1、ZLT1300.1150A立式軸流泵安裝使用說明書中華人民共和國石家莊強大泵業集團有限公司二一年 八月10 - - 目 錄第一章 概 述-21簡介-22型號說明-2第二章 結構說明-21泵的組成-22泵主要零件說明-2第三章 安 裝-41安裝前的準備-42安裝過程-5第四章 運 行-71運行前的準備-72啟動與停車-73運行注意事項- -74停車注意事項- 75事故停車- 7第五章 運行、維護和檢修- 81運行日記- 82運行檢查- 83拆卸- 84零件檢查- -85泵的維修- 86停用期維護- -87常見故障、原因及措施- 9第六章 說明書附圖清單- 10第一章 概 述1簡介ZLT1300.

2、1150A型泵為立式、雙基礎、單級單吸、轉子不可抽出式軸流泵，適用于廠礦、城市給排水、農業排灌等領域。用于輸送不含固體顆粒的清水，或物理、化學性質類似于清水的其它液體。若采用耐腐蝕材質，也可輸送海水或其它腐蝕性介質。被輸送介質的溫度為 055。2型號說明ZLT1300.1150AZL 立式軸流泵T 葉片角度可調節1300 泵吐出口徑為1300mm1150 葉輪名義直徑1150mmA 泵設計順序號本型泵電動機與泵直聯，泵吸入口垂直向下，吐出口60向上。從電機往泵看，泵順時針方向旋轉，泵的軸向推力由電動機的推力軸承承受。第二章 結構說明1泵的組成（參見泵結構圖）本型泵采用立式、雙層基礎安裝，吐出口

3、在泵基礎層之上。根據輸送介質的不同，泵殼體采用鑄造或焊接結構。泵主要由以下零部件組成：進口密封組件、進口短管、導葉體、中間接管、出口彎頭、轉子體部件、主軸部件、填料密封部件、橡膠軸承部件、調節機構、泵聯軸器、電機聯軸器、中間聯軸器等。2泵主要零部件說明（1）進口密封組件進口密封組件的作用是將肘形進水流道中的液流均勻地導向葉輪，減少泵的吸入水力損失，同時對進口液流有密封作用。密封組件軸向長度可調，方便泵殼體的拆卸。進口密封組件圖結構見下圖。圖1：泵結構圖（2）轉子體部件轉子體部件主要包括導水帽、下蓋、轉子體、葉片、拐臂、連桿、操作架、下拉桿、導滑組件等，詳見后附轉子體部件裝配圖。需要調節葉片角度

4、時可通過旋轉安裝于電機上方的調節螺母，使調節拉桿上下移動，并通過泵軸拉桿帶動下拉桿，下拉桿帶動操作架通過連桿、拐臂把拉桿的上下移動變為葉片的旋轉運動，從而達到不拆泵調節葉片角度的目的。調整葉片角度可以改變水泵工作性能，擴大水泵性能范圍。轉子體部件通常出廠前已安裝好。圖2：進口密封組件（3）葉輪室 葉輪室相當于葉輪的蓋板，葉輪室為剖分式結構，安裝時用定位銷定位，葉輪室中間有密封墊。（4）導葉體導葉體將從葉輪中流出的液流收集并經中間接管導向出口彎頭，導葉體內裝橡膠軸承。（5）橡膠軸承部件橡膠軸承部件裝于導葉體下部及出口彎頭上部，橡膠軸承部件為對開結構，方便在不拆卸泵體的情況下更換，安裝時兩半軸承通

5、過定位銷定位。詳見后附橡膠軸承組裝圖。橡膠軸承采用外接工業水潤滑。橡膠軸承不能在沒有潤滑介質的情況下運行。（6）填料密封部件填料密封部件安裝在出口彎頭上，填料密封部件為對開結構，方便在不拆卸泵體的情況下更換。填料座上開有螺紋孔，潤滑水通過填料座上的螺孔進入橡膠軸承內部，潤滑冷卻軸承，填料座內裝填料控制液體泄漏。詳見后附組裝圖。（7）調節機構調節機構裝于電機軸上端，調節葉片角度時需打開電機上端蓋，拆下調節螺母上的螺栓，用螺母扳手旋轉螺母使調節拉桿上下移動，使刻度牌上需要達到的角度刻線與調節螺母上端面平齊，此時如果調節螺母上的光孔與電機軸上螺紋孔沒有對齊，可繼續旋轉調節螺母至最近的孔對齊為止。詳見

6、后附組裝圖。第三章 安 裝為避免在安裝時出現意外事故，請所有參與安裝的人員在安裝前仔細閱讀此說明書，并請妥善保管，以備以后檢修泵時使用。1. 安裝前的準備（1） 檢查各零部件有無損傷，將它們的配合面揩試干凈，在不使用密封膠的配合面重新涂上防銹油。（2） 檢查各基礎情況。首先檢查進水流道的尺寸是否符合要求，其次檢查泵安裝基礎的穩定性，安裝基礎水平度和尺寸。（3） 準備好安裝所需的各種工具和起重器械。詳細了解泵安裝過程中所需的最大起吊重量，必須保證現場安裝設備（即天車和鋼索等）可以承受這些重量。2. 安裝過程（1） 將泵的2個支座放在泵基礎層上，將泵進口密封組件放在流道進口基礎上，注意調整泵基礎層

7、、電機基礎層與流道進口基礎層三者相互之間的垂直高差及2個支座相對于基礎的對稱情況。調整斜墊鐵，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面與斜墊鐵完全接觸，對好中心線，然后灌漿固定地腳螺栓。（2） 在進口密封組件上放置枕木或槽鋼、工字鋼及其它支撐物（用戶自備，但需確保支撐物強度能承受泵的最大起吊重量），注意不要損壞密封壓蓋結合面（以后的安裝過程同），將組裝好的轉子體組件安放在上面。用天車的主鉤和副鉤同時吊起組裝好的主軸部件，用套筒螺母將泵軸拉桿與下拉桿聯結好，并點焊以防松脫，然后將主軸與轉子體聯結緊固。（3） 在泵支座上放置好支撐物，吊起導葉體穿過主軸放在上面。安裝橡膠軸承（下），以定

8、位銷定位并連接好，與導葉體固定。再裝好導水錐。（4） 吊起中間接管與導葉體連接好，注意結合面涂密封膠（以后所有有密封要求的結合面均應涂密封膠）。再吊起該組合件，撤去支撐物，放在支座上。檢查中間接管精加工面的水平度，確認水平度在0.05mm/m以內。如不能滿足此要求，調整斜墊鐵，直至達到要求。待地腳螺栓孔內的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵支座固定。（5） 裝上出口彎頭，再依次裝上橡膠軸承（上）、對開填料座，先不裝填料。（6） 檢查提升高度。ZLT1300.1150A型泵轉子上下總提升量約10mm，正常情況下應提升6mm；把轉子提升到要求高度，盤車檢查轉子是否靈活。（7） 電機部

9、分的安裝。注意：在對電機做任何安裝或處理工作之前，請先閱讀電機安裝使用說明書。（a） 清理電機安裝法蘭面，檢查電機軸與其軸承的同心情況，檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求，裝好電機聯軸器，再裝上中間聯軸器，吊起放在電機基礎上。注意電機正確的出線及出風方向。（b）檢查電機、泵轉向a. 看清楚標在泵、電機轉向牌上的旋轉方向。b. 在給電機通電的一瞬間，判斷轉向。c. 若轉向不對，需將轉向改正。注意：在聯軸器合裝前，必須檢查電機轉向，一定要使電機與泵轉向一致，才能啟動設備。（8） 把調節機構拉桿與泵軸拉桿連接好，調整中間聯軸器與泵軸法蘭距離至提升高度要求尺寸。（9） 調整電機基礎層斜墊鐵，校正電機

10、支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面與斜墊鐵完全接觸，對好中心線，然后灌漿固定地腳螺栓。（10） 使填料函體內孔與泵軸對中，直徑誤差在0.05mm以內，可以用四塊楔形對中塊來完成,調好后先不要拆除對中塊（見下圖）。（11） 泵和電機的對中（見下圖）。把儀表架固定在中間聯軸器上，轉動電機，使電機軸相對于泵軸的跳動植在0.05mm以下，否則調整電機位置，直至滿足要求。然后裝上螺栓，提升泵軸端面與中間聯軸器貼配，連接緊固。再次盤車檢查轉子是否靈活。（12） 擰緊電機與電機支座的聯接螺柱，在指定位置鉸孔，配螺尾錐銷。（13） 調整葉片角度使處于0度位置，以刻度牌上0度刻線對準調節螺母上端面

11、，固定刻度牌，調節葉片角度到要求位置，裝上電機上端蓋。（14） 裝好葉輪外殼與進口短管，把密封壓蓋緊固在進口短管上，調節好密封組件的高度，把密封壓板緊固在密封座上。用混凝土灌漿固定密封座，并作防止滲漏處理。（15） 拆除對中塊，裝上填料及填料壓蓋。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件，請注意下面的說明： 圖3：轉子對中圖（a） 清理干凈填料函；（b） 每次將一環填料裝進填料函內，以確保填料落到正確的位置；（c） 如填料存在切口，每環填料的切口要錯開180°放置，當最后一環填料裝進后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復到“指緊”程度。泵起動之后，緩慢、均勻地調節兩螺母，

12、直到合適的泄漏量為止。注意：填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度。填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉子。（17）完成其它安裝事項（1） 安裝泵潤滑水系統；（2） 安裝電機冷卻水系統；（3） 安裝出口管路。第四章 運 行1運行前的準備（1） 清除泵進水流道內所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等。（2） 檢查泵進水水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規定值，應增加泵的淹沒深度。（3） 檢查電機轉向是否正確（從上往下看，葉輪為順時針方向旋轉）。（4） 檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時，注意填料壓蓋是否壓得均勻。應提前至少5分鐘打開潤

13、滑水潤滑填料及橡膠軸承。2啟動與停車做好運行前的準備后，可按下列順序啟動和停車：（1） 外接潤滑水系統已供水；（2） 排氣閥處于工作狀態（如有）；（3） 主泵起動。3運行注意事項（1） 泵無吐出（即排出閥關閉）不能運行，反轉時間不能超過2分鐘。（2） 觀察和測量泵的振動和噪音，如有異常（如振動大，噪音大）應停泵慎重檢查。（3） 檢查電流強度和泵實際運行工況，對照泵標準性能曲線，如差別不大則認為滿意。（4） 調整填料的壓緊程度，以有少量的水連續不斷地從填料函處冒出為宜。（5） 盡可能詳細地作好運行日記，如有故障更要記錄完備。4停車注意事項排出閥關閉后，泵的電源應切斷。5事故停機（1） 事故停機發

14、生后，應立即關閉排出閥；（2） 事故停機發生后，立即關閉了排出閥，此時排出管路內的壓力變幅極大，因此，要充分注意基礎和各聯接件之間的狀態。第五章 運行、維護、檢修1運行日誌如實記錄運行情況。運行日誌最少應包括下列內容：開、停機時間，測量數據時間（數據包括：泵附近的溫度、輸送液體溫度、吸入水位、排出壓力、振動、噪音、電流、電壓，頻率等）及有無異常情況。2運行檢查作為泵運行時的周期性檢查，檢查下列條款：（1） 填料函填料保證有適量的泄漏，不然則糾正；（2） 檢查管路系統的泄漏；（3） 電機電流強度和工作溫度（參閱電機說明書）。3拆卸（1）泵的拆卸為安裝逆過程。（2）拆卸泵時的注意事項a. 在必要的

15、配合處作好相配的標記，以便下次安裝；b. 準備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標記為何處，何種零件，切忌混雜；c. 準備好稀釋過的防銹漆，以便涂于零件的某些配合表面；d. 準備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；e. 下列零件往往不能復用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件需要準備備件4零件檢查（1）用鋼絲刷清理所有泵的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕、銹蝕，檢查葉輪、導葉體是否有裂紋。（2）檢查軸套和橡膠軸承之間的間隙，若軸承磨損了，需要進行更換。（3） 更換所有密封墊及“O”形圈和填料。5泵的維修（1）一年維修：a. 更換填料b.

16、 檢查聯接緊固件（2）泵的大修大修周期取決于工作狀況及生產計劃，大修時，將可泵吊出解體、拆卸。檢查旋轉部件和過流零件損壞情況，決定更換哪些零件，大修時需清理進水流道。6泵停用期維護（1） 更換舊填料；（2） 每周轉動一下泵軸。（3） 長時間不用或在冰凍時期，應將進水位降到泵體以下。7常見故障、原因及措施故原 障因 類項 別目泵起不動出力不足打不出水超負荷異常振動和噪聲填料泄漏過量和溫升過高處理方法電動機系統毛病檢查電機系統轉動部件中有異物清理轉子部件軸承損壞更換軸承起動條件不滿足滿足應滿足的條件吸入側有異物清理濾網、葉輪和吸入喇叭口葉片與葉輪室間隙過大調整間隙葉片損壞更換葉片轉速低測量電壓、周波，檢查電機有空氣吸入提高吸入水位或在水面放一浮體汽蝕提高水位，調整工況轉向反了校正轉向泵內有異物除去異物入口有反向預旋設消旋裝置轉動部件不平穩檢修一相斷線，單向運行檢查修理供電線路和電機接線裝配精度不高提高裝配精度 吸入水面過低提高水位軸彎曲校直聯軸器螺栓松動損壞擰緊或更換螺栓基礎不緊固增加基礎的剛性排出管路的影響檢查和排除影響填料壓蓋過緊或不均勻放松壓蓋，正確壓