1、xxxxxxx綜合樓工程自拌混凝土攪拌站專項方案 012自拌混凝土攪拌站專項方案一、編制依據和說明：1、根據城市建設研究院設計的xxxxxx工程施工圖紙；2、建筑機械使用安全技術規程JGJ332001；3、2002年版工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（施工安全）；4、混凝土質量控制標準（GB 50164-92）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）6、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175-1999）7、混凝土拌和用水標準（JGJ 63-89）8、普通砼用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 53-92）9、普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ 5392）10、砼

2、外加劑應用技術規范（GBJ 119-88）11、建設單位組織設備勘察二、工程概況廣西百色銀海鋁業有限公司綜合樓工程，位于xxxxx。本綜合樓工程建筑面積：8230 m2，三層框架結構，建筑高度：22.46米。建設單位：xxxxx有限公司設計單位：xxxxx有限公司勘察單位：xxxxxx工程有限公司施工單位：xxxx開發公司三、現場自拌砼質量保證措施1、攪拌站的建立 1.1攪拌站本工程自拌砼采用 JS1000 型攪拌主機組成的一條生產線，進行集中攪拌泵送澆搗。（具體型號及參數詳附表）1.2砂、石堆場本工程硬化場地20×10m做為砂石堆放場；砂石進行分區堆放，防止混料造成砼級配不準；配備

3、裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，堆場四周應設排水溝。 1.3水池本攪拌站配1個10立方米水池，保證砼攪拌和機械清洗所需。1.4 砼輸送泵 采用一臺HBT90A-1608Z型砼輸送泵，以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量，砼輸送泵布置在攪拌機前，用泵管直接接至澆筑場地。 2泵送砼原材料控制泵送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、外加劑和水等。 2.1水泥：本工程選用“華潤” 牌普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5R；進貨時有質量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，合格后方能投入使用。 2.2砂：泵送砼砂采用中砂，砂含泥量3%，泥塊含量1%；質量指標應符合國家現行標準普通砼用砂質量標準及檢驗

4、方法的規定。 2.3石：本工程選用天然連續級配的碎石，使混凝土具有較好可泵性；需根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的粒徑（一般采用1020的粒徑）。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規定，同時應32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量10%，其含泥量1%，泥塊含量0.5%，質量指標應符合國家現行標準普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。 2.4 外加劑和水： 泵送砼和工程實際可能需要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質量應符合國家現行標準砼外加劑應用技術規范的規定(詳試

5、驗室配合比)。水應采用不含有害物質的潔凈水。 3砼配合比設計 3.1砼配合比設計委托檢測單位（中國有色金屬工業建設工程質量檢測中心平果鋁檢測站）設計試配，并在澆搗時做砼開盤鑒定。3.2砼應根據工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質量。 3.3泵送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜為0.40.6，當水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0. 6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂

6、率宜為35%45%；外加劑摻量0.025。 3.4不同強度等級的砼配合比在使用前須經審核批準和現場技術交底后方可投入生產和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。 3.5當水泥、砂石、外加劑等材料發生品牌、產地、質量等重大變化時，或設計變更砼強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。 3.6應當根據攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規范規定的方法調整為施工配合比。 4砼的泵送 4.1砼入泵坍落度不宜大于160mm；氣溫30或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。（使用前對塌落度進行檢查）4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道

7、，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。 4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內經常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。 4.4泵送砼應連續進行，盡量避免停泵；如有間歇應經常使砼泵轉動，以防堵管；當管內砼接近初凝時，應將管內砼排出并沖洗干凈。 4.5泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。 5砼施工5.1后臺砼攪拌：配料系統使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；

8、向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑的砼攪拌時間應比普通砼延長30s；人工添加外加劑時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差0.005。 5.2前臺砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規范的要求拆模和養護。 6砼的質量檢查 砼的質量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。 6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質量和配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符。 6.2施工檢查：砼輸送到現場后，要進行現場檢查核定，判斷砼是否與工

9、程要求相符，并在相關單位見證下按規范要求制作相應數量的試塊；對坍落度經常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在現場檢查中，發現問題應立即通知現場攪拌站進行更正。 7自拌混凝土質量保證措施7.1本工程配料采用全自動微機控制。并配備精干的機修人員，配足設備及易損零部件，做到有故障及時搶修，確保正常施工。7.2為確保砼攪拌站正常運轉和砼質量，防止中途停電，現場配備一臺功率130KW柴油發電機。四、拌站機械使用的安全技術措施：混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明規定進行，并應在技術人員主持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后方

10、可投產使用。（一）、一般規定和要求1、操作人員應體檢合格，無防礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。4、機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。（二）空氣壓縮

11、機安全技術措施：1、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。2、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。3、作前重點檢查應符合下列要求：（1）燃、潤油料均添加充足；（2）各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活。（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水。4、空氣壓縮機應無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載何運轉。5、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立

12、。6、作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。7、每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、白冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放12次。8、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業：（1）漏水、漏氣、漏電或突然中斷；（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4）機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。9、當電動空氣壓縮機運輸中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。10、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。

13、11、停機后，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。（三）現場攪拌站注意事項1 現場攪拌泵送砼配合比和坍落度要求現場攪拌泵送砼由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑等材料的品質和摻量。 混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在160mm范圍內。2 現場攪拌泵送砼原料選用所需的各種原材料必須按照國家規定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。 水泥品種的選用本工程選用42.5R“華潤”普通硅酸鹽水泥。 粗骨料選用本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑應為1020mm。3現場攪拌泵送砼安全要求（1）作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁

14、人員進入。（2）攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。（3）當拉鏟被障礙物卡住時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉線過程中，不得進行回轉操作。（4）攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。（5）攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。（6）攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得-殘留任何物料。（7）作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料

15、斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。（8）當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。（四）現場攪拌泵送砼施工管理 泵送混凝土需經試配、攪拌、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好從攪拌站到施工現場組織協調，管理工作顯得十分重要。 必須明確責任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責任，確保混凝土質量。 必須解決好混凝土泵送施工通訊聯絡。由于對混凝土質量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯系系統。在本工程中，采用以下兩種通訊聯

16、絡形式： 泵機位置與混凝土澆筑地點之間距離較近，且手動布料桿機動靈活操作方便，一次下料量多，澆筑墻體時更應控制混凝土量，故使用對講機以便及時準確地聯系工作。 攪拌站與施工現場距離較遠，則利用對講機聯系，以保證攪拌站與施工現場間通訊聯系的清晰、準確。（五）泵送管的布置與敷設 泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送管均采用125mm的高壓管和低壓管。 泵管的布置，泵管由泵機處從西到南最后北三方面敷設至澆筑層。 泵管的敷設水平泵管敷設時，要盡量減少轉彎。敷設水平管時，應使混凝土澆筑推進方向與泵管拆除方向一致； 泵送線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直一般采用高壓管。五、

17、混凝土澆搗安全保證（一）作業條件 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。 混凝土輸送泵、振搗器、磅秤等工具應該進場檢查、維修（計量設備應定期校核）。 檢查電源、電路，并做好照明準備工作。 由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得變動，要嚴格控制。（二）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過2m，如超過2m時必須采取溜槽、串筒等輔助設施。 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決

18、定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察胎模、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況

19、，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（三）上樓層后施工安全控制 梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，底板混凝土澆筑連接向前推進。 和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁旁部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝

20、土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木版或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然

21、后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（四）產品保護 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保護模板質量。 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。 應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（五）組織機構圖項目經理： 技術負責人： 施工員： 質檢員： 砼班組長機械操作手混凝土攪拌設備型號及技術參數一、攪拌設備1、JS1000型 號JS1000出料容量  L1000進料容量  L1600生產率  m³/h60骨科最大粒徑  mm60攪拌軸轉速  r/min36攪拌減速電機型號BWD330-23-15功率  kw2

22、×15水泵號型60JDB-5功率  kw1.1外形尺寸(長×寬×高)(L×W×H)不包括投料裝置  mm3852×2385×1410包括投料裝置  mm3852×2385×2465整機質量  kg6500 2配料機的技術參數序號項 目技術參數序號項 目技術參數1稱量斗容積m31.24可配骨料種數22儲料斗容積m32×35上料高度m2.843配料精度2%6皮帶機功率kw43混凝土拖式泵HBT90A-1608Z技術參數:序號項 目技術參數1整機質量kg58002外形尺寸6200×2200×23003理論混凝土輸送量m3/h（高壓/低壓）60/974理論混凝土輸送壓力Mpa（高壓/低壓）8.2/4.75輸送缸直徑×形程200×16006主油泵排量cm32607電動機型號Y280M-48電動機功率kw909額度轉速r/min148010額定電壓V38011上