1、一、工程概況 . - 1 -二、編制依據 . - 1 -三基坑支護設計 . - 2 -四施工準備 . - 2 -五施工部署 . - 6 -六施工方法 . - 8 -七質量保證措施 . - 27 -八安全保證措施 . - 29 -九文明施工、環境保護措施 . - 33 -十附圖 . - 35 -基坑支護施工方案一、工程概況該地塊位于 ，地塊北面為 - 、東面為 - 、南面為 - 、西面為 ，規劃擬建商業廣場及商業住宅樓，三層地下室。基坑底考慮至底板墊層底，地板 -mm 厚，基坑挖深 約為-m ，周長約為 m 。建設單位為： 項目設計單位為： 勘察單位為： 監理單位為： 施工單位為： 本基坑設計側

2、壁安全等級為 級，基坑支護結構使用年限自支護結構完工之日起計為 1 年。基坑四周暫無影響施工管線。二、編制依據1、建筑基坑支護技術規程 ( JGJ120-2012)；2、建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008)；3、建筑基坑支護工程技術規程 (DBJ/T15-20-97 )； 4、巖土錨桿(索)技術規程 (CECS 22：2005)； 5、錨桿噴射混凝土施工技術規范 ( GB5086-2001)； 6、建筑地基處理技術規范 ( JGJ79-2002)；7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 ( GB50202-2002)；8、混凝土結構設計規范 (GB 50010-2010)；9、鋼筋焊接及驗

3、收規程 (JGJ18-2003)；10、工程測量規范及技術說明 ( GB50026-2007)； 11、施工手冊(第四版)；12、土層錨桿設計與施工規范 ( CECS22-90)13、建筑變形測量規程 ( JGJ 8-2007 )14、建筑與市政降水工程技術規程 (JGJ/T111-98 )；15、施工現場臨時用電安全技術規范 ( JGJ46-2005)；16、建筑施工安全檢查評分標準 (JGJ59-2011)；17、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001； 18、建筑機械使用安全技術規程 （JGJ 33-2001 ）； 19、建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002；

4、20、建筑基坑工程監測技術規范 （GB50497-2009）；21、建質 2003（82 號）建筑工程預防坍塌事故若干規定22、巖土工程手冊建筑工業出版社 1995 年23、施工組織設計24、本工程施工圖紙25、本工程地質勘查報告。26、本公司編制的作業指導書和本公司的施工能力、機械設備以及同類工程施工的 施工經驗及施工方法。27、工地周邊環境條件所了解的情況和收集的信息 三基坑支護設計該地塊位于 。基坑開挖深度約為 - 米，在該深度范圍內，地層主要為 。綜合考慮地質資料、開挖深度、周邊環境、經濟合理等因素，擬采用“放坡 +樁錨”、“放坡 + 噴砼”與“放坡 +樁撐”的支護方案。四施工準備a.

5、 技術準備（一）學習和審查圖紙1、項目經理部有關人員認真學習該工程設計，仔細審閱圖紙，熟悉理解圖紙和設計 意圖，準確掌握施工圖紙細節和施工質量標準， 明確工藝流程，掌握水文地質資料。 接到 正式圖紙后應在 3 天內組織會審，會審采用分部、分項進行。檢查圖紙和資料是否齊全， 核對平面尺寸和標高， 圖紙相互間有無錯誤和矛盾， 搞清地下構筑物、 基礎平面與周圍地 下設施管線的關系， 將不清或不明的問題匯總會知業主、 設計人員以力爭將問題在圖紙會 審中解決。（二）查勘施工現場 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質水 文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線

6、、電纜坑基、防空洞、地面上 施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統等等，以便為 施工提供可靠的資料和數據。- 1 -（四）安全技術交底1、工程開工前，組織施工管理人員學習質量體系、技術標準及規范，在公司技術負 責人的帶領下集中有關技術人員組織技術交底，由項目經理部技術負責人向施工班組交底，相關施工及管理人員向上崗工人進行技術交底和安全交底，并確保相應工種的施工作業人員經過培訓后持證上崗。2、工程開工前，在公司安全負責人的帶領下以書面的形式向施工班組安全交底，相 關施工及管理人員向上崗工人進行安全交底。b、施工機械準備1、根據施工方案中確定的施工機械、設備的要求和數量

7、以及施工進度的安排，編制 施工機具需要量計劃，并保證機械設備的落實，確保按期進場。2、進場機械定期檢查、保養和維修并做好記錄，杜絕機械帶故障施工。主要施工機械、設備配備表序號設備名稱型號數量備注一一一支護設備1沖孔樁機2水泥攪拌樁機3噴砼機4空氣壓縮機5注漿機6潛孔鉆機7擠壓泵8旋挖樁機-鋼筋、砼設備1鋼筋彎曲機2電焊機3鋼筋切割機4鋸木機鋼筋調直機二測量監測設備1經緯儀2全站儀3水準儀序號設備名稱型號數量備注四土方開挖設備1PC300反鏟挖掘機2自卸車c、勞動力準備1、根據確定的現場管理機構建立項目管理施工層，并選擇高素質的施工管理人員進 行對本工程的管理。按照勞動力使用計劃調配人員，安排勞

8、動力進場，并對準備進場的勞 動力進行安全教育；對工程所需的各技術工種進行培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應的工作。定期對工人進行勞動安全教育，以加強工人的勞動安全意識, 確保施工安全。2、根據施工組織設計中的施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。配備 足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，確保 施工任務的順利完成。主要管理人員配置名稱人數名稱人數項目經理技術負責施工員質量員安全員資料員主要勞動力配置計劃序號施工工種人數職責備注1旋挖樁機操作工負責灌注樁成孔施工2水泥攪拌樁工負責水泥攪拌樁施工3潛孔鉆工負責錨索及錨桿施工4鋼筋工負責坡

9、面鋼筋安裝施工5混凝土工負責壓頂梁砼施工6模板工負責壓頂梁模板安裝施工7噴砼工負責坡面噴射砼8電工負責施工用電9雜工邊坡修整等10挖機司機土方開挖11自卸車司機土方外運（三）專職安全員及特種工作業操作資格證復印件:具體詳后附表及附件件d、材料準備1、本工程主要材料有：鋼筋、水泥、砂、石、商品混凝土、鋼管樁、鋼板樁、鋼管、 預應力錨索、鋼筋錨桿等。2、根據施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料 用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。3、根據材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、由項目經理按施工組織設計中質量保證計

10、劃的要求，經公司評價合格的材料、設 備供應商中選擇合適的供應商，按進度計劃的要求進行材料采購及機械租賃。對供應商的 評價記錄進行保存，對進場的所有原材料、成品及半成品，必有檢驗其相關質量合格證明， 需要復驗的材料如鋼筋、水泥等還應進行見證取樣，保證進入場內的所有材料均為合格產 品。e、現場施工作業準備（一）平整施工場地1、凡在施工區域內，有影響基坑支護施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等 全部先期清理干凈。2、 將施工區域內所有障礙物進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、 電桿、塔架等采取有效地防護加固措施，可利用的建筑物應充分利用。（二）作好排水降水設施在施工區域內設置臨時性

11、或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵 排走；排水溝縱向坡度一般不小于 2%。，使場地不積水。（三）設置測量控制網1、根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。-5 -在工程施工區域設置測量控制網， 包括控制基線、 軸線和水平基準點； 本工程測量控制點 布置，根據提供的定位基準點， 引至建筑物地下室四周軸線邊外易于保護的地方， 并做好 軸線控制的測量和校核。 控制網要避開建筑物、 構筑物、土方機械操作及運輸線路， 并有 保護標志。2、測量控制點經復核無誤后，應按照施工圖紙的內容，在場內進行測量放樣，并對 放好的測量點做好保護。 根據現場的實際情況， 擬在

12、本場東側設置水準控制點一個， 在西 側設置水準控制點三個。3、對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。4、在基坑放坡噴錨護坡施工前，要根據施工圖紙、進行土方工程的測量定位放線， 放出基坑 （槽） 挖土灰上線、上部邊線和底部邊線和水準標志。以利保存，灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑開挖和邊坡噴錨施工。（四）修建臨時施工道路1、 修筑施工場地內基坑支護機械運行的道路，行車路面按雙車道，寬度8m最大縱 向坡應不大于6%,最小轉彎半徑不小于15m鋪設建筑垃圾作簡易泥路面，兩側作好簡 易排水溝。2、主要臨時施工道路根據施工組織設計的施工總平面圖布置及要求施工,盡量結合 永久性道路

13、的布置修筑。施工主道路及臨時施工道路的布置詳見附圖二： “基坑開挖平面 布置圖”。五施工部署一、施工總體安排：1、本工程土方開挖工程量約-萬m3基坑支護及土方開挖施工同步進行，土方開 挖采用大面積整體開挖，擬安排-臺PC300挖機-臺土方運輸車輛，每天開挖土方量 約-m3 ，土方開挖采取分 層開挖，隨開挖坡面邊進行錨桿掛網噴層施工。2、本工程基坑支護施工擬安排 - 臺攪拌樁機及 臺沖孔樁機，具體基坑支護施工安排詳附圖。3、本工程基坑支護及土方開挖施工計劃開工日期為 - 年- 月 - 日、總工期暫定為 - 天。4、總體施工順序為：第一層土方開挖一相應基坑支護攪拌樁及灌注樁施工一冠梁及第一道預應力

14、錨 索施工f第二層土方開挖施工f相應基坑支護攪拌樁及灌注樁施工f冠梁及第一道預應力錨索施工（前期已施工完第一道錨索的進行第二道錨索及腰梁施工）一第三層土方 開挖至基坑底標高f基坑排水施工f建筑物樁基礎施工。二、土方開挖施工部署：（一）施工總體安排：1、本工程土方開挖采用-臺PC300挖機開挖，土方開挖分為土方一 土方-區（具 體分區詳附圖）。2、本工程土方分 - 層開挖，具體分層開挖厚度詳附圖。3、第一層土方開挖最先開挖土方一區及土方二區并往中間靠攏開挖，第二層及第三 層土方開挖最先開挖土方五區并從中間網兩側開挖。4、土方開挖與坡面掛網噴砼層同時施工，隨挖隨掛網噴砼，施工工藝順序如下：場地平整

15、、施工作業面準備及放線 f第一層土方開挖至標高-mf掛網噴層f攪拌 樁施工f鉆孔灌注樁施工f冠梁錨索施工f第二層土方開挖至標高 -m f掛網噴層f錨 索腰梁施工f第三層土方開挖至基坑底f掛網噴層施工f基坑排水施工f基坑驗槽f 基礎工程施工f后續工序施工。（二）現場道路、出土口布置：根據現場條件， 施工場地內臨時土方運輸道路采用石粉或磚渣鋪設， 鋪設厚度為 0.3 米左右；道路寬度為 68 米左右。（三）外運棄土施工：1、根據工程現場實際情況，本工程后期土方回填量較大，因此現場應盡量利用場地 內空曠位置堆放后期土方回填所需的土方量。2、在滿足后期土方回填所需的土方量外剩余土方采用土方外運。3、為

16、保證市內清潔，防止車輛漏、掉泥土，運輸車使用加蓋的專用運輸車。車輛出 場前，必須經過大門設置的洗車槽，將灰塵、泥土經過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車 輪清潔，不污染路面。4、運輸車輛進出施工現場路口，設專人防護，統一指揮，及時疏導行人及車輛。汽 車在市內行駛，駕駛員必須集中精力，注意安全，嚴格遵守交通規則，嚴禁搶道超車。（四）施工機械數量確定：本工程土方開挖工程量約-萬M3根據工期要求，本工程土方開挖暫定工期-天， 因此每天出土量約為 M31、挖土機（PC300每臺班產量12000M3（包括晚上加班共12小時）；因此需要-臺PC30挖機。2、自卸車（ 20t ）在 15 公里運距內，道路情況較

17、好時，每小時產量： 1 車次/ 小時X 15 M3/每車次=15 M3 /小時，則每天產量為15X 12=180M3因此共需-/180=- 臺， 取 - 臺。三、基坑排水布置1 、在土方開挖施工前按基坑支護設計圖紙要求施工基坑頂300mmX 300mmX 300mm磚砌排水溝，用來攔截場地地表水，同時又肩負著收集基坑內用水泵排除出來的水的作 用。2、 在基坑開挖至設計標高后，在基坑底內側按基坑支護設計圖紙要求設置300mmX 300mX 300mm專砌邊溝（排水溝），該排水溝縱向坡度12%沿排水邊溝每間隔3040m 左右（及轉角處）設置一個磚砌集水坑，集水坑尺寸為1000mrX 1000mrX

18、 1000mm采用專堆砌，用來及時抽排大基坑內的積水。3、本工程地下水主要為承壓裂隙水，局部存在淤泥層，透水性較強，根據基坑支 護及地勘情況，有排水溝和集水井基本可滿足基坑排水需要，但如有特殊情況導致基坑 內地下水較多，影響土方開挖及地下室結構后期施工，則必須考慮在土方開挖完成后基 坑內每隔3040m縱橫設置排水盲溝。4、基坑排水具體詳附圖。四、基坑監測： 本工程基坑監測的項目主要為： 1、基坑邊水平位移及沉降等； 2、監測地下水位、 3、 路面沉降、 4、圍護結構斜側、 5、錨索應力。六施工方法一、施工測量 在施工測量方面，擬建立高精度的測量控制網，平面和高程均采用雙控網，全面采用I級全站儀

19、施測。測量成果計算采用計算機軟件繪圖后量測與人工計算相結合的方法，確 保計算結果無誤。對于標高控制，外控按二級水準測量標準施測，內控按三級水準標準施 測。基坑各層的內控點（平面和標高） ，均增加檢測程序，以此保證作為放樣依據的控制 點的準確性。 建立一個統一的施工測量管理系統和有效的檢測程序， 確保施工測量的質量。本工程的測量技術依據：采用國家的工程測量規范GB50026-2007和國家建筑變形測量規程 JGJ/T8-97。1 、控制網的建立：1）平面控制：首先，對業主提交的平面控制網（點）進行復測，復測的標準應等 同于原有平面控制網 （點）的等級，經嚴密平差后， 復測結果滿足規范要求時， 在

20、使用前 10天按標準格式報送監理工程師，并附測量方法和詳細說明。如果認 為業主提供的測量控制點有問題，要及時向監理工程師反映。然后，在施工場 地內布設首級平面控制網（點） ，根據原控制點作為起算點，選擇環場閉合導 線形式布設8點，等級為一級。采用蘇州一光OTS-632全站儀（測角綜合標準差 ±1.2 "，測距綜合標準差1.561.67mm/kn）進行觀測。2）高程控制網：業主在施工場地內提供的水準基準點，經復核認可，作為施工場區的首級高程網的起始點，在場地周圍設置 4個二等水準點。使用博飛AL13冰 準儀，按國家二等水準測量技術要求進行施測。高程內控點的建立，由已建立 的場

21、區高程控制點引測，組成內控三等水準符合或閉合路線，實測平差后，作 為標高控制的依據。點位密度根據現場施工需要而定，但至少設兩點。點位標 志嚴格按規范設置，并定期檢測。2、建筑的定位放線：1）根據設計圖紙，計算出放樣點的設計坐標，再根據設計坐標和測站點坐標計算 好測設數據，使用蘇州一光OTS-632全站儀放樣。2）第一步：在外控點設站， 用直角坐標法檢測各軸線位置。 使放樣點偏差值 <2mm， 而兩個放樣點之間的誤差可以控制到 <3mm。3）第二步：軸線上各點的位置及其他工程細部，可用經檢定過的鋼尺量設。 放樣完成后，要經過監理工程師檢查認可，才能進行下道工序的施工。3、標樁的保護：

22、1）施工場地的首級平面控制樁和首級高程控制樁選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設（分兩層埋設），并做好埋設地點志記載。見圖 6.1圖6.2。2）在施工場地的各類測量標樁，使用過程中，要用一定做法保護起來，簡便方法 是砌磚保護和設副樁保護。- 9 -0000標中心線標中心（20鋼筋）上標石I下標石10鋼筋250圖6.1平面控制點埋設圖6.2水準控制點埋設二、水泥攪拌樁施工本工程基坑側壁局部止水采用重力式水泥攪拌樁，根據本基坑工程2-2剖面、4-4剖面的旋噴樁數量，配合施工工期需要，計劃投入水泥攪拌樁機一至兩臺。（一）具體設計施工要求1成樁樁徑：550mm；2、 高壓泥漿壓力：30-32Mpa;3

23、、提升速度：1012cm/min、旋轉速度：為4r/min ；4、水灰比為1:1水泥漿；5、水泥摻入量：300kg/m；6、要求樁身強度不少于2.0MPa,水泥標號42.5R。（二）施工流程工藝流程（6.3圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖）高壓注曇作幻泥漿的排泄處理作業色孑L就程調整鉆架角度L鉆孔下管11噴射結束卜6.3圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖（三）施工操作工藝:1、鉆機就位：鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿 （注漿管）對準預埋孔位中心。同時 為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對 準鉆孔中心位置。2、鉆孔下管：施工時先引孔后下注漿管，在下管過程中，需防止管外

24、泥砂或管內水 泥漿小塊堵塞噴嘴。3、試管：注漿管置入預定深度后用清水試壓，當注漿設備和高壓管路安全正常，即 可攪制水泥漿開始進行高壓注漿作業。4、高壓注漿：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉、提升速度等參數符合設計要求， 在射漿過程中，參數可隨土質不同而相應改變。5、噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止漿液凝固時產生收縮的影響， 拔管要及時，切不可久留孔中, 漿液凝固后不要撥出。6、漿液沖洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見下圖）：1.水箱2.攪拌機3.水泥倉4

25、.漿桶5.高壓注漿泵6鉆機7.注漿管8噴頭9.固 結體6.4圖旋噴注漿示意圖（四）施工技術要點：控制鉆機速度，第一次下鉆和提鉆一律采用低檔鉆進，復攪時可提高一個檔位，每根樁 的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力應不小于0.4MP.以確保鉆桿中送漿通道的暢 通，從鉆進開始到漿噴期間應連續送壓縮空氣。提升漿噴攪拌，下鉆速度在 0.136m/min-1.0 m/min 之間，提升速度不得超過 0.5 m/min。反轉提升,在提升的同時連 -11 -續噴漿.當提升到設計停漿標高后，應慢速在原處攪拌1 2min。重復攪拌，為保證樁體中 水泥漿更均勻 , 須復攪整樁，當樁周土為成層狀地層時，應對相對軟

26、弱的土層增加復攪次 數，并增加水泥滲入量 , 在提升復攪時 , 速度仍控制在 0.3-0.5m/min 。1、濕噴樁機必須配備能夠自動記錄、打印處理深度、每 0.10.25米水泥用量、復 攪深度、水泥漿比重的電腦監測記錄裝置， 每根樁完成后 , 及時檢查電腦小票的技術參數 . 如發現樁體中漿量不足時 , 應及時整樁復打 , 復打的噴漿量應不小于設計噴漿量 . 如出現機 械故障噴漿中斷時 , 必須復打 , 復打重疊應超過 1m。2、嚴格控制噴漿提升時的速度和復攪速度 , 嚴格禁止在尚未噴漿的情況下進行提升鉆 桿作業。3、貯漿罐容量應超過一根樁的漿量加 50kg，貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施

27、 工。4、施工過程中復攪時可能會出現卡鉆頭現象，因為經噴過漿的粘土與鉆頭的摩擦阻 力增大，從而出現卡鉆現象。 可以采用復攪動時沿鉆桿噴漿減少摩擦阻力， 以滿足復攪樁 長的 1/2 且不小于 5 米的需要。5、鉆頭經過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足 規范要求，否則將予以更換。6、攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，要保證水泥不受潮，還應該在儲漿 罐進口外搞濾網，防止結塊的水泥或雜物進入儲漿罐。7、制漿時，水泥漿拌和時間不得少于 3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水 泥漿存放時間不得大于 2 個小時，存放時間超過 2小時的水泥漿應予廢棄。 已制好的水泥 漿

28、在倒入存漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。8、鉆機噴漿時應根據走漿時間確定下鉆或提升噴漿時間。9、施工記錄有專人負責，記錄真實可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術人員 現場監督，以確保成樁質量。10、濕噴樁每延米水泥用量誤差不得大于 4%，單樁水泥用量誤差不得大于 1%。11、濕噴樁施工中途如遇停電、 噴漿管堵塞等機械故障而不得不中斷時， 應標明鉆桿 所處的深度，標明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度應大于 1 米，如間 隔時間超過 12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的 距離不大于設計樁距的 15%。三、鉆孔灌注樁施工1、施工順序(1) 施工準備

29、施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。 鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備， 可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來 選擇。(2) 鉆孔機的安裝與定位 安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不 良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在 墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安 裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大 致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與 護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm對準樁

30、位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。(3) 埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜 水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭， 增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地 表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應 比鉆孔直徑大(旋轉鉆約大20cm潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm),每節長度約23m 一般常用鋼護筒。(4) 泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土 (膨潤土 ) 和添加劑組成。具有浮

31、懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆 具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的 鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿， 應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度， 泥漿 稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿 太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。(5) 鉆孔鉆孔是一道關鍵工序， 在施工中必須嚴格按照操作要求進行， 才能保證成孔質量， 首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不- 13 -斷添加泥漿和抽渣 (沖擊式用 ) ，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。 采用沖擊式或沖 抓式鉆機施工時， 附近土層因受到震動而影響

32、鄰孔的穩固。 所以鉆好的孔應及時清孔， 下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。 鉆孔的順序也應實事先規劃好， 既要保證下一個樁孔 的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。(6) 清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鉆 孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔 徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過 長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混 凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于 20cm。對于柱樁，要求在 射水或射風前，沉渣厚

33、度不大于 5cm清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常 可采用正循環旋轉鉆機、 反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。 其中用吸泥機 清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其 原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。(7) 灌注水下混凝土 清完孔之后，將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管 灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。2、施工注意事項1 成孔要求：孔位偏差不得大于 50mm成孔垂直度偏差不得大于0.5%,孔深誤差不 得大于土 100mm孔徑誤差不得大于土 50mm在相鄰樁深混泥土強度達到設計值

34、的 70% 后方可進行另一根樁的施工。32 樁身混凝土要求：灌注前應進行清孔，并使泥漿比重小于1.20g/cm，孔底沉渣厚度不大于100mm鋼筋籠安放應垂直對中并滿足高度和深度要求，不得扭轉；導管對 中下放到孔底上部300mn處，第一桶混凝土量應足夠并連續灌注，導管一次埋入混凝 土灌注面一下不得少于1m導管入混凝土深度宜為2-3m,嚴禁將導管提出混凝土灌 注面；樁體應完整密實均勻，頂部漿體應提高500mm。四、冠梁、腰梁施工(一) 設計、施工具體要求1、 本工程的混凝土冠梁、腰梁尺寸為 。2、梁體采用木模板體系，現場綁扎鋼筋，混凝土運至現場后泵送灌注，插入式搗固器振搗密實，冠梁隨支護樁進度分段

35、施作，腰梁和支撐梁連體整片施工（二）冠梁、腰梁工藝流程：冠梁、腰梁施工流程詳見圖6.9 。-15 -圖6.9冠梁、腰梁、支撐梁施工流程圖（三）冠梁、腰梁施工工藝：1、模板施工梁體底模采用水泥砂漿，側模采用木模板，模板支撐體系采用100X 100方木，間距為600 （高）X 900 （寬）mm背桿采用© 48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑，附圖 4.10鋼筋混凝土支撐模板圖。斜撐80X80木枋50011 0 仃 Kf80X100木枋 500凝混筋鋼M14S 桿C1（素砼墊層25m厚直邊板80X100木枋 500木樁鋼筋混凝土支撐模板圖2、鋼筋施工樁頂混凝土鑿平后，調直樁頂錨固鋼筋

36、。 梁體鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施 工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現場。梁體鋼筋現場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于 10d，同一斷面接頭不得 超過 50%。每段梁體鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度。3、混凝土澆注 梁體混凝土澆注嚴格按施工工藝進行作業，并及時進行養護，養護期為14天。五、預應力錨索施工（一）設計、施工具體要求1 、錨索施工按巖土錨桿（索）技術規程 （CEC522: 2005） 進行。2、錨索采用7 © 5鋼絞線，成孔直徑為150mm施工錨索前應明確周邊是否有地下障礙 物如有障礙物施工應有具體處理措

37、施。3、注漿材料選用：一次注漿采用0.450.55純水泥漿，注漿體強度不低于25MP二次 注漿材料選用水灰比為0.500.55的純水泥漿。一次注漿壓力為o.51.OMPa二次注漿注 漿壓力為25MPo水泥標號為42.5R。4、鋼絞線不可切斷駁接 , 孔口應留足夠長度用于張拉鎖定 , 多柬鋼絞線長度較大時， 應在其中捆綁粗鋼筋，以加強其剛度便于施工。5、鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔 1 m間隔設置，緊箍環系1 6號鐵線繞制，不少 于兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環，以保證鋼絞線順直。6、等待漿體達到設計強度的 70%后方可進行錨索張拉。7、錨索鎖定前先張拉至設計抗拔力的 1.1倍，保持15m

38、i n，然后荷至零，再重新張拉 至鎖定荷載進行鎖定作業錨索張拉荷載分級觀測時間應遵守規范進行。8預應力錨索布置位置應符合圖紙要求，錨索鉆機成孔直徑為150mm采用二次注漿工藝，待注漿體強度設計強度的 75%以上，約十天后進行張拉鎖定。錨索施工須與土方 開挖密切配合，要求土方開挖至錨索位置以下 500m即開始進行錨索施工，并待張拉合格 后方可進行相應層位的土方開挖。在錨索施工時應特別小心，當錨索成孔遇到不明障礙物 時，應立即停止鉆進，確認無害后再繼續施工，以免損壞相關設施。 （關大樣圖 6.10圖、6.11圖如下。）催柯 00X300X2013D 1 ZTo/ 0VM 隹 2曠 08150 円2

39、8 $201000)01000013006.10圖 索腰梁與鉆孔樁連接及配筋大樣圖12、在施工安排上，視現場進度情況共投入2-4臺HD90-U或MDL-12C型鉆機施工，并在施工過程中，根據實際施工進度相應調整施工機械的配置。每臺錨桿鉆機平均分配每機 的施打范圍，各自分段施工。（二）預應力錨索工藝流程：預應力錨索施工流程見圖6.126.12應力錨索施工流程圖（三）預應力錨索施工工藝及主要技術措施:1、材料及技術措施：1）水泥：按設計要求采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2）水：用于拌和純水泥漿的水，不得含有油、酸、鹽類、有機物及其他對注漿材 料、錨索等產生不良影響的物質。不得使用 pH值小于4.0

40、的酸性水，及硫酸鹽 含量按SO42-計算超過水重1%1 勺水。-19 -3）細骨料：細骨料應為粒徑小于 2mr的堅硬中、細砂，砂中不應含有垃圾、泥土 等有害物質，含泥量不得超過 3%（重量比） ，有害物質含量不得超過 1%（重量比 ） 。4）錨束材料：按設計要求采購。5）錨具材料：通常采用錨定板。其錨座同時承受錨束的垂直分力和水平分力，所 以必須選用具有能將應力傳遞給被加固結構物的合適形狀。2、鉆孔：1）鉆孔按設計要求以 150m直徑鉆至終孔，鉆孔角度為35度，孔深按設計要求， 長于錨索長度0.51.0m。2） 鉆機就位和安裝調試：a、鉆孔前根據設計要求定出孔位、做好標記；b、作業面場地要平坦

41、、堅實； c 、鉆機就位后，應保持平穩，鉆機立軸應與錨索傾角 一致，并在同一線上。采用羅盤對傾角進行校準；d、根據設計所確定的錨桿孔位、孔徑、長度和傾斜度進行鉆孔；e、鉆孔機具，主要以合金鉆頭進行鉆進，對于樁體內采用預留孔位的作法，但應注意保護好預留孔位；對于入巖部 分則采用金剛石鉆頭或以潛孔錘進行成孔。為防止砂礫、卵石層坍孔，可采用 跟管鉆進工藝。鉆孔施工前應對基坑周邊現狀地下管線及地下建筑結構進行核 實，避免錨索施工時對地下管線造成損害； f 、在施工中應嚴格控制孔徑，保 證其傾角，成孔后應用將孔內清理干凈；g、根據場地地質條件，鉆孔過程中須采用套管距進成孔工藝。3）注意事項：本工程基坑東

42、側有已施工的一期工程樁，因此在預應力錨索及錨桿鉆孔施工過程中應確保不破壞建筑物樁基礎，具體采用如下措施：a、鉆孔前應會同業主、監理、原一期樁基礎施工單位等相關單位對已施工的一期建筑物 基礎樁位置進行準確定位；b、根據核對后的建筑物樁基礎位置校核基坑支護 錨索及錨桿位置按最大施工允許誤差范圍評估是否會影響已施工建筑物基礎， 如有影響值應會同設計單位對預應力錨索及錨桿位置移動；c、根據校核確認無誤后的錨索錨桿位置進行精確放線，確保孔口坐標誤差不大于10mm d、根據所確定的錨索、錨桿孔位、孔徑、長度和傾斜度進行鉆孔，并在鉆孔過程中 加強鉆具的導向作用、及時檢測孔斜誤差，確保孔斜誤差不得大于1%，并

43、及時合理的采用糾偏措施；e、鉆孔過程中應加強觀察，發現鉆機有碰到建筑物樁 基的異常情況時應及時報告業主、監理、設計等單位共同確定處理方案后方可 繼續施工。3、鉆進參數：鉆壓：12.5 kN 轉速：2080 r/min ;風量：912 m3/min ;風 壓：0.7 1.2Mpa。4、 錨索鉆孔應滿足下列要求：錨孔水平、垂直方向孔距誤差不大于 50m鉆孔角度允許 偏差為3°；錨孔深應大于設計深度0.51m5、錨索制安：錨索制作采用75鋼絞線制作，由導向帽、箍筋環、架線環及定位托架組成，托架間 距應按照規范要求設置，不得加大間距（見圖 6.13 ）Bf50 t 何. r -itIXL1E

44、d圖6.13預應力錨索加工圖錨索安裝前，退出鉆桿，清孔，直至清底干凈為止，并經監理檢查簽認后立即安設錨索。一次和二次注漿管應與錨索一并安設，安設深度應不小于錨索長度的95%以保證灌漿的密實；且不得超深，以防外露長度不夠。1） 鋼絞線使用前應除油污，除銹，下料長度應比設計長度大1.0米。2） 鋼絞線應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設置一個對中架，桿體的保護層 不小于20mm鋼絞線（包括注漿管）應捆扎牢固。3）桿體自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應密封并用鉛絲綁緊。4）按設計要求進行防腐處理。5）錨索安放時應保證對中支架的位置，以確保錨索體在孔內居中，并要保證桿體安裝至孔底位置。

45、6、錨索注漿：錨索注漿用水泥采用標號 42.5R號的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.5的純 水泥漿，強度不應低于25MPa錨索注漿采用二次注漿工藝，在清孔干凈后先進行常壓注漿，待初凝后進行高壓劈裂注漿，壓力為 25MPa錨索注漿時，錨固段和自由段一同注漿 （錨索的自由段采用塑料布包裹嚴密） 。1）主要設備 : 攪拌機，壓漿機等。2）配制砂漿 : 按設計要求配制漿液，為了避免堵塞壓漿泵，砂漿需經過濾網倒入 壓漿泵。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，防止石塊雜物混入漿 液。3）注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，結合體要求具有良好的抗裂能力。4）注漿 :開動注漿泵，將漿液注放鉆孔底部，再由孔底

46、返回孔口，當孔口開始向 外流漿時，停止注漿。灌漿時逐步將灌漿管向外出拔出直至孔口，使拔管過程 中保證管口始終埋在漿內且有助與漿體密實。5）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。注漿量不得小于計算量，其充盈 系數不小于 1.1 。6）注漿完畢后將外露鋼絞線清洗干凈，并保護好。7、錨索張拉鎖定：1）當錨固端錨固體的混凝土強度不小于 30MPa并達到設計強度的75%t方可進行 張拉。張拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置，并對張拉設備進行檢查標定。2） 張拉順序需考慮對鄰近錨索的影響。在正式張拉前取設計拉力值的0.2倍預拉 一到兩次，使其各部位接觸緊密，錨索體完整平直。3） 錨索錨固前應進行試拔檢驗，試

47、拔最大拉力為錨索的設計軸向拉力1.1 倍。按 拉力的 10%逐級加荷，卸荷時按軸向拉力的 1 /5逐級卸荷。4） 錨索張拉控制應力S con不應超過0.70fptk，fptk 錨索極限強度標準值 （N/mm2）。錨索張拉至設計拉力的1.01.1倍時，保持10min15min，觀察變化 趨于穩定時卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定荷載應保證錨索鎖定后符合設計鎖 定預拉力。錨索張拉荷載分級觀測時間見下表所示。鎖定后如果發現有明顯的 預應力損失，應進行補償張拉，張拉完后應用混凝土或砂漿封錨。5）此外，為保證錨索施工質量，施工中應對高壓注漿、錨索張拉等過程中應作詳細的施工記錄：a、對于錨索張拉時，臺座承壓面

48、應平整并與錨索軸線方向垂直；-23 -b、錨索張拉前，應該對張拉設備進行標定；c、注漿后14天，錨固體強度達到設計強度的75%t，方可進行張拉；d、錨索張拉應按順序進行，并應考慮相鄰 錨索的影響；e、錨索在張拉之前，應取10%- 20%勺設計荷載對錨索先行張拉一 次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證張拉數據準確； f 、張拉控制應力 （T con不應超過0.60fptk（預應力筋抗拉強度標準值）；g、錨索張拉分5級進行， 每級應有5分鐘的穩定觀測時間；h、考慮地層松馳、徐變等影響，在鎖定過程 中張拉荷載一般都有回縮，故應張拉至 2.0/2.5 Nt（ 設計鎖定荷載 ），以保證錨 索的預應力

49、滿足設計要求。并保持1015mi n,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作 業；i、張拉完成后，保留812cm以防曳滑，其外露多余部分切除；j、鎖定后， 若出現明顯預應力損失，應及時補償至設計荷載。8、錨索試驗：1）為保證錨索施工質量，施工前應進行現場試驗，以檢驗錨索施工工藝的適應性 和設計參數的合理性。當錨索預應力張拉完成后，進行拉拔試驗，試驗錨索根 數不低于總根數的 5%，拉拔力不小于設計值，否則需采取措施進行處理。2） 錨索試驗嚴格按國家規范錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）執 行。9、錨索養護：當完成最后注漿完成后，須有一定的時間養護，養護時間的長短，根 據試驗室配比試驗和

50、結實體而定。六、砼噴層施工1 、噴網施工同土方開挖互相配合，采用流水作業方式施工，互不干擾。2、施工流程為：坑槽土方開挖f人工修坡f土釘施工f噴射底層砼f編網f焊加強筋一噴射面層砼一養護一下一層坑槽開挖。3、施工準備：作好現場三通一平工作，由于錨桿施工屬基坑內流動作業，開工前須 根據現場實際情況做好線路 （水、電）安裝和搭設臨時設施的工作，施工場地四周應先布置 排水溝。4、錨桿壁面開挖：按照分層開挖要求進行錨桿施工，基坑內的每層土方開挖深度應 比該層錨桿的層高深0.3米，嚴禁超挖。緊靠噴錨施工面0.2m范圍內，必須人工開挖修坡。 壁面開挖后，應馬上投入錨桿施工以及網噴砼的其它工序施工，盡量縮短

51、基坑開挖面土體 的露空時間。5、 土釘及滲水管施工：坡面修平后，馬上進行土釘打入及埋設PV（滲水管。6、 噴射底層砼：噴砼采用砼噴射機噴射成型，噴射底層砼厚約3050m待終凝2小時 后，按規定噴水養護及綁扎鋼筋網。7、 編網、焊加強筋：按照錨桿支護設計編鋼筋網、焊加強筋，鋼筋網© 620（0 200, 縱、橫向加強筋各2© 16,加強筋同錨桿焊接。8、 面層砼噴射：噴砼采用砼噴射機噴射成型，噴射至設計厚度的砼板，待終凝2小時 后，按規定噴水養護 7天。七、基坑排水施工施工期間，基坑排水擬采取如下措施：1、沿基坑頂部外側設置300X 300m的環狀截水溝，排水坡度 1%并在基

52、坑頂部外側 沿溝位置每30米設一個1000X 1000X 1000m的集水井，將基坑外的污水和雨水集中引至臨 時排水溝。2、沿基坑底部周邊設置300m寬，300mr深的環狀排水溝，排水坡度1%并在基坑底 部周邊沿溝位置每30米設一個1000X 1000X 1000m的集水井，將基坑內的積水集中抽至基 坑頂面的截水溝中。3、 基坑外的截水溝及集水井均砌體砌筑，流水面用M5水泥砂漿抹面，設置1%勺排水 坡度。基坑內的排水溝和集水井隨土方不斷下挖而臨時設置。八、基坑監測施工監測頻率要求：開挖期間開挖側每天觀測一次，非開挖期間每 3-5天觀測一次；當變 形超限時應加密觀測，當有危險事故征兆時應連續觀測

53、。當基坑變形、地面沉降達到預警 值，應立即通知查明原因，及時采取有效的措施。（一）監測目的1、在基坑施工過程中， 只有對基坑支護結構、 基坑周圍的土體和相鄰的構筑物進行 全面、系統的監測， 才能對基坑工程的安全性和對周圍環境的影響程度有全面的了解， 以 確保工程的順利進行， 在出現異常情況時及時反饋， 并采取必要的工程應急措施， 甚至調 整施工工藝或修改設計參數。2、檢驗設計所采取的各種假設和參數的正確性，指導基坑開挖和支護結構的施工。（二）監測原則 深基坑工程是一項技術上復雜，不確定因素較多，風險性很大的系統工程。根據該基坑支護及周邊環境的特點，在確定監測方法及監測內容時，需考慮以下原則：1

54、、保證重點：該工程為深基坑，所以基坑支護結構本身是本工程需監測的重點。沿 基坑四周在基坑原土位置布置測斜管、 在樁頂布置測量點進行位移和變形監測， 以保證支 護結構整體安全。2、兼顧環境： 由于本工程地下場區地下水主要有孔隙水及基巖裂隙水，其中孔隙水 為區內地下水的主要賦存形式。3、經濟合理：對選定監測內容，以保證安全為前提。在能夠保證安全的情況下，適 當減少監測內容，監測次數以節省監測費用。（三）監測項目內容 本工程基坑監測的項目主要為： 1、基坑邊水平位移及沉降等； 2、監測地下水位、 3、 路面沉降、 4、圍護結構斜側、 5、錨索應力。（四）基坑及周邊監測準備工作 根據基坑開挖范圍和開挖

55、深度，應對基坑本身及周圍環境的位置、沉降等多項內容進 行監測。為此，在進場施工前做好以下三個方面的工作：1、對周圍原有的建筑物進行仔細調查、檢測和技術鑒定，并做好記錄、拍照等工作， 為施工過程中監測搶險及可能產生的糾紛提供必要的依據。2、詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄。3、在周邊建筑物、路面設置沉降及變形觀測點。（五）變形監測的基準點及觀測點布置1、基準點設置：置于最深 2 倍范圍距離之外的穩固安全地帶，用于水平觀測時，每 邊不少于3點，其型式采用300 X 300 X 1000mm勺現澆混凝土，頂部插入 20的鋼筋；同 時兼做沉降觀測工作基點，基準點的位置根據現場實際情況布置。2、基坑頂地面水平位移及沉降觀測點布置：基坑頂地面的水平位移和沉降觀測點沿 坑頂上布置，約 3040