1、Q/SY TZ 00462001Q/SY中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司 發布2001-03-01實施2000-12-15發布電子壓力計試井技術規程Q/SY TZ 0028-2000中國石油天然氣股份有限公司企業標準Q/SY TZ 0028-2000目 次前言II1 主題內容與適用范圍12 電子壓力計使用環境及其選用13 存儲式電子壓力計試井14 地面直讀式電子壓力計測試2附錄A（標準的附錄）塔里木盆地 井電壓設計及小結5附錄B（標準的附錄）地面直讀系統試井施工設計9附錄C（標準的附錄）地面直讀試井現場報告15I前 言本標準由塔里木油田分公司標準化技術委員會提出。本標準歸口單位：塔里

2、木油田分公司質量安全環保處。本標準起草單位：塔里木油田分公司勘探事業部。本標準主要起草人：錢春江電子壓力計試井技術規程1 主題內容與適用范圍本標準規定了存儲式電子壓力計及地面直讀式電子壓力計測試的程序及規則，內容包括電子壓力計的使用環境及其選用、測試前的準備工作、現場作業規則、資料錄取系統的使用以及資料錄取要求，并附施工設計與小結格式、現場報告格式編寫內容等。本規程適用于塔里木油田油氣水井電子壓力計試井(測試)作業。2 電子壓力計使用環境及其選用2.1 存儲式電子壓力計適用于地層測試、試井、酸化、壓裂施工作業。2.2 地面直讀式電子壓力計適用于較長時間的試采、試井作業，是對存儲式電子壓力計測試

3、的補充和延伸。2.3 電子壓力計的選用：2.3.1 壓力精度不大于滿量程的0.04。2.3.2 溫度精度不大于0.5。2.3.3 壓力分辨率不大于滿量程的0.0005。2.3.4 溫度分辨率不大于0.005。2.3.5 壓力年漂移量不超過3Psia。2.3.6 壓力長期穩定性不大于滿量程的0.15。2.3.7 存儲容量及量程滿足資料錄取要求。2.3.8 連續使用5次或時間超過半年，應校驗。3 存儲式電子壓力計試井3.1 資料收集3.1.1 了解施工井的井位、層位、作業井段、鉆具(油管)組合、配合工具的尺寸、扣型和連接情況以及套管數據。3.1.2 了解施工類型(例如：測試、酸化、測壓等)及方式。

4、3.1.3 預測各施工層段的作業時間。3.1.4 盡可能掌握目的層壓力、溫度以及壓井液的類型、密度等參數。3.2 工具準備3.2.1 電子壓力計的準備3.2.1.1 選出壓力及溫度量程合適的壓力計，要求采用測點最高壓力在壓力計滿量程的5090范圍內的壓力計。3.2.1.2 要求壓力計在標定合格有效時間內。3.2.1.3 常溫、常壓下讀壓力計狀態正常。3.2.1.4 對所選壓力計進行試采點且工作正常。3.2.1.5 按規定檢查和保養好壓力計。3.2.1.6 將準備好的壓力計裝在防震性較好的箱子里面。3.2.2 準備好壓力計接口箱，連接線及接口箱電池，保證和壓力計通訊良好。3.2.3 準備好壓力計

5、電池。3.2.4 準備好數據處理系統。3.2.5 準備好壓力計安裝工具。3.2.6 壓力計托筒的準備3.2.6.1 根據收集到的工程資料，準備相應尺寸的電子壓力計托筒和變扣接頭。3.2.6.2 酸化施工中，選擇避免酸液腐蝕壓力計外筒的托筒及連接方式。a外掛內傳壓的托筒將壓力計連接在封隔器之上。b下部帶盲堵的內壓托筒將壓力計連接在篩管之下，壓力計上加隔離液。3.2.6.3 對高產油氣井的測射聯作，最好選用外掛內傳壓托筒。3.2.6.4 對于測射聯作，注意壓力計的減震。3.2.6.5 檢查托筒及變扣的各道扣是否完好。3.2.6.6 保證托筒的水眼通暢。3.2.6.7 定期對壓力計托筒進行試壓。3.

6、3 壓力計入井前的準備工作3.3.1 檢測好壓力計狀態及工作情況。3.3.2 根據施工要求編制合理的工作程序。3.3.3 將編好的程序輸入壓力計并檢測程序是否真正輸入。3.3.4 將電池與壓力計連接并觀察壓力計是否工作。(有些壓力計能用蜂鳴器聽見其采點聲，有些則可由電池上的指示燈觀察到)3.3.5 記錄好壓力計接電池時間。3.3.6 把壓力計托筒連接好，吊上鉆臺，按標準緊扣后入井。3.4 施工過程3.4.1 及時向甲方監督提供壓力計工作程序單。3.4.2 隨時了解井上的施工動態并作好時間記錄及過程描述。3.4.3 要求現場記錄與甲方監督統一。3.5 進行原始數據的回放，按一定的格式存盤。3.6

7、 數據分析3.6.1 按資料錄取要求讀出各主要點的壓力及溫度值，如：測試的流動、關井、初終靜壓力值，酸化的高擠壓力值等。要求讀值準確且具有代表性。3.6.2 對井下復雜情況(如：環空漏失，開關井失敗，堵塞，地層竄等)作出定性分析。3.6.3 對地層衰竭，污染，滲透性等作出初步判斷。3.6.4 簡單計算出地層的壓力及溫度系數。3.6.5 通過圖形放大處理可具體地了解各個施工過程和工藝。3.7 資料收集3.7.1 用格式化過的好軟盤將壓力計文本文件拷于其中。3.7.2 填寫好軟盤標簽，標簽要求填寫以下內容：井名、層位、層序、井段、試井日期、壓力計型號及編號、壓力計下深、文件名、作業單位。3.7.3

8、 填寫施工任務通知單。3.7.4 打印出壓力計程序單以及壓力和溫度展開圖。3.7.5 認真填寫電壓設計及施工小結。試井設計編寫根據甲方下達的試油設計，射孔通知單等為主要依據編寫。施工設計及小結編寫按同意的設計格式逐項認真填寫，數據準確，字跡、圖表工整清晰，一律采用法定單位制，并由乙方施工隊伍負責填寫一式三份，經甲方試油監督審批簽字。格式見附錄A。4 地面直讀式電子壓力計測試4.1 測試前準備4.1.1 測試井基礎數據的收集4.1.1.1 根據甲方下達的測試井號、地質方案，盡可能全面收集下列數據：測試井基本數據、套管結構、目前井內管柱結構、測試(射孔)井段數據、異常情況、地層流體產能數據、油氣水

9、全分析數據、井口采油樹(控制頭)連接法蘭(變扣)類型。4.1.1.2 根據收集的資料對井底壓力、溫度、井口壓力及地表溫度進行預測，并了解井場情況及上井道路狀況。4.1.2 電纜及動力設備的選擇和要求4.1.2.1 根據已有數據確定選用車裝或橇裝設備，調試檢查，確保性能完好。4.1.2.2 確定選用普通或防硫電纜及密封流管規格，電纜內外電阻值不小于20M。4.1.3 井口防噴裝置的選擇和要求4.1.3.1 確定選用普通或防硫井口防噴裝置及內徑、規格。4.1.3.2 確定選用電纜防噴器(BOP)、上下捕捉器、防噴管數量、密封流管數量、法蘭(變扣)類型及提升系統，準備足量配件。4.1.3.3 確定氣

10、動柱塞泵型號、密封油類型，準備好空壓機系統。4.1.4 下井儀器、工具的選擇和要求4.1.4.1 確定選用電子壓力計型號(具體參照：3.2.1電子壓力計的準備)，與計算機系統在地面聯機，進行復驗數據錄取。4.1.4.2 確定選用加重桿類型、規格與根數；磁性定位器及電纜頭規格。4.1.4.3 每件下井儀器、工具必須進行盤根絲扣檢查，做導通、絕緣檢查，加重桿內芯電阻不大于0.2，內外電阻值不小于20。4.2 現場作業規則4.2.1 安裝井口防噴設備及組裝下井儀器4.2.1.1 根據井場條件將試井車(橇)停放在距井口1520m處，上風或側風位置，電纜滾筒對正井口。4.2.1.2 慢速松放電纜，長度約

11、為60m。4.2.1.3 安裝井口變扣、電纜防噴器(BOP)、液壓控制管線及手壓泵。4.2.1.4 安裝指重表傳感器和地滑輪，使電纜在正常起下時，地滑輪處電纜夾角應為90°。4.2.1.5 將起吊架固定在大鉤上，然后將天滑輪裝于起吊架上，再安裝密封流管，制作電纜頭，測量電纜通斷、電阻值，要求內芯電阻不大于500，內外電阻值不小于20M，再連接12根加重桿。4.2.1.6 連接防噴管，依次安裝液壓膠封控制管線、密封油進出口高壓管線，并與防噴管固定，再連接手壓泵、氣動柱塞泵。4.2.1.7 將密封流管與防噴管串吊起至井口上方，按要求依次連接加重桿、磁性定位器、電子壓力計、導錐；打開地面資

12、料錄取計算機，檢驗下井儀器是否工作正常，之后關閉。4.2.1.8 操作電纜滾筒，指揮游動大鉤，先將下井儀器提入防噴管內，再將防噴管串吊起安裝至井口BOP或下捕捉器上。4.2.1.9 連接防噴管和下井儀器時，要仔細檢查絲扣和“O”形圈是否完好、清潔，涂抹絲扣油。4.2.1.10 井口安裝完畢后，確定壓力計位置(距補心距離)，調整計數器，在滾筒電纜上做記號。4.2.1.11 開井前井口BOP必須按規定試壓合格。4.2.1.12 啟動地面資料錄取系統，使計算機、壓力計進入工作狀態。4.2.1.13 調節氣動柱塞泵出口油壓，使其高于井口壓力1015。4.2.2 下電纜工具4.2.2.1 緩慢打開采油樹

13、總閘門、試井閘門，使電纜工具下入井內，記錄初始電纜工具懸重。4.2.2.2 下放電纜速度必須平穩，300m內速度不大于5mmin，以后可逐漸加快下速，但不許超過50mmin，每下放300m應停1min，并記錄電纜工具懸重。4.2.2.3 按設計要求測量壓力梯度、溫度梯度。4.2.2.4 壓力計下至設計位置后，用手壓泵打壓使密封流管膠半封封閉。4.2.2.5 測試過程中若半封失效，可關閉電纜防噴器(BOP)。4.2.3 測試中資料錄取系統的使用要求4.2.3.1 合理選用電源，電壓應為200230V，頻率應為4750Hz；連接要牢固，接UPS向計算機、接口箱、打印機供電，確保電源不問斷。4.2.

14、3.2 檢查系統線路和電源連線，確認無誤后，接通電源1min后打開UPS，20s后依次打開打印機、接口箱、顯示器、主機。4.2.3.3 嚴禁錄取資料時突然關閉電源，若遇停電事故，要及時退出工作狀態，關閉系統。4.2.4 測試中資料錄取要求4.2.4.1 根據設計確定和調整資料錄取速度。4.2.4.2 地面應記錄的數據有：時間、壓力、溫度、工作制度、井口壓力、油氣水產量、含水和工序、開關井次數等。4.2.4.3 錄取資料的同時，應及時對資料進行解釋處理，根據實際情況，對設計提出調整建議。4.2.5 起電纜工具4.2.5.1 起電纜的目的有：測試結束、上提測梯度、檢查井下儀器或電纜。4.2.5.2

15、 起電纜前，先將密封流管膠半封的控制手壓泵卸壓，檢查BOP的閘板，要確定全部打開。4.2.5.3 慢速下放電纜12m，確認無遇卡現象，記錄懸重，并與下到時懸重對比有無異常。4.2.5.4 起電纜必須勻速上提，最大速度不得大于50mmin，滾筒電纜要排列整齊。4.2.5.5 起電纜通過井內管串縮徑處時，速度應控制在18mmin以內。4.2.5.6 若懸重突然增加，在電纜弱點允許拉力范圍內，上下活動未能解卡，應停止上提，查找原因，采取相應措施。4.2.5.7 距井口100m時，放慢速度；距井口30m時，用人拉電纜，緩慢回收電纜，直至井下工具到達密封流管底部，剎死滾筒。4.2.5.8 關閉試井閘門2

16、3，緩慢下放電纜工具試探閘門，判定工具已過后，全部關閉閘門，打開BOP卸壓閥卸壓，關閉氣動柱塞泵。4.2.5.9 將BOP上接頭卸開，配合游動大鉤，操縱電纜，將下井工具依次卸掉。4.2.5.10 依次卸下防噴管、密封流管、上下捕捉器、電纜防噴器(BOP)、液壓控制軟管，戴好護絲，保養干凈后裝箱固定，以便運輸。4.3 地面直讀施工設計格式及現場報告4.3.1 施工設計編寫依據。施工設計以甲方下達的試油井號、試油地質方案或方案紀要，射孔通知單等為主要編寫依據。4.3.2 設計編寫要求4.3.2.1 編寫施工設計按同意的設計格式逐項認真填寫，數據準確，字跡、圖表工整清晰。一律采用法定單位制。4.3.

17、2.2 施工設計由乙方負責編寫，經甲方試油監督審批簽字。重點井則由塔里木油田分公司有關處（室）審批簽字后主可實施。4.3.3 設計格式及內容見附錄B。4.3.4 現場報告格式見附錄C。4.3.5 現場報告由乙方施工隊伍在現場填寫一式三份，交甲方試油監督二份。4.3.6 現場報告填寫應字跡清晰，數據準確。（標準的附錄）塔 里 木 盆 地 井電壓設計及小結測試井段 m測試層序 測試日期 填 寫 人 審 核 人 測 試 公 司年 月 日編程要求：1 起下鉆最大點間隔5分鐘/點；2 預計下鉆時間的后30%-后10%加密為10s/點；3 預計下鉆時間后10%關（含短一開）5s/點；4 關井點間隔5s/點

18、；5 開井最大點間隔1分鐘/點；6 酸化施工段最大點間隔10s/點；7 如遇測時間要求較長，按上述要求將超出電壓存儲數據極限等具體情況，可酌情變更，但應盡量詳細記錄測試情況。一、施工設計1、入井電子壓力計參數預計施工時井底最大壓力： MPa 最高溫度： 入井壓力計編號壓力量程（MPa）溫度量程（）壓力精度（MPa）溫度精度（）下入深度（m）下入垂深（m）校驗日期2、編程依據接電池時間： 年 月 日 時 分 延時： 分鐘測試階段預計施工時刻（月日時分）階段時間（小時）編程點數（個）點間隔時間（秒）備 注一 開 井一 關 井二 開 井二 關 井三 開 井三 關 井解 封二、施工小結1、電子壓力計及

19、數據出現的異常及原因分析（電子壓力計有無受到損傷，數據是否正常回放，有無異常跳躍波動缺失，電壓是否按要求詳細記錄測試情況等）本次測試 支電子壓力計井下工作是否正常，是否詳細記錄了整個測試過程，回放資料數據是否無異常。2、上電子壓力計數據點（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa靜液柱溫度： ，最高流動溫度： ，關井穩定溫度： 3、下電子壓力計數據點（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2：

20、MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa靜液柱溫度： ，最高流動溫度： ，關井穩定溫度： 4、中電子壓力計數據點（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa靜液柱溫度： ，最高流動溫度： ，關井穩定溫度： 5、附圖及附表（上下電子壓力計壓力及溫度歷史展開圖、電壓編程表）附表：井電壓工作程序表層位： 井段： m序號時 間采樣率（s）階段點數階段時間（h）累計點數累計時間（h）12注：標為下鉆時間段，標為測試加密時間

21、段。 試井技術公司年 月 日 要求壓力計入井參數的填寫必須真實，以壓力計的標定證書為依據。6、對于酸化壓裂中下存儲式電子壓力計試井，還須詳細地記錄整個施工過程以及擠注壓力和排量等。負責收集地面流程及各種工程和地質資料。7、要求填寫的字跡工整，清晰。8、將收集齊全的資料裝好并及時送回地層資料評價中心進行解釋。（標準的附錄）地面直讀系統試井施工設計井 號： 層 位： 井 段： 設 計 人： 設計單位： 年 月 日審核意見：審核人： （簽字） 日期： 審批意見：審核人： （簽字） 日期： 第一部分 基本情況一、油井基本數據井 號井 別井口坐標地理位置構造位置地面海拔補心海拔油 補 距開鉆日期完鉆日期

22、完井方法完鉆層位完鉆井深人工井底地層壓力地層溫度油層中深造 斜 點最大井斜深度（m）方位（°）斜度（°）最大曲率完井液性質類 型密度（g/cm3）漏斗粘度（s）井身構造二、油層基本數據層 號層 位解釋井段（m）解釋結果射孔井段（m）射 厚（m）三、目前井內測試管柱結構及測試前的生產情況（包括工作制度、壓力、地層流體產量及其物性、關井壓力等）第二部分 地面直讀試井設計一、試井目的二、設計原則（選擇壓力計的量程、精度、容量，鋼絲或電纜的防腐性、長度、規格等）三、地面直讀測試設計1、選用設備、儀器及技術參數序號名 稱型 號規 格數 量備 注123452、流壓、流溫梯度測試序號停點

23、深度停留時間采點速率備 注1233、靜壓、靜溫梯度測試序號停點深度停留時間采點速率備 注123四、施工要求1、測試期間，井隊必須24小時保證供電，電壓不低于210V，頻率不低于48Hz，換電須通知試井人員。2、根據具體情況，井隊應隨時提供0.5MPa左右的穩定氣源。3、平臺應保持清潔、整齊，起下工具時平臺各崗應按時到崗配合試井隊作業。4、測試前應將井內污物、雜質積液排凈。5、在關復壓時，在采油樹上作記號或掛牌，并告訴小班人員禁止亂動閘門，以防剪斷鋼絲造成儀器落井。6、試井車操作間，閑雜人員禁止入內；測試人員應嚴格按照設計及有關技術規程施工，未經試油監督同意，任何人不得任意改變施工方案，擾亂施工

24、正常程序。7、測試期間50m內不準使用明火，嚴格控制大型車輛在井場內任意行駛，保證電纜及設備的安全。第三部分 試井施工程序一、施工準備1、作業隊的準備2、試井隊的準備二、現場施工程序三、錄取資料要求嚴格執行現場監督的指令，按照指令要求確定壓力計下入深度及所應錄取的資料，錄取資料執行甲方編寫的試井設計中的有關要求，具體如下：1、應錄取的基礎資料：靜壓、靜溫、流壓、流溫、靜止梯度、流動梯度2、在關井測壓力恢復期間，數據取點時間間隔見下表：序號時間間隔時 間 段12345673、壓力梯度、溫度梯度測試井段范圍m。4、測試層靜溫、靜壓測點深度m。5、試井時要求每個工作制度下壓力、產量必須達到穩定，即2

25、4小時內壓力變化小于7Psi，即壓力變化率小于2.01Kpa/小時。四、直讀管柱和地面平面布置圖第四部分 HSE設計HSE設計要執行本井試井設計中的有關內容，具體如下：1、安全措施1)起下電纜操作都應在白天進行。2)在整個測試過程中，防噴器必須靈活好用。3)自備220v電源，在照明不足的條件下盡量避免夜間作業。4)井口及井場的重點部位要放置一定數量的消防器材。5)井口加壓時，除必要的崗位留人值班外，其他人員都要撤離井場。6)井場設備放置整齊，人員安全撤離通道保證暢通。7)進入井場的施工人員必須穿戴好勞動保護用品，保持井場清潔干凈。8)井內管柱和地面流程上卸扣時，均應注意管體表面，防止咬傷管體造成應力集中的氫脆腐蝕點。2、安全緊急措施1)地面管匯一旦刺漏，立即關閉氣控閥。2)采油樹及井口防噴系統如發生嚴重刺漏，要及時關閉BOP。3、防毒要求1)凡參加施工的人員必須進行防毒安全教育，培訓與演習，使全體工作人員認識到防毒的重要性，嚴格遵守防毒制度。2)井口應安裝H2S報警裝置，隨時監測H2