1、山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期： 2016 年 3 月 6 日萬m濕式螺旋氣柜大修防腐施工方案山東巨潤5萬m 3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準(zhǔn):施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日目 錄3-41、工程概況2、施工組織與施工布置4-63、制造工藝8-94、安裝工藝9-135、柜體焊接施工守則 13-156、防腐方案15-167、氣柜整體試驗方案 16-17&施工質(zhì)量保證措施 179、工期保證措施17-1910、安全文明施工 19-2211、附圖22-25第一章工程概況一、工程名稱：山東

2、巨潤建材有限公司 50000m 3濕式氣柜大修工程 二、建設(shè)單位：山東巨潤建材有限公司三、施工單位：山東省顯通安裝有限公司四、工程地點：山東巨潤建材有限公司廠區(qū)內(nèi)五、工程內(nèi)容：1.1 氣柜壁板拆除、更換和其它局部檢修；氣柜漏點修補；軌道滾輪檢修 調(diào)整；水槽檢修；氣柜整體防腐；調(diào)試；清淤。1.1.1 三塔壁板拆除更換，其它各壁板根據(jù)腐蝕情況，需要拆除更換的， 需更換。1.1.2 96 個導(dǎo)輪根據(jù)現(xiàn)場情況需拆除更換的進(jìn)行拆除更換 :24kg/m 輕軌 導(dǎo)軌根據(jù)現(xiàn)場情況能調(diào)整的調(diào)整利用，無法調(diào)整利用的需進(jìn)行更換處理。1.1.3 氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐 :外壁刷環(huán)氧富新底漆 兩道、環(huán)

3、氧云鐵中間漆一道、氯磺化聚乙烯面漆兩道、內(nèi)壁刷環(huán)氧富新底 漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、環(huán)氧煤瀝青面漆兩道；1.2 拆除、調(diào)整（修復(fù)） 、漏點檢查、各塔節(jié)腐蝕情況檢查、各塔節(jié)導(dǎo)輪調(diào) 節(jié)修復(fù)、安裝部分；1.2.1 氣柜整體檢查：1.2.2 各塔節(jié)壁板檢查除銹防腐；1.2.3 各塔節(jié)導(dǎo)輪檢查、調(diào)整修復(fù)、更換；1.2.4 四塔鐘罩、拱梁與支撐檢查：1.2.5 各塔斜梯與配重、修理、安裝、除銹防腐：1.2.6 水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿修理、安裝、除銹防腐：1.2.7 氣柜進(jìn)出口水封檢查；1.3氣柜水處理：19500m 3六、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1山東巨潤建材有限公司 50000m 3濕式煤氣柜大修項目招

4、投標(biāo)文件；2 工程測量規(guī)范GB50026 2007 ；3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2012 ；4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范GB50236 2011 :5 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施 _川 占驗收規(guī)范HGJ212 83 ;6 鋼制低壓濕式氣柜 HG20517 92 ;7 碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700 2006 ;8 非合金鋼與細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117 2012 ;9鋼制焊接常壓容器 JB/T4735 1997 ;10氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺GB9852008 :第二章施工組織與施工布置、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、構(gòu)件運輸 采

5、用公路運輸。三、氣柜大修施工程序圖；四、塔節(jié)壁板拆除與安裝方法1、柜體內(nèi)放水完成后，幵始拆除;2 、拆除順序：根據(jù)各塔節(jié)壁板腐蝕情況，拆除由內(nèi)到外拆除。 、3、柜體立柱、拱架、導(dǎo)軌檢查修理；4、柜體壁板安裝：（1）制作廠加工合格的構(gòu)件，運至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝；（2）搭設(shè)兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；（3）根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。五、安裝用起重機(jī)械： 結(jié)構(gòu)拆除安裝采用汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè) 2-3m 的通道 上安裝施工作業(yè)。六、施工部署1 風(fēng)源 由甲方提供離心式鼓風(fēng)機(jī) 1 臺做為氣柜吹掃與升降試驗用；2 電源 由甲方配備施工電源；3

6、施工道路 施工前清除柜周圍障礙物以便于施工， 并在柜周圍形成環(huán)行 通道，并經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；4 構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房與拼裝平臺等按現(xiàn)場實際條件布置。 見附圖。七、制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表 1）八、安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表 2）九、組織機(jī)構(gòu) 由于該工程工作內(nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作 、現(xiàn)場安裝叁部分。 為使工程進(jìn)展右利， 配合協(xié)調(diào)， 特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系與規(guī)章制度有效地運轉(zhuǎn)。1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖：安 裝 班 組焊接班組噴砂除銹班組制 作 拼 裝 班 組2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人

7、員） 電焊工 15人；氣焊工5人；鉗工2人 防腐工；18人合計 40人第三章制造工藝一、準(zhǔn)備工作1 制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計要求、 通用工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計編制工藝卡與繪制各類排版圖，畫出胎具草 圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作。并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接 口位置。2 工藝文件實施前，由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3 按公司質(zhì)量體系程序文件要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作。4 做好制造設(shè)備（包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具）的準(zhǔn)備 工作，使之處于良好狀態(tài)。5 氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、 氣孔等缺陷。6 構(gòu)件加工放樣驗收

8、標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各導(dǎo)軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確，允差：+0.5mm;2、安裝螺孔位置相互吻合；3、樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線；4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導(dǎo)軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導(dǎo)軌號眼樣板7 構(gòu)件檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔導(dǎo)軌1、胎架模板線型光順，正確允差冬1mm，胎 架模板中心線位置正確（S形）允差，土 2mm2、導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允差土 2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙1mm3導(dǎo)輪符合圖紙要求。二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、 立柱、導(dǎo)柜與

9、導(dǎo)軌墊組件、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件 組成。1、需重新制作的立柱，要對型鋼進(jìn)行校正、矯正工作。2、需重新制作的螺旋導(dǎo)軌，首先將導(dǎo)軌利用胎具采用熱煨加工或利用 輥床以45度放入，反復(fù)軋制，使 其基本符合線型。然后矯形，即 將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求。3、需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100% 合格。4、油漆防腐參見防腐有關(guān)要求。5、按設(shè)計要求，應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預(yù)留 50mm不涂漆。6、螺旋導(dǎo)軌與墊板的鉆孔、 導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接

10、用的安裝 螺孔，為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。三、各塔上、下水封（掛鉤）、導(dǎo)輪等項構(gòu)件的制作按設(shè)計要求進(jìn)行。四、構(gòu)件出廠要求1、構(gòu)件出廠前按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工與驗收規(guī)范 HCJ212 83 的有關(guān)條款進(jìn)行驗收，出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件出廠時符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運時應(yīng)附有裝箱單。第四章 安裝工藝一、準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流；2、打開放散閥，對柜內(nèi)與管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；3、在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求， 并充分地理解。4、確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、根據(jù)

11、提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具。6 、按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計劃，以求作業(yè)順利進(jìn)行。7、整個安裝過程中，嚴(yán)格按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工與驗收規(guī)范HGJ212 83 進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔下掛圈1、半徑允許偏差 ±5mm;重新就位2、中心線允許偏差 ±53mm;3、水平度允許偏差 ±3mm;2各塔下掛圈1、半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量定位后測量（4 點）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）3各塔側(cè)壁平1、垂直度允許偏差 ±5mm;整度、上掛2、中心線允許偏差 ±3mm

12、;圈測量4各塔側(cè)壁與1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差上掛圈測量測量（4點）3、導(dǎo)軌中點處垂直度測量，允并;± 15mm;4、水平度測量（導(dǎo)輪處），允差:± 4mm;5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導(dǎo)軌螺栓、涂煤油試驗，無滲漏壁板焊后氣密性檢杳7各塔總驗收1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測測量量（4點）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）4、各塔間距測量（盡可能輪處）；5、導(dǎo)輪中點處 垂直度測量。8導(dǎo)輪安裝1、根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定 導(dǎo)輪安裝位置；2、升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn) 情況。9油漆總驗收完成內(nèi)部全部油漆工作。10升降試驗1、上升下降靈活可靠，

13、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢 現(xiàn)象，壓力正常；2、氣密性合格，焊縫涂皂 液無氣泡產(chǎn)生。11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束；2、提供整套施工驗 收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工、設(shè)計、傅單位共同驗 收合格后交付使用。二、主要施工方法 米用汽車式起重機(jī)站在柜外安裝構(gòu)件。（一）、各塔下掛圈墊板更換與增設(shè)：（1 ）施工前應(yīng)將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后 塔體就位時出現(xiàn)偏移。（2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈與塔體頂起300，才能進(jìn)行下部操作 。（3 ）氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷與柜底板母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補焊處理。(4)新增設(shè)的墊板處，要對

14、其標(biāo)高進(jìn)行測量、分析，如與原墊板處的標(biāo)高差 達(dá)到，需對墊板進(jìn)行更換處理。(5) 新增設(shè)的墊板處焊道部位的污物與油漆必須徹底清除干凈后， 方可進(jìn)行 施焊，以保證焊接質(zhì)量。(二) 、導(dǎo)軌的拆除與更換(1) 需更換導(dǎo)軌拆除前， 要將導(dǎo)軌固定好， 防止脫離后的軌道碰撞其它部位 或傷人，氣割掉原導(dǎo)軌時，氣割盡量不要傷與墊板與塔體母材，氣割后用 磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補焊處理。(2) 在測定立柱與塔體墊板位置符合設(shè)計要求， 另外導(dǎo)軌的弧度經(jīng)復(fù)檢合格 后，才可進(jìn)行安裝。(3) 導(dǎo)軌焊接前應(yīng)將各點先點焊固定，點焊要牢固，然后進(jìn)行正式施焊， 施焊按有關(guān)焊接規(guī)程要求進(jìn)行。(4) 焊后對立柱與塔體垂

15、直度與局部變形進(jìn)行檢查、復(fù)測。(三) 、導(dǎo)輪組件更換與安裝(1) 導(dǎo)輪的拆除檢查， 導(dǎo)輪拆除前應(yīng)在其下部的立柱和塔體之間設(shè)置臨時支 撐，以方便安裝和防止變形。導(dǎo)輪拆除后要對導(dǎo)輪進(jìn)行解體并仔細(xì)檢查、 確認(rèn)各部件的磨損情況，并作好記錄。(2) 為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時應(yīng)以在早晨或傍晚為宜， 并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次安裝。(3) 安裝前的測量，根據(jù)水槽與各塔總驗收測量數(shù)據(jù)并換算成每根 導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱而的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參數(shù)依(4) 根據(jù)測定的結(jié)果， 作為導(dǎo)輪安裝時每組導(dǎo)輪在徑向定位與水平上高低調(diào) 整的依據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整與固定，塔與水槽間距的調(diào)整與固

16、定均 山夾緊調(diào)整螺栓控制。調(diào)整完畢后，導(dǎo)輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整 螺栓不得再行變動。(四) 其他部位的檢查與確認(rèn)(1) 柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較 嚴(yán)重，檢查腐蝕的數(shù)量和程度。(2) 水槽壁板的檢查，檢查腐蝕和變形情況。(3) 其它部位的腐蝕情況的檢查。(4) 以上檢查需同廠方聯(lián)合進(jìn)行，然后根據(jù)實際情況確定如何處理。第五章 柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到氣柜施工質(zhì)量與使 用性能的優(yōu)劣，故應(yīng)特別認(rèn)真對待。1、焊材管理：焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理，庫內(nèi)通風(fēng)良好，溫度保持在 18-20

17、 C,相對濕度不高于 60 %。焊條啟封 開盒后，應(yīng)立即放入電熱干燥箱內(nèi)，堆放層次不得超過 5 層。(1) 焊條在搬運和使用過程中應(yīng)嚴(yán)防損壞， 出現(xiàn)下列情況之一時， 不得使用：a.藥皮出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b 污損、生銹、受潮的焊條；c.藥皮偏 心率大于 3%的焊條；(2) 焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應(yīng)在干燥箱內(nèi)經(jīng) 150 C烘焙保溫I小時后 方可使用。低氫型皮焊條應(yīng)在箱內(nèi)經(jīng) 350 °C烘焙保溫1小時后使用。焊條烘焙數(shù)量必須按當(dāng)日使用情況決定，隨用隨烘，并嚴(yán)格控制烘十溫度、時問和保溫溫度。使用時裝入焊條保溫筒，隨用隨取；（ 3）CO2 氣體保護(hù)焊的焊絲符合規(guī)范要求，氣體含量符合要求

18、；（4）施焊氣象條件要求： 施焊時出現(xiàn)下列情況之一時， 如不能采取防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a.雨、雪天氣；b.氣象風(fēng)速大丁 5級；c.相對濕度大于90。2、圖紙審核：施焊技術(shù)人員應(yīng)會同焊工共同審核施工圖紙，了解設(shè)計意 圖，確定焊縫幾何尺寸與焊腳， t 寸。接頭與坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計或有關(guān) 規(guī)范的要求；3、焊口清理：施焊前必須用鍘絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油 污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。 全部清理干凈后方可施焊；4、焊工資格認(rèn)定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內(nèi)的相應(yīng)材質(zhì)、 位置的部級焊工合格證，否則不得上崗操作；5、 施焊總原則：現(xiàn)場焊接主要采用手工焊法焊接。焊條選擇J42

19、2 。二、氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范選擇：按焊接工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。三、焊接原則1 根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。2 采用分段、對稱、跳焊 （或反向退焊 ）法施焊。3 盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150200mm點焊固定。4 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局 部后再焊成整體的程序。5 每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)跳焊。6多層焊縫層問溫度應(yīng)有所控制，一般在75150 C之間或按實際需要定。第六章 防腐方案一、除銹標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計與業(yè)主要求進(jìn)行，對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、防腐， 并符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、油漆選

20、用：油漆品種由設(shè)計要求進(jìn)行，所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書。三、防腐方案1 構(gòu)件制作時按要求進(jìn)行表面噴沙處理和涂刷底漆，預(yù)留焊口處保證其在 預(yù)留寬度內(nèi)不涂漆。2 焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工 鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，補漆的油漆刷構(gòu)件所刷的油漆品種應(yīng)一致。3 氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應(yīng)配合施工工序與時進(jìn)行， 以免事后無法涂刷油漆影響質(zhì)量。4 涂漆時的環(huán)境溫度、濕度要求，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2001 有關(guān)條款執(zhí)行。四、防腐工程驗收1 驗收依據(jù)：設(shè)計說明書與技術(shù)要求、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、甲方要求與施工過 驗收記錄。2 驗收過程：2.1 構(gòu)件制作時

21、甲方對制造廠防腐工作進(jìn)行抽樣檢查；2.2 氣柜整體調(diào)試完畢后組織進(jìn)行防腐工程總體驗收。第七章 氣柜的總體試驗方案氣柜總體試驗應(yīng)按設(shè)計要求和 HGJ212 -83 第十章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一、準(zhǔn)備工作1 準(zhǔn)備工器具、技術(shù)資料和必要的安全防護(hù)用具；2 施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀試驗方案并充分理解；3 檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)與閥門切斷裝置的嚴(yán)密性；4 升降用鼓風(fēng)機(jī)、測壓計、注水用水泵等設(shè)施安裝調(diào)試完畢；5 配重塊安裝調(diào)整完畢。二、注水試驗1、 注水前需仔細(xì)檢查水封、立柱與襯墊以與其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清 理干凈；2、注水時應(yīng)改專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)

22、漏水應(yīng)立即停止注水，將 水位降至缺陷以下進(jìn)行補焊，然后再繼續(xù)注水。此項檢查同時對進(jìn)出氣管 焊縫的嚴(yán)密性也進(jìn)行檢查；3 、水槽注水試驗時間應(yīng)不少于 24 小時。三、氣柜氣密性檢查 用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送氣，當(dāng)鐘罩與各塔節(jié)充氣升出水面時，檢查人員應(yīng)沿圓周站在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩與塔節(jié)壁板焊縫上進(jìn) 行檢漏。如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有氣泡泄出，應(yīng)在此焊縫處注明標(biāo)記，然后進(jìn)行 補焊。在鐘罩和塔節(jié)按設(shè)計要求升起后，壓力指示數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計相近 此時應(yīng)用肥皂水刷鐘罩項蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣需補焊。氣柜按設(shè)計要求全部升足后，如壓力值與設(shè)計壓力偏差過大，應(yīng)調(diào)整配 重。四、氣柜快速升降試驗 氣密性檢查合格

23、后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動的靈活性，以檢驗柜體下降性能。升降試驗應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范要求執(zhí)行。第八章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 質(zhì)量體系按公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定執(zhí)行；2 質(zhì)量控制按公司編制的煤氣柜安裝系統(tǒng)的要求進(jìn)行；3 氣柜質(zhì)量檢驗評定按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施與驗收規(guī)范規(guī)定；4 嚴(yán)格執(zhí)行 50000m3 濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖見附圖；5 工程質(zhì)量達(dá)到合格級。二、質(zhì)量控制點1 立柱螺旋導(dǎo)軌和導(dǎo)輪安裝測量質(zhì)量控制。2 焊接焊縫檢查試漏； 2 油漆質(zhì)量 （ 涂漆條件、涂刷質(zhì)量、色調(diào)均勻統(tǒng)一等 ）控制；3 氣柜升降靈活性控制。第九章 工期保證措施一、木工程工期比

24、較緊，為保證其質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)，故公司定為“一 把手”工程，由經(jīng)理親自主抓施工進(jìn)度和質(zhì)量。二、組織領(lǐng)導(dǎo)由公司編制總體施施工計劃，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各班組每日將現(xiàn) 場施工情況向經(jīng)理部匯報，按實際情況安排人員和機(jī)械，對各班組下達(dá)指 令指揮施工。現(xiàn)場每周召開一次工程例會，對工程的施上進(jìn)度、質(zhì)量、安 全等方面進(jìn)行檢查，定期考核，并對重要節(jié)點也進(jìn)行重點考核，對完不成 施工計劃和重要節(jié)點計劃考核目標(biāo)的班組按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加重處 罰。三、材料采購設(shè)備材料部負(fù)責(zé)所有材料的采購供應(yīng)工作，對重點材料提前與鋼廠供 應(yīng)部門與各供應(yīng)廠家簽訂供貨協(xié)議，公司資金應(yīng)優(yōu)先用于材料的采購，保 證材料與時供應(yīng)。四、煤氣柜構(gòu)

25、件制作由項目部按工藝要求和施工進(jìn)度計劃統(tǒng)一制作，經(jīng)專 職質(zhì)量員檢查合格后方能使用。六、制作安裝成立項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面工作，技術(shù) 員負(fù)責(zé)構(gòu)件的交接工作與質(zhì)量問題，不得影響安裝施工工程進(jìn)度。七、調(diào)試由總工程師和現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)試，對出現(xiàn)的問題與時處理。八、竣工技術(shù)資料的交付 施工過程中經(jīng)理部技術(shù)人員、施工班組必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊 規(guī)定，認(rèn)真填寫有關(guān)的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗收按 HG20237 94 規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 在工程竣工一周內(nèi)將以下完整的書面資料提 供給甲方。(1) 交工文件總目錄(2) 交工文件目錄(3) 開工報告(4) 中間交接證書(5

26、) 設(shè)計變更、技術(shù)聯(lián)系單(6) 隱蔽工程記錄(7) 分部項工程評定表(8) 單位工程評定表(9) 焊縫試漏報告(10) 材料質(zhì)保書、性能試驗報告( 10 )氣密性實驗報告(12) 工程竣工報告第十章 安全文明施工一、安全施工基本要求1 現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程與本公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。執(zhí)行 5 萬 m 3濕式螺旋氣柜大修施工過程 安全控制程序 （見附圖 ）；2 進(jìn)現(xiàn)場前接受甲方的安全教育，嚴(yán)格遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)；3 項目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的安全技術(shù)措施； 報公司安全科審批報案，并對所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底；4 開工前公司安全保衛(wèi)部門

27、必須會同甲方有關(guān)部門，針對工程實際情況 訂立安全與防火協(xié)議， 施工中甲乙雙方均嚴(yán)格遵守， 按協(xié)議辦理有關(guān)事宜；5 各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程；6 安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀 態(tài)，與時發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進(jìn)行。二、吊裝作業(yè)1 吊裝機(jī)械在使用前必須進(jìn)行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許使用手續(xù)；2 起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB6067 85 的規(guī)定；3 構(gòu)件吊裝應(yīng)合理選擇吊點、索具，做到萬無一失后方可吊裝；d 構(gòu)件裝卸和堆放必須合理選擇吊點墊穩(wěn)封牢， 以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件；三、高空作業(yè)l 從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高

28、血壓、心臟病、貧血等不 適合于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；2 腳手架上的工具材料要堆放穩(wěn)定，并放在專門指定的位置；3 在非專用腳手架操作時， 2 米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶；4 高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件；5 高空作業(yè)、 構(gòu)件吊裝時， 當(dāng)氣象風(fēng)速大于 5 級或雨雪天時， 應(yīng)停止作業(yè)四、腳手架與拼裝臺1 氣柜安裝的腳手架，必須經(jīng)安全審核后使用；2 各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認(rèn)；3 腳手架投用后，任何人不準(zhǔn)私自改變腳于架的結(jié)構(gòu)與跳板的位置；4 安裝措施必須嚴(yán)格按經(jīng)安全強(qiáng)度與工藝性審核過的圖紙要求進(jìn)行制作， 制作后經(jīng)專檢員、專職安全員和旋工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。五、安全用電與防雷要求1 施工現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運行維護(hù)；2 施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜單人從事維修；3 電氣設(shè)備必須有防護(hù)棚，其金屬外殼必須接地、接零；4 照明燈具安全電壓為 36V ，有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全；5 所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好；6 按要求做好防雷接地措施。六、消防安全措施1 嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)消防