1、任務(wù)四二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊任務(wù)四二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主講人：劉軍主講人：劉軍任務(wù)四任務(wù)四 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn) 及應(yīng)用2能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備和工具的 構(gòu)成及作用3能夠準(zhǔn)備CO2氣體保護(hù)操作的各種勞動(dòng)保護(hù) 及焊前準(zhǔn)備4能夠使用CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊 接操作 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) 1. CO1. CO2 2氣體氣體2. 2. 焊絲焊絲（用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍推絲式送絲機(jī)推絲式送絲機(jī)CO2焊機(jī)及其推絲式送絲機(jī)、槍焊機(jī)及其推絲式送絲機(jī)、槍CO2焊機(jī)焊機(jī)及其及其

2、拉絲拉絲式焊式焊槍槍拉絲式焊槍?zhuān)ㄆ湫⌒退徒z機(jī)構(gòu)做在焊槍拉絲式焊槍?zhuān)ㄆ湫⌒退徒z機(jī)構(gòu)做在焊槍內(nèi)）內(nèi)）焊絲盤(pán)焊絲盤(pán)送絲電機(jī)送絲電機(jī)送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu) 單主動(dòng)式單主動(dòng)式送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)雙主動(dòng)式雙主動(dòng)式送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)壓緊輪壓緊輪主動(dòng)輪主動(dòng)輪電源、電源、送絲機(jī)送絲機(jī)分體之分體之CO2焊機(jī)焊機(jī)電源、電源、送絲機(jī)送絲機(jī)一體之一體之COCO2 2焊機(jī)焊機(jī)注意：兩機(jī)使用的都是鵝頸式焊槍?zhuān)ㄍ平z槍?zhuān)┳⒁猓簝蓹C(jī)使用的都是鵝頸式焊槍?zhuān)ㄍ平z槍?zhuān)┝髁坑?jì)流量計(jì)氣壓表氣壓表減壓及預(yù)熱裝置減壓及預(yù)熱裝置開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)CO2減壓流量計(jì)減壓流量計(jì)三、任務(wù)實(shí)施 CO2 CO2焊可采用短路過(guò)渡、細(xì)顆粒滴狀過(guò)渡和潛弧射焊可采用短路過(guò)渡、細(xì)顆粒滴狀

3、過(guò)渡和潛弧射滴過(guò)渡三種形式，其中以短路過(guò)渡形式應(yīng)用最為廣泛。滴過(guò)渡三種形式，其中以短路過(guò)渡形式應(yīng)用最為廣泛。 短路過(guò)渡焊接的特點(diǎn)是短路過(guò)渡焊接的特點(diǎn)是焊絲細(xì)焊絲細(xì)、電壓低電壓低、電流小電流小，適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接薄板時(shí)，生適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接薄板時(shí)，生產(chǎn)率高、變形小，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)焊工技術(shù)水平要產(chǎn)率高、變形小，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高。另外，由于焊接參數(shù)小，焊接過(guò)程中光輻射、求不高。另外，由于焊接參數(shù)小，焊接過(guò)程中光輻射、熱輻射以及煙塵等都比較小，特別適合汽車(chē)車(chē)身板件熱輻射以及煙塵等都比較小，特別適合汽車(chē)車(chē)身板件的焊接的焊接。（1 1）防輻射和灼傷

4、）防輻射和灼傷CO2CO2焊焊接時(shí)，由于電流密度大，電弧溫度高，弧光焊焊接時(shí)，由于電流密度大，電弧溫度高，弧光輻射比手工電弧焊時(shí)強(qiáng)得多，應(yīng)特別注意加強(qiáng)安全防輻射比手工電弧焊時(shí)強(qiáng)得多，應(yīng)特別注意加強(qiáng)安全防護(hù)，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。工作時(shí)應(yīng)穿好護(hù)，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。工作時(shí)應(yīng)穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飛濺灼傷。使用帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飛濺灼傷。使用表面涂有氧化鋅油漆的面罩，配用表面涂有氧化鋅油漆的面罩，配用9 91212號(hào)濾光鏡片，號(hào)濾光鏡片，各焊接工位要設(shè)置專(zhuān)用遮光屏。各焊接工位要設(shè)置專(zhuān)用遮光屏。（2 2）防中毒）防中毒CO2CO2氣體保護(hù)焊不僅產(chǎn)生煙霧和

5、金屬粉塵，而且還產(chǎn)氣體保護(hù)焊不僅產(chǎn)生煙霧和金屬粉塵，而且還產(chǎn)生生COCO、NO2NO2等有害氣體，應(yīng)加強(qiáng)焊接場(chǎng)地通風(fēng)。等有害氣體，應(yīng)加強(qiáng)焊接場(chǎng)地通風(fēng)。1 1勞動(dòng)保護(hù)的準(zhǔn)備勞動(dòng)保護(hù)的準(zhǔn)備2 2焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇（1 1）焊絲直徑）焊絲直徑 短路過(guò)渡焊接主要采用細(xì)焊絲，特別是直徑在短路過(guò)渡焊接主要采用細(xì)焊絲，特別是直徑在0.60.61.2mm1.2mm范圍內(nèi)的焊絲。隨著直徑增大，飛濺范圍內(nèi)的焊絲。隨著直徑增大，飛濺顆粒和數(shù)量都相應(yīng)增大。顆粒和數(shù)量都相應(yīng)增大。 焊絲直徑焊絲直徑/mm焊件厚度焊件厚度/mm焊焊 接接 位位 置置0.813各種位置各種位置1.01.561.22121.

6、66251.6中厚中厚平焊、平角焊平焊、平角焊（2 2）焊絲伸出長(zhǎng)度）焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷；噴嘴至焊件距離增大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊噴嘴至焊件距離增大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。接過(guò)程不穩(wěn)定。 焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至焊件距離減小，飛濺金屬焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至焊件距離減小，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。容易堵塞噴嘴。 一般焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的一般焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的1010倍較為合適，通常倍較為合適，通常在在5 515mm15mm范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。（3 3）電弧電壓和焊接電流）電弧電壓和焊

7、接電流電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短和熔滴的過(guò)渡形式。實(shí)現(xiàn)電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短和熔滴的過(guò)渡形式。實(shí)現(xiàn)短路過(guò)渡的條件之一是保持較短的電弧長(zhǎng)度。就焊接短路過(guò)渡的條件之一是保持較短的電弧長(zhǎng)度。就焊接參數(shù)而言，短路過(guò)渡的一個(gè)重要特征是低電壓。為減參數(shù)而言，短路過(guò)渡的一個(gè)重要特征是低電壓。為減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，CO2CO2焊應(yīng)選用直流反焊應(yīng)選用直流反接。接。焊絲直徑焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓電弧電壓/V181920焊接電流焊接電流/A100110 120135140180短路過(guò)渡焊接時(shí)適用的電流和電弧電壓范圍短路過(guò)渡焊接時(shí)適用的電流和電弧電壓范圍（4

8、 4）焊接回路電感）焊接回路電感 在其他工藝條件不變的情況下，回路的電感值直在其他工藝條件不變的情況下，回路的電感值直接影響短路電流上升速度和短路峰值電流大小接影響短路電流上升速度和短路峰值電流大小 （5 5）氣體流量）氣體流量 氣體流量通常選用氣體流量通常選用5 515L/min15L/min（粗焊絲可適量增（粗焊絲可適量增加）。若焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長(zhǎng)加）。若焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長(zhǎng)度較大或在室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以度較大或在室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度、加強(qiáng)保護(hù)效果。但氣體流使保護(hù)氣體有足夠的挺度、加強(qiáng)保護(hù)效果。但氣

9、體流量也不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保量也不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。護(hù)效果。 （6 6）焊接速度）焊接速度 焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，且焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，且氣體保護(hù)效果差，可能出現(xiàn)氣孔；焊接速度過(guò)慢，氣體保護(hù)效果差，可能出現(xiàn)氣孔；焊接速度過(guò)慢，則易產(chǎn)生燒穿，焊件變形增大，生產(chǎn)率降低。一般則易產(chǎn)生燒穿，焊件變形增大，生產(chǎn)率降低。一般焊接速度在焊接速度在151540m/h40m/h。鋼板厚度鋼板厚度焊絲直徑焊絲直徑接頭接頭主要焊接工藝參數(shù)主要焊接工藝參數(shù)電弧電壓電弧電壓焊接電流焊接電流氣體流量氣體流量0.81.21.21.51

10、.52.02.02.52.53.03.04.04.05.05.06.00.8平焊平焊對(duì)接對(duì)接161717191820192160808010090110100140681.0平焊平焊對(duì)接對(duì)接2022212322231101401201501301608101.2平焊平焊對(duì)接對(duì)接2224242724281501801702101802501018短路過(guò)渡短路過(guò)渡CO2半自動(dòng)焊焊接工藝半自動(dòng)焊焊接工藝 （二）基本操作技術(shù)（二）基本操作技術(shù)1 1引弧引弧 CO2氣體保護(hù)焊一般采用接觸短路法引弧。引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長(zhǎng)度，引弧時(shí)應(yīng)注意焊絲和焊件不要接觸太緊，使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。如焊

11、絲端部有粗大的球形頭應(yīng)剪去。2 2熄弧熄弧 當(dāng)焊接要結(jié)束時(shí)，不要立即熄弧，否則會(huì)在熄弧處當(dāng)焊接要結(jié)束時(shí)，不要立即熄弧，否則會(huì)在熄弧處留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。熄弧時(shí)應(yīng)留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。熄弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿(mǎn)后再緩慢抬起焊槍?zhuān)诨】犹幧宰魍Ａ簦】犹顫M(mǎn)后再緩慢抬起焊槍?zhuān)允谷鄢亟饘僭谀糖叭允艿搅己帽Ｗo(hù)。以使熔池金屬在凝固前仍受到良好保護(hù)。3 3焊縫的連接焊縫的連接 焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手工電弧焊相同。工電弧焊相同。4 4左焊法和右焊法左焊法和右焊法CO2CO2焊一般都采用左焊法。焊

12、一般都采用左焊法。5 5運(yùn)絲方式運(yùn)絲方式 運(yùn)絲方式有直線(xiàn)移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。運(yùn)絲方式有直線(xiàn)移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。 直線(xiàn)移動(dòng)法焊出的焊道稍窄，主要應(yīng)用于薄板和打直線(xiàn)移動(dòng)法焊出的焊道稍窄，主要應(yīng)用于薄板和打底層焊接；底層焊接； 橫向擺動(dòng)法運(yùn)絲是指在焊接過(guò)程中焊絲以焊縫中心橫向擺動(dòng)法運(yùn)絲是指在焊接過(guò)程中焊絲以焊縫中心線(xiàn)為基準(zhǔn)作兩側(cè)橫向交叉擺動(dòng)，常用的方式有鋸齒線(xiàn)為基準(zhǔn)作兩側(cè)橫向交叉擺動(dòng)，常用的方式有鋸齒形、月牙形、正三角形和斜圓圈形，與手工電弧焊形、月牙形、正三角形和斜圓圈形，與手工電弧焊的運(yùn)條方法相似。的運(yùn)條方法相似。（三）不同位置的焊接操作方法（三）不同位置的焊接操作方法1 1平焊平焊 平焊一般采

13、用左焊法，焊絲前傾角為平焊一般采用左焊法，焊絲前傾角為1015。薄板和打底層的焊接采用直線(xiàn)移動(dòng)運(yùn)絲法焊接，坡薄板和打底層的焊接采用直線(xiàn)移動(dòng)運(yùn)絲法焊接，坡口填充層焊接時(shí)可采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接。口填充層焊接時(shí)可采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接。2 2T T形接頭和搭接接頭的焊接形接頭和搭接接頭的焊接 焊接焊接T形接頭時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂形接頭時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，操作中應(yīng)根據(jù)板厚和焊腳尺寸來(lái)控制焊槍角等缺陷，操作中應(yīng)根據(jù)板厚和焊腳尺寸來(lái)控制焊槍角度。不等厚板的度。不等厚板的T形接頭平角焊時(shí)，要使電弧偏向厚形接頭平角焊時(shí)，要使電弧偏向厚板，以使兩板受熱均勻。板，以使兩板受熱均勻。 3 3立焊立焊 CO2焊的立焊有兩種方式，即向上立焊法和向下焊的立焊有兩種方式，即向上立焊法和向下立焊法。向上立焊由于重力作用，熔池金屬易下淌，立焊法。向上立焊由于重力作用，熔池金屬易下淌，加上電弧作用，熔深大，焊道較窄，故一般不采用這加上電弧作用，熔深大，焊道較窄，故一般不采