1、第一章 數控機床基礎知識一、單項選擇題1、世界上第一臺數控機床是( C )年研制出來的。A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關于數控機床組成的描述不正確的是( D )。A) 數控機床通常是由控制裝置、數控系統、機床本體組成B)數控機床通常是由控制裝置、數控裝置、伺服系統、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成C)數控機床通常是由控制裝置、數控系統、伺服系統、機床組成D)數控機床通常是由鍵盤、數控裝置、伺服系統、測量反饋裝置和機床組成3、閉環控制系統的反饋裝置是裝在( C )。A) 傳動絲杠上 B) 電機軸上 C)機床工作臺上 D) 裝在減速器上4、用來確定生產對象上幾何要素間

2、的 ( B )所依據的那些點、線、面稱為基準。A) 尺寸關系B)幾何關系C)位置關系D)相對關系5、工件夾緊的三要素是 ( A ) 。A) 夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B) 夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力C) 工件變形小、夾具穩定、定位精度高D) 工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為( C )。A)12VB)24VC)36VD)48V7、利用計算機輔助設計與制造技術，進行產品的設計和制造，可以提高產品質量，縮短產品研制周期。它又稱為 ( C ) 。A)CD/CMB) CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM8、數控裝置

3、將所必到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以( D ) 形式向伺服系統發出執行命令。A) 輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號9、開環伺服系統的主要特征是系統內( B )位置檢測反饋裝置。A) 有B)沒有C) 某一部分有D)可能有10、CNC 系統中的 PLC 是 ( A )。A) 可編程序邏輯控制器B) 顯示器C)多微處理器D)環形分配器11、對于配有設計完善的位置伺服系統的數控機床，其定位精度和加工精度主要取決于A) 機床機械結構的精度B)驅動裝置的精度C)位置檢測元器件的精度D)計算機的運算速度12、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于( A ) 。A) 輪廓控制B)直線

4、控制C)點位控制D) 遠程控制(C)。13、數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為( C )。A) 控制介質B)數控裝置C)伺服系統D)機床本體14、數控機床的聯運軸數是指機床數控裝置的( C )同時達到空間某一點的坐標數目。A) 主軸B) 坐標軸C)工件D) 電機15、只要數控機床的伺服系統是開環的，一定沒有A) 檢測B)反饋C)I/O 通道( B )裝置。D)控制二、填空題1、NC 機床的含義是數控機床， CNC 機床的含義是 ( 計算機控制數控機床 )， FMS 的含義是 ( 柔性制造系統 )， ( CIMS ) 的含義是計算機集成制造系統。2、在數控編程時，使用 (

5、刀具補償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。精選文庫3、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為 ( 逆圓 )。4、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉一個固定的角度，這個角度叫做 ( 步距角 )，電機的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機的轉速則正比于輸入脈沖的 ( 數量 )。5、伺服系統包括 ( 驅動裝置)和( 執行機構)兩大部分。6、數控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是( 回參考點)。7、進給執行部件在低速進給時出現時快時慢，甚至停頓的現象，稱為( 爬行 )。8、數控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是( 7：

6、 24 )。9、由計算計直接進行多機床控制的系統稱為( 直接控制系統 (或 DNC) ) 。10、輪廓控制數控機床，不僅能完成點位及點位直線控制數控機床的加工功能，而且能夠對 ( 兩個及兩個以上 )坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質量是不同的。 通常采用粗加工 ( 順銑 )、 精加工 ( 逆銑 ) 的走刀方向，以利于提高工件的表面質量。三、簡答題1、數控機床對刀具的要求？答： (1) 較高的精度、壽命和尺寸穩定性、變化小；(2) 刀具能實現機外預調、快速換刀；(3) 刀柄應為標系列；(4) 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；(5) 具有良好

7、的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。3、數控機床的工作原理是什么？答：數控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數字化，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序； 然后將所編程序指令輸入到機床的數控裝置中； 再后數控裝置將程序 (代碼 )進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。4、數控機床的發展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊

8、化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數控加工工藝與裝備5、根據數控機床的性能特點決定了數控機床的應用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數控加工的零件。答： (1) 最適合于數控加工的零件批量小而又多次生產的零件幾何形狀復雜的零件加工過程中必須進行多種加工的零件必須嚴格控制公差的零件工藝設計會變化的零件需全部檢驗的零件(2) 比較適合數控加工的零件價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件切削余量大的零件在通用機床上加工生產率低，勞動強度大，質量難控制的零件用于改型比較、供性能或功能測試的零件-2精選文庫多品種、多規格、單件小批量生產的零件(3) 不適合于數控加工的零件利用毛坯作為粗基準定位進

9、行加工的零件定位完全需人工找正的零件必須用特點的工藝裝備，依據樣板、樣件加工的零件大批量生產的零件第二章 數控加工編程基礎一、選擇題1、數控系統之所以能進行復雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。A) 位置檢測功能B)PLC 功能C) 插補功能D) 自動控制2、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是( C )。A) 右手直角笛卡爾坐標系B)機床坐標系C)工件坐標系D)直角坐標系3、在編制加工中心的程序時應正確選擇( D ) 的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產生干涉。A) 對刀點B)工件原點C)參考點D)換刀點4、一般而言，增大工藝系統的( A ) 才能有效地降低振動強度。A) 剛度B

10、) 強度C)精度D)硬度5、( A ) 是指機床上一個固定不變的極限點。A) 機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點6、數控機床的旋轉軸之一B 軸是繞 ( B )直線軸旋轉的軸。A)X 軸B)Y 軸C)Z 軸D)W 軸7、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(B ) 。A) 負方向B) 正方向C)任意方向D)條件不足不確定8、加工中心用刀具與數控銑床用刀具的區別( A ) 。A) 刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘9、選擇數控機床的精度等級應根據被加工工件( A ) 的要求來確定的。A) 關鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑10、下列哪項工作不屬

11、于數控編程的范疇(D )。A) 數值計算 B)鍵入程序、制作介質 C)確定進給速度和走刀路線 D)對刀、設定刀具參數二、填空題1、插補方法按輸出驅動信號方式不同，可以分為( 脈沖增量插補)和( 數據采樣插補)。2、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的( 引入長度)和( 超越長度)。3、標準中規定 ( 平行于機床主軸刀具的)運動方向為 Z 坐標方向， +Z 為刀具遠離工件的方向。4、周銑時用 ( 順銑 )方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。5、標準中統一規定： +X 表示 ( 刀具相對于工件的)正向運動的指令。6、刀庫選刀方式一般采用( 近路 )移動原則。7、編程時可將重

12、復出現的程序編成( 子程序 )，使用時可以由 ( 主程序)多次重復調用。8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。三、判斷題1、數控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。( )2、進行刀補就是將編程輪廓數據轉換為刀具中心軌跡數據。( )3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。( × )4、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。( )5、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。( )6、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。( )7、逐點比較法是軟件插補法。( )-3精選文庫8、被加工零件輪廓上的內轉角尺

13、寸要盡量統一。( )9、數控加工程序的順序段號必須順序排列。( × )10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續加工出來。( )11、通常機床的進給運動只有一個。( × )12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。( × )13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進給量比加大切削深度有利。( )14、金屬切削加工工藝系統由機床、夾具、刀具、工件構成( )15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走( × )16、數控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( × )17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件

14、和刀具之間距離的方向。( )18、一個零件程序是按程序號的順序執行的，而不是按程序段的輸入順序執行的。( × )19、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。( )20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( × )四、問答題1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？答： (1)因為刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓， 它們之間相差一個刀具半徑， 為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。(2)刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置

15、而進行的刀具位置補償。2、數控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質、校驗控制介質、首件試切3、切削用量是否合理的標準是什么？答：切削用量是指主軸轉速、進給速度和背吃刀量。主軸轉速 n 根據允許的切削速度來確定，進給速度是數控機床切削用量中的重要參數， 主要根據工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統的剛度確定。在系統剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數應根據機床說明書、手冊并結合實踐經驗確定。同時，應該使主軸轉速、進給速度及背吃刀量三者能相互適應，以形

16、成最佳切削用量。4、 試述字地址程序段的構成與格式答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數字或符號組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N 順序號G 準備功能X ±坐標運動尺寸Y ±坐標運動尺寸Z±坐標運動尺寸F 進給速度S 主軸轉速M 輔助功能附加指令。三章數控機床的基本操作一、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到( B ) 。A) 機床坐標系原點B) 機床的機械零點C)工件坐標的原點。2 、在 CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現在位置的鍵是( A ) 。A) POSB) PRGRMC) OFSET3 、數控機床操作時，每起動一次，只

17、進給一個設定單位的控制稱為( A ) 。A) 單步進給B) 點動進給C) 單段操作4 、 設置零點偏置 (G54-G59)是從 ( C )輸入。A) 程序段中B) 機床操作面板C) CNC 控制面板5 、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動( C )。A) 程序停止功能B) 暫停功能C) 緊停功能-4精選文庫二、填空題1 、連續自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 )工作方式下進行。2 、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作，在 ( MDI ) 工作方式下進行。3 、機床開機后，一般應先進行( 回參考點)操作。4 、程序單段運行方式，一般是在什

18、么時候使用( 首件試切加工)。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備和安全電壓規定為( 36V )。三、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品。( )2、若 CNC 銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC 資料遺失。 ( )3、數控機床中 MDI 是機床診斷智能化的英文縮寫。( × )4、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( )5、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( × )6、G01 的進給速率，除F 值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。( )7、加工中心通電后手動回參考點時，若

19、某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。(× )8、刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。( )9、輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現象。( )10、自動運行過程中，不能進入MDI 運行方式，可在進給保持后進入。( )四、簡答題1、 試述數控機床回參考點的操作方法。答： (1)將機床操作模式開關設置在ZRN 手動方式位置上(2)操作機床面板上的“ X ”“ Y ”“ Z”各軸的方向按鈕，進行各軸的回零操作(3)當坐標軸返回參考點時，刀架返回參考點，確認指示燈亮后，操作完成2、在數控車床上是如何對刀的？答： 1、試切對刀：回

20、參考點；試切測量；計算坐標增量；對刀；建立工件坐標系。2、改變參考點位置。通過數控系統參數設定功能或調整機床各坐標軸的機械擋塊位置，將參考點設置在與起刀點相對應的對刀參考點上，這樣在進行回參考點操作時， 即能使刀尖到達起刀點位置。3、試述倍率修調的作用和意義。答：倍率修調的作用是在一定范圍內改變程序中所定義的進給速度及轉速的大小。其意義是在編寫數控加工程序時，不需要精確定義進給速度及轉速等工藝參數，使編程簡單，同時，也能使操作人員按實際需要隨時調整進給速度及轉速。第四章 數控編程常用指令一、 選擇題1、ISO 標準規定增量尺寸方式的指令為( B )。A) G90B) G91C) G92D)G9

21、32、沿刀具前進方向觀察， 刀具偏在工件輪廓的左邊是 （ B） 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C )指令。A) G40B) G41C) G423、刀具長度正補償是( A ) 指令，負補償是 ( B ) 指令，取消補償是 ( C ) 指令。A) G43B) G44C) G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為( B )。A) 順銑B) 逆銑C) 橫銑D) 縱銑5、圓弧插補指令G03 X Y R 中， X 、Y 后的值表示圓弧的 ( B )。-5精選文庫A) 起點坐標值B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點的值6、G00 指令與下列的 ( C ) 指令不是同一組的。A)

22、G01B) G02，G03C) G047、下列 G 指令中 ( C ) 是非模態指令。A) G00B) G01C) G048、G17、G18、G19 指令可用來選擇 ( C ) 的平面。A) 曲線插補B) 直線插補C)刀具半徑補償9、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B )。A)F 代碼B)G 代碼C)T 代碼10、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是( A ) 。A) M00B) M01C) M02D) M3011 、執行下列程序后，累計暫停進給時間是( A ) 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120

23、N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A)3 秒B)2 秒C)1002 秒D) 1.002 秒12、G00 的指令移動速度值是 ( A ) 。A) 機床參數指定B)數控程序指定C)操作面板指定13、圓弧插補段程序中， 若采用圓弧半徑編程時， 從起始點到終點存在兩條圓弧線段， 當( D ) 時，用表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于 180° B) 圓弧大于或等于 180° C) 圓弧小于 180° D) 圓弧大于 180&#

24、176; 14、以下提法中 ( C ) 是錯誤的。A) G92 是模態提令B) G04 X3.0 表示暫停 3sC) G33 Z F 中的 F 表示進給量D)G41 是刀具左補償15、程序終了時，以何種指令表示( C )。A) M00B) M01C)M02D) M0316、程序無誤，但在執行時，所有的移動方向對程序原點而言皆相反，下列何種原因最有可能(B)。A) 發生警報B) 軸設定資料被修改過C) 未回歸機械原點D) 深度補正符號相反。17、CNC 銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。A) G98B) G99C) M98D) M9918、 刀具長度補償值的地址用( B )。A)DB)

25、HC)RD)J19、 G92 的作用是 ( B ) 。A) 設定刀具的長度補償值B) 設定工件坐標系C) 設定機床坐標系D) 增量坐標編程20、數控車床在 ( B ) 指令下工作時，進給修調無效。A) G03B) G32C) G96D) G8121、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應選用的復合循環指令是( B ) 。-6精選文庫A) G71B) G72C) G73D) G76二、填空題1、國際上通用的數控代碼是( EIA 代碼 )和 ( ISO 代碼 ) 。2、刀具位置補償包括( 長度補償) 和 ( 半徑補償)3、使用返回參考點指令G28 時，應( 取消刀具補償功能) ，否則機床無

26、法返回參考點4、在指定固定循環之前，必須用輔助功能( M03 ) 使主軸( 旋轉 )5、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在( G01、G00 指令 ) 的執行過程中完成的6、在返回動作中，用G98 指定刀具返回( 初始平面) 用 G99 指定刀具返回( R 點平面) 。7、車床數控系統中，進行恒線速度控制的指令是( G96 )8、子程序結束并返回主程序的指令是( M99 )9、直徑編程指令是( G36 )10、進給量的單位有mm/r 和 mm/min 其指令分別為( G95 ) 和 ( G94 )11、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（切線方向 ）進入，進

27、行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、 判斷題1、順時針圓弧插補 (G02)和逆時針圓弧插補 (G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。 ( )2、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。( )3、G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。 ( )4、數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。( × )5、G00、G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( × )6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對

28、應的圓心角大于180o 時半徑取負值。 ( )7、不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。( × )8、數控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數，又指定了刀具號。 ( × )11、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。( × )9、在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。(× )10、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和 G95區分。 ( )11、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。( )12、數控機

29、床以 G 代碼作為數控語言。 ( × )13、G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 ( × )14、移動指令和平面選擇指令無關。 (× )15、G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 ( )16、G04 X3.0 表示暫停 3ms。 ( × )17、指令 M02 為程序結束，同時使程序還原 (Reset)。( )18、制作 NC 程序時， G90 與 G91 不宜在同一單節內。 ( )19、G00 和 G01 的運行軌跡一樣，只是速度不一樣 (×)20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令( × )四、

30、簡答題1、G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0Y15.0 有什么區別？答： G90 表示絕對尺寸編程， X20.0、 Y15.0 表示的參考點坐標值是絕對坐標值。 G91 表示增量尺寸編程， X20.0、Y15.0 表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。2、簡述 G00 與 G01 程序段的主要區別？答： G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。 G01 是以直線插補運算聯動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令 F 設定，機床執行 G01 指令時，程序段中必須含有 F 指令。3、

31、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？-7精選文庫答：刀具返回參考點的指令有兩個。 G28 指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。 G29 指令使刀具從參考點經由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在 G28 指令之后。用 G29 指令使所有的被指令的軸以快速進給經由以前 G28 指令定義的中間點，然后到達指定點。4、讀程序繪出零件輪廓。%1000G92 X0 Y0 Z50G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500Z5 M07G01 Z-12 F200G42 X-85 Y-80 D01 F120X0G02 X40 G91

32、 Y30 R50G01 X40 Y90G90 G03 X40 Y50 R-30G01 X0 Y80G03 X-80 Y0 J-80G01 Y-90G40 G00 X-100 Y-100Z50 M09X0 Y0 M05M30第五章數控車床編程一、 填空題1、 數控車床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類 ) 回轉體工件的加工。2、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀加工程序時，需要進行(刀具半徑補償 )。3、 為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的(切削開始點 ) 切削開始點的確定以(不碰撞工件 ) 為原則。4、 數控編程描述的是(刀尖點 ) 的運動軌跡，加工時也是

33、按(刀尖 ) 對刀。5、 一個簡單的固定循環程序段可以完成(切入 ) (切削 ) (退刀 ) (返回 ) 這四種常見的加工順序動作。6、 復合循環有三類，分別是(內外徑粗軍復合循環G71)，(端面粗車復合循環G72)，(封閉輪廓復合循環 G73)。二、 選擇題1、 數控車床中，轉速功能字S 可指定 ( B )。A) mm/rB) r/minC) mm/min2、下列 G 指令中 ( C )是非模態指令。A) G00B) G01C) G043、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來選刀換刀。A) 刀具編碼B) 刀座編碼C) 計算機跟蹤記憶4、數控機床加工依賴于各種( C )。A)

34、 位置數據B) 模擬量信息C) 數字化信息5、數控機床的 F 功能常用 ( B )單位。A) m/minB) mm/min 或 mm/rC) m/r6、圓弧插補方向 (順時針和逆時針 )的規定與 ( C )有關。-8精選文庫A) X 軸B) Z 軸C) 不在圓弧平面內的坐標軸7、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B ) 。A)F代碼B)G 代碼C)T代碼8、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( C )。A)F代碼B)S 代碼C)M 代碼9、切削的三要素有進給量、切削深度和( B ) 。A) 切削厚度B) 切削速度C) 進給速度10、刀尖半徑左補償方向的規定是( D ) 。A) 沿刀

35、具運動方向看，工件位于刀具左側B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側11、設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15 后,Z 方向實際移動量 ( C )。A) 9mmB) 21mmC) 15mm12、數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償， 可沿假設的刀尖方向， 在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 ( B ) 。A 刀具位置補償B) 刀具半徑補償C) 刀具長度補償13 、 HNC-21T 數控車床的Z 軸相對坐標表示為( C )。A)ZB)UC)W三、判斷題1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。(

36、 )2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × )3、車削中心必須配備動力刀架。( )4、非模態指令只能在本程序段內有效。( )5、順時針圓弧插補 (G02)和逆時針圓弧插補 (G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。 ( )6、數控車床的特點是Z 軸進給 1mm，零件的直徑減小2mm。( ×)7、數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ×)8、數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。( )9、數控車床的刀具功能字T 既指

37、定了刀具數，又指定了刀具號。( ×)10、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。 ( × )11、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94 和 G95 區分。 ( )12、數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。(×)13、固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。( )14、數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( )15、外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。( )16、編制數控加工程序時

38、一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ×)17、一個主程序中只能有一個子程序。(×)18、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ×)19、G00、 G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( × )20、 當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。( ×)四、問答題1、數控車床的加工對象。答：數控車床主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工， 還適合加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。-9精選文庫2、試述數控車床的編程特點。答： (1)在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸

39、可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯， 加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環。(4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。(5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。3、簡述復合循環G73 指令在一般情況下，適合加工的零件類型及i 、 k、 x、 z、r 參數的含義。G73 指令格式： G73 U(i)W( k)R(r)P(ns)Q(nf)X( x)Z( z)答： G73 主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。 i：

40、X 軸方向的粗加工總余量； k： Z 軸方向的粗加工總余量； x： X 方向精加工余量； z： Z 方向精加工余量； r：粗切削次數。五、編程題1、在數控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面 )。請編制加工程序。參考程序%0001N1 G92 X100 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線， Z 軸 2mm 處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N4 Z-48 （加工 26 外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00

41、X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結束并復位）2、 完成如下圖所示工件精加工.-10精選文庫參考程序%0002N10 G00 U-70 W-10 ；（從編程規劃起點，移到工件前端面中心處）N20 G01 U26 C3 F100 ；（倒 3×45°直角）N30 W-22 R3 ；（倒 R3 圓角）N40 U39 W-14 C3； （倒邊長為 3 等腰直角）N50 W-34 ；（加工 65 外圓）N60 G00 U5 W80； （回到編程規劃起點）N70 M30 ；（主軸停、主程序結束并復位）3、 完成如下圖所示工件的粗加工循環。參考

42、程序%0003T0101 M03 S500G00 X200 Z20G01 X182 Z5 F300G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150N10 G01 X80 Z2 F80Z-20X120 Z-30Z-50G02 X160 Z-70 R20N20 G01 X180 Z-80G00 X200 Z100M05M024、 編寫如下圖所示工件的加工程序。-11精選文庫參考程序%0004N1 G92 X50 Z120； （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300； （主軸以 300r/min 旋轉）N3 G00 X29.2 Z101.5；（到螺紋起點，升速段1.5m

43、m，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 G00 X40； （X 軸方向快退）N6 Z101.5； （Z 軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6 ； （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40；（ X 軸方向快退）N10 Z101.5； （Z 軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2； （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5；（切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G00 X40；（ X 軸方向快退）N14

44、Z101.5；（ Z 軸方向快退到螺紋起點處）N15 U-11.96 ；（ X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40； （X 軸方向快退）N18 X50 Z120； （回對刀點）N19 M05 ； （主軸停）N20 M30 ； （主程序結束并復位）5、 如 圖所示零件的毛坯為72×150，試編寫其粗、精加工程序。-12精選文庫參考程序%0005T0101 M03 S500G00 X90 Z20G01 X72 Z5 F150G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150G

45、00 X100 Z120T0202 M03 S1000N10 G01 X-1 Z0 F80X0G03 X20 Z-10 R10G01 Z-30X40 Z-40G03 X40 Z-80 R40G01 Z-90X70 Z-105N20 Z-125G00 X100 Z120M05M026、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0006N10 T0101-13精選文庫N20 M03 S500N30 G00 X50 Z30N40 G01 X35 Z5 F150N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150N60 G01 X10 Z2 F80N65 X18 Z-2N70 Z

46、-18N80 G03 X24 Z-34N90 G01 X28 Z-44N100 Z-52N110 G00 X80 Z120N120 M05N130 M027、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0007N10 T0101N20 M03 S500N30 G00 X60 Z30N40 G01 X42 Z10 F150N50 G81 X0 Z0.5 F80N60 G81 X0 Z0 F60 S800 ;給定端面切削精車速度、轉速N70 G71 U1.5 R3 P80 Q150 X0.5 F150 S500N75 M03 S1000 ;給定外圓精車轉速N80 G01 X10 Z2 F80N85

47、X18 Z-2N90 Z-12N100 X30 Z-24N110 Z-40N120 G03 X32 Z-55 R25 F60N130 G01 Z-60-14精選文庫N140 X38 Z-72N150 Z-80N160 G00 X80 Z120 ;退刀到安全位置準備換螺紋刀N170 M05N180 T0202 M03 S350 ;給車削螺紋轉速350mm/minN190 G00 X35 Z0N200 G01 Z-20 F150 ;定位螺紋固定循環起刀點N210 G82 X29.4 Z-36 R-2 E1.1 F2 ;螺紋車削加工N220 G82 X29.0 Z-36 R-2 E1.1 F2N23

48、0 G82 X28.6 Z-36 R-2 E1.1 F2N240 G82 X28.2 Z-36 R-2 E1.1 F2N250 G82 X28.0 Z-36 R-2 E1.1 F2N260 G82 X27.835 Z-36 R-2 E1.1 F2N270 G00 X80 Z120N280 M05N290 M028、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0008N10 T0101N20 M03 S500N30 G00 X50 Z30N40 G01 X42 Z5 F150N50 G71 U1.5 R2 P80 Q140 X0.5 F150 S1000N60 M03 S1000N70 G01 X0 Z0 F80N80 G03 X24 Z-12 R12 F60N90 G01 Z-24N100 X30 Z-30N110 Z-54N120 G03 X38 Z-69 R25 F60N130 G01 Z-80N140 G00 X80 Z120N150 M05-15精選文庫N160 T0202 M03 S400N170 G00 X50 Z0N180 G01 X35