1、機械識圖教學大綱 一、說 明 1. 課程的性質和內容通過本課程的學習，掌握機械制圖的基本知識、基本投影理論和有關國家標準，熟悉基本繪圖知識和技能，重點培養學生的識圖能力，能讀懂較復雜的汽車零件圖和汽車部件的裝配圖，結合汽車維修業務繪制簡單的汽車零件圖。2. 課程的任務和要求本課程的任務是使學生獲得中級汽車維修應具備的專業識圖理論基礎知識。通過本課程的學習，應該：（1）熟悉圖樣的基本知識和常用幾何作圖的方法。（2）熟悉投影法的基本概念、基本理論，掌握投影作圖的基本方法。（3）掌握機件形狀常用的表達方法，了解第三角投影。（4）掌握零件圖的概念、視圖選擇、尺寸標注、技術要求，能識讀較復雜的零件圖和繪

2、制簡單的零件圖。（5）掌握公差與配合的概念、內容、代號及其標注。（6）熟悉常用零件的畫法，了解焊接圖和展開圖和焊接圖的畫法。（7）掌握裝配圖的概念、內容，能識讀汽車部件的裝配圖。二、學時分配表章節內容課時緒論1第一章制圖基本知識5§11圖樣1§12常用繪圖工具及其使用1§13圖線1§14圖樣尺寸的初步知識1§15圖樣上的其他規定1第二章幾何作圖6§21常用等分法1§22斜度和錐度的畫2§23圓弧連接2§24橢圓的近似畫法1§25平面圖形的尺寸、線段分析及畫法1第三章投影作圖18§31投

3、影法的基本概念2§32點的投影1§33直線段的投影1§34平面形的投影1§35基本幾何體的投影及尺寸標注4§36圓柱的截割與相貫4§37軸測圖的畫法2§38組合體的投影及尺寸標注2§39識讀組合體視圖2第四章機件的表達方法12§41視圖2§42剖視2§43剖面2§44其他表達方法2§45表達方法綜合應用舉例2§46第三角投影簡介2第五章零件圖12§51零件圖的內容1§52零件圖表達方案的選擇2§53零件圖的尺寸標注2§

4、;54公差配合與表面粗糙度3§55形狀與位置公差1§56識讀典型零件圖2§57零件的測繪2第六章常用零件的畫法8§65焊接圖2§68展開圖2§69滾動軸承4第七章裝配圖10§71裝配圖概述1§72裝配圖的表達方法2§73裝配圖的其他內容1§74識讀裝配圖4合計 64汽車機械基礎教學大綱一、課程的性質與任務課程的性質：三年制近機類專業基礎課。課程的任務：使學生掌握一般機器中常用機構及傳動裝置的工作原理、運動特性、結構特點；掌握通用零部件的一般使用和維護知識。了解常用液壓元件、回路的工作原理及具體應

5、用。前導課程：工程制圖與計算機繪圖、機加工后續課程：汽車維修、汽車技術等二、教學基本要求1、掌握一般機器中常用機構及傳動裝置的工作原理、運動特性、結構特點。2、掌握通用零部件的一般使用和維護知識。3、了解常用液壓元件、回路的工作原理及具體應用。三、教學條件1機械基礎實驗室（汽車維修車間）。2機電一體化實訓室（汽車維修車間）。四、教學內容及學時安排序號單元主要內容教學要求學時1（一）常用機構及機械傳動裝置1. 機械傳動概述2. 平面連桿機構。3. 凸輪機構。4. 螺旋機構。5. 間歇運動機構。6. 帶傳動。7. 鏈傳動。8. 齒輪傳動。9. 蝸桿傳動。掌握一般機器中常用機構及傳動裝置的工作原理、

6、運動特性、結構特點。222（二）常用機械零件1 軸。2 軸承。3 聯軸器、離合器、制動器。4 連接及連接件。5 彈簧。掌握標準零部件的選用原則和方法，以及通用零部件的一般使用和維護知識。163（三）機械傳動系統及其分析計算1 機械傳動系統的基本概念。2 定軸輪系。3 周轉輪系了解定軸輪系和周轉輪系各自的特點；掌握機械傳動系統傳動比的計算方法。144（四）液壓傳動與氣壓傳動1 液壓傳動概述2 液壓元件3 液壓基本回路及液壓系統了解常用液壓元件、回路的工作原理及具體應用。12總學時：64五、教法說明1、課堂上教師利用多媒體課件和實際生產錄像進行形象教學。2、課堂練習、討論和課外作業相結合，以加深對

7、所學內容的理解。3、通過多種實訓項目進一步使學生深入掌握所學基本知識和技能。六、考核方式及評分辦法1、作業 202、實驗實訓考試 303、期末考試 50七、教材與參考書 教材： 參考書：機械制造基礎 吳安德 主編 高等教育出版社 2003.7機械設計基礎 鄧昭銘 主編 高等教育出版社 2000.7電工與電子技術基礎教學大綱一、課程的任務通過本課程的學習，掌握汽車維修中級工必備的電工及電子技術基礎理論、基本知識和基本技能。同時，結合電工和電子技術在汽車上的應用實例，培養學生觀察、分析、解決問題的能力。二、課程的基本要求1基本理論和基本知識方面（1）掌握電路的組成、直流電路的基本物理量、電路的基本

8、定律，并能運用這些理論和定律對電路進行分析。（2）掌握描述電磁現象的基本物理量，掌握電磁力及其在汽車上的具體應用，理解電磁繼電器、霍爾效應的工作原理及應用；掌握楞次定律和法拉第電磁感應定律；（4）熟悉二極管的基本結構、主要特性及其主要參數。 （5）熟悉三極管的基本結構、主要特性及其主要參數；熟悉小信號低頻電壓放大器的組成，并掌握其工作原理；（7）掌握基本邏輯門電路的工作原理和功能。三、課時分配表章序及名稱課時第一章 直流電路和電容器6 §11 直流電路1 §12 電路基本定律及電路元件的連接3§14 電容器2第二章 電磁現象與磁路7§21 磁、磁場及基本

9、物理量2§22 電流磁場、電磁力及應用 3§23 電磁感應2 第四章 二極管、晶閘管及整流電路5§41 半導體器件基本結構1§42 晶體二極管4第五章 三極管及放大電路6§51 晶體三極管3§53 低頻電壓放大器3第七章 數字脈沖電路8§71 二進制數及數字電路的基本概念2§72 晶體管的開關特性及基本邏輯門電路6總計：32鉗工技能訓練教學大綱一、說 明 1課程的性質和內容本課程是實習課。主要內容包括：平面劃線、金屬鏨削、金屬、銼削、金屬鏨鋸削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎形、曲面刮削、研磨、鉚接等。

10、 2課程的任務與要求通過實習，熟悉鉗工工藝基本知識和基本原理，掌握鉗工基本操作技能，能完成簡單零件的加工和汽車維修中的鉗工作業。（1）掌握鉗工的基本知識和基本原理。（2）掌握常用工具、量具和刃具的使用方法。（3）掌握鉗工的基本操作技能，能按圖樣制作一般的零件和汽車維修中常用的夾具、裝卸等專用工具。（4）掌握鉗工工具維修的基本知識和技能。（5）熟悉機械零件加工中的安全文明生產知識。（6）在操作訓練中，指導教師要特別注意激發學生刻苦鉆研的學習精神及克服困難的堅定意志和信心，要求學生掌握正確的操作姿勢和方法，扎扎實實，一絲不茍地練好基本功。二、學時分配表（學時合計：30）章節內容學時課題一入門知識2

11、課題二平面劃線2課題三金屬鏨削2課題四金屬銼削2課題五金屬鋸削2課題六鉆孔、锪孔和鉸孔2課題七攻螺紋、套螺紋2課題八矯正與彎形2課題九曲面刮削2課題十研磨4課題十一鉚接4課題十二復合作業4三、教學要求、內容和難點 課題一 入門知識 教學要求 1了解鉗工在汽車修理中的作用，明確鉗工實習的性質和任務。 2了解機械零件生產的過程。 3了解鉗工實習場地及有關機具設備，了解鉗工基本操作的內容。 4. 掌握常用量具的基本知識及使用方法。 5. 明確鉗工實習場地規則和安全文明操作的注意事項。 6分配學生實習工位，并進行臺虎鉗的拆裝和維護，掌握臺虎鉗的結構。教學內容 概述及基本知識作業 1 鋼直尺的使用方法作

12、業 2 90°角尺的使用方法作業 3 外卡鉗的使用方法作業 4 內卡鉗的使用方法作業 5 游標卡尺的使用方法作業 6 千分尺的使用方法作業 7 百分表的使用方法作業 8 萬能角度尺的使用方法作業 9 臺虎鉗的拆裝與維修課題二 平面劃線 教學要求 1掌握相關工藝知識，明確劃線的作用，了解劃線用工具。 2做好劃線前零件的清理及劃線表面涂色。 3正確使用劃線工具，掌握基本線條的劃線方法和在線條上的正確沖眼，要求劃線置準確、清晰、粗細均勻，尺寸誤差在 0.3 mm以下。 4遵守安全文明生產規則。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 劃線工具的使用及劃線前的準備作業 2 基本線條的劃法作業 3

13、 中心孔劃線訓練作業 4 平面劃線訓練教學重點 劃線的基本方法、注意事項和步驟，軸類零件要求中心法和劃線后沖眼的方法和求。教學難點 軸類零件中心法和劃線后沖眼的方法和要求。課題三 金屬鏨削 教學要求 1.掌握相關工藝知識，遵守安全文明生產規則。2.會根據工件加工要求選擇合適的鏨子類型。 3.掌握正確的鏨削姿勢和工件的合理裝夾。 4.了解鏨子的角度對鏨削的影響，掌握鏨子的修理及刃磨方法。 5.會用鏨子在鐵礅上鏨切材料。 6.掌握鏨子的熱處理方法。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 鏨削基本動作訓練作業 2 鏨子的刃磨與熱處理作業 3 鏨切板料的方法作業 4 鏨削直槽的方法作業 5 鏨削油槽的方

14、法作業 6 鏨削平面的方法作業 7 鏨削鋼件的方法教學重點 鏨子的修整、刃磨和一般的熱處理方法，被鏨工件的合理裝夾及鏨削的姿勢，鏨面、鏨削油槽的注意事項。教學難點 鏨削油槽的方法和注意事項。課題四 金屬銼削 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2掌握銼刀的正確選擇和維護，明確使用銼刀時的注意事項。 3掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾。 4會銼削各種形狀的表面及槽、孔等。 5掌握銼削各種接合面、連接面的方法和技巧。 6能銼削一定大小的平面，并達到一定形位公差標準及表面粗糙度標準；了解曲面削知識。 7掌握銼削垂直面的加工和檢測方法。 8會進行銼削質量分析，做到安全文明生產。教學內容 概述及相關工藝知

15、識作業 1 銼削基本動作訓練作業 2 平面銼削方法作業 3 曲面銼削方法教學重點各種平面、曲面的銼削方法及檢查方法。教學難點曲面銼削及表面粗糙度的要求。課題五 金屬鋸削 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2會根據不同材料正確選用手鋸條，并能正確安裝。 3掌握正確的手工鋸削方法和姿勢，以及工件的合理裝夾。 4掌握鋸削各種板料、管子和型鋼的方法。 5用手鋸鋸削矩形料塊，要求鋸削斷面平面度在 0.8 mm以下。 6會處理鋸削可能出現的問題，做到安全文明生產。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 鋸削基本動作訓練作業 2 鋸削方法教學重點 鋸削的操作方法及鋸條容易損壞的原因及預防措施。教學難點 斜面鋸削

16、及鋸條損壞的預防。課題六 鉆孔、锪孔和鉸孔 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2了解各種鉆床的構造、性能、加工對象及操作方法。 3掌握電鉆、臺鉆的正確使用方法。 4正確使用平口鉗、V形架和壓板等夾持工具。 5合理選擇切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的鉆削技術。 6正確刃磨麻花鉆和锪鉆，合理選用切削液。7掌握锪孔刀具類型及加工零件的方法。 8掌握圓柱和圓錐手用鉸刀的使用方法，掌握氣門座圈鉸削和鉸配連桿襯套。 9能分析廢品產生的原因、鉆頭折斷的原因以及防止方法。 10遵守鉆、锪、鉸孔的安全文明生產規則。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 鉆床操縱與保養作業 2 鉆孔的方法作業 3 锪孔的方法作業 4

17、 鉸孔的方法教學重點 工件夾持，薄板、深孔、不通孔的鉆孔，锪孔刀具夾持及锪孔方法，鉸刀的選用及孔注意事項。教學難點 不通孔鉆孔，鉸刀選用及進刀量的控制。課題七 攻螺紋、套螺紋 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2能正確使用絲錐、板牙和鉸杠。 3能正確確定攻螺紋前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺紋方法。 4掌握套螺紋底桿直徑的確定，能在直徑 12mm的圓桿上正確地套螺紋。 5掌握內、外螺紋質量的檢查要求和檢查方法。 6會分析攻螺紋、套螺紋廢品產生的原因，能分析絲錐、板牙損壞的原因及防止法。 7掌握攻螺紋、套螺紋的安全文明生產規則。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 攻螺紋的方法作業 2 套螺紋

18、的方法教學重點 通孔、不通孔的攻螺紋的方法，攻、套內外螺紋的方法和注意事項以及螺紋質量驗。教學難點 攻螺紋前底孔大小的確定，內、外螺紋質量要求和檢查方法。課題八 矯正與彎形 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2了解材料矯正與彎形的一般方法，并初步掌握矯正的準確捶擊。 3在平臺和夾具上矯正薄鐵板、扁料、條料及汽車中軸類、桿類變形零件，使之達平直。 4能利用工具彎形薄板料、銅管、鋼管，并達到圖樣要求。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 扭轉法矯正條料作業 2 扭轉法矯正連桿作業 3 彎形法矯正條料作業 4 彎形法矯正連桿作業 5 伸張法矯正線料作業 6 延展法矯正條料、板料作業 7 鋼板的彎形作業

19、 8 弧形工件的彎形作業 9 管子的彎形課題九 曲面刮削 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2明確刮削的特點和應用。 3掌握曲面刮削的姿勢、步驟和操作方法。 4初步掌握在汽車修理中合金軸瓦的刮配。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 曲面刮刀的刃磨作業 2 曲面刮削基本動作訓練作業 3 連桿軸瓦的刮削課題十 研磨 教學要求 1掌握相關工藝知識，明確研磨的特點和應用。 2. 掌握研磨劑和研磨工具的種類與使用方法。 3能進行各種氣門、氣門座的研磨，使加工精度和表面粗糙度符合要求，并能保證密封性。 4遵守安全文明生產規則。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 研磨基本動作訓練作業 2 氣門及氣門座的研

20、磨課題十一 鉚接 教學要求 1掌握相關工藝知識。 2了解鉚接的種類，能根據鉚接零件的厚度和鉚合頭的形狀大小確定鉚釘的長度。 3掌握沉頭鉚釘的鉚接方法，并會按要求在汽車修理中鉚接離合器片或制動蹄摩擦片。 4掌握空心鉚釘的鉚接方法。 5遵守安全文明生產規則。教學內容 概述及相關工藝知識作業 1 半圓頭鉚釘的鉚接作業 2 沉頭鉚釘的鉚接作業 3 空心鉚釘的鉚接作業 4 鉚制動蹄摩擦襯片作業 5 鉚接離合器從動盤課題十二 復合作業 教學要求 1能按圖樣要求，利用前面學過的各種操作方法完成一般零件及汽車修理中一些裝卸工具的加工。如：管子鉚口器、氣門裝卸鉗、離合器裝卸夾具等專用工具。 2能根據技術要求的內

21、容，正確使用量具檢查零件的質量。3能修整和刃磨使用過的各種工具。教學內容 概述及要求作業 1 制作鏨口錘子作業 2 制作六角螺母焊工工藝與技能訓練教學大一、說明課程性質和內容：本課程是現代維修專業的專業實習課，主要內容包括：電弧焊、氣焊、二氧化碳保護焊等知識通過本課程的學習，掌握常用焊接方法，工藝要求與操作技術，掌握焊接設備的使用方法，能獨立完成與汽車維修有關的焊接作業。課程任務和要求：一、掌握常用焊個接方法的原理，工藝與操作技術焊接設備的維護。二、掌握焊接中的焊熘缺陷的產生原因，分布特點和預防措施。三、熟悉常用的焊接質量和檢查方法四、在教學中加強思想教育和安全文明生產教育；根據學生不同素質和

22、理解能力，因材施教，全面關心學生的成長。學時分配表：本課程總學時為30學時，具體課時分配見學時分配表章 節內 容課 時第一章手工電弧焊101-1電弧焊的基本原理1-2焊接電弧1-3電焊條選用1-4手工電弧焊焊接電源1-5手工電弧焊工藝第二章氣焊與氣割102-1氣焊與氣割原理2-2氣焊與氣割設備及工具2-3氣焊與氣割工藝第三章氣體保護焊103-1概述3-2二氧化碳氣體保護焊工作原理3-3氣體保護焊工藝參數總課時合計：30三、課程的要求、內容和難點緒論教學要求1、了解本課程的性質及基本內容2、了解學習本課程的目的，意義及其學習方法3、熟悉本課程與鈑金技術的內容。教學內容焊接操作技術和作用本課程的要

23、求及教學內容第一章 手工電弧焊教學要求1、熟悉電弧焊的基本原理及特點2、熟悉電弧焊的物理本質、組成、特性、偏吹現象和穩定性3、掌握交流電焊機的焊接方法和應用4、熟悉電弧焊的熔滴過度與化學冶金過程5、掌握不同型號、規格焊條的性能及使用要求6、掌握手工電弧焊電源結構性能及其維護與故障處理教學內容1、電弧焊的基本原理2、焊接電弧3、電焊條4、手工電弧焊焊接電源5、手工電弧焊工藝教學重點：電焊條的選用及手工電弧焊工藝及操作要領教學難點：手工電弧焊工藝第二章 氣焊與氣割教學要求1、掌握氣焊與氣割原理2、熟悉氣焊與氣割設備的結構、性能及維護3、掌握氣焊與氣割的工藝參數和操作方法4、掌握安全生產的要求教學內

24、容1、氣焊工藝參數2、氣割工藝參數3、氣焊與氣割原理4、氣焊與氣割設備工具使用方法教學重點：氣焊設備的使用以及氣焊氣割工藝參數教學難點：氣焊與氣割工藝參數第三章 氣體保護焊教學要求1、了解氣體保護焊的工作原理及特點2、掌握二氧化碳氣體保護的設備的應用3、了解二氧化碳氣體保護焊的工藝參數教學內容1、正確選用電源2、正確選用焊絲直徑3、正確調節電流和更換新氣瓶4、正確練習直線焊接方法5、焊接速度的操作使用6、如何規范擺動焊槍7、操作前如何試機8、焊接中焊槍嘴被焊渣堵死如何處理9、正確了解焊接角度10、如何引弧和收弧方法教學重點：二氧化碳焊設備的使用及二氧化碳焊保護焊工藝參數教學難點：二氧化碳保護焊

25、工藝參數電工、電子基本技能訓練教學大綱一、說明1、課程性質和內容電工、電子基本技能是一門培養學生全面掌握電工中級所需要的基本技能，課程內容包括電工基本操作、常用電氣線路、照明裝置的安裝和維修、電子基本技能及安全用電知識。2、課程的任務和要求電工基本技能課程的任務是培養學生全面掌握本工種中級技術等級的操作技能，并達到一定的熟練程度，有獨立分析問題和解決一般技術問題的能力。通過生產實習，使學生對電工的基本技能由理性認識變為感性認識，能正確使用電工常用工具及專用工具和儀表，能獨立完成一般線路裝置安裝、檢測，能看懂一般電氣圖。另在生產實習過程中，培養學生良好職業道德，并養成文明生產習慣，克服困難、勤學

26、苦練。電工基本技能的具體要求為：（1）掌握電工基本技能操作方法和技術。（2）能獨立完成室內線路的安裝和維修。（3）能正確使用電工儀表和常用電子儀器。（4）能正確安裝、調試和維修基本電子電路。3、注意問題（1）一體化教學應按照本大綱的內容和要求教學，但順序可根據需要作適當調整。（2）在教學中要加強基本功訓練，使學生牢固掌握本工種操作基本技能。（3）在實操教學中應掌握好組織教學，講解、示范和講評等教學環節，運用好巡回指導、集體輔導和個別輔導相結合教學方法。（4）在技能訓練中可采用課堂教學、模擬板操作和實地施工相合。（5）在技能訓練中教師要激發學生學習積極性和克服困難的信心。（6）在技能訓練整個過程

27、中，要培養學生爰護工具、設備和節約原材料習慣，并做好工作前后的一切工作。（7）在技能訓練整個過程中，必須加強安全教育，嚴格執行電業工人安全操作規定。二、學時分配表課 題內 容總課時理論技訓第一單元電工安全知識1046課題一電能的生產、輸送和分配1課題二維修電工基本安全知識16課題三安全用電和消防知識2第二單元常用電工、電子工具、材料選擇與使用1046課題一常用工具的使用方法2課題二導線連接及絕緣的恢復22第四單元電子技術基本操作1046課題一萬用表的使用12課題二元件的識別12課題三手工焊接訓練11課題四橋式整流電路安裝與調試11合 計301218汽車發動機構造及原理與維修教學大綱 一、說 明

28、 1課程的性質和內容本課程是汽車維修專業的專業課。主要內容包括發動機總體構造，發動機檢測與維修基礎知識，活塞連桿組，曲軸飛輪組，曲柄連桿機構的故障診斷與排除，配氣機構的故障診斷與排除，汽油機燃油噴射裝置，柴油機燃油供給系統，進排氣系統，新型柴油機，潤滑系，冷卻系，發動機總成裝配及竣工驗收，發動機的檢測與診斷等。2課程的任務和要求本課程的任務是使學員獲得汽車中級修理工應具備的專業理論知識。通過本課程的學習，應該：（1）熟悉發動機主要機構總成的基本構造、工作原理、主要功能和相互間的連接關系；（2）掌握發動機維護的基本技能，熟悉發動機各總成、零部件的拆裝工藝、技術要求、調整內容、調整部位及有關注意事

29、項；（3）掌握發動機檢測技術必備的基礎知識，熟悉發動機主要性能的檢測方法和技術要求；（4）掌握發動機各種常見故障的現象、原因、判斷及排除方法；（5）熟悉發動機主要零部件的修復方法、技術要求；（6）遵守安全技術操作規程，培養學生良好的安全文明生產習慣。二、學時分配表 章節內容學時第一單元總論31課題一發動機總體構造16課題二發動機檢測與維修基礎識15第二單元曲柄連桿機構49課題一機體組10課題二活塞連桿組10課題三曲軸飛輪組8課題四內燃機的支撐10課題五綜合故障診斷與排除11第三單元配氣機構49課題一氣門組15課題二氣門傳動組10課題三配氣相位10課題四綜合故障診斷與排除14第四 單元汽油機燃料

30、供給系28課題一傳統汽油機燃料供給系14課題二汽油機燃油噴射裝置14第五單元柴油機燃料供給系28課題一柴油機燃料供給系10課題二進排氣系統8課題三新型柴油機10第六單元潤滑系、冷卻系7課題一潤滑系3課題二冷卻系4第七單元發動機總裝及檢測28課題一發動機總成裝配及竣工收14課題二發動機的檢測與診斷14總課時：210三、教學要求、內容與難點 第一單元 總論 教學要求 1. 掌握汽車發動機的一般構造、常用術語。 2熟悉發動機的工作原理。 3了解檢測診斷的方法、類型。 4了解發動機維護工藝規范。 5掌握發動機維修、檢測有關的安全知識。 6了解國內外汽車發動機發展趨勢。 7掌握各種汽車發動機維修常用工具

31、的使用方法及注意事項。 8能夠安全使用發動機維修、檢測設備。教學內容 課題一發動機總體構造一、發動機工作原理及分類二、發動機總體構造與主要功能三、新型汽車發動機課題二發動機檢測與維修基礎知識一、發動機維修常用工具及設備的使用二、發動機故障診斷基本方法三、發動機大修工藝流程四、發動機維修安全知識教學重點 汽車發動機的一般構造、常用術語，發動機的工作原理，發動機維修、檢測有關的安全知識，各種汽車發動機維修常用工具的使用方法及注意事項。教學難點 發動機的工作原理，發動機維護工藝規范，各種汽車發動機維修常用工具的使用方法。第二單元 曲柄連桿機構 教學要求 1掌握發動機曲柄連桿機構的結構、工作原理、主要

32、作用，以及各部件的主要技術參數。 2掌握發動機曲柄連桿機構維護作業內容、作業方法、主要技術要求及安全操作規程。 3掌握曲柄連桿機構常見故障現象、原因分析。 4了解曲柄連桿機構的檢測、診斷技術。 5熟悉曲柄連桿機構主要零配件的修復方法。 6能按要求完成發動機曲柄連桿機構各組件、機構的拆裝，掌握缸體、缸蓋平面度檢驗及修理方法，掌握氣缸修理尺寸、連桿大頭軸承與曲軸主軸承修理尺寸的確定法，掌握連桿小頭活塞銷襯套的更換和修配方法及技術要求。 7能按規定完成發動機曲柄連桿機構有關組件和機構的維護工作。 8能按規定對發動機曲柄連桿機構進行檢測、診斷和故障排除。教學內容 課題一 機體組一、機體組的基本組成二、

33、機體組拆裝三、機體組維修課題二 活塞連桿組一、活塞連桿組的構造二、活塞連桿組拆裝三、活塞連桿組維修四、活塞連桿組故障診斷與排除課題三 曲軸飛輪組一、曲軸飛輪組的構造二、曲軸飛輪組拆裝三、曲軸飛輪組檢修課題四 綜合故障診斷與排除教學重點 發動機曲柄連桿機構的結構、主要作用，以及各部件的主要技術參數,發動機曲柄連桿機構維護作業內容、作業方法、主要技術要求及安全操作規程,曲柄連桿機構常見故障現象、原因分析,曲柄連桿機構主要零配件的修復方法,發動機曲柄連桿機構各組件、機構的拆裝，缸體、缸蓋平面度檢驗及修理方法，氣缸修理尺寸、連桿大頭軸承與曲軸主軸承修理尺寸的確定方法，連桿小頭活塞銷襯套的更換和修配方法

34、及技術要求,發動機曲柄連桿機構的檢測、診斷和故障排除。教學難點 發動機曲柄連桿機構的結構、工作原理 , 曲柄連桿機構的檢測、診斷和故障排除, 氣缸修理尺寸與曲軸主軸承修理尺寸的確定方法，連桿小頭活塞銷襯套的更換和修配方法。第三單元 配氣機構 教學要求 1掌握發動機配氣機構的結構、工作原理、主要作用。 2掌握發動機配氣機構維護作業內容、作業方法、主要技術要求及安全操作規程。 3掌握配氣機構常見故障現象、原因分析。 4了解配氣機構的檢測、診斷技術。 5熟悉發動機的點火順序和配氣相位有關知識。 6熟悉配氣機構主要零配件的修復方法。 7能按要求完成發動機配氣機構各組件、機構的拆裝，掌握氣門與氣門座、氣

35、門與氣門導管的檢驗和修配技術要求。 8能按規定完成發動機配氣相位的檢查與調整、氣門間隙的檢查與調整。 9能按規定對發動機配氣機構進行檢測、診斷和故障排除。教學內容 課題一 氣門組一、氣門組構造二、氣門組拆裝三、氣門組檢修課題二 氣門傳動組一、氣門傳動組的構造二、氣門傳動組拆裝三、氣門傳動組檢修課題三 配氣相位一、進氣門的配氣相位二、排氣門的配氣相位三、氣門疊開四、配氣相位的檢查與調整課題四 綜合故障診斷與排除教學重點 發動機配氣機構的結構、主要作用 發動機配氣機構維護作業內容、作業方法、主要技術，要求及安全操作規程，配氣機構常見故障現象、原因分析，發動機的點火順序和配氣相位有關知識，配氣機構主

36、要零配件的修復方法，發動機配氣機構各組件、機構的拆裝，氣門與氣門座、氣門與氣門導管的檢驗和修配技術要求，發動機配氣相位的檢查與調整、氣門間隙的檢查與調整，發動機配氣機構的檢測、診斷和故障排除。教學難點 發動機配氣機構的工作原理，發動機配氣相位的檢查與調整、氣門間隙的檢查與調整，發動機配氣機構的檢測、診斷和故障排除。第四單元 汽油機燃料供給系 教學要求 1熟悉汽油發動機燃料供給系統的作用、組成和基本工作原理。 2掌握汽油發動機燃料供給系統維護的主要作業內容、技術要求及安全操作規程。 3掌握汽油發動機燃料供給系統常見故障現象、原因分析。 4熟悉汽油燃料供給系統檢測技術的基本知識。 5熟悉汽油燃料供

37、給系統主要零配件的修復方法。 6能按要求完成汽油發動機燃料供給系統各組件、機構的拆裝、維護工作。 7能按規定對汽油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。教學內容 課題一 傳統汽油機燃料供給系一、傳統汽油機燃料供給系的構造與工作原理二、傳統汽油機燃料供給系的主要部件三、傳統汽油機燃料供給系的故障診斷與排除課題二汽油機燃油噴射裝置一、汽油機燃油噴射裝置的基本組成及工作原理二、汽油機燃油噴射裝置的檢測與波形分析三、汽油機燃油噴射裝置常見故障診斷與排除教學重點 汽油發動機燃料供給系統的作用、組成和基本工作原理，汽油發動機燃料供給系統維護的主要作業內容、技術要求，汽油發動機燃料供給系統常見故障現象

38、、原因分析，汽油燃料供給系統檢測技術的基本知識，汽油燃料供給系統主要零配件的修復方法，汽油發動機燃料供給系統各組件、機構的拆裝、維護工作，汽油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。教學難點 汽油燃料供給系統主要零配件的修復方法，汽油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。第五單元 柴油機燃料供給系 教學要求 1熟悉柴油發動機燃料供給系統的作用、組成和基本工作原理。 2掌握柴油發動機燃料供給系統維護的主要作業內容、技術要求及安全操作規程。 3掌握柴油發動機常見故障現象、原因分析。 4熟悉柴油燃料供給系統檢測技術的基本知識。 5熟悉柴油燃料供給系統主要零配件的修復方法。 6了解新型柴油發

39、動機的基本結構、工作原理。 7能按要求完成柴油發動機燃料供給系統各組件、機構的拆裝、維護工作。 8能按規定對柴油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。教學內容 課題一 柴油機燃油供給系統一、柴油機燃油供給系統的構造與工作原理二、柴油機燃油供給系統的主要部件三、柴油機燃油供給系統的故障診斷與排除課題二 進排氣系統一、進排氣系統的主要部件二、廢氣渦輪增壓課題三 新型柴油機一、電控柴油噴射系統的優點二、電控柴油噴射系統的分類三、位置控制式電噴系統四、時間控制式電噴系統五、壓力時間控制式電噴系統教學重點 柴油發動機燃料供給系統的作用、組成和基本工作原理 柴油發動機燃料供給系統維護的主要作業內容、

40、技術要求及安全操作規程,柴油發動機常見故障現象、原因分析,柴油燃料供給系統檢測技術的基本知識,柴油燃料供給系統主要零配件的修復方法,柴油發動機燃料供給系統各組件、機構的拆裝、維護工作,柴油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。教學難點 柴油發動機燃料供給系統的基本工作原理,柴油燃料供給系統主要零配件的修復方法,柴油發動機燃料供給系統進行檢測、診斷和故障排除。第六單元 潤滑系、冷卻系 教學要求 1熟悉發動機潤滑系、冷卻系的基本結構、工作原理、主要作用。 2掌握發動機潤滑系、冷卻系維護的主要作業內容、技術要求及安全操作規程。 3熟悉發動機潤滑系、冷卻系故障診斷的基本知識，掌握潤滑系、冷卻系常

41、見故障現象、原因分析。 4掌握潤滑系、冷卻系檢測的基本知識。 5熟悉潤滑系、冷卻系主要零配件的修復方法。 6能按要求完成機油泵、機油濾清器、水泵、節溫器、散熱器的拆裝和檢修。 7能按規定完成發動機潤滑系、冷卻系的維護工作。 8能按規定對發動機潤滑系、冷卻系進行故障檢測、診斷和排除。教學內容 課題一 潤滑系一、潤滑系的構造與工作原理二、潤滑系的主要部件三、潤滑系的維護四、潤滑系的診斷與檢測課題二 冷卻系一、冷卻系的構造與工作原理二、冷卻系的主要部件三、冷卻系的維護四、冷卻系的檢測與診斷教學重點 發動機潤滑系、冷卻系的基本結構、工作原理和主要作用 ，發動機潤滑系、冷卻系維護的主要作業內容、技術要求

42、及安全操作規程,發動機潤滑系、冷卻系故障診斷的基本知識，掌握潤滑系、冷卻系常見故障現象、原因分析,潤滑系、冷卻系檢測的基本知識,潤滑系、冷卻系主要零配件的修復方法,機油泵、機油濾清器、水泵、節溫器、散熱器的拆裝和檢修,發動機潤滑系、冷卻系的維護工作,發動機潤滑系、冷卻系進行故障檢測、診斷和排除。教學難點 發動機潤滑系的工作原理,掌握潤滑系、冷卻系常見故障現象、原因分析,發動機潤滑系、冷卻系進行故障檢測、診斷和排除。第七單元 發動機總裝及檢驗 教學要求 1了解發動機竣工驗收過程和技術條件。 2掌握發動機總裝及檢測的工藝規范。 3了解發動機磨合機理與試驗規范。 4了解發動機總成檢測技術的基本知識，

43、掌握汽車發動機綜合性能檢測設備的使用、維護。 5熟悉發動機總成主要技術性能的檢測方法和技術要求。 6了解電控發動機自診斷系統的工作原理與作用。 7掌握保證發動機裝合質量的基本條件與要求，熟悉裝配技術標準與注意事項。 8掌握發動機總裝工藝過程及裝配方法，正確裝配發動機，熟悉使用機工具與量具。 9能用典型檢測儀器、設備對發動機總成進行檢測與調試。 10了解典型車型發動機讀碼和清碼的方法，學會分析故障碼。教學內容 課題一 發動機總成裝配及竣工驗收一、發動機總成裝配與調試二、發動機的磨合與驗收課題二發動機的檢測與診斷一、發動機綜合性能檢測二、發動機電子控制系統的檢測與診斷教學重點 發動機總裝及檢測的工

44、藝規范,發動機總成主要技術性能的檢測方法和技術要求,發動機裝配質量的基本條件與要求，裝配技術標準與注意事項,發動機總裝工藝過程及裝配方法，發動機的裝配，機工具與量具的使用。教學難點 發動機總裝及檢測的工藝規范,發動機總成主要技術性能的檢測方法,發動機裝合質量的基本條件與要求，裝配技術標準,發動機總裝工藝過程及裝配方法。汽車底盤構造與維修教學大綱 一、說 明 1課程的性質和內容通過本課程的學習，掌握汽車底盤各總成、零部件的作用、結構和工作原理，并熟悉其部件的拆裝方法；掌握汽車底盤常見故障的現象、原因、診斷與排除方法；了解現代檢測技術在汽車維修中的應用；掌握汽車底盤的維護和主要總成的檢驗、修理、調

45、試等過程。 2課程任務和要求（1）熟悉汽車底盤傳動系、行駛系、轉向系和制動系的基本構造、工作原理、主要功能和相互連接關系。（2）掌握底盤各總成、零部件的拆裝工藝、技術要求、調整方法。（3）掌握底盤檢測技術基礎知識，熟悉其主要的檢測方法。（4）掌握底盤常見故障的現象、原因、判斷及排除方法。（5）熟悉底盤主要零部件的修復方法和技術要求。（6）遵守安全、技術操作規程，培養學生良好的安全文明生產習慣。二、學時分配表章節內容課時第一單元汽車傳動系60課題一傳動系概述 10課題二離合器 10課題三普通變速器 40課題四自動變速器 40課題五 萬向傳動裝置20課題六驅動橋 20第二單元汽車行駛系 40課題一

46、車架 6課題二 車橋6課題三 車輪與輪胎 6課題四非獨立懸架 4課題五 獨立懸架6課題六平衡懸架 6課題七汽車電子控制懸架系統 6第三單元汽車轉向系 30課題一轉向系概述 4課題二轉向器 4課題三 轉向操縱機構4課題四動力轉向裝置 4課題五電子控制動力轉向系及四輪轉向系統簡介4課題六 轉向系綜合故障診斷與排除10第四單元汽車制動系 40課題一制動系概述 4課題二車輪制動器 6課題三制動傳動裝置 6課題四伺服制動裝置6課題五駐車制動裝置 6課題六前后輪制動力分配調節裝置 6課題七汽車防滑控制系統 6第五單元汽車的總裝配與竣工驗收30課題一汽車底盤的進廠檢驗及總裝10課題二 汽車大修竣工驗收20總

47、課時：240三、課程的要求、內容和難點 第一單元 汽車傳動系 教學要求 1掌握汽車傳動系的作用及組成。 2了解汽車傳動系布置形式及表示方法。 3掌握汽車傳動系各總成的功用、類型、結構及工作原理。 4掌握分動器的操縱原則。 5熟悉自動變速器的結構和工作原理。 6掌握汽車傳動系各總成的拆裝順序和方法。 7掌握汽車傳動系常見故障現象、原因、診斷及排除方法。 8掌握汽車傳動系的維護及各總成主要零件的檢驗與修理工藝。 9掌握萬向傳動裝置、變速器、主減速器和差速器的試驗或磨合方法。技能要求 1能夠完成離合器摩擦片的檢測。 2能夠完成變速器齒輪磨損的檢測。 3能夠完成變速器的檢測。 4能夠完成同步器的檢測。

48、 5能夠完成傳動軸動平衡及外觀檢測。6能夠完成半軸套筒的檢測。 7能夠完成離合器的裝配與調整。 8能夠完成手動變速器的分解、組裝與調試。 9能夠完成主減速器、差速器的分解、組裝與調整。 10能診斷和排除變速器、萬向傳動裝置、差速器的異響。 11能對變速器、主減速器等總成進行竣工驗收。教學內容 課題一 傳動系概述課題二 離合器一、離合器的構造二、離合器的檢修三、離合器常見故障的診斷與排除課題三 普通變速器一、普通變速器的構造二、普通變速器的維修三、普通變速器常見故障的診斷與排除課題四 自動變速器一、自動變速器的構造二、自動變速器的維修三、自動變速器故障診斷與排除課題五 萬向傳動裝置一、萬向傳動裝

49、置的構造二、萬向傳動裝置的維護及故障診斷三、萬向傳動裝置的檢修課題六 驅動橋一、驅動橋的構造二、驅動橋的維護及故障診斷三、驅動橋的檢修教學重點 離合器的結構原理與維修，變速器的結構原理與維修，傳動比的理解與運用，離合器常見故障的診斷與排除，普通變速器常見故障的診斷與排除。教學難點 同步器的工作原理，離合器踏板的自由行程和自動變速器的工作原理與故障診斷第二單元 汽車行駛系 教學要求1了解車架類型和技術要求，掌握車架的作用和結構。 2了解轉向驅動橋的結構。 3掌握轉向橋的作用、類型、結構及拆裝方法。 4掌握轉向輪定位的內容及原理 5掌握車輪的結構和組成，輪胎的作用、分類、結構和表示方法。 6掌握汽

50、車懸架的作用、類型和組成，掌握鋼板彈簧的結構，減振器的作用、結構及工作情況，掌握獨立懸架的類型和結構。 7熟悉電子控制懸架的結構、工作原理及故障診斷方法。 8掌握汽車行駛系的維護及常見故障現象、原因、診斷與排除方法。 9掌握車架檢修方法。 10了解懸架的檢修方法。技能要求 1能夠完成主銷內傾、后傾的檢測。 2能夠完成主銷孔的檢測。 3能使用車輪定位儀檢測、調整車輪定位參數。 4.會進行輪胎動平衡的檢測。教學內容 課題一車架一、車架的構造二、車架的檢修課題二 車橋一、車橋的構造二、轉向橋的維修課題三 車輪和輪胎一、車輪二、輪胎三、輪胎動平衡的檢測四、輪胎常見的故障排除課題四非獨立懸架一、非獨立懸

51、架的構造二、非獨立懸架的維修三、非獨立懸架常見故障的診斷與排除課題五 獨立懸架一、橫臂式獨立懸架二、縱臂式獨立懸架三、車輪沿主銷移動的懸架課題六 平衡懸架課題七 汽車電子控制懸架系統一、電子控制懸架系統基本結構與工作原理二、電子控制懸架故障診斷與排除教學重點 轉向輪定位的內容及原理，車輪的結構和組成，輪胎的作用、分類、結構和表示方法，懸架與非獨立懸架的區別，電子控制懸架系統基本結構與工作原理。教學難點 轉向輪定位的測量與調整。第三單元 汽車轉向系 教學要求 1掌握汽車轉向系的作用和組成。 2掌握轉向器的作用和現代汽車轉向器的結構、工作情況及拆裝方法。 3掌握汽車轉向傳動機構的組成、結構、工作情況及拆裝方法。 4掌握汽車