1、篩分間篩子的維修與安裝技術根據生產工藝的需求， 在燒結成品篩分間有12 臺大型振動篩其中8 臺橢圓振動篩， 4 臺直線振動篩，篩子在成產過程中出現各種機械故障，在以下是篩子的故障維護篩分流程圖見下圖：第二節整粒設備燒結礦的篩分一般采用直線振動篩和橢圓等厚振動篩。由于橢圓等厚振動篩比直線振動篩的篩分效果好，所以目前各燒結廠廣泛采用的是橢圓等厚振動篩。 燒結分廠采用三次篩分， 橢圓等厚篩和直線篩相結合的方式。一、設備的規格、技術性能、工作原理1、系統性能技術參數整粒系統設備技術性能參數表1/14參數篩子一次篩二次篩三次篩型號TDLS38100LZS3875TDLS38106篩機型式橢圓等厚振動直線

2、篩橢圓等厚振動篩篩篩面尺寸（ mm）3800×100003800×75003800×10600篩孔尺寸（ mm）12205篩分效率（）908090生產能力（t/h ）1200750650振 動頻 率800740740（ r/min ）型號Y280M-8Y280M-8Y315M-6電機功率45×245×290（kW）臺數（臺）2222、系統工作原理振動篩由篩框、篩板及緊固裝置、振動器、傳動裝置及底座、減振系統、料斗、除塵罩等組成。篩框由板、梁通過連接元件聯接成整體的金屬結構件；篩板為耐磨鋼篩板， 固定在篩框大梁上， 大梁上方的篩板設置擋料板，防止

3、篩下物磨損大梁；振動器通過萬向軸與電機相連，振動器采用稀油潤滑，各振動器嚴格保持同步，才能保證篩體正常工作；2/14振動篩設有二次減振系統， 二次減振梁與基礎和篩體之間分別設置多組彈簧，起到減振作用；篩子的附屬設施有：頂部吸塵罩，出料漏斗、下部漏斗等。二、設備的性能及維護1. 篩分系統的篩分簡介1）成品整粒篩分系統為雙系列配置，采用三次冷篩流程。 133/14次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為12mm、20mm、5mm。2）當 3 次成品篩篩下物 5mm部分的比例 7% 時，應更換篩網。3）當出廠燒結礦 5mm部分的比例超過考核指標時，應清理篩網。4）成品系統故障時，可實施單系列生產。5）燒結成品粒

4、度大于5mm，返礦 5mm，鋪底料粒度 1220mm。成品中 5mm部分不得 8%。6）物料應沿篩體寬度方向上均勻分布。2、篩子的主要部位的維護（1）篩板部分1）在生產一段時間后要定期的對篩板及螺栓進行檢查，檢查篩板的篩孔是否磨損， 篩板的磨損程度。 如果篩板的篩孔磨大或篩板厚度磨薄都要及時的進行更換處理， 如不及時處理會影響燒結礦的篩分粒度質量。2）篩板螺栓是否松動與磨損，篩板螺栓的常見故障是螺栓松動導致篩板發出異音、篩板脫落，螺栓磨損、螺栓墊片磨損導致篩板脫落和篩板螺栓出漏料。3）側擋板在生產周期內定時檢查螺栓的松緊度，并要定時進行緊固，在一三次篩篩板出料口各安裝有6 塊耐磨襯板， 出料口

5、襯板的磨損強度較大， 在每次的檢查中首先要注意的是襯板的磨損，緊固螺栓的磨損程度，為了加長固定螺栓的磨損周期在固定螺栓的上方焊接“人字”擋塊，能有效的使物料減小對襯板螺栓的磨損。4）護梁板是在篩板與篩梁的中間，由篩板螺栓將其固定，它的作用是保護篩梁的磨損， 在檢查維護中對篩梁要仔細的進行檢查，護4/14梁板如果出現磨損會導致篩梁的直接磨損，對篩子造成嚴重的后果，所以在發現護梁板有磨損的立即將護梁板進行更換。（2）篩框篩子上一個加大的部件，在篩箱上的任何損壞與缺陷會導致篩子的壽命，在檢查篩框時首先檢查篩框內外部有沒有裂紋，支撐梁根本有無裂紋與損壞，在篩框上禁止直接進行切割作業。（ 3）振動器：該

6、激振器由軸承座、滾動軸承、主偏心塊、副偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成，調節主、副偏心塊夾角可改變激振力的大小。此種形勢激振器結構簡單，工作可靠，便于安裝、制造與維護，軸承采用潤滑脂潤滑，減少漏油現象，無大型鑄造件及加工件，振動篩可采用兩套塊偏心激振器，分別安裝在篩箱兩側，直線振動篩利用自同步原理使用四套偏心激振器， 篩箱兩側分別安裝兩套塊偏心激振器。因此，直線振動篩和圓振動篩可采用該種結構，便于系列化、通用化。激振器可采用萬向傳動軸或者其他連接方式傳遞動力。該激振器由于直接安裝在篩箱兩側，因此，撓力直接作用在篩幫上，對篩箱彎矩小，受力狀況好。震動器的維護由以下幾點：1）振動器的潤滑，在設備

7、運轉中首先要保證振動器軸承的供油量，能充分的起到有效的潤滑作用， 在潤滑不好是會出現振動器軸承溫度過高導致軸承抱死與軸承損壞。2）振動器固定螺栓要定期進行檢查，由于振動器的震動頻率較大，一旦出現螺栓松動與斷裂會導致激振器脫離篩箱，隨著力的慣性甩出將設備強制性損壞。3）偏心塊固定螺栓要定期的檢查與緊固（ 4）傳動裝置5/141）電機：檢查地腳螺栓是否松動，電機是否有異音2）同步器：檢查油位的多少與油脂是否能繼續使用，是否漏油，地腳螺栓是否松動，輸出軸是否傳動，齒輪是否有異音3）傳動軸 : 要定期進行加油， 保證連接花鍵與與十字萬向節的靈活度是否完好，并對傳動軸的螺栓進行定期緊固。4）電機接受：接

8、受是尼龍銷傳遞扭矩的方式，在尼龍銷磨損后要及時進行更換，如果在生產過程中尼龍銷切斷會導致篩子內部積料，對設備造成嚴重損害。（5）減震系統它由底座、主彈簧和上座等組成。 減振裝置與篩箱的支撐裝置相連，在底座下方是支撐方梁，用于緩解篩子停車過程中的共振力。支撐方梁下方安裝復合彈簧減振裝置中的主彈簧是采用金屬螺旋彈簧與橡膠彈簧組合的復合彈簧。復合彈簧工作可靠，并具有良好的動力性能，可以設計的相當柔軟，從而有效的降低篩子對基礎的動載荷， 復合具有較低的噪音，篩子對基礎的動負荷大，易老化。在復合彈簧高度強度降低到（高240mm）時要及時的將復合彈簧進行更換。3、篩子的日常維護與保養1）日常維護內容包括篩

9、子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部件應及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應涂以工業凡士林以防生銹。（ 1）當篩面有異物存在時，要及時清理。建議每次停車后對篩面清理一遍。6/14（ 2）注意觀察螺旋彈簧的振動情況，如果在振動過程中出現異常現象，應及時更換螺旋彈簧，以保證篩子的正常運行。（ 3）隨時注意篩子的工作情況，觀察聲音是否正常，發現問題要及時停機處理，以保證篩子正常運行。（ 4）激振器軸承室在每天加油量在 350ml。油通過油泵自動注油，加油時要注意油質的清潔。2）定期檢查周檢：檢查激振器、傳動裝置、篩面、支撐裝置等各部件螺栓緊固情況，當有

10、松動時應及時緊固。檢查篩子時，須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定的是否可靠， 如固定不牢， 篩子運轉時不平衡重塊就可能脫離飛輪，導致安全事故。螺栓的預緊力矩見表1，最初 8小時檢查一次，工作一周后再檢查一次，以后每隔 2 周進行檢查，確保其牢固可靠。表 1普通粗牙螺栓的預緊力矩表(8.8 級)螺栓尺寸M16M20M24M30M36M42扭矩（ N.m）1502935071010176028203）維修對篩子進行定期檢查所發現的問題，應進行維修。修理內容包括更換減震彈簧，更換滾動軸承，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。篩框側板及梁應避免應力集中，因此不允許在這些構件上施以7/14焊接。對

11、于下橫梁開裂應及時更換，側板發現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆 5mm孔，然后在開裂部位加以補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在清潔場所進行。拆卸后檢查滾動軸承磨損情況， 檢查各部件連接情況， 清洗軸承內的潤滑回路使之暢通， 清潔各結合面上的附著物， 更換全部密封件及其他磨損零件。篩機支承裝置緊固螺栓每工作 72 小時，應檢查一次，確保其工作扭矩要求。激振器總成維修時， 軸承安裝應在干燥、無灰塵的條件下進行。激振器總成的拆卸依據相反的順序。拆下的零部件應清洗并檢查是否可再使用。不準在篩箱上增加或減少任何部件， 更不容許對篩體自行切割開孔，以免破壞振動參數和損壞設備使用壽命。維修時應特

12、別注意：（ 1）激振器及傳動裝置拆卸應由有經驗的技術工人進行，嚴禁野蠻操作，防止損壞設備。裝配前應保持零件潔凈。（ 2）更換后的新篩板應每隔 24 小時重新張緊一次， 防止螺栓松動。4）潤滑激振器潤滑方法采用2#鋰基脂，首次充填量為軸承和軸承殼空間的 1/2 2/3 ，。篩子其他需要潤滑的部位包括電機軸承、傳動裝置中的軸承，8/14萬向傳動軸的萬向節和花鍵連接，振動器中的滾動軸承。電動機軸承、傳動裝置滾動軸承和萬向傳動軸均采用2#鋰基脂。傳動裝置軸承應每周補充油 1 次，萬向傳動軸每周注油一次，以上部位及電機軸承每年拆洗清理并換油一次。5）常見故障處理篩子在工作中常見的故障、原因及消除措施見下

13、表。篩分機的常見故障、原因及消除措施序故障現象原因分析排除方法備號注1金屬異常撞擊聯接螺絲松動把緊處理聲2篩分效果不好篩板磨損，裂紋更換修復3除塵效果不好密封罩高溫烘烤、 銹修復蝕4送電后不運轉電壓太低檢查、調整電源線斷檢查、處理油脂凝固換油軸承損壞更換軸承5振動不良箱體擦座子擴大篩箱與固定座間隙箱底座有異物清除底座異物復合彈簧間有異物清除異物復合彈簧失效調整或更換9/14彈簧剛度不一調整或更換彈簧料偏調整下料點振動受阻清除阻礙點6激振器抱住缺油檢查處理軸承裝配不合理檢查調整軸承破損更換軸承7篩分粒度超標篩板破損更換修復篩板掉復位緊固篩板拉縫調整、緊固8電機架振動大電機軸與振動器軸重新找正連接

14、不合理電機軸承失效更換電機或軸承偏振調整振幅使一致三、振動篩的安裝及調試1、安裝前的準備（1）新設備在安裝前， 應該認真檢查安裝現場并閱讀 總裝圖、安裝基礎圖和安裝、使用說明書。（ 2）按照總裝圖、安裝基礎圖的要求做好安裝基礎。（ 3）做好設備的起吊準備工作，對所有的起吊設備和工具進行認真檢查，確保設備及工具性能和技術參數滿足起吊該設備的要求。（ 4）清除起吊、安裝區域的所有障礙，保證設備起吊、搬運線路無任何障礙，并有足夠的施工人員工作、觀察及行走空間。（5）做好起吊途經及安裝相鄰設備的防護工作。10/142、安裝（ 1） 安裝承載梁裝置。 安裝時，首先清除基礎鋼板上的灰塵及雜物，然后按照總裝

15、圖的要求擺放兩承載梁使其保持平行，安裝兩橫管梁。調整承載梁的水平，使兩梁在橫向方向要在同一水平面上，并保持水平狀態；同時縱向方向保持水平狀態。（ 2）安裝后彈簧座。調整彈簧上平面的高度，使其高度相等，并保持水平狀態； 同時調整兩后彈簧座在縱向方向的位置， 使其中心連線與承載梁縱向中心線保持垂直。固定承載梁與后彈簧座的位置，并將其緊固。（ 3）將篩箱吊至略微高于彈簧高度的安裝位置，將前后四對彈簧放置在圖紙標定位置上。將篩箱后端上彈簧座徐徐的與彈簧接觸，使彈簧略有壓縮時即可停止， 然后篩箱前端上彈簧座徐徐的與彈簧接觸同時調整前彈簧組的位置，使篩面安裝傾角為 23°使彈簧略有壓縮時即可停止

16、。 將整個篩箱整體緩緩下降至穩定狀態。 檢查篩面安裝傾角，如果篩面安裝傾角不是 23°或指定的度數，可調整前端彈簧的位置，達到期望的安裝角度。然后重新吊起篩箱，將彈簧固定圈焊實，放好彈簧，重新將篩箱徐徐放下。（ 4）固定承載梁。（ 5）安裝電機架及電機。安裝時，電機架的基礎應該找平，電動機的水平需要校正， 電機中心線與激振器中心線鉛垂方向在同一平面內，電機中心線略低于激振器中心線 5-6mm。調整好后，現場焊接固定電機架，緊固電機螺栓。然后安裝軟聯接。11/14（ 6）檢查篩子各連接部件的固定情況，以防止產生局部振動。檢查傳動部位的潤滑情況， 檢查電動機及控制箱的接線是否正確， 并用

17、手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。（ 7）檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。3、試車篩子安裝完畢，應該進行空車試運轉，初步檢查安裝質量，并進行必要的調整。 開機前應再檢查一遍各部位安裝是否正確， 先用手搬動連軸器，觀察有無阻卡， 開機。試車前，將激振器外側防護罩卸下，用手搬動偏心塊， 轉動應靈活無阻卡現象， 同時檢查各部位螺栓是否松動，若松動應及時把緊， 然后安裝防護罩， 檢查電路連接是否正確，確無問題后，再送電開車。（ 1）篩子空車試運轉不得小于 8h。再此時間內，觀察篩子是否啟動平穩迅速，振動和運動是否穩定，有無特殊噪聲，觀察振幅是否符合要求。（ 2）開車 4 h 內

18、，軸承溫度漸增，然后保持穩定，最高溫度不超過 85。（ 3）如果開車后有異常噪聲或軸承溫度急劇升高， 應立即停車，檢查是否轉動靈活及潤滑是否良好等，待排除故障后再啟動。（ 4）開車 2-4 h 后停機檢查各連接部件是否松動，如果松動，待緊固后再開車。（ 5）試車 8 h 后，全部正常后方可投入生產。12/144、關注要點（ 1）工作人員在工作前應閱讀交接班記錄，并對設備進行全面檢查：a 檢查各部位螺栓有無松動，如有松動及時擰緊。b 檢查各受力部位有無損壞，發現問題及時處理。c 檢查篩板有無明顯的變形或開裂等損壞情況，如有損壞要及時校正或修補，損壞嚴重時要及時更換篩板。d 檢查有無雜物堵塞篩孔，如有雜物要及時清理。（ 2）禁止帶物料啟動，除特殊要求外，嚴緊帶料停車或停車后繼續向篩子給料。（ 3）在篩子工作運轉時，要用視覺、聽覺（甚至包括嗅覺）檢查激振器和篩箱