1、包裝設備的維護與保養本包裝線為凈重式全自動包裝線，其重要組成部件有：凈重稱量單元、上袋機單元、輸送單元、ABB機器人單元、碼垛單元、組成的配套系統。下面將對整個包裝系統的重要組成部分逐個講述其部件的保養與維護。一、 凈重稱量單元： 凈重稱量單元由進料大螺旋、進料小螺旋、進料門、放料門、秤斗、傳感器及接線盒、沖料斗、破拱電機組成。1大、小螺旋輸送機：其特點是結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過變頻器可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大

2、塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體軸線平行；與相連接的法蘭應緊密貼合不得有間隙。螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油、不夠則加足之，其后進行無負載試車；在進行連續4小時以上試運轉后，檢查螺旋機。裝配的正確性：發現異常的情況下應即停機，處理后在運轉，直至處于良好運行狀態為止。螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。減速器無滲油、無異

3、常聲，電氣設備安全可靠，空載運行功率額定功率的30%。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。在使用中經常檢測螺旋機各部分的工作狀態、注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。螺旋機的機蓋在機器運轉時不應該取下，以免發生事故。 a、開機前應對各潤滑點加注潤滑油；b、點動觀察旋向是否正確，并確定螺旋體是否擦邊；c、使用過程中嚴禁往輸送機內伸手和往輸送機內投送硬性物體，以防對輸送機和人身造成危害和傷害；d、不得隨便撤除輸送機蓋板。e、定期檢查減速機運行狀況，并及時補充潤滑油。f、 減速機在實際應用之前必須進行空載試驗，經試運轉檢查證明工作正

4、常后，方允許在負荷下進行100120小時的試運轉，試運轉時載荷應從小至大逐漸增加。g、減速機必須定期（每六個月不少于一次）檢查油的質量，即油的分解程度和膠化程度等。h、滾動軸承基本依靠適量的鈣鈉潤滑脂來潤滑。i、機頭、機座軸承每工作30天加潤滑脂一次。2進料門、放料門機構：進料門與放料門都采用汽缸驅動控制。開始進料時，首先必須開啟進料門，然后才允許啟動進料螺旋，等稱量完成后， 再開啟放料門進行放料。汽缸3秤斗秤斗全部采用SUS-304材料制作，秤斗采用三點絲桿懸掛式樣。懸掛時要保證秤斗及絲桿和支架無磕碰。秤斗靜止時保證在水平位置。4傳感器及接線盒要定期對傳感器進行檢查 ,檢查它是否受潮 ,是否

5、氧化 ,運動部位周圍是否有異物 ,發現異常時應及時清理維護。簡易防潮秤的防腐的措施是在傳感器彈性梁的保護層( 涂白色的硅膠部位)再涂抹一層黃油 ,這樣可以起到防潮的作用。注 : 黃油千萬不要涂到彈性梁的測力敏感的部位。 對于電子秤中的電路板 , 應保持清潔 , 無各種粉塵雜物 , 如有受潮現象 , 可以在干燥后 , 涂刷一層絕緣清漆 , 以利于電路板的保護 , 提高電路的防潮絕緣性能 , 各接插件應接觸良好 , 導線無接觸不良或漏電現象。更換電路元件時 , 必須為專業人員 維護更換 , 用戶不責亂動。電子秤 ( 儀表 ) 的殼體在日常使用時應注意遠離具有 腐蝕性的溶劑及氣體 , 這樣可以延長使

6、用壽命。應避免強力撞擊 , 擠壓等。隨時保 持清潔 , 發現問題急時解決。 應盡可能的避免長期工作在溫度極高或極低的場所 , 如必須工作在惡略環境時 , 應靜止一段時間 (30 分鐘 ) 后再使用 , 這是由傳感器和電子元件的溫度特性所決定的 , 他們要有一個溫度適應過程后才能正常的工作 , 否則將會出現稱量不準的現象。計量稱重系統的維護和保養重要涉及稱重傳感器和計量儀表組成。其只要的維護和保養工作詳見傳感器和儀表說明書。保證傳感器的安裝穩定性和傳感器有無觸碰情況，還需保證傳感器及其周圍的衛生情況。保證傳感器電纜的保護和連接，傳感器電纜盡量原離動力電纜及電磁干擾嚴重的部位。為保證系統計量準確，

7、衡器附近禁止電焊作業，嚴禁在秤臺上進行電焊操作，以防損壞電器元件。禁止重擊猛砸秤臺，禁止在秤臺上長期存放物品，禁止過載稱重。5沖料斗及破拱電機沖料斗主要起放料緩沖的作用。配合破拱電機來緩沖放料斗的下料速度和均勻度。所以在放料前首先必須把破拱電機啟動，否則會有積料存在破拱電機的葉片上。二、 上袋機單元：詳見上袋機使用說明書三、 輸送單元輸送單元包括：整形倒包輸送機、前緩沖輸送機、金檢機、金檢剔除機、重檢機、重檢剔除機、爬坡輸送機、總緩沖輸送機、感應輸送機。1 整形倒包輸送機：皮帶式輸送機適用于底部是平面的物品輸送。主要由機架、支架、驅動電機，傳動系統、輥子、皮帶、壓輪等組成，具有輸送質量大、速度

8、快、運轉輕快、能實現多品種共線分流輸送的特點。倒包整形輸送機顧名思義主要起倒包和整形的作用。倒包時通過慣性原理將直立的包推倒，準確、簡單、實用。 整形是通過擠壓的原理，將包中的物料分布均勻，壓包力度由彈簧控制，穩定，可調，緩沖。每天檢查傳動馬達及減速機是否異常；每月檢查滾筒轉動是否靈活，并及時修理； 每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，及時調整，并給鏈條添加潤滑油； 減速器第一次使用100小時后要更換清潔內部齒輪油，換上新油后，每2500小時再更換一次； 每年做一次大保養，檢查配件損壞程度。2 前緩沖輸送機：與整形輸送機一樣，前緩沖輸送機也是采用皮帶式輸送。其在整個輸送系統中主要用來防止產生連包進

9、入后續的金檢機，而造成錯誤連剔。同時又是安裝噴碼機的地點。3 金屬檢測機：金屬檢測機的工作原理是一條中央發射線圈和兩個對等的接收線圈，這三個線圈裝在一個探測頭中。振蕩器通過中間的發射線圈發射出一個高頻磁場，與兩個接收線圈相連，但極性相反，在磁場不受外界干擾的情況下，它們產生的電壓輸出信號相互抵消。一旦金屬雜質進入磁場區域，就會破壞這種平衡，金屬檢測機就能檢測到金屬的存在。金屬檢測機在一般保養與維護處理詳見金屬檢測機說明書有條件的情況下，經過一定時間間隔要對金檢機進行性能試驗，即用含有金屬雜質的物料來檢測金屬檢測機的工作性能。4 金檢剔除機輥式輸送機適用于底部是平面的物品輸送。主要由機架、支架、

10、驅動電機、傳動系統、輥子、剔除汽缸、剔除片等組成，具有輸送質量大、速度快、運轉輕快、能實現多品種共線分流輸送的特點。當前面的金檢檢驗出該包物料中含有超標金屬物質時，等該包物料到達金檢剔除機上時金檢剔除機汽缸動作，將前道金檢不合格的物料從輸送線上剔除下來。5 重檢機：在線式重檢機用來判斷所生產線上通過的每包物料的重量是否符合設定要求。關于重檢機的具體參數及說明，詳見重檢機操作使用說明書。6 重檢剔除機：輥式輸送機適用于底部是平面的物品輸送。主要由機架、支架、驅動電機、傳動系統、輥子、剔除汽缸、剔除片等組成，具有輸送質量大、速度快、運轉輕快、能實現多品種共線分流輸送的特點。當前面的重檢機檢驗出該包

11、物料的 重量不符合設定要求時，等該包物料到達重檢剔除機上時重檢剔除機汽缸動作，將前道重檢不合格的物料從輸送線上剔除下來。7 爬坡輸送機：與前緩沖輸送機一樣，爬坡輸送機也是采用皮帶式輸送。其作用為保證后續生產的要求，所以將物料輸送線的高度做一定的提高，以滿足后續設備的運行條件。同時當前道物料積滿而停時，也其到緩沖作用。8 總緩沖輸送機與前緩沖輸送機一樣，主緩沖輸送機也是采用皮帶式輸送。主要起緩沖作用，調節輸送線運行的流暢性9 主要用來停放物料，等待機器人來抓取。10 無動力輥子輸送機無動力輥子輸送機主要為特殊情況備用（當后續設備因特殊原因無法使用時，可將感應輸送機上的擋板拆除，然后采用人工的方式

12、繼續生產）九、真空熱合單元：抽真空熱合包裝機，可用于間歇的單一封口包裝，也可用于真空包裝或真空后充入惰性氣體的包裝。采用無室雙氣嘴機構，不受真空室大小的限制，應用范圍極廣。適用于真空度要求較低，充氣純度較高的物品包裝。一注意事項：1保證2XZ型旋片式真空泵的清潔，防止雜物進入泵內。2保持2XZ型旋片式真空泵油位。3存放下當水份或其它揮發性物質進入泵內而影響極限真空時，可開氣鎮閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數小時無效，應更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉約半小時，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉1020秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內存油。如出來的油

13、很臟，后者可重復進行。42XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內零件時，一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。5倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。二。2XZ型旋片式真空泵拆裝步驟簡述如下：（一）、拆卸：1放油2松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮法蘭螺釘，拔出氣鎮閥。3拆下油箱。4拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。5拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。6松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉子及旋片。拆下低級轉子時，麻先拆下開

14、口銷。（二）、2XZ型旋片式真空泵裝配：1用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2把旋片裝入轉子槽內后，把高級轉子裝入定子即泉身內，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯軸節，用手旋轉，應無泄阻和明顯輕重，裝時應使定子頂面朝下，以借助重力使轉子貼近定子圓弧面，此間隙最好在00lmm。3低級轉子裝配方法同上。4裝上止回閥葉輪等止回零件，應使止回閥頭平面對準進油咀油孔，按工作時的轉向旋轉轉子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應時開時閉，調整閥頭平面最大開啟高度為O812毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現。簡便查法：面對葉輪，使3mm傳動銷處于右手水平位置，順時針方向

15、撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于最大，應為0812mm。轉子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應自動落下關閉油孔。5裝上2XZ型旋片式真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。6把泵部、鍵、聯軸節、電機裝在支座上。7裝油箱。8插入進氣咀，氣鎮閥，裝上法蘭固緊。注意：裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。緊固件應無松動。三真空泵的保養：1.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。4.關好出水管路的閘閥和

16、出口壓力表及進口真空表。5.點動電機，試看電機轉向是否正確。6.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35，最高溫度不得超過80。9.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11.真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正

17、常以成滴漏出為宜.。13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。14.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。四真空泵故障及消除方法。1.極限真空不高及其消除（1） 油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。（2） 泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮凈化或更換新油。（3） 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部位，進行消除。（4） 進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當

18、，損壞或老化，應調整或更換。（5） 進油咀油孔堵塞，可拔出進油咀，疏通油孔。（6） 真空系統嚴重污染，包括容器、管道等，應予清洗。（7） 旋片彈簧折斷，應予調換。（8） 旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應進行檢查，修整或調換。（9） 泵溫過高，應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應予先冷卻后再進入泵內。2.噴油（1） 油位過高，可入出多余油量。（2） 減霧器中有泵油或雜物，應清除。3.漏油放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當，螺釘擰緊；油標未擰緊，有機玻璃過熱變形；泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；油封裝配不當或磨損；應予調整或

19、更換。4.噪聲（1） 旋片彈簧折斷，可調換彈簧。（2） 有毛刺、臟物或變形，運轉發生障礙，應檢查修磨清洗。（3） 軸承磨損，零件磨損。應修整或更換。（4） 電機出毛病，應進行檢查。5.返油(1) 止回閥未關好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。(2) 兩泵蓋內油封裝配不當或磨損，可進行調換。(3) 泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。(4) 排氣閥片損壞，應進行調換。十、打字噴碼單元：噴碼機為專業設備，一般的使用操作及保養維護詳見其操作使用說明書。十一、除塵單元：除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。平?？梢杂檬譁y試除塵管的吸力，如果明顯感覺吸力變小則要將除塵機停止，然后打開下部的放灰料