1、敞開式乙炔發生器技術規格書一、主要特點1、成本（投入成本小、氮氣置換耗量小）2、操作（設備設計簡單合理、易操作易維護）3、安全（設計有安全水封、連續生產）4、靜電處理（加料口防靜電設計）5、排渣（手動排渣和自動排渣）6、投料（小塊電石和大塊電石都可加入）二、技術參數：設計壓力0.02Mpa工作壓力0.02Mpa設計溫度80工作溫度80電石投入量連續投料（電石粒度小于250mm）物料名稱電石、水、乙炔氣設備尺寸根據實際要求定制 三、發生器工作原理電石和水在發生器內進行水解反應，生成乙炔氣和氫氧化鈣（熟石灰）并釋放出熱量，其化學反應方程式如下：CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2+放出熱量

2、工業電石由于含有大量的氧化鈣，因此，在于水作用時，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應發生。其化學反應式如下：CaO+ H2OCa(OH)2+放出熱量 四、詳細介紹1、操作：敞開式發生器相比密閉式發生器要簡單許多，大塊電石和小塊電石都可以加入，省去破碎的步驟，只需根據氣柜高度投料即可，手動排渣八小時一次，而且手動排渣不會影響到連續生產。敞開式發生器投料時不需要氮氣置換，只需開車前置換徹底一次即可。設備本身設計簡單，容易操作，也利于后續維護。2、成本：沒有傳動設備、附屬電器、破碎設備以及除塵設備，成本大大降低，大塊電石和小塊電石都可以直接投入，省去破碎時電石粉末的浪費，節約成本。3、靜電處理：由

3、于投料口是最容易產生靜電的位置，所以該產品將投料口設計為不銹鋼材料或者是碳鋼襯鋁板。最大程度的消除了靜電帶來的安全隱患。此外，投料時，盡量不使用鐵器工具，最好選擇木質或者是塑膠工具。4、安全：安全水封與發生器相連接，粗乙炔氣經過洗滌塔，冷卻為較為純凈的乙炔氣體，同時中心加料桶起到安全水封的作用，可以阻斷任何安全隱患。此外，發生器連接有正逆水封，用來保持發生器內部與氣柜的壓力保持平衡，防止兩邊設備壓力不均。5、敞開式低壓發生器附帶有溫度顯示，壓力顯示，自動加水，自動排渣，超壓，超液位保護裝置。五、主要技術指標1、設計計算壓力溶解乙炔設備必須按最高許可壓力作為設計計算壓力，作盛水試驗的溶解乙炔設備

4、按最高工作壓力，并應考慮附加載荷（如灌水、風、梯子等）進行設計計算。2、許用應力溶解乙炔設備受壓部件凡用最高許可壓力作為計算壓力時，受壓部件材料的許用應力應小于或等于材料屈服點的90%。3、材料（1）制造溶解乙炔設備的材料必須能承受機械、化學和熱負荷，與乙炔、電石渣、凈化劑接觸的材料不得產生危險性的化學反應。（2） 除（4）（8） 外，凡與乙炔接觸的零部件不得采用下列材料：a）銅和含銅量大于70%的銅合金；b）銀和銀合金；c）與未經凈化處理含有堿或氨的乙炔相接觸的鋁、鎂、鋅及其合金；d）玻璃和玻璃制品；e）品位低于HT150 的灰鑄鐵。（3）凡與丙酮或其他溶劑接觸的密封圈、墊片、薄膜等零件的材

5、料必須具有耐丙酮或其他溶劑的性能。（4）過濾網、格柵和其他大面積與乙炔接觸的零部件不得使用銅合金，包括含銅量小于70 % 的銅合金。（5）鋅僅可以用于防腐表面的鍍層。（6）與乙炔接觸的釬焊縫寬度不大于0.3mm，可以使用含銀小于41%和含銅小于20%的焊料。（7） 玻璃制品僅允許用于低、中壓設備的窺視鏡、液面計、U 形壓力計等。（8）發生器加料系統可用鋁襯墊。4、 結構（1）乙炔發生器及加料系統應設有氣體置換裝置，并保證容器內所有空間能置換干凈。加水系統應設置空氣清除裝置。（2） 電石入水式低壓乙炔發生器設計時，應考慮在瞬時產量達到持續產氣量 200%時也不得出現超過規定的溫度和壓力。（3）乙

6、炔發生器允許的工作溫度：a）電石入水式低壓發生器的水溫不得超過80；b）注水式中壓發生器在發氣室出口處乙炔氣溫度不得超過90；c）乙炔發生器宜采用雙金屬溫度計測量溫度，其表盤面直徑應大于或等于100mm。（4）乙炔發生器及其附屬設備的設置應考慮不得積聚冷凝水，或相應配備收集和排放冷凝水裝置，且要便于氣體的置換。（5）乙炔發生器在工作狀態時，在最高工作壓力下應保持密封，不得有乙炔泄漏。（6）排渣裝置應符合如下要求：a）排渣裝置必須能暢通地排出電石渣漿和塊狀電石渣。低壓發生器中的自動排渣管應有防止產生壓力升高和產生虹吸的措施；b）排渣管的截面應能使乙炔發生器設計的最大許可粒度電石或硅鐵順利地排放出

7、去。注水式中壓發生器必須通過抽屜或其他合適的結構，使電石渣從發生器中安全排出；c）發生器的排渣管必須接到室外。5、附屬裝置（1）限壓裝置的性能要求按JB/T 88562001中5.7.3 和5.7.6.1 規定。（2） 用于低壓發生器中的壓力指示器適合于任何結構形式的壓力計，對開式 U形壓力計應設有防止外部損壞的保護罩。中壓發生器的壓力指示器須用專用的乙炔壓力表，壓力表的測量范圍須大于最高工作壓力的1.3 倍。（3）發生器系統中的安全水封器按JB/T 88562001中5.7.4 規定。（4）發生器的管道和閥門應滿足JB/T 88562001中5.11.6 規定。（5）發生器在安裝后應作持續產

8、氣量（產量）、壓力、氣溫、水溫、性能試驗測定。6、安全裝置（1）低壓水封器（低壓限壓裝置）低壓水封器必須具有下列性能要求：a）低壓水封器必須能保證低壓發生器系統內各容器和管道的壓力不得超過最高工作壓力，當壓力達到最高工作壓力時，能自動排放到室外；b）低壓水封器的排放量不得小于發生器的持續產氣量；c）低壓水封器內任何部位氣流通道的面積應大于發生器出氣管的截面積。（2）安全水封器安全水封器須具有以下性能要求：a）安全水封器后壓力過高或回火時，能使積聚的高壓氣體從排放管排出；b）安全水封器排放管的流量應大于發生器持續產氣量的150%；c）安全水封器水封高度及水容量應保證發生器在各種工作狀態下起到有效

9、的密封作用，并能保證限定的水位高度。（3）安全水封器在發生器持續產氣量達到最大流量的 1.1 倍時，安全水封器內的密封液體仍不會被氣流帶出安全水封器。（4）在低壓安全水封器的壓力為最高工作壓力和中壓安全水封器的壓力為 0.15MPa的情況下，當有15%（體積）乙炔和85%（體積）空氣組成的混合氣做靜態回火試驗，或在上述條件下以0.2 倍最大流量通過時，做動態回火試驗，應均能阻止回火。回火試驗后安全水封器的外殼不允許有變形，并不影響其功能。（5）低壓安全水封器至少能承受0.375MPa 的耐壓強度試驗，中壓安全水封器至少能承受2.4MPa的耐壓強度試驗。7、設計使用壽命為防止溶解乙炔設備超壽命運

10、行引發安全問題，設計人員應在設計圖樣上注明溶解乙炔設備設計使用壽命年限。8、環境（廠房）要求（1）凡安裝溶解乙炔設備的場所應符合GB 50031 和GBJ16 的規定。（2）凡安裝用非金屬制造的純化設備、供水系統的場所其環境溫度不得低于0。（3）凡隨機提供并與設備裝在同廠房內的電器、電機及帶電源的電子、電動儀表必須符合GB 50058的要求。9、制造低壓溶解乙炔設備的焊接容器應符合JB/T 4735 的要求。10、管道采用焊接連接形式時，應符合以下要求：a）高壓管道應符合GB 50235 規定的級要求；b）中壓管道應符合GB 50235 規定的級要求。11、耐壓試驗和氣密性試驗（1）溶解乙炔設

11、備的（不含安全裝置）耐壓試驗應用液體（水）升壓到規定試驗壓力，保壓30min，然后降壓至試驗壓力的80%，同時進行檢查，不得有滲漏、變形。（2）低、中壓溶解乙炔設備的試驗壓力按JB/T 88562001中表3 的規定。（3）乙炔管道在制作完成后應做耐壓試驗，試驗壓力如下：a）除儀表管道以外的低壓管道和閥門0.375MPa；b）中壓管道及閥門2.4MPa；c）高壓管道30MPa。（4）溶解乙炔設備應按最高工作壓力做氣密性試驗，充灌排組裝后應做 3.5MPa氣密性試驗，試驗時用干燥空氣或氮氣逐漸升壓至氣密性試驗壓力，保壓30min，作氣密性檢查，不得泄漏。（5）管道耐壓試驗后應做氣密性試驗，保壓3

12、0min，經檢查不得泄漏。試驗壓力要求如下：a）低壓管道0.1MPa；b）中壓管道0.15MPa；c）高壓管道3.0MPa。（6）中、高壓溶解乙炔設備的單元機組與所連接的管道安裝后一起做泄漏性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，試驗方法按GB 50235 的規定。12、在用戶遵守使用說明書規定的條件下，制造廠從發貨之日起12個月或按合同規定的保質期內，除易損件外的所有零部件確因制造質量問題而損壞或不能正常工作時，制造廠應無償地給予修復或更換。13、出廠前單機設備和附件的試驗（1）乙炔發生器持續產氣量（產量）測量乙炔發生器試驗如受制造廠條件的限制，則可與成套設備性能試驗在現場同時進行，在測試發生器持續

13、產氣量的同時對發生器主要性能指標：發生器壓力、水溫、氣溫等作測量。（2）低壓發生器如其結構性能許可，在加料、排渣時可以不停乙炔壓縮機和發生器，并且在 8h內能夠連續生產，則發生器的持續產量即等于乙炔壓縮機的產量。乙炔壓縮機產量可按制造廠提供的測試值與試車時實測轉速、吸入狀態等參數進行修正。（3）低壓發生器持續產氣量測量時，如乙炔壓縮機連續運行，發生器間斷工作，而發生器的產量大于壓縮機的產量，則在穩定工況下發生器的持續產氣量按式（8）計算：V=V1+V2 （8）式中：V1乙炔壓縮機實際產量，m3/h；V2測量時間（8h）內，平均每小時氣柜增加的貯存量，m3/h；V2=V氣/8式中：V氣氣柜實測下

14、限至上限之間的容量，在8h 內各次氣柜增量容積之和，m3；因機械故障引起非正常工況而停車的時間應予扣除。測試時應注意設備啟動和試驗結束停車時的貯氣柜鐘罩須在同一高度上。（4）安全水封器安全水封器應進行回火試驗、防止氣體回流可靠性試驗、氣體帶水試驗和耐壓試驗。a）回火試驗按JB/T 88562001中6.2.3.2a）相同的氣體條件和點火條件下，低壓安全水封器以最高工作壓力，中壓安全水封器以0.15MPa 做靜態回火試驗，或以0.2 倍最大流量通過時做動態回火試驗，試驗后應能有效阻止回火、且安全水封器的殼體不得出現殘留變形。試驗裝置導管的直徑應與安全水封器的接口管徑相同。b）防止氣體帶水試驗安全

15、水封器在保持最高工作壓力條件下，用1.1 倍最大流量的空氣通入水封后，檢查有無水帶入排氣側管道；崗位式安全水封器在保持最高工作壓力條件下，用1.35 倍最大流量的空氣通入水封后，檢查有無水帶入排氣側管道。c）耐壓試驗低壓安全水封器應做0.375MPa 水壓試驗，中壓安全水封器在未安裝爆破片前進行2.4MPa 水壓試驗。試驗時須經5min 保壓，殼體不得滲漏和變形。（5）水封器試驗用空氣做試驗，確定空氣穿透水封時的壓力值應與水封器設計的最高工作壓力相當。14、檢驗規則（1）檢驗分類和檢驗項目a）溶解乙炔成套設備的型式檢驗在用戶現場進行，檢驗項目應符合 JB/T 88562001中5.1的規定，試

16、驗方法按JB/T 88562001中 6.1的規定。b）溶解乙炔設備及所屬的配套機組、各單元設備以及附件的出廠檢驗，須經制造廠質量檢驗部門按圖樣和本標準檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。c）溶解乙炔成套設備須經24h 連續正常運轉，各項技術性能指標應符合JB/T 88562001中表1 或合同規定。（2）組批、抽樣和判定a）安全裝置的組批和抽樣按制造廠有關標準規定。b）溶解乙炔設備的樣機應在現場做作型式檢驗，其中可靠性有效度按本機實際停機數值計算，并作出評定。六、 標志、包裝、運輸及貯存1、 溶解乙炔設備應在明顯的位置設置標牌，其尺寸應符合GB/T 13306 的規定。2、標牌必須標上的內容如下：a）設備型號