1、圖6-1 鉆孔時(shí)鉆頭的運(yùn)動(dòng)第六章 鉆孔、鉤孔、較孔第一節(jié)基本概念用鉆頭在材料上加工孔，這一操作叫做鉆孔；用鋼鉆把已有的孔擴(kuò)大和在孔 的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，叫做鋼孔；為了提高孔的表面光潔度， 用錢刀對(duì)孔進(jìn)行精加工，叫做錢孔。鉆孔在機(jī)器制造業(yè)中是一項(xiàng)很普遍而又 重要的操作。在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，為什么 用鉆頭能從工件材料中鉆出孔來呢？當(dāng)我們 在實(shí)踐中仔細(xì)地觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這是由于鉆頭 在做兩種運(yùn)動(dòng)所形成的（如圖6 1）。1切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）一一鉆頭圍繞本 身軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起切削作用。2.進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)（輔助運(yùn)動(dòng)）一一鉆頭對(duì)著工 件作直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。由于這兩種運(yùn)動(dòng)是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的，因而

2、, 鉆頭上每一點(diǎn)的工作軌跡呈螺旋線。我們 看到鉆出的切屑成螺旋形的原因就在這里。第二節(jié)鉆頭鉆頭由碳素工具鋼或高 速鋼制成，并經(jīng)淬火處理。鉆 頭的種類較多，大致可分為扁 鉆和麻花鉆。扁鉆（如圖62）的切 削部分呈三角形，形狀比較簡(jiǎn) 單，因而可用工具鋼自行鍛 造。但由于它的導(dǎo)向作用差， 鉆深孔時(shí)不能自動(dòng)排屑，刃磨 后直徑改變，所以應(yīng)用不多。 下面主要介紹應(yīng)用較普遍的 麻花鉆。1.麻花鉆的構(gòu)造：麻花鉆（如圖63）分為直柄與錐柄兩種（直徑小于12 毫米的鉆頭，尾部是圓柱形；直徑大于 12毫米的鉆頭，尾部一般是圓錐形，用 莫氏錐度），它由下面三部分組成：（1 ）尾部 起傳遞動(dòng)力和夾持定心作用。（2）頸部

3、一一它是制造鉆頭時(shí)磨削鉆頭外圓的退刀槽。上面標(biāo)注鉆頭的材 料、規(guī)格和標(biāo)號(hào)。（3）工作部分一一包括鉆頭的切削和導(dǎo)向兩個(gè)部分圖63 麻花鉆的構(gòu)造切削部分包括橫刃、兩個(gè)主切削刃和兩個(gè)后面，起主要切削作用；導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起著引導(dǎo)鉆頭垂直鉆進(jìn)和修光孔壁的作用。導(dǎo)向部分由四個(gè)部分組成：1）螺旋槽。它是正確形成切削刃和前角，并起著排屑和輸送冷卻液的作用。2）刃帶和齒背。在鉆頭的外表面，沿螺旋槽高出約0.51毫米的窄帶，叫做刃帶，刃帶上面起副切削作用的是副切削刃。切削時(shí)，它與孔壁相接觸，起著 修光孔壁和引導(dǎo)鉆頭不致偏斜的作用。 在鉆頭表面上低于刃帶的部分叫齒背。 有 刃帶齒背之分的鉆頭可減少鉆頭與孔壁的摩擦

4、。3）倒錐。在導(dǎo)向部分，每100毫米長(zhǎng)度內(nèi)，尾端直徑比前端直徑減小0.040.08 毫米，倒錐的作用是為了減少鉆孔時(shí)摩擦和發(fā)熱。4）鉆心。鉆心就是鉆頭兩螺旋槽之間的實(shí)心部分，它把兩個(gè)刃瓣連接在一 起，以保持鉆頭的強(qiáng)度和剛度。2,麻花鉆的主要幾何參數(shù)和它與加工材料的關(guān)系：（1）頂角（2（|）:兩切削刃之間的夾角叫頂角。頂角的大小與被加工工件 的材質(zhì)有著密切的關(guān)系。我們必須按照具體的情況正確地選擇頂角，才能使鉆頭 既容易鉆入工件，又減少動(dòng)力消耗。一般來說，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118° ±2。：常用頂角值如表61表6 1麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關(guān)系加工材料頂角（度）后角（度）橫

5、刃斜角度（度）螺旋角（度）一般材料116118121545552032一般硬材料1161180925352032鋁合金（通孔）901201235451720鋁合金（深孔）1181301235453245軟黃銅和青銅118121535451030硬青銅1185725351030銅和銅合金110130101535453040軟鑄鐵90118121530452032硬（冷）鑄鐵1181355725352032淬火鋼118125121535452032鑄 鋼118121535452032猛鋼（713%鈕）1501025352032高速鋼1355725352032鍥鋼(250400HB)13015057

6、25352032木 料701235453040硬橡皮6090121535451020（2）前角（丫）：即前面的切面與垂直切削平面的垂線所夾的角。鉆頭上的 前角是變化的，愈近外徑，前角就愈大，一般鉆頭的外徑前角約為18。30。（3）后角（a）:即切削平面與后面的切面所夾的角。后角的作用是為了減 小鉆頭的后隙面和孔壁間的摩擦，它在切削刃的各個(gè)不同點(diǎn)上，數(shù)值也各有不同， 靠近外圓處后角最小，靠近鉆心部分的后角最大。（4）螺旋槽斜角（）：即鉆頭的軸線和切與刃帶的切線間的夾角，或鉆頭 軸線和刃帶的展開螺旋線間的夾角。它與邊緣上的前角是相互關(guān)聯(lián)的。當(dāng)角增 大時(shí)，丫角也增大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角，按不同的鉆頭

7、直徑分別做成18。30°。直徑1080毫米麻花鉆的螺旋角均為30°。（5）橫刃斜角（山）：即橫刃與切削刃之間的夾角。橫刃斜角一般為 55° , 它的大小影響橫刃的長(zhǎng)短并可判斷后角的刃磨是否正確。（6）橫刃長(zhǎng)度（b）:麻花鉆由于鉆心的存在而產(chǎn)生橫刃，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫 刃長(zhǎng)度b=0.18d（7）副后角：副切削刃上副后面與孔壁切線之間的夾角叫副后角。標(biāo)準(zhǔn)麻 花鉆的副后角為0°。3.麻花鉆的刃磨：在切削過程中鉆頭也逐漸被磨損。刃磨鉆頭的目的，就是把鉆頭磨損了的切削部分恢復(fù)正確的幾何形狀，以保持良好的切削性能；或者為了適應(yīng)加工不同性質(zhì)的材料，而相應(yīng)地改變鉆頭的幾何形

8、狀。生產(chǎn)實(shí)踐告訴我 們：鉆頭的刃磨質(zhì)量直接地關(guān)系到鉆孔質(zhì)量 （精度和光潔度）和切削效率，因此, 必須十分重視鉆頭的刃磨。（1）鉆頭的刃磨部分和要求：1）頂角大小。頂角的大小應(yīng)視被加工材料的性質(zhì)而定。頂角大，容易出現(xiàn) 鉆孔歪斜，既多耗動(dòng)力而又切削效率低；如果頂角過小，切削刃強(qiáng)度不夠，鉆頭 就容易磨鈍或折斷。所以，最好用樣板檢驗(yàn)大小。2）切削刃的長(zhǎng)度應(yīng)相等并成直線形。兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度和鉆頭中心軸線組 成的兩個(gè)角度必須相等，否則將出現(xiàn)單刃切削，鉆出的孔不但會(huì)大于鉆頭直徑， 而且容易折斷鉆頭，如圖64所小。、孔的中心Gb）a）兩個(gè)用度不相等 b）兩切削刃氏度不等c）具有左面兩種錯(cuò)謀圖6一吊刃磨錯(cuò)誤的鉆

9、頭3）橫刃斜角的大小。后角刃磨的大小可以決定橫刃斜角的大小。從測(cè)量橫刃斜角的大小。就可以判斷出后角是否正確（如圖65）。橫刃斜角（巾）一般為 55°。圖6 3 不正礴的橫刃角（2）手工刃磨鉆頭的方法：刃磨鉆頭的時(shí)候，鉆頭的頂角、后角和橫刃斜 角是同時(shí)磨出來的。1）刃磨前應(yīng)檢查砂輪，如發(fā)現(xiàn)砂輪表面不平整或跳動(dòng)厲害， 必須進(jìn)行修整,以保證鉆頭刃磨質(zhì)量。選擇砂輪白粒度為F46F80,砂輪粒度的粗細(xì)可以影響磨 削快慢。同樣的轉(zhuǎn)速，粗砂輪上磨，鉆頭磨得深磨屑掉得快；細(xì)砂輪上磨，鉆頭 磨得淺磨屑掉得較慢。2）用一手握住鉆柄，鉆心放在另一手上（如圖 6 6）逐漸加壓圖6 6 鉆頭的刃磨3）用握鉆心

10、的手掌在砂輪擱架上以支持鉆身，鉆頭和砂輪斜交約59°。在擱架比砂輪中心線低的情況下鉆尖要更朝上。刃磨時(shí)鉆尾不能高出砂輪水平面， 否則磨出負(fù)后角，鉆頭正轉(zhuǎn)便會(huì)鉆不進(jìn)工件。4）鉆頭的主切削刃應(yīng)在水平方向上擺平，使主切削刃平行或略高于砂輪表 面，鉆尾作上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，應(yīng)使鉆頭繞軸線作微量轉(zhuǎn)動(dòng)。5）刃磨時(shí)，必須要經(jīng)常把鉆頭浸入冷卻液中冷卻，以防止切削部分過熱退 火。6）刃磨完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭兩主切削刃是否對(duì)稱、長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，并用 標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查鉆頭的各個(gè)角度。4,麻花鉆的修磨與改良麻花鉆和其他鉆頭比，既有優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)。普通構(gòu)造的麻花鉆并不是一種 很完善的理想刀具。針對(duì)麻花鉆的缺點(diǎn)，我們可以

11、采用下面幾種方法加以改進(jìn)， 改善其切削性能以達(dá)到不同的鉆削要求。（1）修磨前角鉆頭的圓錐面到圓柱面的過渡棱邊，是前角最大、圓周速度 最高、工作應(yīng)力最集中的地方，因而磨損最厲害。修磨前角，將增加鉆心處的前 角和減少邊沿處的前角（如圖6 7）。（2）修磨橫刃。鉆頭的橫刃，主要起著強(qiáng)固頂角尖的作用，但它的存在對(duì) 于切削很不利。修磨橫刃可以減少鉆削阻力（如圖68）。（3）修磨刃帶（也叫做棱邊）。把靠近切削刃帶后面磨出6° 8°的副后角 （ai）,保留刃帶的寬度為原來的1/31/2,可減小刃帶與孔壁的摩擦，提高工件表面的光潔度與鉆頭使用壽命（如圖 69）。圖G9 修磨刃帶（4）修磨主

12、切削刃。針對(duì)麻花鉆主切削刃較長(zhǎng)（與鉆頭直徑相比），切削屑 寬的缺陷，可把頂角修磨成雙重頂角（也叫做過度刃），以達(dá)到順利排屑的目的 （如圖610）。一般過度刃長(zhǎng)等于0.2D （D為鉆頭直徑）。2小等于70° 75°。圖61。修磨主切削刃5.幾種特殊鉆頭的使用：（1）中心鉆：用長(zhǎng)的鉆頭在小平面鉆孔或在圓柱外表面上鉆孔時(shí)，即使對(duì) 準(zhǔn)沖眼、分中棒定位移或工具定中心，鉆頭還可能偏離鉆孔中心。用定心工具對(duì) 中心夾緊后，先換上中心鉆，轉(zhuǎn)速在 600轉(zhuǎn)/分以上，鉆出一個(gè)深度約 2毫米的淺坑，再換上長(zhǎng)鉆頭鉆孔即可有效消除鉆頭偏離鉆孔中心。甲圖小2復(fù)合中心鉆甲一普通的；乙一帶護(hù)錐的(2)沉頭座

13、鉆：帶鉤連接零件的沉頭座時(shí)，可以采用如圖 611所示的沉 頭座鉆，鉆頭角度可磨成90°。(3)薄板鉆：用一般的鉆頭在薄板上鉆孔，常因鐵屑卡死而造成薄板跟鉆 頭一起旋轉(zhuǎn)，這樣既不安全，鉆出的孔也不光潔。采用如圖612所示的薄板鉆 來鉆孔，可獲得較滿意的效果。薄板鉆的特點(diǎn)，是以鉆心尖定中心，外兩尖切圈, 因而壓力減輕。鉆孔時(shí)，薄板變形小，鉆出的孔較理想。圖613盲孔平底一次鉆(4)盲孔平底一次鉆：加工盲孔平底的工件時(shí)，一般是先用頂角 118°的 普通麻花鉆鉆孔，然后再換平底鉆或銃刀把底面物平， 這樣耗用工時(shí)多，如采用 如圖6-13所示的盲孔平底一次鉆，可以一次完成加工任務(wù)。第三

14、節(jié)鉆床鉆床種類比較多，常用的有臺(tái)鉆 立鉆和搖臂鉆等。1 .臺(tái)式鉆床：臺(tái)式鉆床是一種小 型鉆床（如圖614）, 一般用來鉆直 徑12毫米以下的孔。鉆孔時(shí)，鉆頭裝 在鉆夾頭2內(nèi)（鉆夾頭裝主軸1的末 端上），接通電源開關(guān)，使電動(dòng)機(jī)6旋 轉(zhuǎn)（或停止），通過寶塔皮帶輪7,直 接使主軸1得到不同的轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀運(yùn) 動(dòng)是靠按下進(jìn)刀手柄4使齒輪跟套筒 上的齒條相嚙合而得到的。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)了齒條，主軸便上下運(yùn)動(dòng)， 對(duì)緊固在工作臺(tái)8上的工件鉆削。若 工件較高，可松開旋動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，讓 工作臺(tái)與工作機(jī)構(gòu)拉開距離到適當(dāng)位置上1 ,主油2.鉆夾頭九緊周手柄4.進(jìn)刀手柄5 ,立柱6.電動(dòng)機(jī)。塔形皮帶輪8 .工作臺(tái)圖61

15、4 臺(tái)鉆然后鎖緊固定，再進(jìn)行加工2 .立式鉆床：一般用來鉆30毫米以下的孔，如圖615所示。立式鉆床由 底座1、床身2、主軸變速箱3、電動(dòng)機(jī)4、主軸5、進(jìn)刀變速箱6、和工作臺(tái)7 等主要部分組成。1底座2.床身3 .主軸變速箱4 .電動(dòng)機(jī)5 .主軸6 .進(jìn)刀變速箱九工作臺(tái)圖615立式鉆床圖G-16搖臂鉆適應(yīng)在笨重不易搬動(dòng)的工件上鉆較大的孔 床的主軸變速箱可隨著橫臂繞立柱作移動(dòng),（鉆孔直徑可達(dá)75毫米或更大些）。鉆橫臂所處高低的位置，可沿著主柱體3 . 搖臂鉆床：搖臂鉆床（如圖 6 16 ）上下調(diào)整。因此可以在橫臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。第四節(jié)鉆孔用的夾具鉆孔時(shí)所用的夾具，概括起來可分為兩

16、類，即夾持刀具的夾具和夾持工件的 夾具。1 .夾持刀具的夾具：在生產(chǎn)中，主要使用的有鉆夾頭和錐形套筒。（1）鉆夾頭：用來夾持尾部為圓柱形，直徑 0.812毫米的鉆頭的工具。在 夾頭的三個(gè)斜孔內(nèi)部裝有帶螺紋的夾爪（如圖617）,螺紋和裝在夾頭套筒的內(nèi)螺紋相嚙合，由于螺旋的作用，旋轉(zhuǎn)套筒，三個(gè)爪伸出或縮進(jìn)，使鉆頭尾部被 夾緊或松開。夾頭體圖6-17 鉆夾頭（2）錐形套筒（鉆頭套）：利用不同大小直徑的錐形套筒（如圖 6-18）作 過度連接，可把鉆頭或鉆夾頭連接在鉆床的主軸上。套筒都是以莫氏錐度為標(biāo)準(zhǔn) 的。圖618錐形套筒2 .夾持工件的夾具：(1)平口鉗：用來夾持平整的工件圖619 a)(2) V型

17、鐵：主要用來夾持圓柱形工件圖619 b)(3)墊鐵螺栓和壓板：主要用來夾持塊狀工件圖619 c)(4)直角鐵；用來夾持要加工兩個(gè)相互垂直通孔的工件 圖619 d)(5)手虎鉗：用來夾持小型工件和薄板工件圖619 e)(6)三爪自定心卡盤：用來夾持圓柱形工件圖619 f)dl圖619工件裝夾方法與夾具 a平口鉗 h) V形塊 亡)螺旋壓板 d)角鐵e)手虎鉗f)三爪自定心/fit第五節(jié)切削用量的選擇1,切削用量的基本概念：（1）切削速度（V）：鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削刃上離鉆頭中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)，在一 分鐘內(nèi)所走過的路程，就是鉆頭的切削速度（單位：米 /分）。它的計(jì)算公式是：vJ n （米/分）（式 61）

18、1000式中：D鉆頭直徑，n鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，九一一圓周率（2）進(jìn)刀量（s）,即鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離（單位：毫米 /轉(zhuǎn)）。2.切削用量對(duì)鉆頭耐用度的影響：在鉆孔中，始終存在著切削速度和進(jìn)刀 量?jī)煞N運(yùn)動(dòng)，假如缺少了一種運(yùn)動(dòng)，就不能成為切削了。增加切削速度或進(jìn)刀量， 都能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，但是它們對(duì)切削的影響各有不同。（1）切削速度對(duì)鉆頭耐用度影響最大，當(dāng)切削速度高時(shí)，雖然縮短了鉆孔 時(shí)間，但鉆頭容易磨損和燒壞。（2）進(jìn)刀量對(duì)鉆頭耐用度影響較切削速度小，但過大的進(jìn)刀量，除影響工 件質(zhì)量外，也容易使小直徑鉆頭折斷。3.切削用量的合理選擇：在保證鉆頭保持鉆頭正常使用壽命的基礎(chǔ)上，為 了使鉆頭

19、發(fā)揮最大的切削效能，就必須要懂得選擇合理的切削用量。經(jīng)驗(yàn)證明： 鉆孔時(shí)，一般選擇較低切削速度和較大的進(jìn)刀量是適宜的。如表62和63,是鉆頭對(duì)碳素鋼工件鉆孔時(shí)所適用的切削用量。表6-2用高速鋼鉆頭加工碳鋼工件時(shí)的切削用量鉆頭直徑刀、削（米/分）* 速（毫米/轉(zhuǎn)）度24610142024304050600.050.080.100.120.150.180.200.250.300.350.400.450.500.600.700.800.904632 2623- - - - - -42363126-4943363128- -383533 3027- - - - 38 34 31 28 26- -3531

20、29 2726- - - - - -37343129 2726- - -3330 2927 2624- - - -3028262423 - - - -30292725 2321- - - -272625232221徑切削速度10152025303540455060100/轉(zhuǎn)毫米 米（米/分）速1378047806370796095501115 01273 01433 0706015920191003184021590239031903980478055806370796095601592031061159021202660318037204250478053206360106404796119

21、515951990239027903185359539804780796056379551275159019102230255028653180382063606530796106113261590185521202387262231805304745568291011351365159018202045227027304340839859779699611911392159017921992233839849353530708885106112381415159317702122354010278478637796955111412731433159219103184122653985306

22、637969291061119313261592265214227341455568682796910101011361364227216199298398497597696795895994119419881817726535344253161970879588410621768201592393183984785586377167969561592221452172903624355075806527248701448241321992653323984655315976647961328261221842453063684294905516127361224281131712272843

23、413984555115686821136301061592132653283714254785306361060329914919924929834839844849859699634931401872342803273744214685609363688133177221265310354398442530884388412616821025229433637842050484040801191591992392793183583984787904276113152189227265307341378452756467110614217721224828331935442470850649

24、61271591912232552863183826364.鉆孔時(shí)冷卻液的選擇：鉆頭在切削過程中所產(chǎn)生的切削熱，直接影響到 鉆頭的耐用度，當(dāng)熱量超過一定的限度時(shí)，鉆頭的切削刃就開始軟化，并且迅速 磨損，甚至退火而失掉切削能力。因此，鉆孔時(shí)必須使用充分的冷卻潤(rùn)滑液來降 低溫度，以保證鉆頭的正常使用壽命。冷卻液還起著改善孔壁光潔度的作用。 常 用的冷卻潤(rùn)滑液有乳濁液、煤油等。一般情況下，鉆鑄鐵工件是不需加冷卻液的。第六節(jié)在鉆床上鉆孔1 .鉆孔前的準(zhǔn)備工作：(1)鉆孔前，要?jiǎng)澇隹讖降膱A圈，并在圓圈和中心處沖出小眼。(2)檢查鉆床傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，準(zhǔn)備好工具和安裝工件用的工夾具等。 安裝工件和刀具時(shí)

25、要結(jié)實(shí)牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。(3)選擇切削量，確定好冷卻液。(4)試車(空轉(zhuǎn))。檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好和刀具安裝是否正確。操作時(shí) 禁止戴手套。2 .鉆通孔：(1)試鉆淺坑，觀察是否對(duì)中，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)該即使校正(可用塞槽法 校正，如圖)鉆孔藜出平面圖G21在斜面上鉆孔圖 620(2)開放冷卻液進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)要注意：1)當(dāng)材料較硬或要鉆較深的孔時(shí)，在鉆孔過程中要經(jīng)常將鉆頭退出孔外排 除切屑，以防止切屑卡死、扭斷鉆頭。2)即將鉆透孔時(shí)，必須減小進(jìn)刀量，使用自動(dòng)進(jìn)給的，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。3)要鉆的孔直徑超過30毫米時(shí)應(yīng)分兩次鉆削。先用直徑較小的鉆頭鉆一小 孔，然后再擴(kuò)孔，這樣可避免橫刃的損壞和減小軸

26、向力。3 .在斜面上鉆孔：先在鉆孔的斜 面上用機(jī)械削平或 用塞塞一個(gè)和鉆頭 垂直的平面(如圖 621),然后用中 心鉆或小直徑鉆頭 在小平面上鉆出一 個(gè)淺坑或錐坑。再 進(jìn)行鉆孔。4 .鉆半圓孔：把兩個(gè)工件要鉆半圓孔的平面合起來（如圖622a）,或者用同樣材料的物體和工件對(duì)合在一起（如圖 622b）,在接合處找出中心，鉆孔 后去掉加入物體，工件上即留下半圓孔。b)圖622鉆半圓孔第七節(jié)手工鉆孔在裝配和修理機(jī)械工作中，經(jīng)常遇到要在工件上鉆孔，特別是在不便搬動(dòng)的 大型工件上鉆小直徑的孔，這時(shí)，可以用小型手工鉆孔工具操作， 手工鉆孔用的 工具有手搖鉆、手扳鉆、電鉆和風(fēng)鉆等。1.手搖鉆：用手搖鉆（如圖

27、623）鉆孔時(shí)，將鉆頭裝在鉆夾頭內(nèi)，左手 握住固定手吧3,右手握住活動(dòng)搖把4,用胸部抵住胸抵5,對(duì)準(zhǔn)孔眼進(jìn)行鉆孔手式胸式1.主訪齒沱2.從動(dòng)尚輪3,尚定手把d.活劭手把5 ,1手式）中心手把（胸式）胸抵6.鉆夾頭圖623手搖鉆2 .手扳鉆：用手扳鉆（如圖 624）鉆孔，工彳時(shí)，鉆頭6裝在鉆夾頭5 里，利用進(jìn)刀螺桿3推動(dòng)進(jìn)刀，螺桿的一端有頂頭 2,頂住壓板1。鉆孔時(shí)，以 扳手4作來回扳動(dòng)；彈簧撐頭11、棘輪爪9推動(dòng)棘輪7,使鉆頭間斷地向魚旋轉(zhuǎn)。 同時(shí)，頂住壓板1上的螺桿3,就能迫使鉆頭進(jìn)刀。】.田板2.頂頭3.進(jìn)力蝶桿4.板手5.鉆夾頭6.鉆頭 九麻輪 口鉆央頭軸孔解輪爪 10,工件11.彈簧探

28、頭圖624手扳鉆3 .電鉆：電鉆是利用電力通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的（如圖625）。鉆孔時(shí)，左手握住頸部，右手握住手柄，用適當(dāng)?shù)牧合蚬ぜ蝗缓髥?dòng) 開關(guān)，電動(dòng)機(jī)即帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆孔。 在使用沒有雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電鉆前， 必 須檢查地線是否良好，工作時(shí)應(yīng)戴上絕緣手套，兩腳要站在木板上，以防觸電發(fā) 生意外。手提式圖6 25 電鉆4 .風(fēng)鉆：風(fēng)鉆的動(dòng)力是壓縮空氣，它的使用方法和電鉆基本相同，特點(diǎn)是 轉(zhuǎn)速高、重量輕、工作安全可靠。第八節(jié) 鉆削安全技術(shù)，鉆孔產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法1 .鉆削安全技術(shù)：鉆孔時(shí)工件一定要壓緊（鉆小孔時(shí) 可用手捏緊）。通孔剛要鉆穿時(shí)，發(fā)生事 故的可能性最大。這時(shí)扭矩特

29、別大，如 工件沒壓緊或沒捏緊，工件隨著轉(zhuǎn)起來 就要出事故。鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套，手中也不能捏 回絲，以免不小心被切屑勾住旋轉(zhuǎn)，出 人身事故。切屑不斷，不準(zhǔn)用手去拉。 要切屑斷，只要把鉆頭退出一些或暫停 自動(dòng)走刀就可。鉆鑄鐵和黃銅時(shí)，不要 用嘴去吹切屑，以免切屑粉末飛入眼睛。需要時(shí)應(yīng)抬起鉆頭用刷子把切屑掃開。鉆孔時(shí)，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品。鉆通孔時(shí)，工件下面 必須墊上墊塊或把鉆頭對(duì)正工作臺(tái)空擋， 以免損壞工作臺(tái)。車未停前不準(zhǔn)去捏鉆 夾頭。松、緊鉆夾頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)用榔頭或其他東西敲打。鉆頭從錐套中退 出一定要用斜鐵敲出。2 .鉆孔時(shí)，由于鉆頭刃磨不良，鉆削用量選擇不當(dāng)，鉆頭裝夾不好

30、等一系 列的原因，都會(huì)給生產(chǎn)帶來不良的效果（如表 6 4、表65）。必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng) 驗(yàn)，努力克服。表6-4鉆孔時(shí)的廢品及防止方法廢品形式產(chǎn)生原因防止方法鉆孔呈多角形1 .鉆頭后角太大2 .兩切削刃啟長(zhǎng)后短，角度不 對(duì)稱止確刃磨鉆頭孔徑大于規(guī)定尺寸1 .鉆頭刃磨/、止確2 .鉆頭擺動(dòng)1 .止確力磨鉆頭2 .消除鉆頭擺動(dòng)孔壁粗糙1 .鉆頭不鋒利2 .后角太大3 .進(jìn)刀量太大4 .冷卻不足，冷卻液潤(rùn)滑性差1 .磨銳鉆頭2 .減小后角3 .減小進(jìn)刀量4 .選用潤(rùn)滑性好的冷卻液鉆孔位置偏移或歪斜1 .工件表面與鉆頭不垂直2 .鉆頭橫刃太長(zhǎng)3 .鉆床主軸與工作臺(tái)不垂直4 .進(jìn)刀時(shí)過于急噪5 .工件固定/、

31、緊6 .沒有先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使鉆頭 旋轉(zhuǎn)1 .正確安裝工件2 .磨短橫刃3 .檢查鉆床主軸的垂直度4,進(jìn)力不要太快5 .工件要夾牢6 .先旋轉(zhuǎn)鉆頭再對(duì)準(zhǔn)劃線或 沖眼7.鉆出的定位孔沒有定到位7.分中棒定位移或工具定中 心時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸，定心工具要打 表。正確找正并夾牢工件表65鉆頭折斷的原因和預(yù)防方法損壞形式損壞原因預(yù)防方法工作部折斷1 .用鈍鉆頭工作2 .進(jìn)刀量太大3 .鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽4 .鉆孔剛穿時(shí)，由于進(jìn)刀阻力迅 速降低而突然增加了進(jìn)刀量5 .工件松動(dòng)6 .沒有使鉆頭旋轉(zhuǎn)就進(jìn)刀1 .磨銳鉆頭2 .減小進(jìn)刀量，合理提高切削 速度3 .鉆深孔時(shí)，鉆頭退出幾次，以 排出鉆屑4 .鉆孔將穿時(shí)，減小

32、進(jìn)刀量5 .將工件可靠地加以固定6 .先旋轉(zhuǎn)鉆頭再進(jìn)給切削刃迅速磨損1 .切削速度過高2 .鉆頭刃磨角度與工件硬度不 適應(yīng)1 .降低切削速度2 .根據(jù)工件硬度選擇鉆頭刃 磨角第九節(jié)鋼鉆把已有的孔擴(kuò)大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，通常實(shí)際采用鋼鉆進(jìn)行加工的。各種物鉆都是屬于多刃刀具（三個(gè)以上切削刃）。1 .擴(kuò)孔物鉆：將已有的孔擴(kuò)大，對(duì)于要求精度較高的孔來說，用麻花鉆是 不適宜的。因?yàn)樗鼪]有準(zhǔn)確的靠導(dǎo)，容易擴(kuò)偏；而擴(kuò)孔用的物鉆（如圖626）,有較多的切削刃和沒有橫刃，工作時(shí)能保證擴(kuò)孔的方向正確和使工件的加工面光 華。物孔的余量可參考如表 66表66鉆孔留給物孔的余量（單位：毫米）鉆孔直

33、徑1524253536454555福忽孔余量1.01.52.02.5圖6 -26 擴(kuò)孔然鉆2 .圓錐形埋頭物鉆：用來物螺釘或怫釘錐形的埋頭孔。常見的錐形埋頭物 鉆，其頂角為60°、75°、90°、120°等，他的刀齒一般為 612個(gè)（如圖6 27）。3 .圓柱形埋頭物鉆：主要是用來物螺釘柱形埋頭孔的。在物鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱，用以保持原有孔和埋頭孔同心（如圖6 28）。4 .端面物鉆：它的特點(diǎn)是僅在端面上有切削刃，用以專門物與孔垂直的平 面（如圖629）。套筒夾頭b)外將正面b)然背面圖G29 端面鋪鉆第十節(jié)較孔錢孔是精加工之一。當(dāng)孔的精度需要 4級(jí)

34、或4級(jí)以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔， 在鉆、物孔后，還要進(jìn)行?？?。較孔用的刀具是錢刀。錢刀的種類很多，根據(jù)使用的方式，可分為手用錢刀和機(jī)用錢刀；根據(jù)所加 工孔的形狀，則可分為圓柱形較刀和圓錐形較刀。止匕外，還可以根據(jù)直徑的調(diào)節(jié) 情況等進(jìn)行分類。下面僅就鉗工常用的幾種錢刀作介紹。1 .非調(diào)節(jié)式圓柱形手用錢刀和機(jī)用錢刀：它由切削部分、修光部分、頸部、 尾部等組成(如圖630)。(1)切削部分：銀刀的切削部分稍有斜度，目的是便于銀刀放進(jìn)孔中，保 護(hù)切削刃。由于錢刀是切下很薄切屑的光整加工刀具，因此，錢刀刀齒的前角為0° ,起著刮削的作用，精較后的孔，能得到光潔的表面。對(duì)于精度要求更高的 孔，可以

35、把錢刀的正前角改為負(fù)前/，即 丫=-5° 0°。這樣，孔壁表面可達(dá) 8 的光潔度。(2)修光部分：主要起引導(dǎo)校刀工作方向、修光孔壁的作用，可作錢刀的 備磨部分。修光部分后半部有倒錐，用以減小校刀對(duì)孔壁的摩擦和孔的擴(kuò)張量， 手錢刀的倒錐為0.005。008毫米。(3)頸部：加工刃面的退刀槽。（4）尾部：手用錢刀的尾部為圓柱形，并有方頭以備裝扳手之用；機(jī)用錢 刀尾部是錐柄，其作用與鉆柄相同。頸部切削部分的后角校準(zhǔn)部分的后角外手用假刀b）機(jī)用銳刀圖630 銃刀的構(gòu)造2.可調(diào)節(jié)手用錢刀：可調(diào)節(jié)手用錢刀的結(jié)構(gòu)如圖631所示1刀體2 刀條3.4調(diào)節(jié)螺母 圖631可調(diào)節(jié)鐵刀在刀體1上開有

36、斜底槽，具有同樣斜度的刀條2放置在槽里，利用調(diào)節(jié)螺母 3、4壓緊刀片的兩端。調(diào)節(jié)螺母使刀條沿斜槽移動(dòng)，即用作改變錢刀的直徑， 以適應(yīng)加工不同孔徑的要求。標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)錢刀適用的加工孔徑為 6.2544毫米，直徑的調(diào)節(jié)范圍為0.7510 毫米，常用于修配及單件生產(chǎn)較孔工作中。3 .螺旋槽手較刀：螺旋槽手較刀較孔時(shí)切削平穩(wěn)。較出的孔光滑。有鍵槽 的孔用普通直較刀不能旋轉(zhuǎn)，其刀刃較到槽邊時(shí)要被勾住，此時(shí)一定要用螺旋槽 手錢刀才能較。螺旋槽的方向與錢刀旋轉(zhuǎn)方向要相反 （較刀正轉(zhuǎn)，則較刀的螺旋 槽應(yīng)是左旋的），這樣才能避免錢刀自己旋入工件，錢下的切屑也能很好地在刀刃之前被推出孔外因 螺旋槽手較刀甲一螺旋槽手

37、較刀外形；乙一直槽手狡刀不能度有瑾楷的孔4 .圓錐形手用錢刀：常用的錐鉉刀有下列四種：（1）公制錐較刀：用于加工錐度1: 20的工制錐孔。（2）莫氏錐校刀：用于加工06號(hào)的莫氏錐孔（其錐度近似1: 20）。（3） 1: 30錐校刀：用于加工套式刀具上 1: 30的錐孔。（4） 1: 50錐校刀：用于加工1: 50錐度的定位削孔。由于錐形錢刀的刀刃是全部參加切削的，因而工作比較沉重，特別是加工較削余量較大的工制和莫氏錐孔。為了減輕刀具符合，常用兩把或三把組成一套的 錢刀來錢孔（如圖632）,帶階梯齒的粗錢刀（如圖632a）可較出帶螺旋槽 的粗糙錐形孔，精較刀（如圖 632b）可以切去第一把錢刀錢過后殘留在孔壁 內(nèi)的刀痕，并較出孔的最后尺寸。G帶階梯齒粗較刀