1、一、工程概況三都水利水電樞紐工程位于江西省修水縣三都鎮(zhèn)，距縣城約 30km，是 一座以發(fā)電、灌溉為主，兼有水庫(kù)養(yǎng)殖等綜合效益的水利樞紐工程，樞紐 建筑物主要由溢流壩、河床式發(fā)電廠房、右岸刺墻、變電站等組成。三都?jí)沃穼氽蛾柡敌藓又杏危瑝沃房刂萍娣e 5716km2，多年平 均徑流量 52.98 億 m3 ，多年平均流量 168m3/s。本階段水庫(kù)正常蓄水位 77.70m(黃海高程，下同)，水庫(kù)總庫(kù)容 3030 萬 m3，電站裝機(jī)容量 12MW，多年 平均發(fā)電量 3844 萬 kW·h，年利用小時(shí) 3203h，保證出力 1658kW。本分部工程施工部位為溢流壩，主要施工內(nèi)容有：施工

2、導(dǎo)流、基礎(chǔ)開挖與回填、基礎(chǔ)處理、鋼筋混泥土工程、砌體工程、機(jī)電安裝等相關(guān)內(nèi)容。二、施工程序和施工方法2.1、施工測(cè)量施工程序、施工方法2.1.1、測(cè)量準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量放樣依據(jù)施工測(cè)量將按照業(yè)主或監(jiān)理人提供的平面控制點(diǎn)及水位網(wǎng)點(diǎn)、監(jiān)理簽發(fā)的施工圖紙、水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（S(52-93)）、施工測(cè)量嚴(yán)格按照工程師批準(zhǔn)的測(cè)量方案進(jìn)行。（測(cè)量人員組織）測(cè)量放樣控制是貫穿工程施工全過程的十分關(guān)鍵的工作、為此項(xiàng)目成立了專門的測(cè)量小組，由具有理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的、有測(cè)量員證的工程師負(fù)責(zé)。控制測(cè)量根據(jù)工程特點(diǎn)由專職測(cè)量員實(shí)施。并及時(shí)做好相關(guān)工作記錄。2.1.2、控制測(cè)量（1）、平面控制測(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師提

3、供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)儀是基本數(shù)據(jù)后，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，并以此為是基點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量工作。根據(jù)是實(shí)地概況，參照網(wǎng)管平面圖，根據(jù)平面圖布置設(shè)施工平面控制網(wǎng)點(diǎn)，選點(diǎn)保證通視，測(cè)點(diǎn)樁的埋設(shè)，用鋼筋頭十字刻線的砼樁，對(duì)控制統(tǒng)一編碼。用全站儀對(duì)所有控制樁按四等導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)規(guī)劃進(jìn)行測(cè)量。并校核各控制點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系。無誤后，繪制平面控制成果圖，標(biāo)出各網(wǎng)線的中心位置線和開挖邊線，并上報(bào)監(jiān)理工程師、待批準(zhǔn)后，管網(wǎng)布置圖才可在施工測(cè)量中使用。（2）、高程控制測(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀。側(cè)出各個(gè)高程控制樁的高程，作為施工中水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)。并繪制各高程控制成果圖、標(biāo)出各主干管、支管的高程、上報(bào)監(jiān)理工程師，待

4、批準(zhǔn)后，方可作為高程控制測(cè)量使用。2.1.3、施工過程測(cè)量加強(qiáng)施工過程測(cè)量，能控制每道工序。立模前要放樣劃線，扎完鋼筋和封模后又要檢查模板是否跑邊等。通過及時(shí)校核才能保證工程質(zhì)量。但在每次測(cè)量之前，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、工具按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)與校正。2.1.4、竣工測(cè)量在施工測(cè)量過程中，應(yīng)準(zhǔn)確無誤地收集各方面的原始資料，為測(cè)量竣工圖繪制提供依據(jù)。工程完工時(shí)，按照有關(guān)合同文件和監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行完工測(cè)量。繪制并提供完整而詳實(shí)的完工測(cè)量資料，所有測(cè)量資料應(yīng)及時(shí)整理、合類、裝訂成冊(cè)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程部。2.2.分部工程施工工序及施工方法2.2.1、土方開挖與回填1）技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，外圍

5、控制線施工放樣到實(shí)地，并隨時(shí)跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。技術(shù)部門應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準(zhǔn)確。施工前土方組長(zhǎng)向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。了解施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。做好施工場(chǎng)地的通平工作。按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準(zhǔn)確測(cè)出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測(cè)到場(chǎng)地周邊適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。高程控制按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，并復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。2）保證邊坡穩(wěn)定的措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，為保證邊坡穩(wěn)定，避免雨

6、水對(duì)邊坡土層的沖刷特采取以下措施：、嚴(yán)格控制邊坡坡度；、施工主要道路距基坑邊不小于5M；、嚴(yán)禁在基坑周邊2M范圍內(nèi)堆土且堆土高度不能大于1.5M；a、土方開挖本工程土方采取挖掘機(jī)挖土并裝車、8t自卸汽車外運(yùn)，土方棄于沿線指定的棄土場(chǎng)整平成型。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進(jìn)的施工方法施工，即施工時(shí)逐段逐段的開挖到位，不宜將整個(gè)坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項(xiàng)目施工實(shí)行交叉流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度；二是有利于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內(nèi)滲水，避免進(jìn)行二次開挖時(shí)施工機(jī)械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。b、土方回填土方回填前必須

7、在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時(shí)，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結(jié)合土方開挖前的導(dǎo)流明渠一起布置。回填土的土質(zhì)應(yīng)符合填筑的技術(shù)要求。利用開挖土料回填時(shí)，應(yīng)選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土回填，或用推土機(jī)就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時(shí)，則應(yīng)在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，使其壓實(shí)度（設(shè)計(jì)壓實(shí)度）符合設(shè)計(jì)要求，土方填筑逐段同時(shí)施工，先將清基后的低洼坑地填平后，在上層填筑時(shí)每層的層面應(yīng)向外側(cè)傾斜，其傾斜度不小于2%，以便下雨時(shí)能及時(shí)排干填筑層頂層面的雨水。2.2.鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模

8、板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗(yàn)收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)入下道工序。（1）水工砼配合比設(shè)計(jì)水工砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全的原則設(shè)計(jì)。按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：R配R標(biāo)(1-tcv)砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)砂碎石的含水量測(cè)定并通過試驗(yàn)確定，但一般不超過0.5。粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采

9、用小坍落度。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼35配筋率1的鋼筋砼57配筋率1的鋼筋砼79混凝土試驗(yàn)應(yīng)提供的資料需要的試驗(yàn)特性齡期（天）新拌71428坍落度抗壓強(qiáng)度容重（2） 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會(huì)對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對(duì)每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。原材料控制 水泥：水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證或質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后才

10、可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時(shí)須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，以滿足砼質(zhì)量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定：水中物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CI-計(jì)） mg/L12003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)） mg/L27002700硫化物（以S2-計(jì)） mg/L/骨料:砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。砂料中有活性集料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的23及構(gòu)件斷

11、面最小邊長(zhǎng)的14；素砼板厚的12。對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目細(xì)骨料粗骨料備 注含泥量（%）31堅(jiān)固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量10.5針片狀顆粒含量（%）15計(jì)量控制計(jì)量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計(jì)量的誤差來自兩方面：一是計(jì)量器本身的誤差；二是稱量時(shí)的操作誤差。故采取以下措施：為防止計(jì)量器本身的誤

12、差，投標(biāo)單位擬采用比較準(zhǔn)確的計(jì)量器電子稱進(jìn)行計(jì)量。在使用前利用固定重量的物體，對(duì)電子秤進(jìn)行檢定，控制其稱量精度。定期對(duì)電子秤進(jìn)行維修、檢測(cè)。攪拌控制拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6以內(nèi)。摻有混合材料的砼進(jìn)行拌和時(shí)，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。按規(guī)定要求在

13、倉(cāng)口留取試件，以掌握砼的強(qiáng)度情況。經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)順利進(jìn)行。運(yùn)輸控制由于施工沿線較長(zhǎng)，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時(shí)應(yīng)采取緩降措施。（4）鋼筋采購(gòu)制作加工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫(kù)后并在使用前，按有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)不合格者，不許使用。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼

14、筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對(duì)有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：a采用方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖要求。鋼筋應(yīng)按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002的規(guī)定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284081075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏聽偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房

15、構(gòu)件±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°5圓鋼筋縱向偏差薄壁結(jié)構(gòu)±10（5）材料儲(chǔ)存施工期間水泥、砂石料的儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度，供應(yīng)方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲(chǔ)存過多而使膠凝材料受潮失效。混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、節(jié)約水泥用量的作用。（6）止水、預(yù)埋件加工 混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。 （7）倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查

16、，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。驗(yàn)槽測(cè)量放樣 采用測(cè)量?jī)x（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。倉(cāng)面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對(duì)已澆混凝土面，將老混凝土面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。立模前測(cè)量放樣 采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行測(cè)量放樣。以確

17、保安裝和埋設(shè)工作的順利進(jìn)行。模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求。因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。大體積混凝土模板安裝的允許偏

18、差，遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。對(duì)施工倉(cāng)面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實(shí)施。止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝（8）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。HP2-A2型橡膠止水帶的施工工藝：按照?qǐng)D紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；削掉強(qiáng)力筋，在削掉強(qiáng)力筋部位，用電動(dòng)砂輪或氣動(dòng)砂輪打毛，打毛的部位要全面，不得遺

19、漏；打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，先用滾筒壓實(shí)，不得有氣泡；用211膠皮包貼接縫處橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實(shí)，排除氣泡；檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整。（9）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)面進(jìn)行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉(cāng)面的名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后運(yùn)至施工倉(cāng)面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所

20、示尺寸、位置進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以

21、保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。（10）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉(cāng)面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉(cāng)面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部的質(zhì)檢部門對(duì)施工倉(cāng)面進(jìn)行終檢，倉(cāng)面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。

22、（11）檢查驗(yàn)收倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有項(xiàng)目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（12）混凝土拌和在拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室出具的配料單進(jìn)行配料和拌制，除現(xiàn)場(chǎng)條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單。混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個(gè)施工段根據(jù)計(jì)劃好的攪拌機(jī)進(jìn)行拌和。混凝土施工前，先檢查拌和設(shè)備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性

23、、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機(jī)必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時(shí)間超過兩小時(shí)應(yīng)將混合料廢棄。當(dāng)拌和站安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備操作運(yùn)行操作檢驗(yàn)合格后，再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，使之處于良好的工作狀態(tài)。為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計(jì)劃通過試驗(yàn)室試驗(yàn)，確定最佳的投料順序和拌和時(shí)間。對(duì)因拌和或配料不當(dāng)而報(bào)廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場(chǎng)地。（13）混凝土運(yùn)輸與入倉(cāng)為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉(cāng)面

24、。入倉(cāng)時(shí)，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)。混凝土水平運(yùn)輸擬采用前機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。本工程的混凝土的垂直運(yùn)輸用串筒和溜筒為主，手推車運(yùn)送入倉(cāng)為輔。為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)將管道設(shè)立緩降斜平臺(tái)，盡量讓管道斜臥，對(duì)卸料高度大的施工區(qū)增設(shè)二次轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)作為緩降設(shè)施。因故停歇太久已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運(yùn)輸途中加水后運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。為確保實(shí)現(xiàn)上述要求，對(duì)各單位工程擬采取各種具體的入倉(cāng)方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關(guān)附圖，進(jìn)行詳細(xì)說明。（14）混凝土澆筑、振搗 施工倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽

25、字后再開始澆筑混凝土。澆筑混凝土前的注意事項(xiàng)a.將要澆筑混凝土的倉(cāng)面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機(jī)拌料。b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉(cāng)面混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。d.澆筑的倉(cāng)面保持濕潤(rùn)，但不能有積水。鋪料平倉(cāng)優(yōu)先采用通倉(cāng)平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉(cāng)澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉(cāng)面的大小來決定。一般混凝土倉(cāng)面鋪料厚度4

26、0cm。在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.混凝土卸料時(shí)，首先均勻多點(diǎn)下料，入倉(cāng)混凝土隨鋪隨平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉(cāng)，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格料必須清除。振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進(jìn)行

27、，方向一致，振動(dòng)棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量。澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態(tài)混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。（15）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺斐蓳p壞時(shí)，應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)

28、措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土表面在澆筑完畢后12-18h即開始養(yǎng)護(hù)，天氣嚴(yán)熱或干燥氣候情況下提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土、以及炎熱和干燥氣候情況下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（16）拆模混凝土澆筑完畢后，且到齡期后進(jìn)行人工拆模。拆模應(yīng)按下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除；壩體基礎(chǔ)部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；其它部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定方可拆除。 安全保證 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)過程中的領(lǐng)導(dǎo)和管理

29、，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、教育制度、技術(shù)措施制度、檢查制度和獎(jiǎng)懲制度等各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，通過這些制度的實(shí)施和落實(shí)，將安全生產(chǎn)管理深入到施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中，從而保證施工全過程的安全生產(chǎn)。2.3.建工程與金結(jié)安裝施工工序及施工方法2.3.1施工導(dǎo)流施工圍堰布置一、二期橫向圍堰采用土石填筑，一期縱向圍堰采用草 袋土圍堰，二期圍堰采用漿砌石砌筑。一、二期橫向圍堰 一、二期橫向圍堰采用粘土心墻土石圍堰，圍堰頂寬 4.0m，迎水面坡度 1:2.5，背水面坡度 1:2.0，圍堰堰頂高程：一期上、下游橫向圍堰分別 為 76.74m、76.22m，二期上、下游橫向圍堰分別為 77.04m、76.22m。

30、圍堰 基礎(chǔ)防滲采用高壓旋噴灌漿處理。一縱向圍堰 一期縱向圍堰采用草袋土圍堰，即臨水側(cè)用草袋土堆砌，中間回填粘土，基礎(chǔ)防滲采用高壓旋噴灌漿處理。上游縱向圍堰堰頂高程 76.74m，頂寬 8.8m，兩側(cè)邊坡 1:0.7，下游縱向圍堰堰頂高程 76.22m，頂寬 7.16m， 兩側(cè)邊坡 1:0.7。二期縱向圍堰二期縱向圍堰采用 M7.5 漿砌石結(jié)構(gòu)，上游縱向圍堰堰頂高程 77.04m， 頂寬 2.0m，迎水面鉛直，背水坡 1:0.7；下游縱向圍堰堰頂高程 76.22m， 頂寬 2.0m，迎水面鉛直，背水坡 1:0.7；二期上、下游縱向圍堰之間利用 溢流壩閘墩擋水。廠房度汛圍堰 廠房度汛圍堰縱向利用已

31、建溢流壩閘墩及廠壩導(dǎo)墻，上游橫向度汛圍堰利用廠房進(jìn)水口上游永久攔沙坎加高形成，下游則在尾水渠末端興建橫 向圍堰。廠房度汛橫向圍堰均采用漿砌石結(jié)構(gòu)，上游圍堰堰頂高程 81.18m， 下游圍堰堰頂高程 80.34m，圍堰頂寬 2.0m，迎水面鉛直，背水坡 1:0.7。導(dǎo)流建筑物主要工程量 導(dǎo)流建筑物主要工程量如下：土石方開挖 6723m3、粘土填筑 9956m3，草袋圍堰填筑及拆除 2997m3、土石圍堰填筑及拆除 42540m3、漿砌石圍堰砌 筑及拆除 7045m3、砼澆筑 485m3，高壓旋噴灌漿 1022m。2.3.1圍堰工程一期圍堰 、下游橫向圍堰、草袋土圍堰土料采用 12m3 挖掘機(jī)裝車

32、，512t 自卸汽車運(yùn)輸上堰，74kW 推土機(jī)配合平料，每層鋪料厚度 2530cm，采用 74kW 拖拉機(jī)壓實(shí)。一、二期共用漿砌石縱向圍堰基礎(chǔ)開挖出渣同壩基。施工進(jìn)度安排：第一年 8 月初開始填筑圍堰，8 月底一期圍堰全部填 筑結(jié)束，9 月初完成基礎(chǔ)截滲施工。結(jié)合一期基坑開挖施工，第二年 3 月底進(jìn)水?dāng)r砂坎及尾水渠渡汛圍堰應(yīng)建好。二期圍堰 二期上、下游橫向圍堰施工方法及碾壓同一期橫向圍堰，8 月中旬下部圍堰填筑完成，進(jìn)行基礎(chǔ)截滲處理，月底完成圍堰加高，9 月初抽干基 坑積水，開始二期基坑開挖施工。圍堰折除 根據(jù)運(yùn)行要求，各期圍堰結(jié)束擋水任務(wù)后都應(yīng)及時(shí)拆除，圍堰拆除采用反鏟挖裝，邊退邊挖，自卸汽

33、車出渣運(yùn)至料場(chǎng)棄除。漿砌石圍堰拆除采 用人工進(jìn)行拆除，石渣由反鏟裝車，自卸汽車棄碴。高壓旋噴灌漿主要施工機(jī)械有 150 型地質(zhì)鉆機(jī)、高壓水泵、攪灌機(jī) WJG80、旋定 擺升裝置、高噴臺(tái)車等。施工程序?yàn)殂@孔、下置噴射管、噴射提升、成墻。基坑排水一期基坑排水 圍堰閉氣后即進(jìn)行基坑排水，第一個(gè)枯水期一期基坑初期排水總量為73578m3，計(jì)劃 72h 抽完，設(shè)計(jì)抽水強(qiáng)度為 1024m3/h，選用 3 臺(tái) IS200150250 型水泵進(jìn)行初期排水和經(jīng)常性排水。二期基坑排水圍堰閉氣后即進(jìn)行基坑排水，初期排水總量為 70330m3，計(jì)劃 72h 抽完， 設(shè)計(jì)抽水強(qiáng)度 976m3/h，選用 3 臺(tái) IS20

34、0150200 型水泵進(jìn)行初期排水和 經(jīng)常性排水。3枯水期前，流量較小時(shí)進(jìn)行截流。截流方式采用土石拋投，進(jìn)占截流。當(dāng)接近龍口時(shí)，上、下游水位差加大，此時(shí)應(yīng)采用大塊體石料拋投，龍口合龍后，再拋土料，并對(duì)堰體進(jìn)行加高培厚。第一臺(tái)機(jī)組安裝完畢，具備投入運(yùn)行條件，其他準(zhǔn)備工作就緒，即可 下閘蓄水。2.3.2砌體工程1）砌石1) 砌石體的石料從本標(biāo)土石開挖或砂石骨料中挑選，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。2) 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下： 毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于

35、15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于25kNm3，濕抗壓強(qiáng)度大于100MPa。（2）砂1) 本標(biāo)砂石骨料直接取自于大渡河。2) 砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑

36、料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）水泥和水1) 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。2) 應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90以下時(shí)，則此水不能使用。（4）膠凝材料1) 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2) 拌制膠凝材料，

37、應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2；砂、礫石為±3；水、外加劑為±1。3) 膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4) 膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于23min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5) 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照表7-2選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時(shí)間

38、砌筑時(shí)氣溫()允 許 間 歇 時(shí) 間 (min)普通硅酸鹽水泥礦碴硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030901201020135180510195-（5）漿砌石體砌筑砌石料取自碴場(chǎng)，ZL40裝載機(jī)裝車， 5T自卸汽車進(jìn)行材料運(yùn)輸，砂漿采用0.5m3拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，局部少量采用人工拌和料，砂漿稠度為3050mm，砌石體采用人工砌筑。（6）毛石砌體1) 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的12，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。2) 毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3) 毛

39、石砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4) 毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。5) 毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的23。6) 毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。7) 在毛石和實(shí)心磚的組合墻中，毛

40、石砌體與磚砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔46皮磚用23皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填滿。8) 毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。（7）質(zhì)量、安全與環(huán)保保證措施（1） 施工質(zhì)量措施毛石取自監(jiān)理工程師的指定的料場(chǎng)，其物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸均需滿足要求；嚴(yán)格控制砌石用的水泥、水、砂等原材料的質(zhì)量，杜絕不合格品在工程中使用；砂漿拌制時(shí)各種材料的用量嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，其稱量誤差不得大于規(guī)范要求，對(duì)水泥砂漿每200m3砌體取成型試件一組，測(cè)其抗壓強(qiáng)度。護(hù)坡面石在選料時(shí)，需選擇大面平整，色澤一致，棱角分明的優(yōu)良?jí)K石，以保證美觀和平整度；在實(shí)際施工時(shí)要重點(diǎn)控制砂漿的飽滿度，塊石嵌擠的緊密

41、度，保證沉絳縫的良好貫通；保證排水孔的坡度和暢通。（2）施工安全與環(huán)保措施材料應(yīng)在指定的地點(diǎn)整齊、有序的存放；每一砌筑段施工完成后及時(shí)所有建筑垃圾，保持場(chǎng)地的整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。2.3.4機(jī)電設(shè)備安裝工程安裝場(chǎng)地布置 本工程的金屬結(jié)構(gòu)組裝場(chǎng)地和機(jī)電設(shè)備倉(cāng)庫(kù)的布置，主要根據(jù)地形條件和施工場(chǎng)地總體規(guī)劃進(jìn)行規(guī)劃選定，總的原則是：盡可能靠近安裝場(chǎng)地， 且能利用工地現(xiàn)有的施工設(shè)備進(jìn)行安裝吊運(yùn)。根據(jù)上述原則，擬定閘門等 金屬結(jié)構(gòu)組裝場(chǎng)地布置在左岸下游側(cè)約 150m 處；永久機(jī)電設(shè)備庫(kù)布置在左 岸，距廠房約 200m 處的公路旁，地面高程 95.00m。閘門和啟閉設(shè)備安裝，筑砼用的門機(jī)不能滿足閘門起吊重量要求，只能吊運(yùn)各種埋件。因此在壩頂橋建成后，先行安裝壩頂門機(jī)及啟閉機(jī)。閘門分節(jié)在拼裝場(chǎng)拼裝后，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用壩頂門機(jī)及 啟閉機(jī)安裝裝 本電站裝機(jī) 3 臺(tái)。水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)輸：水輪發(fā)電機(jī)組從制造廠家經(jīng)公路運(yùn)輸至工地， 在機(jī)電設(shè)備倉(cāng)庫(kù)按不同要求分類保管，安裝前從設(shè)