1、天 津 大 學 網 絡 教 育 學 院專科畢業論文題目：全自動車載飲水機完成期限：2016年1月8日 至 2016年4月20日學習中心：嘉興專業名稱：電氣自動化技術學生姓名：仲國忠學生學號：132092433080指導教師：劉斌天津大學網絡教育學院專科畢業論文全自動車載飲水機 1.概述1.1 產品特點SYB-IIIA型全自動液體包裝機采用全氣動傳動，微機控制，將制袋、充填、計量、封切、日期壓印等過程一次完成，利用機器所配備的附件通過簡單的組裝即可實現單膜和復合膜的轉換，實現完整圖案、無氣包裝。1.1.1 設計構思獨特該包裝機采用無電機全氣動傳動、各運動機構噪音小、使用壽命長、設計結構精巧、簡單

2、合理、體積小、重量輕。1.1.2 PLC控制、操作簡便整機運動系統由PLC進行程序控制、動作準確、可靠，操作簡便。1.1.3 液下封口無氣包裝該機采用了本公司獨有的液下封口無氣包裝技術,不但杜絕了因袋中空氣對水質的污染，而且減少了成品袋入背兜所不必要占有的空間。1.1.4 采用光標定位和無光標膜袋長限定相結合光標定位系統，可實現包裝袋的圖案完整,使成品外形美觀，因部隊存在著使用無圖案無色標印刷膜的可能性，所以，該機在拉膜氣缸系統中又加入了限制拉膜長度的裝置，以減少包材不必要的浪費。1.1.5 包裝膜的消毒裝置該機在膜進入成形器之前設計了由飛利浦公司生產的4根紫外線消毒燈，以保證對膜進行可靠消毒

3、，延長飲用水的保質期。1.1.6 單膜與復合膜的轉換該機成形器設有一活動機構，通過簡單調整，即可實現縱封封合的單膜與復合膜的轉換。該機配有兩套橫封頭和橫封底，通過更換即可實現橫封封合與切斷方式的單膜與復合膜的轉換。1.1.7 活動部件的緊固考慮到分裝掛車在三級路面上行駛所造成的顛簸與振動，該機在一些活動機構（裝膜機構、膜張緊機構、縱封機構、拉膜機構）中，加入了設計精巧、簡便可靠的緊固機構。1.1.8 封口牢固、成品合格率高 單膜封口承受靜壓力：250ml600N（JB/TQ53199-94的優等品為500N） 500ml700N（JB/TQ53199-94的優等品為690N） 復合膜封口承受靜

4、壓力：250ml700N（JB/TQ53199-94的優等品為500N） 500ml800N（JB/TQ53199-94的優等品為690N） 成品袋合格率（主要指漏袋率）99.5%（JB/TQ53199-94的優等品為99%）1.1.9 包裝范圍大通過調整橫封機構的上下位置，即可實現250ml500ml容量之間的無級調整。1.1.10 展開、撤收時間短該機展開時間10分鐘，撤收時間5分鐘。1.2 主要用途及適用范圍1.2.1 該機是針對野營飲用水分裝掛車，并結合部隊的使用要求，專門設計制造的適用于車載的飲用水包裝機。1.2.2 該機適用于成卷的片狀包裝薄膜（PE單膜、PE/PET或PE/PA復

5、合膜）的自動包裝，包裝袋形為枕式（背封）袋。1.3 品種、規格250ml500ml容量之間無級調整。PE單膜和PE/PET或PE/PA復合膜兩種包裝形式。1.4 使用環境條件車內溫度0+46。1.5 工作條件：1.5.1 包裝機對電源的要求輸入電壓：AC220±10%V 50Hz總功率：1.4KW1.5.2 包裝機對壓縮空氣的要求：包裝機氣動元件工作需要壓縮空氣，空氣壓縮機的技術參數和壓縮空氣的質量是保證包裝機正常工作的重要條件之一。壓縮機啟動壓力0.7Mpa耗氣量0.35m3/min壓縮空氣入口管徑101.5.3 包裝機對被包裝物料（水）的要求物料（水）溫度：050物料入口壓力：0

6、.080.15Mpa1.5.4 包裝機對包裝膜的要求符合國家相關標準包裝膜為PE單膜和PE/PET或PE/PA復合膜幅寬305mm厚度0.090.10mm膜卷紙筒直徑76膜卷重量：18kg/卷色標尺寸：6*15mm，復合膜可以兩側印刷色標，單膜必須單側印刷色標，并注意纏繞方向。色標檢測區不允許有包裝圖案和文字。1.6 安全要求1.6.1 只有完全熟知理解這本操作手冊和經過技術培訓人員，才可以操作本包裝機1.6.2 在使用包裝機之前，請了解設備的控制系統，確認緊急停機開關的位置和知道如何切斷電源。1.6.3 啟動包裝前，應檢查包裝機中有緊固警示標示的部位（供膜機構、縱封機構、拉膜機構）鎖緊是否松

7、開，同時檢查設備狀況，例如，地線是否接好，各系統部件有無損壞，各緊固件是否松動等。如有損壞，應及時維修和更換（請使用設備出廠時相同的部件）。1.6.4 當啟動包裝機時，應當先確認沒有人處在危險區域內。1.6.5 維修和更換部件前，應切斷電源，壓縮空氣，物料（水），如果壓縮空氣管連通時，特別要觀察氣動部分是否會突然移動。1.6.6 不要直視紫外燈，如果必須觀察，要戴防護眼鏡，防止紫外線對眼睛的傷害。1.6.7 包裝正常工作時，嚴禁將手或堅硬物品放入有警示標示的機構中，如縱封機構的橫封機構中，防止傷人或損壞設備。1.6.8 分裝掛車在運輸前，必須將包裝機中有緊固警示標示的部位（供膜機構、縱封機構、

8、拉膜機構）按要求進行緊固鎖緊。防止掛車行駛時所造成的顛簸與振動對包裝機活動部件的損壞。2. 結構特征與工作原理2.1 包裝機結構 包裝機的構造如圖1所示：主要由：機架、供膜系統、膜消毒系統、膜成形系統、供液系統、縱封機構、拉膜機構、橫封機構、成品袋輸送機構、氣動系統（見附錄1）、電控系統組成。2.2 包裝機的工作原理該包裝機是采用氣動傳動，通過PLC控制各動作部件，將成卷的片狀包裝薄膜，通過成形器和縱封機構制成膜筒，再進行日期壓印、供液、計量，然后經橫封、切斷，最后通過傳送線將成品袋輸送到背包內。2.3 分解與組合該包裝機是按模塊化進行設計，各機構可進行獨立的分解與組合，根據不同的功能要求可按

9、圖2所示進行分解。圖1圖23. 技術特性該機的技術參數如下：生產能力：2030bags/min 耗氣量：0.35m3/min(0.8Mpa)包裝容量：200500ml 電源電壓：AC220±10%V 50Hz計量精度：±1.5% 整機功率：1.4KW薄膜寬度：305mm 機器重量：270kg包裝袋長度：120180mm 外形尺寸：650×1350×1550mm工作壓力：0.6Mpa4. 主要工作部位的檢查與調整4.1 接近開關的檢查與調整 接近開關3(如圖3),控制供液活塞角座閥11（如圖2）的開斷,其作用是控制液面。若接近開關與包裝膜筒的相對位置不合適

10、，則供液不足或溢出，需進行調整。圖34.1.1調整接近開關與膜筒的相對位置, 使液位上升至接近開關處, 其紅指示燈2亮(如圖4)，綠指示燈3滅（如圖4），供液活塞角座閥11（如圖2）關斷 , 液位停止上升。1. 開關引線2. 紅色指示燈3. 綠色指示燈4. 調節螺釘5. 密封螺釘 圖44.1.2 調整接近開關的靈敏度(如圖4)，將密封螺釘5旋下,逆時針轉動接近開關的調節螺釘4,其靈敏度減弱；順時針轉動調節螺釘4, 其靈敏度增強。4.2 縱封壓緊力的檢查與調整縱封封口質量不理想，出現破裂或封合不嚴，應調整其壓緊力（如圖5）。圖54.2.1縱封壓緊力過大，封口破裂，松開鎖緊螺母3，將氣缸桿2從聯接

11、桿4內旋出并緊定鎖緊螺母3，使L增長，即可減小縱封壓緊力。4.2.2縱封壓緊力過小，封合不嚴，松開鎖緊螺母3，將氣缸桿2旋入聯接桿4內緊定鎖緊螺母3，使L縮短，即可增加縱封壓緊力。4.2.3縱封正常工作,日期壓印不理想，應進行調整（如圖6）。 圖64.2.3.1 日期壓印不清晰時,應檢查螺釘1、2是否松動，如松動緊固后仍然不清晰，可松開螺釘2，在接觸面2處加薄墊片調整。4.2.3.2日期壓印壓力過大，在字跡處出現滲漏時，可松開螺釘1，在接觸面1處加薄墊片調整。4.3 橫封切斷機構的檢查與調整橫封切斷機構的作用是將包裝袋上、下封口封合并切斷，若出現封合質量不理想，應停機對橫封機構進行調整，如圖7

12、a（復合膜）7b（單膜）。 圖7a圖7b4.3.1 封合不牢固、滲漏關斷氣源, 將氣動二聯件上的壓力表指針調向零, 將橫封頭封刃和橫封底座平面合并,松開鎖緊螺釘2，轉動調節螺母1,調至橫封頭4上下兩封刃與橫封底座3平面壓合后無間隙, 緊定鎖緊螺釘2（圖7a）。4.3.2切斷效果不佳 復合膜包裝袋的切斷是采用刀切方式，若出現切道變鈍或者損壞時應更換切刀（如圖8）。 圖84.3.3橫封頭和橫封底座聚四氟膠帶的更換橫封頭和橫封底座上聚四氟膠帶的作用是隔熱、防粘膜,由于長時間工作或封頭過熱造成其損壞，應及時進行更換。4.3.3.1 橫封頭聚四氟膠帶的粘接（如圖9、適用于復合膜） 橫封頭1上、下兩封刃處

13、各粘接一層聚四氟膠帶3（B為聚四氟膠帶寬度，下同）。圖94.3.3.2 對于用單膜的橫封頭，聚四氟耐熱布由2個卷軸張緊在封刃上，如耐熱布的局部損壞，如圖7b松開卷軸螺母1，通過轉動卷軸2來改變聚四氟布的位置，然后用卷軸螺母5進行鎖緊。可調整耐熱布的位置，如全部損壞，可更換耐熱布。4.3.3.3 橫封底聚四氟膠帶的粘接（如圖10）在橫封底1上的硅橡膠條2的外表面上，粘接一層聚四氟膠帶3。圖104.3.3.4 單膜和復合膜轉換時成形器的調整（如圖11） 圖11a 圖11b 如圖11a將調整片2調整到圖11a的位置，為復合膜包裝成形器。如圖11b將調整片2調整到圖11b的位置，為單膜包裝成形器。4.

14、4 拉膜氣缸座的安裝及調整（如圖12）拉膜氣缸座11安裝時，應保證其中心線與自行車飛輪9在同一平面上，拉膜氣缸座11留有長孔，找正后，可固定在機架橫梁上。本機構設有限位板10，當使用不帶光標的包裝膜時，可用限位板控制拉膜長度。圖124.5 綜合包裝質量的檢查與調整 綜合包裝質量的優劣是本機最重要的技術性能指標，若包裝過程中出現計量精度超差、包裝袋不完整等質量問題時，應停機進行調整。4.5.1 計量精度超差 計量精度包括標準包裝容量和各成品袋與標準容量的綜合偏差值兩項指標組成。兩項指標任何一項超差即為計量精度超差。4.5.1.1 標準包裝容量的確定 包裝容量的確定是通過改變橫封切斷機構3中橫封刃

15、與拉膜輥的相對位置來實現的（如圖2）。將2個鎖緊螺釘22松開， 轉動調整螺桿23使橫封切斷機構3上、下移動，上移包裝容量減小，下移包裝容量增大。調整合適后緊固鎖緊螺釘21。4.5.1.2 各成品袋與標準包裝容量的綜合偏差值超差。 a、包裝預供量的調整（如圖3） 松開緊固手柄（1），移動液位檢測組件的彎桿1上、下移動，通過彎桿上的接近開關3控制液位對包裝預供量的調整。每次拉膜輥打開充填液體時，應有足量的液體密封充填口，以防止氣體進入包裝袋，同時每次拉膜輥夾緊后拉膜過程中，接近開關綠指示燈熄滅一次，即供液活塞角座閥關斷一次，即為包裝預供量調整合適。 b、液體充填量一致性調整本機的計量原理是通過撐件

16、保證包裝袋充填液體時膜筒截面積一致,撐件兩端的調整 (如圖13所示)。將包裝膜筒打開或向上拉至露出左、右撐件1、2和緊定螺釘3，擰緊緊定螺釘3，將撐件1、2分別向左、右拉動，調整尺寸L，使兩撐件的外圓弧可靠地撐住膜筒后重新擰緊緊定螺釘3。圖134.6供膜系統的檢查與調整供膜系統是否調整到位是保證包裝膜正常運行的基礎，當出現膜跑偏、拉膜吃力、成品袋圖案不完整等情況應停機進行調整。4.6.1膜跑偏將活動導輥2調整到使包裝膜與成形器1相切，活動導輥支座3留有長孔, 可前后移動，調整到位后, 應將緊固螺栓5緊固，如圖14所示。圖144.6.2 拉膜吃力 將成形器、主動拉膜膠輥、被動拉膜膠輥等擦拭干凈，

17、檢查成形器8（如圖2）與供液外套筒7（如圖2）之間的徑向間隙，保證最小間隙不得小于1.5mm，如不符合要求應進行調整。4.6.3 拉膜不均，成品袋圖案不完整4.6.3.1 色標超前或滯后（如圖15） 調整光電開關3的位置，色標超前應向后移動光電開關，色標滯后應向前移動光電開關，調整合適后，將滑桿組件上的螺釘緊固。 圖154.6.3.2光電開關檢測不到色標調整光電開關3與托膜架2的相對位置，使光電開關頂端距包裝膜距1015mm，同時使光電開關綠色亮點聚焦在包裝膜上色標長度方向的中心位置上。如拉膜速度過快，檢測不到色標，可調整拉膜氣缸12（如圖12）上調速接頭，降低拉膜速度。4.6.3.3 光電開

18、關在色標檢測區中心的調整（如圖15） 光電開關支架上設有長孔，可通過調整光電開關3與光電開關支架5的相對位置，將光電開關聚焦點調整到色標檢測區中心。4.7 硅橡膠條的更換供液外套筒和橫封底座上的硅橡膠條因長時間間斷受壓會產生較大的凹痕，使之彈性下降甚至失效，從而影響封合質量，應按下列方法更換。（如圖16） 圖164.7.1除去供液外套筒或橫封底座2上的舊硅橡膠條，仔細清除殘留粘接劑。4.7.2選擇并配制合適的新硅橡膠條3，使之能恰好放入槽內。4.7.3將硅膠粘接劑4均勻涂在粘接硅橡膠條的槽內，把選配好的硅橡膠條3貼在涂完粘接劑4的槽內。4.7.4用壓條1（隨機備品備件）平整壓在硅橡膠條3上，用

19、布帶5將壓條1、硅橡膠條3、供液外套筒或橫封底座2纏在一起，纏繞時用力要均勻，常溫固化24h。4.7.5打開布帶5，用直尺和塞尺檢查粘接后硅橡膠條的上平面長度方向的直線度，其不直度應小于0.2mm。5. 操作規程及方法5.1 開機準備5.1.1 操作人員必須了解和掌握本機使用說明書, 熟知本機的性能、操作及整方法。5.1.2 開機前嚴格檢查各機構 (如圖2) 的位置是否正確,各運動機構是否運動靈活,緊固件及連接件是否有松動現象, 將各部位的異物、油污及灰塵等清除和擦拭干凈。5.1.3 開機前務必解除包裝機有緊固警示標示部位（供膜機構、縱封機構、拉膜機構）鎖緊裝置。5.1.4 檢查供液管路連接是

20、否可靠。5.1.5 將包裝機的電源線接到AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地裝置的電源上。5.1.6 膜卷的安裝與調整（如圖17）圖17 將膜卷裝入裝膜輥7中，使膜卷外邊緣與裝膜刻度線8對齊，順時針旋轉裝膜脹緊調節手輪10，將膜卷撐緊。5.1.7 將膜卷1按圖18中膜的走向依次穿過擺桿制動組件2、各導輥3、光電檢測組件4、紫外燈組件5、活動導輥組件6、成形器7直至拉膜機構8拉膜輥處。1. 膜卷2. 擺桿制動組件3. 膜輥4. 光電檢測組件5. 紫外燈組件6. 活動導輥組件7. 成型器8. 拉膜機構 圖185.1.8 氣源的連接、檢查與調整將氣源供氣管與包裝機氣動二聯件上的進氣接頭2

21、連通(如圖19), 將二聯件調壓旋鈕1上提后, 逆時針旋轉至關閉。啟動空壓機至壓力達到0.7MPa后, 打開供氣管閥門,將二聯件上的調壓旋鈕1順時針旋轉,旋轉至氣壓表3指針指向0.6MPa位置后按下旋鈕。 圖195.1.9 撥動縱封機構6（如圖2）下部字輪5（如圖2），調至需要的生產日期或批號。5.2 開機試運轉5.2.1 按下“電源開關”按鈕, 整機接通電源, 此時包裝機處于待機狀態。5.2.2參數的設定5.2.2.1縱、橫封溫度的設定 按動“加熱”按鈕, 顯示縱封溫度和橫封溫度的溫度控制儀接通電源, 將各溫控儀調至所需的溫度設定值, 溫控儀顯示器上溫控測量值逐漸增加, 812分鐘后測量值將

22、達到設定值(溫控儀溫度設定方法詳見溫度控制儀使用說明書)。 溫控儀參數設定的合理性以包裝袋上的縱封口和橫封口能達到粘合不滲漏液體為標準。由于各廠家生產的包裝膜熱融溫度不一致，因此，為減少操作者摸索熱封溫度參數的時間，請操作者按包裝溫度設定參考表進行縱、橫封溫度參數的初設定。包 裝 溫 度 設 定 參 考 表環境溫度包裝速度袋/分復 合 膜單 膜縱封溫度橫封溫度縱封溫度橫封溫度182215130140170180105115170180201351451801901151251731832514015019020012513517518530145155195205130140178188注：當

23、環境溫度每增高5（或下降5）時，橫封溫度則下調1（或上調1）。5.2.2.2 包裝速度的設定: 按電控系統說明書相關內容進行調整設定。5.2.3 光電開關的靈敏度調整光電開關通電后(如圖20) 綠色指示燈5（發射光源）亮，在包裝膜沒有色標處調整靈敏度調節鈕6（順時針轉動靈敏度增大，逆時針轉動靈敏度減小）調整至紅色指示燈2（檢測光源）剛好亮。將帶有色標的包裝膜 3在托膜架4上移動，當色標移至光源的綠色聚集點時，紅色指示燈2滅，為靈敏度調整合適，否則應重新進行調整，直至合適。 圖205.2.4 按“包裝啟動”按鈕, 包裝機進入工作狀態。5.2.4.1檢查空袋的封口質量, 采用撕拉的方法目測封口處是

24、否牢固。若封口質量不佳, 適當調整縱封或橫封溫度。5.2.4.2檢查空袋圖案及袋形的完整性。目測切斷位置是否合適、袋形是否完整,如不合適需進行調整( 調整方法詳見4.主要工作部位的檢查與調整)。5.2.4.3檢查壓印的生產日期或批號是否清晰, 字輪有污垢應擦拭干凈。 5.3開機工作5.3.1按“供液”按鈕, 檢查供液活塞角座閥11與接近開關5工作是否正常。若液面升至接近開關5檢測位置后, 供液自動停止,工作正常。5.3.2按“包裝啟動”按鈕,開機試包裝, 檢查成品袋的包裝容量、 封口質量及計量精度。若出現封口質量不佳、計量精度超差, 應立即按“包裝”按鈕停機, 重新進行調整 (調整方法詳見4.

25、主要工作部位的檢查與調整)。5.3.3開機正常工作后，應隨時抽檢成品袋的封口質量、計量精度、圖案及袋形的完整性、壓印的生產日期或批號的清晰度,發現問題及時停機調整。5.4停機結束工作5.4.1 按“包裝停止”按鈕包裝機停止工作。5.4.2 按“供液”按鈕，關閉供液角座閥。5.4.3將氣動二聯件上的氣壓表壓力調至零, 關閉供氣閥門。5.4.4按動“加熱”按鈕，按下“電源開關”,整機切斷電源, 關閉總電源開關。5.4.5將各部件擦拭干凈，清除殘雜物。5.4.6 切刀擦拭干凈后涂凡士林油以防銹蝕。6.常見故障分析及排除方法6.1 機械部分（見表1） 表1序 號故障現象原 因 分 析排 除 方 法備

26、注1膜跑偏 包裝膜安裝偏 活動導輥傾斜l 將膜卷裝正，旋轉軸向調節螺母（如圖17），使膜卷軸向移動至合適位置。l 調整調節導輥兩端位置，使之水平并與成形器相切2拉膜長度不均勻 包裝膜及與其接觸的成形器表面有液體物料及灰塵 拉膜輥表面有液體物料 拉膜機構中轉動件不靈活 拉膜機構中緊固件松動，拉膜輥不平行 拉膜輥表面太光滑 氣壓低l 擦拭干凈l 擦拭干凈l 將各轉動處加潤滑油l 將松動的緊固件緊固，并使拉膜輥平行l 用砂布將拉膜輥表面打磨粗糙l 調高氣壓3供液量不足 接近開關靈敏度過高 接近開關位置離包裝膜過近l 調低接近開關靈敏度l 調整接近開關位置使之能檢測到液面4供液活塞角座閥關不斷 接近開

27、關位置離包裝膜過遠 氣動換向閥不換向 活塞角座閥關不嚴l 調整接近開關位置使之能檢測到液面l 檢查換向閥及其電路，檢修或更換換向閥。l 閥桿端部轉盤密封圈如損壞應更換。5縱封封合不嚴 縱封溫度低 氣壓不足。 縱封頭安裝不垂直。 縱封底硅橡膠板失效。 縱封底硅橡膠板竄位。 膜材質量有問題l 調高縱封溫度l 調高氣壓。l 根據縱封的傾斜方向進行調整。l 更換硅橡膠板。l 檢查后重新粘合l 更換包裝膜，并通報供應商。6縱封封口有局部燙化或封口破裂 縱封溫度高 氣壓過高 聚四氟布失效 聚四氟布不能完全包住縱封頭 縱封頭上沾上有塑料屑 膜材質量有問題 縱封頭刀口損壞l 調低縱封溫度調低氣壓l 竄動或更換

28、聚四氟布l 更換寬一些的聚四氟布l 清除塑料屑l 更換包裝膜，并通報供應商l 更換縱封頭7橫封口封合不上 橫封溫度低氣壓不夠l 提高橫封溫度l 調高氣壓8橫封封口滲漏 橫封頭封刃與橫封底座平面不平行l 調整橫封頭封刃與橫封底座平面壓合后無間隙（用塞尺或紙條檢查）9橫封口局部滲漏、粘袋 橫封頭PTFE膠帶失效（復合膜） 橫封頭耐熱布失效（單膜） 橫封底座PTFE膠帶失效（復合膜） 橫封底耐熱布失效（單膜） 橫封底座硅橡膠條失效 橫封刀頭損壞 橫封溫度過高 膜材質量有問題l 更換PTFE膠帶。l 調整耐熱布位置或更換耐熱布l 更換PTFE膠帶l 調整耐熱布位置或更換耐熱布l 更換硅橡膠條l 更換橫

29、封頭l 調低橫封溫度l 更換包裝膜，并與供應商協商6.2氣動部分（見表2）序 號故障現象原 因 分 析排 除 方 法備 注1氣路沒有氣壓 氣路總閥未打開 管路扭曲、壓扁 濾芯堵塞 打開總閥 糾正或更換 更換濾芯2供壓不足 耗氣量太大，空壓機輸出流量不足 空壓機磨損 漏氣嚴重 減壓閥輸出壓力低 選擇輸出流量合適的空壓機，并增設一定容積的儲氣罐 更換零件 檢修漏氣處 調節至使用壓力3異常高壓 減壓閥損壞 更換4過濾器漏氣 密封不良 排水閥失靈 更換密封件 檢修或更換過濾器壓力降太大 濾芯堵塞 更換或清洗過濾器輸出端流出冷凝水 未及時排放冷凝水 自動排水器有故障 人工排放 檢修或更換過濾器輸出端出現

30、異物 濾芯破損 濾芯密封不嚴 誤用有機溶液清洗濾芯 更換濾芯 更換密封件 用清水、煤油清洗5氣缸漏氣 密封件損壞 緊固件松動 活塞桿有傷痕、磨損、腐蝕 活塞桿被卡住 更換密封件 緊固 更換 重新安裝，消除活塞桿偏載6氣缸不動作 漏氣嚴重 外負載太大 安裝不同軸 活塞口卡住 混入冷凝水、灰塵、油膩，使運動阻力增大 參照“氣缸漏氣”欄處理 查明原因 保證導向裝置的滑動面與氣缸軸線平行 重新安裝，消除活塞桿偏載并檢查排污裝置 檢查氣源處理系統是否符合要求7氣缸偶爾不動作 混入灰塵造成氣缸卡住 電磁換向閥未換向 注意防塵 參照“電磁先導閥不換向”欄處理8氣缸動作不平穩、動作遲緩 氣壓不足 壓縮空氣中含

31、有雜質 消音器堵滯 參照“供氣不足”欄處理 檢查氣源處理系統是否符合要求 清洗或更換6.2.1 故障診斷的方法6.2.1.1 經驗法 依靠實際經驗并借助簡單的儀表診斷故障發生的部位，找出故障原因。 望:看執行元件的速度有無異常變化；各測壓點的壓力表的壓力顯示是否符合要求，有無大的波動；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥切換動作是否正常；緊固螺絲及管路接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；包裝出的產品有無變化等。 聞:氣缸及換向閥失電時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣；電磁線圈有無因過熱而發出的特殊氣味。 問:了解系統的工作程序，運行要求

32、及設備的運行情況，詢問現場操作人員，了解故障發生前的征兆及故障發生時的狀況。 切:觸摸運動件外部的手感和溫度、電磁線圈處的溫升等；氣缸、管道等處有無振動感；氣缸有無爬行感；各接頭處及元件處有無漏氣等。6.2.2 推理分析法 利用邏輯推理尋找出故障的真實原因，后面給出閥控氣缸不動作的故障診斷邏輯推理框圖和閥控氣缸不動作的故障分析框圖、供參考。閥控氣缸不動作故障診斷邏輯推理圖6.2.3 維修工作氣動系統能正常工作多長時間，是用戶非常關心的問題，氣動系統中各類元件的使用壽命差別較大，如各種元件中橡膠件的老化、金屬件的銹蝕、氣源處理質量的優劣、日常保養工作能否堅持經常等，都直接影響氣動系統的使用壽命。

33、因此，氣動的維修周期，只能根據系統的使用頻度、氣動裝置的重要性和日常維護、定期維護的狀況來確定。維修時注意： 拆卸前應清除元件和裝置上的灰塵，保持環境清潔，必須切斷電源和氣源，確認壓縮空氣已全部排放后，方能拆卸。 拆卸時，要慢慢松動每個螺絲，以防元件或管道內的殘壓，一面拆卸一面逐個檢查零件是否正常，滑動部分的零件要認真檢查，要注意各處密封圈和密封墊的磨損、損傷和變形情況，要注意節流孔、濾芯的堵塞情況，要檢查塑料和玻璃制品是否有裂紋或損傷。 拆下來準備再用的零件，應放在清洗液中清洗，不得用汽油等有機溶液清洗橡膠件、塑料件。可以使用優質煤油清洗。 零件清洗后，不準用棉紗、化纖品擦拭，可用干燥清潔空

34、氣吹干，涂上潤滑脂。 安裝密封件時應注意：有方向的密封圈不得裝反，密封圈不得裝扭。要保持密封件清潔，防止棉紗、纖維、切屑末、灰塵等附在密封件上，在安裝密封件時，應注意不要碰傷密封件。不要將零件裝反，螺絲擰緊力矩應均勻。 配管時，應注意不要將灰塵、密封材料碎片等帶入管內。裝配好后要進行通氣試驗，緩慢升壓到規定壓力，應保證升壓過程中直至規定壓力后不泄漏。 檢修后的元件一定要試驗其動作情況。如對氣缸，開始將其緩沖節流閥調到最小，然后，調節速度使氣缸以非常慢的速度移動，逐漸打開節流閥，使氣缸達到規定速度。這樣便可查閱氣閥、氣缸的裝配質量是否合乎要求。6.3電氣部分（見表3） 表3序 號故障現象原 因

35、分 析排 除 方 法備 注1接通電源無反應 電源線斷線 電源線插座接觸不良 漏電保護器BH斷 “電源開關”開關壞l 更換電源線l 清理后插牢l 查明原因、排除故障、重新合上l 更換2機體帶電、經常斷電 地線漏接或接觸不良 電熱管漏電或絕緣強度不夠 包裝介質滲入縱、橫封蛇皮連接管內或電熱管引線部分有液體引起漏電或短路l 將地線接牢l 更換電熱管l 擦拭干凈后作防水處理3拉膜不均、出現大小袋現象 光電開關靈敏度沒調好 光電開關不在色標檢測區域內 光電開關鏡頭處有灰塵 拉膜速度過快，光電開關未檢測出色標l 重新調整l 重新調整l 及時清理l 調整拉膜氣缸調速接頭，控制拉膜速度4縱封或橫封溫控儀顯示值

36、與設定值相差較大 電熱管損壞 電熱偶損壞 電熱偶連接線接觸不良l 更換 l 更換 l 重新連接焊牢 5 成品袋色標滯后或超前 光電開關位置不合適l 調整光電開關的位置6供液不正常 接近開關檢測面有液體或過臟 接近開關受潮,不能正常工作l 清理干凈l 適當烘干去潮后再用7控制失靈 檢查電源電壓是否在所要求的范圍內 離較大干擾源過近l 應符合AC220+10%Vl 應遠離較大干擾源注意：1、 檢查漏電部分一定要斷開漏電保護器，確保人身安全。2、 此說明書如有與實際不符之處，解釋權在生產企業。若存在其他情況請及時與我公司聯系。7維護、保養與注意事項7.1包裝機使用前必須嚴格把地線接好, 將空壓機儲氣

37、罐、水份及微霧分離器中的水及微塵排空, 同時在包裝機工作時要定期上按氣動二聯件下放水閥3(如圖19)排水。7.2包裝機正常工作時, 嚴禁把手或堅硬物品放入縱封、橫封切斷機構中嚴禁用手或其它物品觸及拉膜輥, 以免造成人員受傷和損壞設備, 發生危險。7.3縱、橫封硅橡膠條嚴禁用尖銳物劃碰, 以防止膠條損壞, 影響封口質量；硅橡膠條上的聚四氟膠帶應定期更換, 以保證包裝成品的封口質量,減少破損率。7.4 包裝膜上不允許有灰塵、油污、水等物質, 膜將用完時, 要及時停機裝上新膜, 可將其前端與上卷膜的末端（或舊膜在下、新膜在上）用膠帶粘接, 粘接時應注意包裝膜圖案的完整性, 以提高膜的利用率。7.5由

38、單膜向復合膜轉換時應將單膜終端從橫封機構3和拉膜機構4（如圖2）之間拉出并停止供液，再啟動包裝機工作。當單膜拉完，復合膜終端長度超出橫封機構時停機，將包裝膜重新放入橫封頭和橫封底之間，然后啟動包裝機。以上做法的目的是防止單膜在橫封處被切刀切入到橫封頭的刀槽中，使清理刀槽變為困難。7.6 包裝機工作時, 成品袋應靠自重自然落到滑板上,不應用手或其它物品觸及,以防止粘連滲漏。成品袋落下自然冷卻23秒鐘后再拿動, 不應立即擠壓、撞擊, 以免滲漏。7.7包裝膜的質量對封口質量影響較大, 用戶在選擇包裝膜時必須注意了解生產廠家膜的質量要求(如熱封合性、熱強度、 抗滲透性、復合強度及厚度要求等)。對質量不

39、佳的包裝膜(如厚度不均、復合強度低、熱封合性能差等)應及時向膜廠反饋, 并要求妥善處理。7.8當電源電壓瞬時超過242V或低于198V時, 包裝機由于電壓不穩, 可能會產生不正常現象(如自動關機,丟動作, 顯示紊亂等),應立即按“包裝”按鈕,檢查電源質量,必要時應加裝穩壓裝置。每次停機至下一次開機時間間隔不得低于10秒鐘。7.9 每日工作供前必須對橫封切斷機構上的運動摩擦表面進行擦拭, 清除上面的污物, 在橫封切斷機構滑動軸上加注適量的潤滑機油。各滑動、轉動部件及鏈傳動部分要定期加注潤滑油。7.10 每次調整氣源壓力時,必須先將氣動二聯件調壓旋鈕旋至關閉位置,待空壓機儲氣罐壓力大于或等于0.7MPa后才允許打開調壓旋鈕,調至包裝機的工作壓力0.6MPa。7.11定期用軟布擦拭成形器表面及各導輥表面的污物,拉膜輥上的油污、液痕也必須擦拭干凈。7.12當環境溫度超過40時，應將通氣孔組件9（如圖2）中的通氣孔蓋打開，以防止因包裝室內的溫度過高而使包裝膜軟化。7.13環境溫度低于0時不宜開機工作