1、通用技術規范0FZ 154 001第 2 頁 共 6頁1 本規范適用于我公司水電、水泵產品的油漆（不包括鐵芯、線圈外表面及電鍍件、非金屬件的表面油漆）之涂覆技術要求。2 凡產品圖樣、技術文件和訂貨技術條件，無特殊要求時，均應符合本規范規定。3 油漆的選用3.1 油漆涂覆的選用依據3.1.1 產品的使用環境、使用條件A類 與大氣環境接觸。B類 與水接觸。C類 與油接觸。D類 警戒表面。3.1.2 產品外型技術要求4 技術要求4.1 涂裝前表面處理所有需要進行涂裝的產品零件表面，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。4.1.1 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化液、蒸汽等除去產品表面

2、的油脂、污垢。4.1.2 產品表面的除銹方法、等級見表二。4.1.3 若焊接件成型后需要熱處理,則除銹工序應放在熱處理工序之后進行。4.1.4 經噴丸或手工動力除銹的待涂表面與涂漆間隔不得超過6h（空氣相對濕度大于70%時，時間間隔不得超過4 h），酸洗除銹后，立即經磷化處理的待涂表面與底漆的間隔時間不得超過48 h。所有涂漆表面均不得有返銹或污染。4.2 涂漆設計要求4.2.1 各種涂裝類別、使用環境、涂層厚度、代號、涂料品種見表一。4.2.2 設計圖樣應按本規范的規定選擇油漆，并在技術要求中以配套代號注明。如：用在大氣中轉輪室外表面退火后，車間漆B類 圖樣技術要求標記為：外表面涂漆B類，執

3、行標準0FZ 154 001；標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期通用技術規范0FZ 154 001第 3 頁共 6頁4.2.3 相應涂料稀釋劑，應在產品消耗定額中給出,見表三。4.2.4 產品表面涂漆顏色：（當訂貨無特殊要求時）水電產品、水泵產品，外表面顏色與大氣環境接觸: 銀灰色與水接觸: 桔紅色(轉輪體外表面銀白色黑色)與油接觸: 白色 警戒表面: 大紅色4.2.5 一般情況下不進行涂裝的產品部位a) 與混凝土接觸或埋入混凝土的部位b) 全封閉的箱形結構件內表面c) 加工的配合面、工作面、摩擦面等d) 配管的鋼管、閥、法蘭內表面e) 不銹鋼件f) 鋼絲繩

4、、地腳螺栓及其底板g) 電鍍件表面、有色金屬件h) 塑料及橡膠制品件i) 鋼軌、墊片4.3 涂裝施工要求4.3.1 施工環境要求4.3.1.1 一般情況下，涂裝施工環境溫度不得低于5，相對濕度應不大于85%。4.3.1.2 雨、雪、霧天及風力超過4級時，禁止在室外施工，被涂表面有結晶不許施工。4.3.1.3 涂裝及干燥過程中，漆膜禁止在烈日下曝曬，被涂件表面溫度不得大于60。4.3.1.4 施工區域必須空氣流通，涂裝及漆膜干燥過程中應禁止粉塵及其它異物飛起。4.3.2 施工要求4.3.2.1 涂裝時必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度重涂間隔時間、調配方法的有關規定。4.3.2.2 施工時涂料出現

5、膠化、結塊等變質現象，應立即停止施工。4.3.2.3 漆膜要均勻，不可漏涂，邊角、夾縫、螺釘頭、鉚焊處要先刷涂，后大面積涂裝。4.3.2.4 在焊后和裝配后無法涂漆部位，可在焊前、組裝前涂漆。標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期通用技術規范0FZ 154 001第 4 頁共 6頁4.3.2.5 損壞的漆膜應進行修補，修補的面應進行表面處理，與周圍涂層的搭接寬度不小于50mm，（或面積較小時，修補的面積比被破壞的面積大一倍以上）；修補應按規定層次進行，補涂部位的顏色、涂層厚度與周圍涂層厚度一致。4.3.2.6 涂裝前對產品不涂裝的部位進行遮蓋，以防漆霧污染。5

6、檢查項目及方法5.1 施工時，經常檢測漆膜厚度，以便更準確控制干膜厚度。5.2 漆膜實干的檢查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按壓出的凹痕,則表示漆膜已實際干燥。5.3 外觀檢查：底漆、中間層漆涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落膠底、滲色、不蓋底、流掛、漏涂等缺陷，面漆平整均勻色澤一致，主要面上不允許出現流掛和氣泡等缺陷，檢查方法可用肉眼或五倍放大鏡。5.4 涂層厚度應在每一涂層干燥后測量，全部涂層在涂裝完畢后測量涂層總厚度。檢查方法：每10m2（不足10 m2按10 m2計）涂層面積作為一處，管路細長體每34 m長作為一處，每處測35點，每處所測點厚度的平均值不低于規定值的90%，不高

7、于120%,每處各點厚度中的最小值應不小于規定涂層厚度的70% 。5.5 涂層附著力性能檢查六塊規格為200´200mm的試板，經表面處理，與產品同樣涂裝，附著力檢查在漆膜實干后進行，每涂一層檢查一次。采用畫叉法檢查：用鋒利的刀片或保險刀片，在試板表面劃一個夾角600的叉，刀痕要劃至鋼板；然后貼上專用壓敏膠帶（寬25 m m），使膠貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂漆被粘下的寬度最大不超過2 m m即為合格。5.6 檢查員應認真檢查，把好“表面預處理”、“底漆涂層”、“中間涂層”、“面漆涂層”質量關。不允許漏涂、錯涂。5.7 表面預處理質量經檢查合格后，應在4.1.4要求

8、的時見內按有關產品涂漆規范的規定涂覆底漆。5.8 各層底漆、膩子、中間漆、面漆的干燥時間應按涂漆規范規定執行，嚴禁在干透之前繼續施工或移交裝配，以保證涂裝質量。6 施工安全6.1 施工人員必須熟悉通用涂漆規范和產品涂漆規范、涂漆工藝規程，施工前應認真理解規范和圖樣要求，避免錯涂。6.2 施工人員應嚴格遵守公司勞動安全保護規定，在施工前穿戴好防護用品，以免發生安全事故。油漆材料和稀釋劑屬易燃有毒物品，無論施工場地還是庫房都應通風良好，任何人員不得在庫房內及周圍點火、吸煙等，以免發生火災安全事故。標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期通用技術規范0FZ 154 00

9、1第 5 頁共 6 頁表一A. 與空氣接觸表面。例如：外配水環外表面、內水環內表面、轉輪室、導葉臂等以及其它部件的與空氣接觸表面。涂漆前表面處理等級: 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆銀灰色丙烯酸磁漆噴、刷、滾230X224±2100X2B. 與水接觸表面。例如：外配水環內表面、內水環外表面、轉輪室內表面、等以及其它部件的與水接觸表面。涂漆前表面處理等級: 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數干膜厚度m涂裝間

10、隔h使用量g/m2底漆灰厚漿型環氧富鋅底漆噴、刷、滾330X324±2110X3面漆桔紅色環氧磁漆噴、刷、滾230X224±2110X2轉輪體表面涂銀白色環氧磁漆黑色環氧瀝青漆噴、刷、滾23090X224±2110220X2C. 與油接觸表面。例如：轉輪體內表面、油槽、油箱等以及其它部件的與油接觸表面。涂漆前表面處理等級: 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆白色環氧耐油磁漆噴、刷、滾130 24±2110D. 警

11、戒表面。例如：轉子支架、風扇等以及其它部件表面。涂漆前表面處理等級: 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆大紅色環氧磁漆噴、刷、滾230 X2 24±2110X2注：管路，薄板件（板厚小于5），結構復雜的小件涂漆前表面除銹可選擇酸洗處理（Be）。標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期通用技術規范0FZ 154 001第 6 頁共 6 頁 表二 涂漆前的表面處理 要求除銹方法除銹等級 除銹后表面質量手工除銹（包括用

12、鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等工具進行除銹）St2采用鏟刮、鋼絲刷、機械鋼絲刷和用砂輪打磨等方法，徹底地除去疏松的氧化皮、銹和污物。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，清理后的表面應呈現淡淡的金屬光澤。St3采用方法與St2相同，但要求更為徹底，清理后的表面應具有明顯的金屬光澤。表面經噴射各種磨料除銹，按除銹質量要求分為Sa1、Sa2 、Sa2.5、Sa3四級Sa1輕度噴射除銹，應除去幾乎所有的氧化皮、銹及污物。Sa2徹底地噴射除銹，應除去幾乎所有的氧化皮，銹及污物。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，該表面應呈灰色。Sa2.5非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應清除到

13、僅剩有輕微的點狀或條紋痕跡的程度，最后用清潔壓縮空氣或干凈刷子清理。Sa3噴射除銹至發白，應完全除去氧化皮、銹及污物。最后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理。該表面應呈現均勻一致的金屬色澤。表面化學除銹酸洗Be徹底清除氧化皮和鐵銹及殘留的復蓋層（相應于Sa3）。 表三 稀釋劑油漆名稱稀釋劑消耗定額高性能環氧脂防銹漆X-8油漆總重的20%厚漿型環氧富鋅底漆X-7油漆總重的20%環氧磁漆X-7油漆總重的20%丙烯酸磁漆X-5油漆總重的20%環氧瀝青專用稀釋劑油漆總重的20%標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期通用技術規范0FZ 154 001涂漆技術規范第 1 頁共 6頁僅發放給：技術部：水機設計室，電機設計室，工藝處質量部：檢驗處，計量處生產部：計劃處，采購處，生產調度處一車間 ,