1、大理州2013年10kV及以下提高供電可靠性項目（第一標段）桿、塔拉線安裝作業指導書編碼：DLGT-03大理長江輸變電工程有限公司2013 年 10 月作業指導書簽名頁項目名稱大理州2013年10kV及以下提高供電可靠性項目（第一標段）作業內容桿、塔拉線安裝批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日注目 次1 適用范圍32 編寫依據33 作業流程圖34 安全風險辨析與預控45 作業準備56 作業方法67 質量控制措施及檢驗標準101 適用范圍1.1 電壓等級35kV及以下配網工程。1.2 電氣類別 架空線工程的拉線制作安裝。2 編寫依據表 2-1 編 寫 依 據序號引用資料名稱1GB 5

2、01731992電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范2GB 502332005110500kV架空送電線路施工及驗收規范3DL 5009.22004電力建設安全工作規程第2部分：架空電力線路4Q/CSG 111052008南方電網工程施工工藝控制規范5中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）Y主要作業內容YYN施工條件拉線安裝施工準備拉線定位、制作質量檢驗接下一工序：架線工程YY3 作業流程圖4 安全風險辨析與預控 4.1 桿、塔拉線安裝作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作

3、，形成該任務的風險分析表。 4.2 按指南中與桿、塔拉線安裝作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：DLGT-03-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。 4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。 4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10 天，超過10 天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4.1 作業任務安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1

4、 受力拉線與導線不在同一直線上，拉線與桿塔夾角不足打擊墜落高風險1. 拉線分坑定位應準確；2. 受力拉線與導線要在同一直線上；3. 拉線與桿塔夾角不應小于45°受地形限制時，不應小于30° 2 線夾安裝錯誤打擊夾傷低風險1. 楔形、UT 形線夾安裝的朝向要正確；2. 線尾露出線夾300500mm，與主線用鐵絲綁扎3 臨時拉線的花籃沒有用鐵絲綁扎固定，雙鉤沒有卸去手柄打擊夾傷墜落高風險臨時拉線使用的花籃應用鐵絲綁扎固鎖， 雙鉤應卸去手柄4 剪切鋼絞線防回彈措施不足打擊中等風險拉線剪切時線頭應用鐵絲扎牢，并防止線頭回彈傷人5 拉棒、拉環與拉盤的連接不符合要求墜落打擊碰撞高風險1

5、. 馬道開挖和拉盤坑深和應回填符合設計要求；2. 拉盤應用繩索吊入坑內，要做好防止拉棒回彈傷人措施。拉盤、拉棒、拉線應呈一直線；3. 拉棒、拉環與拉盤的連接應牢固可靠，U 形環螺栓要露扣和加R 銷6 直線及轉角耐張桿塔緊線前不打臨時拉線墜落、碰撞打擊設備破損中等風險導線分段施工時，直線及轉角耐張桿塔緊線前應加裝臨時拉線7 登桿作業人員不正確使用個人防護用品打擊墜落高風險正確佩戴安全帽，穿著軟底工作鞋8 登桿前沒有檢查桿根和登高工器具墜落碰撞高風險1. 上桿前應先檢查桿根是否牢固；2. 使用合格的登高工器具9 登桿塔時沒有檢查腳釘，背帶長、重物上落桿墜落打擊高風險1. 作業人員登桿（塔）時應檢查

6、腳釘是否牢固，手執角鋼登桿（塔）； 2. 使用繩索傳遞工器具，桿塔作業時要使用工具袋；不能背帶長重物上落桿塔10 桿塔作業失去安全帶保護墜落高風險1. 使用雙保險安全帶；2. 桿塔轉位時不得失去安全帶保護11 利用樹木、外露巖石等作受力臨時樁錨打擊、碰撞設備破損墜落高風險1. 嚴禁利用樹木、外露巖石等作受力臨時樁錨；2. 要使用雙聯、三聯樁錨或挖臨錨；3. 樁錨連接必須牢固可靠.并設專人看管12 臨時拉線鋼絲繩選取不符合安全系數要求打擊碰撞設備破損中等風險臨時拉線使用的鋼絲繩及卸扣要按安全系數選取13 臨時拉線使用花籃或雙鉤沒做防回松措施碰撞打擊設備破損中等風險臨時拉線使用的花籃要用鐵絲綁扎固

7、鎖， 雙鉤要卸去手柄14 拉線與緊線夾頭規格不匹配打擊中等風險使用與拉線規格匹配的夾頭15 桿上有人員施工時調整拉線打擊墜落夾傷高風險1. 調整拉線時，桿上不能有施工人員；2. 應上下層交替對稱調整拉線，使桿身保持正立；3. 應設專人監護桿塔受力變形情況16 水平拉線不滿足車輛通行高度要求墜落交通意外高風險1. 水平拉線要滿足車輛通行高度；2. 水平拉線應設警示標志17 拉線或臨時拉線安裝調整沒有專人監護打擊碰撞中等風險1. 終端桿應向拉線側預偏；2. 多層拉線應自上而下逐層安裝，受力應一致；3. 拉線或臨時拉線安裝或調整時應設專人監護18 撐桿與導線不在同一直線上，連接不牢固碰撞打擊夾傷低風

8、險1. 撐桿與主桿金具連接應牢固可靠；2. 撐桿與導線應在同一直線上，夾角應大于30º； 3. 撐桿埋深大于0.5m 、防沉層不小于300 500mm 5 作業準備5.1 作業前施工條件表 5.1 作業前施工條件序號項目內容確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表含主、輔材本工序施工負責人經審批4施工方案施工組織、安全技術交底（項目部級）本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格（1）拉線拉盤基坑深度及拉桿方向和馬

9、道符合要求。（2）桿、塔傾斜度符合設計要求。（3）拉線規格及連接金具符合設計要求本工序施工負責人合格5.2 人員、主要工器具及儀器儀表配置表 5.2 人員、主要工器具及儀器儀表配置序號項目內容說明1人員配置施工階段建議工作人數現場施工負責人現場施工質安員 技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作拉線制作技術工人2+輔助工311拉線安裝技術工人2+輔助工32施工內容相對應的設備材料 拉盤、拉桿、鋼絞線、連接金具、楔形線夾、U形掛環及螺栓配件 檢查確認設備材料符合設計拉力要求3施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：力矩扳手、手錘、鐵鏟、鐵鍬、大剪

10、、鐵鉗、麻繩、緊線器、梯子、夾頭、皮卷尺、花桿及安全工具等 根據現場情況使用的工器具、機械符合相關要求4完成開工程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續6 作業方法表 6 作業方法序號項目內容說明1作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。（3）現場施

11、工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場 按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服2啟動作業現場施工負責人發出許可開工命令3拉線分坑定位（1）桿塔按設計要求應設立相應的拉線，目前常用的拉線類型有普通拉線、人字拉線、Y型拉線、水平拉線、弓形拉線或撐桿等。（2）拉線的分坑定位應根據桿塔設計的桿高、對地和橫擔夾角計算測量等決定。（3）拉線與電桿的夾角不應小于45°，受地形限制時，不應小于30°。（4）拉線分坑可使用儀器及皮卷尺在主樁點測定拉盤位置 由工作負責人根據現場情況安排

12、技術人員測量及精確計算拉盤位置、長度，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控4拉線制作（1）拉線一般都采用多股鍍鋅鋼絞線，其規格為GJ-50GJ-100。（2）普通拉線的金具懸掛部分通常選用楔形線夾，而調節部分側選用UT形線夾。（3）拉線的開料長度，應根據現場桿塔至拉棒的實測尺寸，用三角函數計算的方法加適當裕度計算拉線的開料長度。（4）鋼絞線剪斷前應先用1820 號鐵線兩邊綁扎好，剪斷的鋼絞線應及時貼上標簽，注明使用桿號、安裝位置及長度。（5）拉線懸掛部分的安裝一般應在地面上完成，以減少高空作業人員的勞動強度。（6）將鋼絞線穿入線夾體，裝上舌板，連同鋼絞線一

13、同推入線夾頭體，裝舌板時，要注意使舌板直線邊在受力鋼絞線一側。（7）拉線端頭用20號鍍鋅鐵線綁牢，防止散股 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮拉線制作與安裝，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控5拉線安裝（1）一般拉線的安裝要求：1）拉盤與拉桿的連接金具安裝要可靠，馬道開挖要滿足于拉線對桿的夾角要求，拉盤、拉棒、拉線應呈一直線。2）拉線對帶電設備應滿足安全距離，穿越或鄰近帶電線路的拉線應加裝絕緣子。3）拉線安裝用緊線器的鉗頭夾緊拉線尾端，將緊線器尾的鋼絲繩用卸扣固定在拉棒環外，轉動緊線器的手柄，使緊線器的尾繩卷繞在線軸上，拉線即被收緊。4）線夾舌

14、板與拉線應接融緊密無滑動現象，線夾的凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷線股。5）拉線彎曲部分不應明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應有可靠固定。線夾露出的尾線長度為300500mm并與主線綁扎。6）同組拉線使用雙線夾連板時，其尾線端的方向應統一。7）UT形線夾的雙螺母應并緊，安裝前絲扣上應涂潤滑油，螺栓宜留23絲扣方便調整拉線。（2）普通拉線的安裝：1）承力拉線與線路方向中心線應對正，內角、外角拉線與線路分角線應對正。2）轉角桿應向外角預偏，緊線后電桿向外角的傾斜度不應大于桿梢直徑。3）終端桿應向拉線側預偏，緊線后電桿向拉線側的傾斜度不應大于桿梢直徑。4）多層拉線的安裝，應自上而下逐層安裝，受力應一致

15、。5）調整拉線時，桿上不能有施工人員，并應上下層交替對稱調整，使桿身保持正立。（3）水平拉線的安裝：1）水平拉線又稱為高樁拉線，可作線路小轉角的承力拉線，在不能直接制作普通拉線的地方，如跨越道路等地方，則可作水平拉線，安裝方法是在道路的另一側或不妨礙行人通道旁立一根拉線桿，在桿上制作一條拉線埋入地下，這樣拉線在電桿和拉線中間跨過道路等處，就有一定高度而不會妨礙車輛通行。2）高樁桿應向張力反方向傾斜10°20°調校。3）高樁桿埋深應按規定，土質不好的需設底盤。（4）弓形拉線的安裝：1）弓形拉線在受地形或周圍自然環境的限制不能安裝普通拉線時，且受力較少可安裝弓形拉線。2）弓形拉

16、線也稱自身拉線，與線路方向垂直，其主要特點是在混凝土桿受力的反方向安裝自身拉橫擔，然后由桿上制作一條拉線經過自身拉橫擔埋入地下或將拉線的尾端緊固在該桿的根部。3）根據現場環境及拉線受力情況在混凝土桿根部離地面250cm以下安裝拉線抱箍或在混凝土桿受力的反方向安裝拉盤作為受力點，由于受地形或周圍自然環境的限制，拉盤一般埋設在混凝土桿附近。（5）人字拉線的安裝：1）人字拉線又稱防風拉線，安裝在線路垂直方向電桿的兩側，多用于中間直線桿，有加強電桿防風抗傾倒的能力。2）人字拉線與線路方向垂直。3）人字拉線安裝與普通拉線安裝方法相用。（6）撐桿的安裝：1）在不能使用拉線的地方可在線行受力的反方向安裝撐桿

17、代替拉線。2）撐桿選用的電桿要符合設計要求。3）撐桿底部埋深不宜少于0.5m，防沉措施應有效可靠。4）撐桿與主桿之間夾角不宜少于30°。5）撐桿與主桿的金具連接應緊密、牢固 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮拉線制作與安裝，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控7 質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施7.1.1 現場負責人應根據現場情況安排技術人員負責質量監控。7.1.2 作業人員必須熟悉工程作業流程和質量檢驗標準；技術崗位人員必須持有與作業相應、有效的上崗證。7.1.3 現場負責人在進行安全技術交底時必須詳細介紹本作業質量控制要點

18、、常見的質量通病及其防治措施。7.1.4 作業現場必須有經審核批準的設計圖紙和施工方案，作業人員必須按圖施工。7.1.5 施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（組）對所施工的分項工程應進行100%的質量自檢；項目部對所負責施工的分部工程和單位工程組織質量檢查，復檢比例不宜低于50%；公司對單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于20%。7.1.6 隱蔽工程施工完成以及全部工序作業完成（轉序）時，必須提前24小時通知監理現場驗收。7.2 質量控制點質量控制點表單質量控制點控制點控制方式WHS架空線路安裝工程7.3檢驗標準質量檢驗按10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗

19、收與評定標準第 8冊：配網工程中的Q/CSG表8-7.1-表8-7.2 要求執行。 附件1 安全施工作業票編碼：DLGT-03-01/01工作時間工作地點技術員現場安全員現場負責人安全風險分析及控制措施序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1受力拉線與導線 不在同一直線上，拉線與桿塔夾角不足打擊、墜落 高風險 現場作業應嚴格執行相關安全規程及安全技術措施，并重點關注但不限于以下措施： 拉線分坑定位應準確，受力拉線與導線要在同一直線上。 拉線與桿塔夾角不應小于 45°受地形限制時，不應小于 30°。 楔形線夾、UT 形線夾安裝朝要正確，線尾應露出線夾300500mm，與主線

20、用鐵絲綁扎，拉盤、拉棒、拉線應呈一直線。 臨時拉線使用的花籃應用鐵絲綁扎固鎖，雙鉤應卸去手柄。 拉線剪切時線頭應用鐵絲扎牢，并防止線頭回彈傷人。 拉盤坑深應符合設計要求，馬道開挖和拉盤坑的回填應滿足要求。 拉盤應用繩索吊入坑內，要做好防止拉棒回彈傷人的措施。 拉棒、拉環與拉盤的連接應牢固可靠，U 形環螺栓要露扣和加 R銷。 導線分段施工時，直線及轉角耐張桿塔緊線前應加裝臨時拉線。 按規定使用合格的安全帶，正確佩戴安全帽，桿塔轉位時不得失去安全帶保護。 上桿前應先檢查桿根是否牢固，登高工器具外觀合格。 作業人員登桿（塔）時應檢查腳釘是否牢固，手執角鋼登桿（塔）。 不背帶長重物上落桿塔，穿著軟底工作鞋，使用工具袋和繩索傳遞工器具。2楔形線夾、UT 形線夾的安裝錯誤打擊、夾傷 低風險3臨時拉線使用的花籃沒有用鐵絲綁扎固鎖，雙鉤沒有卸去手柄打擊、夾傷、 墜落 高風險4鋼絞線剪切時防回彈措施不足打擊 中等風險5拉棒、拉環與拉盤連接不符合要求墜落、