1、XX項目大體積混凝土安全專項施工方案_項目大體積混凝土 安全專項施工方案 效 果 圖 編制： 審核： 審批： _工程局有限公司 目 錄 一、工程概況 1 1.常規概況 1 2.大體積混凝土設計情況 1 二、編制依據 1 三、大體積混凝土施工設計 2 1、施工順序 2 2、施工方法 2 3.車輛和設備 4 4.保溫和測溫設計 5 四、施工準備 5 1、基礎筏板大體積混凝土技術指標 5 2、勞動力準備 6 3、主要材料準備 7 4、主要機具材料準備 8 五、主要施工方法 8 1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑 8 2.混凝土防裂及養護措施 11 3.大體積混凝土水化熱溫度監測 13 4.混凝土澆筑現

2、場管理 16 六、質量保證措施 17 1. 混凝土布料  17 2. 混凝土振搗  17 3.  混凝土的壓面  17  4.  底板混凝土防裂措施  18 七、安全保證措施 19 1.施工工序中存在的環境因素和危險 19 2.針對施工工序中存在的環境因素和危險采取的具體防范措施 20 八、應急預案 21 1.應急組織機構及職責 21 2.危險識別分析p 22 3.應急演練 22 4.安全事故應急流程 22 5.安全事故應急事故及處置 23 6.安全事故應急救援電話及定點醫院 25 九

3、、計算書及附圖 26 1.混凝土澆筑能力計算 26 2.大體積混凝土裂縫控制計算： 27 3.保溫層計算 40 _項目大體積混凝土 安全專項施工方案 一、工程概況 1.常規概況 _項目位于 ，本工程 組成。本工程建筑面積共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面積 ，地下計容建筑面積 ； 2.大體積混凝土設計情況 本工程基礎筏板由主塔樓基礎筏板和裙樓基礎筏板組成，其中T1塔樓基礎筏板厚度為5000mm，T2塔樓基礎筏板厚度為3700mm，裙樓部分基礎筏板厚1500mm；底板混凝土強度設計為C40，抗滲等級為P12。 由于基礎筏板與地下室外墻超長，需在混凝土內添加膨脹纖維抗裂防水劑，減輕混凝土收縮裂縫

4、。使用摻量：混凝土膠凝材料總量的812；抗壓強度：7d20.0Mpa，28d40Mpa；凝結時間：初凝45min，終凝10h；纖維性能：抗拉強度270Mpa，彈性模量3000Mpa；對鋼筋無銹蝕侵害。基礎筏板與地下室外墻限制膨脹率（水中14d）不小于0.020。 基礎筏板鋼筋保護層厚度：上部40mm，下部70mm； 地下室外墻鋼筋保護層厚度：外側迎水面：50mm，內側背水面：30mm； 由于本工程基礎筏板結構斷面最小厚度遠超過800mm，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫差必定超過25°C，故為從施工質量方面考慮,筏板施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術

5、準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。 二、編制依據 序號 類別 名稱 編號 1 國家標準 混凝土結構工程施工質量驗收規范(2021版) GB50204-20_2 2 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20_ 3 大體積混凝土施工規范 GB50496-2021 4 建筑結構荷載規范 GB50009-20_ 5 行標 建設部建質2021第87號文 6 其它 _項目施工組織設計 7 _項目施工圖紙 8 局452號文 （不限于上述方案，項目根據實際情況添加，需保證標準規范有效性） 三、大體積混凝土施工設計 1、施工順序 由于受現場可施工工作面的移交時

6、間限制，計劃先澆筑T1塔樓基礎筏板，再澆筑T2塔樓及部分裙房基礎筏板的混凝土。本次澆筑基礎筏板最大厚度達到8.85m，筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進行連續澆筑，豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分，水平方向則分成兩部分，由中間往兩邊澆筑。 2、施工方法 根據本工程特點大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件。 混凝土澆筑方向示意圖 本次基礎筏板大體積混凝土澆筑計劃采用配備的10臺HBT80型混凝土輸送泵進

7、行混凝土輸送，另配備2臺備用泵。夜間人少的時候，可在周邊市政道路上安排汽車泵，進行澆筑。 大體積混凝土澆筑平面布置圖 塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖 3.車輛和設備 以單次連續澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例： T1塔樓部分澆筑計劃如下表： 部位 澆筑方量（m³） 計劃輸送泵數（臺） 計劃澆筑時間（小時） 平均每小時澆筑量 混凝土運輸車數量（臺） T1塔樓基礎筏板 24600 10 62 400 70 混凝土輸送能力復核 HBT80型混凝土輸送泵按每小時40（m³/h），每小時輸送能力如下： 40×10=400（m³/h） 每小時總輸送能力為400（m&#

8、179;/h）400（m³/h），滿足要求： 混凝土攪拌運輸車臺數計算： 每小時總輸送能力為400（m³/h） 混凝土攪拌運輸車容量，取9 m³； 攪拌站到施工現場的往返距離，取40km； 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h； 客觀原因造成的停車時間，取30min； 則需配備混凝土攪拌運輸車臺數為： n1=400×（40/40+0.5）/9=67臺，取70臺。 4.保溫和測溫設計 4.1 保溫層設計 本工程大體積混凝土保溫層采用600mm高蓄水覆蓋薄膜養護或者50mm厚50mm擠塑板保溫。 4.2 測溫設計 本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術

9、，通過預埋在混凝土內的熱電偶，將其與電腦相連接，實現準確及實時的溫度監控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位設置2個測溫點；在截面變化部位，設置2個測溫點；在1500mm厚筏板部位設置1個測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返20_mm，中部均勻間隔設置3個測溫點，底表面測溫點為底板底標高上20_mm處。具體測溫點的布置見施工方法中附圖。 四、施工準備 1、基礎筏板大體積混凝土技術指標 1.1對商品混凝土塌落度要求 底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過16cm，最低不小于12cm； 攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品

10、種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。 1.2 對水泥的要求 底板混凝土使用普通硅酸鹽強度等級為42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。（大體積混凝土用普硅水泥是否合適，單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量有沒有理論及實例支撐。） 1.3 對砂石的要求 本工程底板混凝土粗骨料選用525mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5。 砂選用水洗中砂，含泥量按重量計2.5，泥塊含泥量按重量計1.0，細度模數不應小于2.6。

11、1.4 對抗堿集料反應要求 本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8，水泥中堿含量應小于0.6，并應對混凝土堿含量進行評估。 1.5 對混凝土和易性要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 1.6 對混凝土初、終凝時間要求 為了保證底板混凝土連續澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在45min以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在10小時以內。 1.7 配合比要求 水膠比不得大于0.5，配合比應通過試配確定，試配時抗滲等級比設計等級提高0.2N/mm2 。 在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定

12、量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。 2、勞動力準備 根據底板工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。 在底板澆筑時，項目經理部對底板混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，管理人員和勞務人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。 人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。混凝土開盤時間距交接班時間超過6小時單算班次，否則并入下班次； 勞務人

13、員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護組、木工看模組、鋼結構保護、水電保護組、放線組、養護組、通水組、機修組、搶險組等； 項目各部門安排： 工程管理部：砼駐場、砼調度、現場指揮、安全監督等； 質量管理部：測溫、取樣、質檢、復核、攝影等 技術管理部：跟蹤、監督等； 綜合辦公室：食堂、衛生、搶險等； 管理人員安排 序號 管理職責 值班時間（白班） 值班時間（夜班） 1 施工總指揮 1人 1人 2 現場協調 1人 1人 3 攪拌站駐場代表 1人 1人 4 現場指揮 3人 3人 5 質量負責 1人 1人 6 質檢員 1人 1人 7 試驗員 2人 2人 8 測溫記錄 3人 3人 9

14、標高、軸線測量 3人 3人 10 現場臨電 2人 2人 11 安全員 2人 2人 12 攝像 1人 1人 13 民擾接待員 1人 澆筑混凝土期間每班勞動力安排 工種 混凝土振搗工 泵管拆卸 架子 砼收光 地泵信號工 養護 人數 每臺泵 12人 每臺泵 4人 每臺泵 4人 每臺泵 3人 每臺泵 2人 每臺泵 3人 3、主要材料準備 序號 材料名稱 數量 進場時間 2 鋼管 t 澆筑前七天 3 50厚聚苯塑料保溫板 m2 澆筑前三天 4 保濕塑料薄膜 m2 澆筑前三天 5 防雨塑料薄膜 m2 澆筑前三天 4、主要機具材料準備 序號 設備名稱 規格型號 數量 電功率 生產能力 1 混凝土輸送泵 HB

15、T80 10臺 m3/h 2 柴油發電機組 300KVA 1臺 315KVA 序號 設備名稱 規格型號 數量 電功率 生產能力 3 插入式振搗器 ZN30 30臺 1×10 4 插入式振搗器 HZ-50A 50臺 1.5×10 5 電弧焊機 B_1-300 5臺 25×8 6 混凝土抹光機 6臺 油動 五、主要施工方法 1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑 1.1 混凝土輸送泵布置 1.2泵管布置 將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用48鋼管進行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送

16、管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內水平輸送管采用普通鋼管搭設成支撐架，間隔2500mm設置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩定性。 1.3 混凝土澆筑 平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件。 為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層

17、。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。 插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。 分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。 表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，再用混凝土抹光機收平

18、，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。 1.4 混凝土分層厚度驗算 根據混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約10米，混凝土自然流淌長度按1:8坡度計為33.6米計算，即澆筑面積約336，按分層厚度50計算為168立方米； 混凝土泵送量30m3/h，澆筑168立方米需5.6小時，對混凝土提出的試配初凝時間為8小時，因此分層厚度50符合初凝時間要求。 1.5.混凝土泌水處理 大體積混凝土澆筑時泌水較多，地下結構施工階段設置排水溝、集水井、沉淀池與現場排水溝相連。用4臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進入現場排水系統。 底板砼澆筑泌水處理示意圖 1.6

19、混凝土表面處理 混凝土澆筑至設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防出現收縮裂縫。（前面描述表面是用抹光機處理） 1.7 試塊留置 試塊留置要求 因底板混凝土一次澆筑量超過1000m3，標準養護抗壓試塊每20_m3取樣一組，抗滲試塊根據要求連續澆筑每500m3留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。（此處不得照抄規范，應根據本工程實際情況明確：標養多少組、同養多少組、抗滲試件多少組。對取樣部位、取樣頻次等應有要求） 2.混凝土防裂及養護措施 為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，

20、可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。（還可從鋼筋構造措施、混凝土二次抹面等控制） 2.1 優化配合比 控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。 粗骨料選用525mm連續級配石子，含泥量1，針狀、片狀顆粒含量15；細骨料用中粗砂，含泥量1，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。 在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化

21、熱。 參考類似工程的配合比經驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。 在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。 現場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工

22、計算。 2.2 降低混凝土溫度差 混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30。 可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。 水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。 2.3 加強施工中溫度控制，做好混凝土養護 大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內。在混凝土初凝前按標高用長刮尺

23、初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后進行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。 采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m³保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實。5.0m厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時應根據測溫結果，如內外溫差超過 25，還應增加苯板的層數，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內外溫差不大于25。養護必須派

24、專人負責。混凝土養護期不得少于14d。當底板混凝土表面溫度接近大氣溫度時，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養護。 混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。 底板混凝土養護示意圖 3.大體積混凝土水化熱溫度監測 3.1 測試設備 本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術，通過預埋在混凝土內的熱電偶，將其與電腦相連接，實現準確及實時的溫度監控。測溫采用的設備及原理如下圖所示： 3.2 測溫工作 為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土

25、內外溫差小于25及降溫速率小于3/d（2/d），根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土信息化測溫工作。 3.3 測溫點布置 為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，本工程底板混凝土在5000mm厚筏板部位設置2個測溫點；在截面變化部位，設置2個測溫點；在1500mm厚筏板部位設置1個測溫點。 豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返20_mm，中部均勻間隔設置3個測溫點，底表面測溫點為底板底標高上 20_mm處。具體測溫點的布置見下圖。 T1塔樓測溫點布置圖 T2塔樓測溫點布置圖

26、筏板混凝土測溫點立面布置示意圖 測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。 電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。 3.4 測溫結果的處理 測溫工作應指派專人負責，24小時連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現在夜間。每次測溫結束后，應立刻整理、分析p 測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內，測溫負責人應每天向業主、監理、現場技術組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發現混凝土內外溫差大于

27、25，馬上采取措施。 測溫頻率要求 序號 時間 測溫要求 1 第1天第5天 每2小時測溫一次 2 第6天第9天 每4小時測溫一次 3 第10天第14天 每8小時測溫一次 4 第15天第28天 每24小時測溫一次 各齡期實測內部溫度值與理論最大內部溫度比較表 齡期（d）比值 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tt Tma_ 實測值 理論值 4.混凝土澆筑現場管理 在混凝土澆筑期間，派駐技術人員到混凝土供應廠家對混凝土生產廠家的原料、質量規范化、計量以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站的聯系，確保混凝土供應連續、穩定。 商品混凝土

28、到達現場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分離等現象，則應將混凝土退回攪拌站。 對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄。不符要求的應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產生冷縫。 入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數測量；晚上按車輛的20測量。坍落度每5輛車測一次。 現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待

29、澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。 為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。 混凝土開盤根據罐車數量先開兩臺泵車，統計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關系，混凝土開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始（施工部署里面是從中間到兩邊澆筑）以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。 整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發現問題，找出原因，予以糾正。 六、質量保證措施 1. 混凝土布料  合理選擇澆筑方法：根據本工程特點大體積

30、混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。布料厚度必須小于50cm，一般超大體積混凝土施工時，建議控制在30cm，更有利于初期混凝土的散熱，否則需采用串筒或者溜槽等進行輔助下料。邊下料邊振搗，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，不允許出現冷縫。  2. 混凝土振搗  大體積混凝土施工時，振搗是關鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在1520s，應以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現氣泡，混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動，使振搗均勻。混凝土的振搗緊

31、跟布料進行，在振搗上層混凝土時，將振搗棒插入下層混凝土約35cm，使上下層混凝土能夠更好的結合。振搗棒插點應該比較規則，可采用行列或交錯式。兩個振點間的距離應為振搗棒振動有效半徑的1.5倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術，以增加混凝土的密實度，減少內部細微裂縫的產生，提高混凝土的強度和抗滲性。  3.  混凝土的壓面  在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預定標高的混凝土上表面進行抹壓，以避免混凝土表面產生風干裂縫和沉降裂縫。要掌握好壓面

32、時間，壓得過早，不能避免因收縮產生的裂縫，壓的過完，混凝土已經凝結。一般以手指能按動，感覺有塑性時開始壓為準。由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，發現明顯裂縫，要及 時進行二次抹壓。   4.  底板混凝土防裂措施  為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。（還可從鋼筋構造措施、混凝土二次抹面等控制） 4.1優化配合比 控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。

33、 粗骨料選用525mm連續級配石子，含泥量1，針狀、片狀顆粒含量15；細骨料用中粗砂，含泥量1，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。 在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。 參考類似工程的配合比經驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。 在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥

34、用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。 現場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算。 4.2 降低混凝土溫度差 混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30。 可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。

35、 水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。 4.3 加強施工中溫度控制，做好混凝土養護 大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內。在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后進行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，

36、封閉裂縫。 采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m³保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實。5.0m厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時應根據測溫結果，如內外溫差超過25，還應增加苯板的層數，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內外溫差不大于25。養護必須派專人負責。混凝土養護期不得少于14d。當底板混凝土表面溫度接近大氣溫度時，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養護。 混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。 4.4&

37、#160; 大體積混凝土澆筑完畢后，應由專人負責保溫保濕養護工作，并應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄。 七、安全保證措施 1.施工工序中存在的環境因素和危險 1.1混凝土車輛帶泥砂和商品砼的遺灑，混凝土運輸及澆搗時的噪音。  1.2 臨時用電圍按規定敷設纏繞在金屬體上，澆筑時電線破損、拖地、漏電保護器失效 。 1.3 震動棒無接地，使用震動棒時沒有防護用品，沒有使用有漏電保護器的配電箱。  1.4 未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。 1.5 泵車輸料口沒有防護措施，施工人員違規操。  2.針對施工工序中存在的環境因素和

38、危險采取的具體防范措施 2.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，袖口和褲腳應扎緊并正確使用個人勞動防護用品；嚴禁進行上下交叉作業。禁止閑雜人員進入作業區域。  2.2本項工程采用商品混凝土，并用汽車泵送。汽車泵應指派專人看護，一旦發現異常立即停止施工并采取措施，防止安全事故，保證作業安全。泵管管口要有專人扶泵送管，嚴禁管口對人，砼運輸罐車每次出料完畢后應及時清理出料口，防止砼遺灑。泵車在運轉時嚴禁將工具深入其內，泵車輸料口必須有防護措施，必須照章作業。  2.3現場施工人員必須嚴格遵照規定，不得違規作業，應謹慎作業。  2.4夜間施工要有足夠的照明，夜晚照

39、明及其它臨時用電必須絕緣架空，嚴厲禁止將電線綁扎在鋼筋上，配備三級箱，一機一閘，必須有漏電保護器保護。電器必須接地，震動棒必須有絕緣墊板，漏電開關必須靈敏可靠。  2.5用電應按三級配電二級保護進行設置，各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途，所有配電箱外觀應完整、牢固、防雨、箱內無雜物，箱體應涂有安全色標、統一編號，箱殼、機電設備接地應良好，停止使用時應切斷電，箱門上鎖。 2.6砼澆筑前，應對振動器進行試運行，振動器操作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電開關。棒手應嚴格按不大于500的間距進行振搗，嚴禁漏振、少振或不振，違者將

40、予以處罰。  2.7必須進行施工組織，嚴防作業人員長時間疲勞作業。杜絕疲勞施工和精神不集中造成安全事故。  2.8澆筑前應檢查模板及其支撐穩固等情況，施工中應派至少3個木工嚴密監視，發現問題應及時加固，施工中不得踩踏模板的支撐。施工中應派至少一個鋼筋工在現場檢查鋼筋的位移情況，對發現的問題要立即予以改正。  2.9發生應急事件或事故后，現場人員的應急反應及采取的措施： 一旦發生觸電事故立即斷開電、輸送管爆裂傷人或出現異常情況或緊急事故時必須進行現場救治并及時上報，如情況嚴重必須立即送往醫院進行搶救； 發生安全事故第一發現人應大聲呼喊附近人員，同

41、時應立即向工長或帶班人員報告，并組織人員進行簡單包扎或止血處理，工長要立即報告項目經理。 八、應急預案 1.應急組織機構及職責 1.1 應急救援機構 為對可能發生的事故能夠做出快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組，具體如下： 組 長： _，聯系電話_ 副組長： _，聯系電話_ 組員：_、_、_、_、_（具體的哪個人，不能是部門） 1.2 人員分工與職責 （1）組長（第一安全責任人） ：負責大體積混凝土應急救援全面工作。 （2）副組長：負責應急救援工作具體實施。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。 （3)_職責 1) 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施

42、。 2) 指導搶險搶修組實施應急方案和措施。 3) 修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。 4) 繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。 （4） _職責 1) 實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。 2) 尋找受害者并轉移至安全地帶。 3) 在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 4) 搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。 5) 在外部救援機構未到達前，組織對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。 6) 使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 7) 協助外部救援機構轉

43、送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。 （5）_職責 1) 保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。 2) 提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備 2.危險識別分析p 2.1工作人員的工作時間超過負荷極限；體力、聽力、視力超過極限。  2.2. 臨時用電圍按規定敷設.纏繞在金屬體上，澆筑時電線破損.拖地.漏電保護器失效 。 2.3 震動棒無接地，使用震動棒時沒有防護用品，沒有使用有漏電保護器的配電箱。  2.4 未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。 2.5 泵車輸料口沒有防護措施，施工人員違規操

44、。  2.6工人沒有正確佩戴安全帽。 2.7操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋。 2.9移動電箱沒有穩固、未按離地面1.31.5m要求架立。 2.10腳手架跟不上施工進度，在建工程外側安全網未張掛嚴密。 2.11交叉作業未增加立體防護措施。 2.12應急設施是否按計劃配置，應急通道是否暢通 。 2.13運料中相互追逐超車。 2.14高處混凝土施工少防護，無安全帶 。 2.15泵送管道和支架之間未用緩沖物。 2.16插入式振動器操作人員無培訓上崗。 3.應急演練 根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險和環境因素的識別和評價，定期檢查施工現場內的設

45、施、機具及消防器材。特制定本項目安裝時發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。 演戲或事故發生后，應對應急預案的實際效果進行評價，必要時進行修訂。 4.安全事故應急流程 4.1當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。 4.2 由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。 4.2事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。 4.4項目部指定

46、現場專職安全員滕澤春負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 4.5應急救援工作程序如圖 5.安全事故應急事故及處置 施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場操作人員向項目安全主管及設備安裝單位報告、項目安全主管向項目經理或現場經理報告、現場經理向公司搶險領導小組報告、公司搶險領導小組向上級主管部門報告。由項目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。 5.1 事故處理根據事故大小情況來

47、確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局質安站或政府部門請示啟動上一級救援預案。 5.2 緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。 5.3 值班人員在接到緊急情況報告后必須

48、在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部安質部在20分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。 5.4 遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。 5.5 現場處理 項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要

49、位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。 5.6 警戒與治安 安全保衛小組在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。 5.7人群疏散與安置 疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。 5.8公共關系 項目安全部為事故信息收集和發布的組織機構，人員包括：安全部屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是向項目部內部各工區、局公司的報道等，外部報道主要是向業主、監理、設計等單位的報道。 5.9 充分辯識

50、恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態。 5.10公司和項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。 6.安全事故應急救援電話及定點醫院 遇突發安全事情需就診醫院概況一覽表 序號 單 位 電 話 備注 1 急救電話 120 2 緊急電話 119 3 湖南省人民醫院地址見附圖 救護醫院：湖南省人民醫院 地 址：解放西路61號，行程：340米 九、計算書及附圖 1.混凝土澆筑能力計算 以單次連續澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例： T1塔樓部分澆筑計劃如下表： 部位 澆筑方量（m³

51、） 計劃輸送泵數（臺） 計劃澆筑時間（小時） 平均每小時澆筑量 混凝土運輸車數量（臺） T1塔樓基礎筏板 24600 10 62 400 70 混凝土輸送能力復核 HBT80型混凝土輸送泵按每小時40（m³/h），每小時輸送能力如下： 40×10=400（m³/h） 每小時總輸送能力為400（m³/h）400（m³/h），滿足要求： 混凝土攪拌運輸車臺數計算 每小時總輸送能力為400（m³/h） 混凝土攪拌運輸車容量，取9 m³； 攪拌站到施工現場的往返距離，取40km； 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h； 客觀原因造

52、成的停車時間，取30min； 則需配備混凝土攪拌運輸車臺數為： n1=400×（40/40+0.5）/9=67臺，取70臺。 2.大體積混凝土裂縫控制計算： 2.1 筏板基礎混凝土配合比（C40，P12） （1）配合比 水泥：亞東牌PO42.5水泥； 粉煤灰：陽邏I級粉煤灰； 礦粉：亞東S95； 砂：岳陽中粗河砂； 碎石：陽新5-31.5mm； 膨脹劑：三SY-CMA； 纖維：三SY-A； 減水劑：中建聚羧酸； 水：自來水。 （2）實測3d、7d水泥水化熱 名稱 碎石 砂子 水泥 礦粉 煤灰 水 膨脹劑 纖維 減水劑 容重 數量(Kg/m3) 1070 700 250 70 100

53、180 42 8.4 8.4 2408.8kg/m3 水泥采用“亞東”牌PO42.5R，廠家提供水化熱數據為： “亞東”牌PO42.5R 3d水化熱（kJ/kg） 7d水化熱（kJ/kg） 240 270 2.2 水泥水化熱總量計算 2.3膠凝材料水化熱總量計算 膠凝材料總量=250+70+100=420kg， 粉煤灰含量=100/420=24，k1取0.94；礦粉含量=70/420=17，k2取0.94； （0.94+0.94-1）Q0=0.88×297.93=262.18kJ/kg 2.4混凝土絕熱溫升計算 -每立方米混凝土的膠凝材料用量, 取420kg/m3； -膠凝材料水化熱

54、總量，取262.18kJ/kg； -混凝土比熱容，取0.98kJ/（kg·°C）； -混凝土質量密度，取2408.8kg/m3； -與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，取0.40d-1； -齡期d。 °C 經計算得出不同齡期下的混凝土絕熱升溫值,見下表： t (d) 1 3 7 10 14 28 最終值 T(t)() 15.38 32.60 43.81 45.80 46.48 46.65 46.65 溫差t 17.22 11.21 1.99 0.68 0.17 2.5混凝土入模溫度計算 估算澆筑時大氣平均溫度為35°C，攪拌機棚內溫度為35°C，

55、此時，砂、石等原材料的溫度大致為： 砂溫度為31°C； 石子溫度為31°C； 水泥溫度為60°C； 水溫度為30°C； 砂含水量為5，石子含水量為：0.5； 計算此時混凝土拌合物的溫度為： TC =TiWC/(WC) 式中： TC-混凝土混凝土拌合物溫度（） W-混凝土組成材料重量（kg） C-混凝土組成材料比熱（KJ/Kg.K） Ti-混凝土組成材料溫度（） 材料名稱 重量W（kg） 比熱C（KJ/Kg·k） W×C （KJ/） 材料溫度（） Ti×W×C 水 180 4.2 756 30 22680 水泥 25

56、0 0.84 210 60 12600 砂 700 0.84 588 31 18228 石子 1070 0.84 898.8 31 27862.8 砂、石子含水率 40.35 4.2 169.47 30 5084.1 合計 2622.27 86454.9 入模溫度TC =TiWC/(WC)=33 2.6 溫度場計算 本工程筏板基礎厚度為5.00m，采用一維差分法計算溫度場，其計算公式如下： 計算參數取值： 導溫系數，取0.0035m2/h； 混凝土入模板溫度取22，地基溫度取18，大氣溫度取20。 時間段，取0.5d=12h； 計算分層厚度，取0.50m，即分層10層； 代入該值，得出相應的差分法計算公式為： 混凝土溫度場計算結果（步長0.5d，單位） k 混凝土齡期 上邊界 第1層 第