1、轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位安全規(guī)程 2010-11-10轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠煉鋼車間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準(zhǔn)備，作業(yè)程序，方法與要求等，以保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿足本崗位工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大屯分公司煉鋼車間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位。2引用標(biāo)準(zhǔn)及文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。后英集團(tuán)海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間工藝技術(shù)規(guī)程后英集團(tuán)海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間安全技術(shù)規(guī)程3轉(zhuǎn)爐爐長：3.1交接班3.1.1接班檢查爐襯有無掉磚，出坑現(xiàn)象。3.1.2接班檢

2、查爐口積渣是否超高。3.1.3接班檢查高位振動(dòng)器、稱量斗閥，匯總插板閥是否好使。3.2鋼種冶煉3.2.1確認(rèn)鋼種計(jì)劃，決定鐵水，廢鋼加入量。3.2.2一助手下槍開始吹氧根據(jù)造渣制度加入造渣劑。3.2.3加料操作程序：啟動(dòng)高位振動(dòng)器觀察稱量顯示至所需要值停止高位振動(dòng)器開稱量斗插板閥觀察稱量顯示至所需加入量關(guān)稱量斗插板閥開匯總插板閥料加入爐內(nèi)。3.2.4吹煉過程根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導(dǎo)一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。3.2.5拉碳5min前將所需合金種類，數(shù)量填寫在合金小票上，交二助手準(zhǔn)備合金。3.2.6判斷拉碳時(shí)間，通知一助手停止吹煉。3.2.7指揮爐前工倒?fàn)t，壓渣，取樣，

3、測溫。3.2.8看大樣火焰，結(jié)膜判斷碳，進(jìn)行終點(diǎn)處理，爐內(nèi)成分，溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手，雙車工準(zhǔn)備出鋼。3.2.9鋼水罐，合金到位，出鋼口透開，傾翻，雙車控制器選至出鋼現(xiàn)場，試好雙車，操縱傾翻，鋼水罐控制器將鋼水準(zhǔn)確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。3.2.10根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度，氧含量進(jìn)行喂線，吹氬，處理至符合連鑄要求，加適量保溫劑后交連鑄澆鑄。33清爐口3.3.1通知雙車工將雙車工打回爐前平臺以里。3.3.2在爐前平臺指揮開爐前大門，傾翻向前搖至適當(dāng)位置。3.3.3指揮拆爐機(jī)進(jìn)行清爐口操作。3.3.4爐口清完后通知雙車工推渣道。3.3.5處理設(shè)備故障下料系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)

4、故障組織人員或通知有關(guān)人員處理。4轉(zhuǎn)爐一助手4.1交接班4.1.1接班檢查氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4.1.2接班檢查槍身，噴頭有無漏水。4.1.3接班檢查氧槍是否粘鋼。4.2測液面4.2.1接班第一爐鋼或更換氧槍應(yīng)測液面。4.2.2工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩氧槍噴頭抬出水套將測桿固定噴孔下一降槍至1m槍位停35S噴頭抬出水套取下測桿測量未沾鐵部分測桿長度調(diào)整BL值。4.3清氧槍4.3.1氧槍粘鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，交班作到槍凈。4.3.2氧槍粘鋼渣可用釬子摳或用氧槍管割，但要防止將槍體割漏。4.4每爐鋼冶煉過程4.4.1與調(diào)度聯(lián)系計(jì)劃鋼種及連鑄要鋼時(shí)間。4.4.2與原料聯(lián)系鐵水溫度，成分，

5、數(shù)量及廢鋼數(shù)量。4.4.3與整備聯(lián)系鋼水罐情況。4.4.4搖爐配合兌鐵加廢鋼4.4.5確認(rèn)氧槍選擇開關(guān)選至吹氧，氧槍冷卻水壓力流量正常，總氧壓力正常傾翻搖零位開始下槍吹氧，槍位，壓力，流量執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。4.4.6根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應(yīng)調(diào)整過程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。4.4.7接到爐長拉碳指令抬槍關(guān)氧，氧槍停于等候點(diǎn)，通知雙車工接渣。4.4.8根據(jù)渣面和爐長指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。4.4.9接到爐長點(diǎn)吹指令給傾翻送電，抬爐至零位，點(diǎn)吹后再次倒?fàn)t或出鋼。4.4.10接到爐長出鋼指令將轉(zhuǎn)爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場，

6、通知雙車工將大罐車打至出鋼位置。4.5濺渣護(hù)爐4.5.1氧槍選擇開關(guān)選至吹氮位置，確定氮?dú)夥派㈤y關(guān)，氮?dú)馇袛嚅y開。4.5.2接到爐長濺渣護(hù)爐指令，將傾翻選擇開關(guān)選至主控室，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。4.5.3降槍至開氧點(diǎn)開氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50200kg，起渣時(shí)間控制在1min左右，總濺渣時(shí)間控制在24min。4.5.4觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時(shí)抬槍關(guān)氮，與雙車工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘?jiān)?.5.5氧槍選擇開關(guān)選至吹氧位置，確定氮?dú)夥派㈤y開，氮?dú)馇袛嚅y關(guān)，氮?dú)鈮K切閥關(guān)。4.6及時(shí)，準(zhǔn)確填寫有關(guān)記錄4.7注意事項(xiàng)4.7.1噴頭降入水套時(shí)要在現(xiàn)場觀察指揮，如槍偏應(yīng)推正再降

7、槍，防止將噴頭觸壞。4.7.2爐內(nèi)渣面高點(diǎn)吹時(shí)應(yīng)手動(dòng)提前開氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。4.7.3吹煉中意外關(guān)氧應(yīng)關(guān)閉氣快切閥，抬槍檢查噴頭，放氧試驗(yàn)，確認(rèn)無問題方可重新下槍吹煉。4.7.4吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min或超過拉碳時(shí)間1min，采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關(guān)氧。5轉(zhuǎn)爐二助手5.1交接班5.1.1接班檢查出鋼口大小，位置是否正，有無溜子，出鋼口內(nèi)有無破損或旋膛。5.1.2接班檢查加擋渣球設(shè)備是否完好。5.1.3接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣，運(yùn)行是否正常。5.1.4接班檢查透堵出鋼口用釬子，圓堵是否齊備。5.1.5接班檢查爐后平臺衛(wèi)生。5.2出鋼口維護(hù)5.2.1每爐吹氧前用擋渣塞

8、將出鋼口堵上。5.2.2出鋼前用釬子將出鋼口，如灌渣透不開，應(yīng)用氧氣管燒開。5.2.3每爐出鋼應(yīng)檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)在坑或旋膛請示段長批準(zhǔn)可用補(bǔ)爐墊補(bǔ)。5.2.4出鋼口掛溜子及時(shí)清掉。5.3下出鋼口5.3.1提前準(zhǔn)備好下出鋼口套管磚。5.3.2準(zhǔn)備好噴補(bǔ)罐，裝上噴補(bǔ)料，接上水管。5.3.3指揮搖爐至適當(dāng)位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用噴補(bǔ)料將外口噴補(bǔ)平。5.3.4指揮向后搖爐至大約90°位置，采用噴補(bǔ)將里口補(bǔ)平，燒結(jié)30min。5.4合金化5.4.1及時(shí)將爐長填寫的合金小票交給合金準(zhǔn)備工。5.4.2對準(zhǔn)備的合金種類，數(shù)量予以確定。5.4.3引令叉車將有合金的合金斗叉至爐后

9、加合金位置。5.4.4出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。5.4.5開始出鋼后將合金槽開到位，出鋼至1/4時(shí)開始加合金，出鋼3/4前加完。5.4.6觀察確認(rèn)合金加入罐內(nèi)，合金溜槽，合金斗無殘留合金，打回合溜槽。5.5出鋼前準(zhǔn)備好擋渣球，在出鋼即將結(jié)束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開。5.6及時(shí)清掃爐后平臺衛(wèi)生，要求交班干凈。5.7經(jīng)常檢查擋渣，加合金設(shè)備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時(shí)處理。5.8合金溜槽沾鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，交班要凈。6轉(zhuǎn)爐三助手6.1及時(shí)指揮吊車將鐵水，廢鋼吊到爐前。6.2加廢鋼：指揮32t吊車將廢鋼槽靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)，加凈廢鋼后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.3兌

10、鐵水：指揮100t吊車將鐵水罐靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)，兌凈鐵水后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.4負(fù)責(zé)監(jiān)督做到：吊車下方和運(yùn)行前方，兌鐵加廢鋼時(shí)爐前區(qū)域不準(zhǔn)有人停留或通過。7雙車工7.1交接班7.1.1接班檢查渣道衛(wèi)生7.1.2接班檢查雙車軌道有無損壞及隱患。7.1.3接班檢查雙車是否沾鋼渣。7.1.4接班檢查雙車運(yùn)行是否正常。7.1.5接班主控室外倒?fàn)t或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位，通知主控室可以倒?fàn)t或倒渣，隨倒?fàn)t或倒渣進(jìn)程移動(dòng)渣車開至換位置。7.2接到主控室外倒?fàn)t或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位置，將雙車選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場。7.3渣滿時(shí)由渣處理工指揮將渣車開至

11、換位置。7.4接主控室準(zhǔn)備出鋼指令將從有空罐的大罐車開至爐后出鋼位置，將雙車選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場。7.5出鋼后將雙車選擇開關(guān)選至雙車房，將大罐車開至吹氣位置。7.6經(jīng)常檢查雙車及雙車軌道，發(fā)現(xiàn)隱患和故障及時(shí)處理。7.7及時(shí)清理渣道殘?jiān)皬U物，交班渣道要干凈。7.8及時(shí)清理雙車沾鋼沾渣，交班雙車要凈。8爐前工8.1生產(chǎn)準(zhǔn)備，接班準(zhǔn)備好樣勺，鋁線、鐵鍬、測溫偶頭及壓渣材料。8.2壓渣，倒?fàn)t渣面高時(shí)，用鐵鍬將壓渣材料扔入爐內(nèi)。8.3取樣：轉(zhuǎn)爐倒到位，執(zhí)樣勺從大門取樣孔伸入爐內(nèi)，在渣中沾兩下后從熔池深處舀滿鋼水，平穩(wěn)端出，放于樣模邊，待爐長扒開覆渣，插入鋁線后，將鋼水緩慢倒入樣模內(nèi)。樣模內(nèi)鋼水凝固后將

12、鋼樣摔出，用水冷卻后送化驗(yàn)室。再次取鋼水樣放于大樣模邊，待爐長扒開覆渣后，將鋼水緩慢倒入大樣模內(nèi)，供爐長判斷碳含量。8.4倒完樣將樣勺摔凈，放于指定位置，整齊擺放。8.5測溫：轉(zhuǎn)爐倒到位，將測溫偶頭插入到測溫槍頭上靠緊，測溫顯示儀表發(fā)出待測信號，執(zhí)測溫槍從大門取樣孔將測溫偶頭迅速插入爐內(nèi)鋼水中停留58S，迅速提出測溫槍，放到指定位置，取下測溫偶頭。8.6測溫槍沾鋼應(yīng)隨時(shí)清凈。8.7配合爐長清爐口，加增碳劑，脫硫劑和保溫劑。8.8配合一助手清氧槍。8.9配合二助手下出鋼口，加擋渣球。8.10及時(shí)清掃爐前衛(wèi)生，交班做到爐前干凈立正，工具擺放整齊。8.11協(xié)助設(shè)備維護(hù)，維修與更換。9渣處理工9.1接

13、班檢查渣處理現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放是否標(biāo)準(zhǔn)。9.2罐道內(nèi)渣盤滿渣時(shí)通知雙車工將渣車打到換盤位，指揮20t吊車將渣盤吊走，做到預(yù)定盤位，記錄盤號及坐盤時(shí)間。9.3指揮20t吊車將空渣盤吊起并做到渣車上。9.4盤內(nèi)爐渣冷卻到規(guī)定時(shí)間（4月10月90min，其余月份45min），指揮20t吊車將渣罐吊到渣場將渣翻出，將倒空的渣盤坐到預(yù)定盤位。9.5指揮20t吊車專用工具將渣塊砸碎。9.6指揮20t吊車吊電磁吸盤將渣中鐵珠吸一遍，放入專用槽中。9.7指揮鏟車鏟起處理后的爐渣翻入運(yùn)渣車內(nèi)運(yùn)走。9.8及時(shí)清理渣處理現(xiàn)場，作到交班現(xiàn)場干凈，工具擺放整齊。轉(zhuǎn)爐工段各崗位安全操作規(guī)程1 通則1.1 凡進(jìn)入作業(yè)崗位的

14、人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。1.2 工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。1.3 各操作人員，對本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按扭確認(rèn)正確后，方可操作。1.4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機(jī)配合指揮，注意自身保護(hù)，合理站位。1.5 任何人不準(zhǔn)在吊車所吊重物下站立、通過或工作。1.6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面障礙或設(shè)備等有一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。1.7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮天車運(yùn)行。1.8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。1.9 嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、

15、運(yùn)行。1.10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。1.11 高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。1.12 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。1.13 加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。1.14 交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。1.15 消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。2 爐長2.1 開爐前必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐子受潮等現(xiàn)象。不許有不明雜物。2.2 開爐前傾

16、動(dòng)系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散狀料及合金料小料系統(tǒng)、爐前爐后等所有機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備和一切報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)施等安全裝置必須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可兌鐵生產(chǎn)。2.3 確認(rèn)水冷系統(tǒng)流量、壓力正常、方可兌鐵生產(chǎn)。2.4 倒?fàn)t時(shí)爐長應(yīng)到爐前指揮，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)反映激烈，火焰大，要立即抬爐處理，防止鋼渣快速涌出傷人。2 .5 樣勺內(nèi)撥渣必須用干木板（或紙管），渣子粘稠時(shí)不要用力過大。不準(zhǔn)對著人，以免燙傷。2.6 大小樣模要保證干燥、無油、無雜物。2.7 遇有鋼水包內(nèi)加大量增碳劑（100kg以上時(shí)），要等增碳劑反應(yīng)完后再靠近。向包內(nèi)加脫氧劑或增碳劑及出鋼時(shí)，都要喊開鋼包周圍人員。2.8 脫氧劑潮濕不準(zhǔn)使用，脫氧劑必

17、須在出鋼過程中加入，不準(zhǔn)在出鋼前加入鋼水包底。2.9嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止吹煉過程中溫高大噴渣，燒壞設(shè)備、燒燙傷人等事故。3 操槍工（一助）3.1 雨雪天廢鋼潮濕，應(yīng)采取先加廢鋼后兌鐵水的裝入順序，同時(shí)加完廢鋼要?jiǎng)訝t烘干廢鋼后再兌鐵水。3.2 測量槍位安全要求：3.2.1 首先檢查槍身有無可能脫落的殘?jiān)绻斜仨毥?jīng)過處理后方可作業(yè)。3.2.2 氧槍頭進(jìn)入氧槍口后，人應(yīng)離開氧槍口再降槍。3.2.3 補(bǔ)爐后第一爐嚴(yán)禁測量槍位。3.3 氧槍升降系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，通知調(diào)度室及設(shè)備維修人員檢查處理，確認(rèn)正常后再動(dòng)槍。3.4 正常作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)傾動(dòng)系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，要立即停止操作，通知主電室及

18、有關(guān)人員檢查處理，確認(rèn)正常后再操作。3.5 保存好工作牌，做到認(rèn)真交接。3.6 嚴(yán)格控制出鋼量，出鋼時(shí)鋼水距包沿要留300mm高度。3.7 吹煉期間，如遇有爐口突然火焰太大時(shí)，要抬槍檢查，確認(rèn)無問題方可生產(chǎn)。3.8 氧槍在吹煉過程中，如出現(xiàn)升降失靈時(shí)，立即改用0.20.3MPa小氧，然后切換用0.30.4MPa氮?dú)猓⒓皶r(shí)通知調(diào)度室和維修人員維修處理，提槍后認(rèn)真檢查氧槍，確認(rèn)無問題后方可生產(chǎn)。3.9 吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍供水系統(tǒng)報(bào)警或爐內(nèi)吹煉異常，應(yīng)立即抬槍關(guān)氧至等候點(diǎn)以上，停止供氧、下料、供水。不準(zhǔn)動(dòng)爐，設(shè)好安全哨，爐前、爐后不準(zhǔn)有人和天車停留或通過，經(jīng)確認(rèn)爐內(nèi)無水后，在專人指揮下，將爐子緩慢

19、搖出煙罩，確認(rèn)一切正常后，方可生產(chǎn)。4 合金工（二助）4.1 要經(jīng)常檢查合金料按鈕開關(guān)，防止漏電、觸電。4.2 合金料斗卡住時(shí)不準(zhǔn)用手直接捅料，要使用工具處理。4.3 吹煉過程中遇到合金料系統(tǒng)故障需要上平臺處理時(shí)，必須二人以上，通知安全員并要攜帶煤氣檢測設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4.4要經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)漏料，立即找檢修人員處理，以免掉落傷人。 5 搖爐工5.1 搖爐工要掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況，兌完鐵后要檢查鐵水包是否離開爐口，確認(rèn)以后方可搖爐。5.2 傾動(dòng)機(jī)械、電器方面有故障時(shí)，不能搖爐。5.3 爐下有人工作時(shí)，禁止搖爐。5.4 取樣倒?fàn)t時(shí)禁止快速搖爐。5.5 搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖

20、裝置及事故報(bào)警裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理，不準(zhǔn)解除聯(lián)鎖操作。5.6 搖爐工在離開搖爐崗位時(shí)，要切斷所有操作設(shè)備的電源。5.7 搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐控制器未復(fù)零位，操作人員不準(zhǔn)離開崗位5.8 嚴(yán)禁將鋼水倒入渣罐中。5.9 有人處理氧槍粘鋼時(shí)，不準(zhǔn)兌鐵加廢鋼。6 加料工（三助）6.1 指揮天車兌鐵時(shí)，站位明確，手勢清楚，遇有鐵水罐口不好時(shí)，要調(diào)整好爐口、罐口角度，小流兌鐵，視線不清楚不能盲目指揮。6.2 凡指揮滿鐵罐鐵水裝鐵時(shí)，當(dāng)鐵水罐傾斜20°30°沒有出鐵時(shí)，要放下重新指揮，進(jìn)行兩次仍不出鐵，要放下鐵水罐處理結(jié)蓋，該罐不處理正常不能再兌鐵。6.3 冶

21、煉后期嚴(yán)禁添鐵。6.4 裝鐵前要掌握爐內(nèi)是否留渣、是否有剩余鋼水。留渣時(shí)不準(zhǔn)留稀渣，要把渣子做稠。留渣、剩鋼水爐次，應(yīng)采取先加廢鋼后兌鐵水的裝入順序，并要小流慢裝，通知人員躲避，防止噴渣。6.5 在裝鐵時(shí)，要把周圍的人喊開后方可裝鐵。6.6 未出鋼時(shí)，重鐵水包不許開至爐前等候。6.7 發(fā)現(xiàn)鐵水包有缺陷不利于安全時(shí)，要與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位聯(lián)系并采取措施，保證安全。7 爐前工7.1 取樣時(shí)要觀察爐內(nèi)渣面是否平穩(wěn)，防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)激烈鋼渣噴濺到平臺上傷人。7.2 取樣時(shí)樣勺、樣模要干燥，身體不能正對取樣孔，樣勺不能放在有水的地方。7.3 測溫時(shí)身體不能正對取樣孔，以免濺渣傷人。7.4 向爐內(nèi)加擋渣球前必須確認(rèn)擋渣球干燥，操作檔渣機(jī)時(shí)，大臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人。7.5 用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不準(zhǔn)握燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)不準(zhǔn)將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水浸滅后，確認(rèn)無殘火后切去已炭化