法計算每道工序的開工日期和完工日期在項目的提前期（需求時間和下達日期）期間，需要在項目的提前期（需求時間和下達日期）期間，需要合理分配有關工序所需的工時定額，通常采用倒序排產法。合理分配有關工序所需的工時定額，通常采用倒序排產法。倒序排產法，是指將倒序排產法，是指將MRPMRP確定的訂單完成時間作為確定的訂單

58、完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到得到MRPMRP訂單的最晚開工日期。訂單的最晚開工日期。( (方法略方法略) )3.3.編制負荷圖編制負荷圖（方法略）（方法略）73物料需求計劃處理的問題：物料需求計劃處理的問題：處理的問題處理的問題 需用信息需用信息 1 1生產什么？生產多少？何生產什么？生產多少？何時完成？時完成？1 1現實、有效、可信的現實、有效、可信的MPSMPS2 2要用到什么要用到什么2 2準確的準確的BOMBOM，及時的設，及時的設計更改通知計更改通知3 3已有什么？已有什么？3 3準確的庫存信息準確的庫存信息 已定貨量？到貨時間？已定貨量？到貨時間？ 下達定單跟蹤信息下達定單跟蹤信息 已分配量？已分配量？ 配套領料單、提貨單配套領料單、提貨單4 4還缺