1、鍋爐車間操作規程一、 鍋爐工藝流程簡述循環流化床鍋爐的核心結構是由密相區、稀相區、分離器及返料器組成的循環燃燒系統，燃料進入爐膛密相區與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區，反復循環燃燒，從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率；燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經除塵器除塵后排入大氣。工藝流程主要包括燃燒流程、汽水流程、風煙流程、出渣及輸灰過程。1.1燃燒流程原煤由給煤機經落煤管進入流化床，一次風

2、經等壓風室穿過布風板上的風帽小孔進入流化床，燃料與流化床內灼熱的爐料直接混合，在一次風的作用下流化燃燒，粗渣經放渣管經冷渣器根據料層的情況排出，細顆粒燃料被高速氣流夾帶出流化床，在上部爐膛懸浮燃燒，燃燒產物煙氣以及懸浮燃燒形成的細灰和未燃盡的固體可燃物經爐膛出口進入旋風分離器，在分離器的作用下煙氣中的固體顆粒被分離和收集，由分離器下部料腿進入返料器，進入返料器的顆粒在返料風的作用下由返料器在返回流化床循環燃燒，分離器內經過分離凈化后的高溫煙氣以及一部分細灰料經分離器中心筒及尾部豎井內的省煤器、軟水預熱器吸熱后，經布袋除塵器把細小的顆粒除掉通過排灰裝置排入灰倉，煙氣經引風機通過脫硫塔、煙囪排入大

3、氣。1.2汽水流程水處理站軟水預熱器軟水箱除氧器流量孔板主給水一次門調節二次門逆止閥省煤器進口聯箱省煤器蛇形管省煤器出口聯箱汽包下降管水冷壁下聯箱水冷壁水冷壁上聯箱導汽管汽包汽水分離器飽和蒸汽主汽門并汽門用汽單位1.3風煙流程本鍋爐采用平衡通風，循環流化床內物料的循環是由一次風機、二次風機、羅茨風機、引風機來維持的。從一次風機出來的空氣進入爐膛底部一次風室，通過布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環；第二路從一次風道上引出一根風管至落煤管處分3根支管作為輸煤風；第三路從一次風道引出一根風管至落煤管下方，分3根支管作為播煤風；第四路引出一根風管至羅茨風風管，與羅茨風機并聯作為應急

4、返料風。從二次風機出來的二次風引至爐膛周圍，從密相區下部進入燃燒室。返料風由羅茨風機提供，與一次風機提供的應急返料風并聯經管道引至返料風室。鍋爐在正常運行工況時，一次風和二次風的比例約7:3，當鍋爐負荷逐漸降低時，一次風與二次風的比例隨之改變，一次風比例逐漸增加，以保持有較好的流化狀態。攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風分離器進口煙道，分別切向進入兩個旋風分離器。在分離器內，粗顆粒從煙氣中分離出來，而煙氣流則通過分離器中心筒進入對流豎井，吸收熱量后，進入除塵器除去煙氣中的細顆粒成份，最后由引風機送入脫硫塔脫硫后經煙囪并排入大氣。1.4出渣及輸灰流程出渣：燃燒室 落渣管 冷渣機 輸渣耐熱皮帶

5、 輸渣斗提機 渣倉 卸渣裝置 裝車外運輸灰：除塵器灰斗進料閥倉泵出料閥輸灰管灰庫卸灰裝置裝車外運二、 輸煤崗位操作規程我廠鍋爐采用二類煙煤，一級篩分破碎系統，煤破碎粒度為013，d50=1.23。設計煤種的粒度比例要求如下表：粒度（）<0.5 0.5-3 3-5 5-8 8-13比例(%) 10 4520 15 10 本鍋爐輸煤系統主要由以下設備構成：煤場裝載機煤斗電振給料器1#大傾角皮帶齒輥破碎機2#輸煤皮帶3#輸煤皮帶煤倉給煤機鍋爐落煤管2.1啟動前的檢查2.1.1輸煤皮帶運輸機的檢查1、電動機電源正常、可靠，電動機變速箱周圍應無雜物，接地線良好，地腳螺絲和靠背輪螺絲無松動；2、檢查

6、各軸承、變速箱油位正常、油質合格，并隨時補加或更換；3、檢查皮帶接頭處是否有開膠及破裂現象，如有開膠或破裂現象，應通知檢修處理；4、檢查滾筒螺絲是否松動，拉緊裝置是否靈活好用，是否因積煤而失拉緊作用，跑偏調整裝置靈活好用；5、皮帶首尾滾筒應無積煤卡澀現象，各托輥轉動應靈活，無脫槽、卡澀或缺少,清掃裝置完好靈活；6、皮帶剎車應靈活完好，剎車帶損壞嚴重的要及時更換；7、皮帶各部份刮煤器應完好，擋煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破應及時更換；8、犁式卸料器應靈活好用，無卡澀現象；9、各處按鈕應靈活好用，各按鈕接地線良好，設備聯鎖在投入位置；11、磁鐵除鐵器吊架穩固，鐵件清理干凈；12、各除塵器完好可備用

7、，管路暢通；13、各設備、控制柜電源到位，指示燈顯示正確。2.1.2破碎機的檢查1、地腳螺栓，電機螺栓、軸承螺栓及其它緊固件完好緊固；2、電機電源正常、可靠、接線完好、三角皮帶牢固、完好、張緊度合適；3、軸承潤滑脂，過渡套潤滑脂質量良好，正常，型號正確（鋰基二硫化鉬）；4、所有防護裝置安裝到位，完整無缺；5、現場環境清潔，無雜物；6、機架、滾筒、齒板等設備完好；7、機內不得有廢料，如果有啟動前須清理干凈；8、按照輸煤系統聯鎖程序，破碎機之前的電振給料器、1#大傾角皮帶不得啟動，之后的2#皮帶和3#皮帶應先啟動；9、用人工方法盤車數圈，確定無異常及卡澀現象。2.2啟動順序1、正確的啟動順序為：3

8、#皮帶 2#皮帶 碎煤機 1#皮帶 電振給料器；2、啟動和停止的順序相反，在正常的情況下嚴禁違反先后順序開停設備；3、磁鐵分離器和除塵器為單獨啟動設備（不參加聯鎖），應在輸煤系統啟動前啟動，在系統停車后停運。2.3操作方法2.3.1皮帶運輸機1、啟動時按啟動按鈕，停止時按停止按鈕；2、電動機在冷態下連續啟動不超過三次，在熱負荷狀態下，帶負荷啟動只允許一次，如有特殊情況需連續啟動時，應間隔5分鐘，最多不超過三次；3、為防止輸煤系統因某一臺設備出故障停車，而引起堵煤等擴大事故的現象，輸煤系統應裝設聯鎖裝置；聯鎖停車方向為煤流方向，即與停車順序一致；4、每段輸煤皮帶都設有緊急停車拉線開關，發生故障時

9、可拉動開關緊急停車；5、輸煤系統應在鍋爐煤倉儲煤不低于30%時啟動。 2.3.2破碎機 1、啟動時為了確保機器安全運行，檢查破碎機運轉情況，在加載運行前必須空載運行10分鐘以上；2、全面檢查，一切正常后，啟動機器；3、空載運行時，檢查電壓、電流、軸承溫度、電機溫度、振動值、運轉聲都應正常；4、在空載運行10分鐘以上，確定一切正常后，方可加載運行；5、加載運行時，除了檢查電流、電機溫度、軸承溫度、振動值、聲音等正常外，還應重點檢查出料粒度是否達到要求。2.4停機1、加載運行時間由鍋爐實際需要而定，當煤倉的儲量達到90%以上時，即可停機；2、按照輸煤系統聯鎖順序，停機時應先停電

10、振給料器和1皮帶；3、待碎煤機內部的物料破碎完畢并送到3皮帶后，即可按停機按鈕停止碎煤機運行；4、待2#及3#皮帶上所有煤料進入鍋爐煤倉后，停止其運行；5、系統完全停運后，檢查各處殘留煤料并清理干凈，以利于下次啟動。2.5維護和檢查 2.5.1皮帶運輸機1、電動滾筒電流應正常；2、減速機、聯軸節運轉正常；3、滾動軸承最高溫度不高于80，減速機潤滑油位應正常，油質合格；4、電動滾筒運轉正常應適應給煤量的需要；5、機件應無脫落、振動等不正常的現象；6、擋煤膠板磨損厚度超過一半時應進行修補或更換；7、減速機6個月檢查一次，同時應對軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油；8、電動滾筒每連續工作6個月

11、檢查一次，如配合不正常應修復、或更換。2.5.2破碎機1、集中潤滑泵變速箱加80W/90齒輪油，油桶加鋰基二硫化鉬；2、人力旋轉皮帶輪盤車時，輥子的齒面不得有嚴重碰擦，不應有不正常響聲；3、煤料應在齒輥全長上均勻的落入破碎腔，以保證各部位磨損均勻；4、室溫低于-10時啟動設備時，空載運行15分鐘方可進料，進料量為滿負荷的40%，30分鐘后再滿負荷給料；5、停機時必須將破碎腔內物料排空；6、軸承溫度不得超過80，電機溫度不得超過85；7、軸承座定期加油，軸承運轉6個月用煤油清洗一次。清洗后注入潤滑脂；三、 司爐崗位操作規程崗位主要工藝指標：額定蒸發量 65t/h額定蒸汽壓力 1.25MPa額定蒸

12、汽溫度 194給水溫度 30除氧器水溫 102104床溫 850950省煤器入口煙溫 274.9排煙溫度 150.3 汽包水位: ±50 mm風室壓力: 8.09.0KPa爐膛出口負壓: -500Pa煙氣含氧量: 46%一、二次風配比為: 7：33.1轉動機械試運行 轉動機械檢修后，必須進行不少于30分鐘的試運行以驗證其工作可靠性。 3.1.1轉動設備運行前的檢查1、轉動機械附近無工作人員及防礙運行的雜物；2、轉動機械安全遮攔完整，地腳螺栓牢固，傳動皮帶（鏈條）完整無偏置及脫落現象，對輪聯接完好；3、軸承冷卻水充足，水流大小合適，排水暢通；4、油位計完整，標有高低油位線，油位清晰可見

13、，油位正常，無漏油、滲油；5、手動盤車正常，無卡澀及撞擊現象；6、風機出入口擋板開關靈活，方向正確，開度指示與實際相符；7、事故按鈕完整，電機電源線、接地線完好；8、轉動機械的靜態試驗，在做靜態試驗前，聯系電氣人員將所有試驗設備的電源保持在試驗位置；3.1.2轉動機械合格的條件   1、無異音，摩擦和撞擊 2、回轉方向正確 3、無漏油、甩油現象 4、油位正常，冷卻水通暢； 5、電機、軸承溫度、振動符合要求； 6、傳送帶（鏈條）無跑偏，脫落現象； 7、連接件牢固，轉動靈活無卡澀現象，執行器完好；3.1.3軸

14、承溫度的要求  1、滾動軸承不超過80    2、滑動軸承不超過70   3、潤滑油溫度不超過60 3.1.4轉動機械振動的要求   1、1500轉/分以上的機械    <0.06mm   2、1000-1500轉/分的機械   <0.1mm 3、750-1000轉/分的機械    <0.13mm&#

15、160;  4、750轉/分以下     <0.16mm  5、串軸不大于2-4mm 3.2風機的試運行鍋爐輔機在大小修后，必須經過試運行，試運行時間不得少于30分鐘。試運行良好，驗收合格后，方可正式投入運行。3.2.1風機試運行前的檢查1、各軸高低油位標線清楚，油質、油位正常；2、出口擋板和入口調節擋板關閉；3、沒有妨礙運行的障礙物；4、地腳螺栓和接地線良好；5、各軸承冷卻水暢通。3.2.2風機試運行的條件1、確認轉動機械及其他電氣設備無缺陷，確認所有與風機相關的工作已結束；2、送入動力

16、電源及控制電源；3、啟動轉動設備，現場必須有專人監視；3.2.3風機試運行的程序1、啟動風機，待電流正常，并確認轉向正確后，開啟出口擋板；2、逐漸開啟入口擋板，直至達到額定出力，監視電機電流不得超過額定值，且無大幅波動；3、試運轉完畢后，停止風機，關閉其出入口擋板。3.2.4風機試運行的合格標準 1、無異聲、摩擦和撞擊聲；2、轉動方向正確、電流正常；3、軸溫、振動及軸竄動符合要求； 4、軸承無漏風及甩油現象；5、擋板開度與DCS系統指示一致。3.3聯鎖試驗3.3.1鍋爐聯鎖保護試驗的目的a.為確保鍋爐在生產過程中的安全和措施穩定，鍋爐均設有聯鎖保護裝置，當鍋爐裝置的某一部分發生故障時按其所定好

17、的程序自動切換或停止運行，以起到保護設備的作用，減小對鍋爐設備的損害。因此鍋爐在起動前必須做一次鑒定性的試驗，以保證鍋爐在正常運行時各裝置處于良好的工作狀態。b.檢修后或備用鍋爐超過10天以上的鍋爐在啟動前應進行聯鎖試驗與事故按鈕的可靠性試驗。c.聯鎖關系圖引風機 一次風機 二次風機 1#給煤機 2#給煤機 3#給煤機3.3.2試驗程序a.先靜態后動態，按正常順序啟動引、送風機及給煤機。b.聯系電氣人員，確認電機電源均處于試驗位置后，依次合上引風機、一次風機、二次風機、給煤機操作開關，然后投入總聯鎖。c.按下引風機的停止按鈕，各個與聯鎖結合的電機均跳閘，若不跳閘，聯系電氣人員處理，直到試驗合格

18、。3.3.3試驗步驟 a.聯系電氣、熱工值班員，開關打到試驗位置，送上操作開關及各熱工執行器信號和事故喇叭電源。b.合上引風機、一次風機、二次風機、1號、2號、3號給煤機、1號羅茨風機，紅燈熄滅，綠燈應亮。c.用事故按鈕逐個捅掉，引風機、一次風機，二次風機，應綠燈熄滅，紅燈應閃光。 d.用事故按鈕正常，再合上所有的開關。e.拉掉一次風機開關，則所有給煤機掉閘，二次風機掉閘，羅茨風機不掉閘。f. 再合上所有的開關，拉掉引風機開關，則一次風機、二次風機、所有給煤機掉閘，羅茨風機不掉閘。g. 1號羅茨風機開關合上，2號羅茨風機拉開時；拉掉1號羅茨風機2號開關自動合上，其它所有回轉機械正常。3.3.4

19、動態試驗a.靜態試驗完畢后，如需做動態試驗，聯系電氣送上各轉動機械動力電源。b.動態試驗時應關閉給煤機閘板，以防堵塞及爐膛堆煤。c.啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機、羅茨風機時，就地必須有人監護，按順序啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機、羅茨風機。d.用事故按鈕從上往下依次停止給煤機、二次風機、一次風機、引風機、羅茨風機，試轉正常后啟動所有回轉機械。e.按靜態試驗順序依次試驗。f.鍋爐主要附機連鎖要求如下：引風機停，一次風機、二次風機、給煤機均停。一次風機停，引風機及二次風機不停，給煤機停。二次風機停，引風機及一次風機不停，給煤機停。3.4事故按鈕試驗1、合上備試電機開關，顯綠色。2

20、、按就地事故按鈕，被試驗電機由綠色顯紅色，電動機跳閘，若試驗不正常，聯系電氣人員或熱工處理，至試驗合格為止。3.5漏風試驗鍋爐本體、爐墻、風、煙燃燒系統砌筑或檢修后，應在冷態下做漏風試驗，以檢查其嚴密性，漏風試驗的方法有兩種：1、正壓試驗法 關閉各處的人孔門、觀察孔 啟動引風機、送風機、二次風機保持爐膛正壓30-50Pa。在送風機、二次風機入口放置燃著的煙幕彈（或加入白灰）這時在漏風的地方,煙（白灰）就會以漏風處留下痕跡，試驗結束后，對留下痕跡的漏風處進行焊接，風度，確保其嚴密性；  2、負壓試驗法關閉各處人孔門、觀察孔 啟動引風機，保持爐膛負

21、壓100-150Ps,然后用小火把或蠟燭在靠近爐膛風室、風道、煙道的外表面出移動，在不嚴密處，火焰會被負壓吸向漏風處，檢查人員立即在該處劃上記號，試驗結束后對其進行焊接封堵。3.6水壓試驗水壓試驗是檢查鍋爐汽水系統承壓部件及其閥門嚴密性的一種方法，新安裝的鍋爐或承壓部件檢修后需進行水壓試驗，水壓試驗的方法分為：常規水壓試驗（壓力為而額定主汽壓力）和超壓水壓試驗（1.25倍額定汽包工作壓力）。超壓水壓試驗應在獲得廠總工或技術負責人批準后進行。 新安裝的鍋爐未砌筑前，應進行超水壓試驗，因為此時各種管道閥門用眼睛可以直觀的看到焊口處，容易檢查和處理。3.6.1水壓試驗的準備工作1、檢查與鍋爐水壓試驗

22、有關的汽水系統，其檢修工作必須已經結束，爐膛和尾部煙道無人工作； 2、聯系水處理，準備試驗用水、水質合格，溫度保持在70左右，與汽包溫差不超過50，夏季上水時間不少于90分鐘，冬季上水不少于180分鐘；3、聯系并配合熱工人員將汽包、給水系統的壓力表和電接點水位表投入；4、在進行超水壓試驗時，由鍋爐檢修人員負責將安全門暫時壓死，運行人員將玻璃管水位計和雙色水位計解列；5、檢查各閥門、位置為水壓試驗狀態，對于串聯二個或三個以上的閥門，水壓試驗時主要檢查其二次門的嚴密性；6、班長應復查下列項目：汽包壓力表確已投入；鍋爐事故放水門接通了電源，開關靈活，放水管暢通；水壓試驗的鍋爐汽水系統與蒸汽母管確已隔

23、絕。3.6.2水壓試驗的步驟 1、水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢查完畢，汽包、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除，經檢查合格后進行；2、汽水系統水壓試驗前的閥門開關狀態：主汽門及主汽旁路門應關閉，鍋爐本體疏水門、放水門、取樣門、加藥門、連排門、事故放水門均關閉；3、所有空氣門全部開啟，向空排氣門開啟；4、準備試驗用水，注意除氧器水位；5、利用鍋爐給水小旁路向鍋爐內進合格的除鹽水，進水溫度不得超過70；6、進水時緩慢進行，鍋爐從無水到水位計正常水位時，夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘，控制汽包上、下壁溫差不超過50，水溫與汽包壁相差大時，延長進水時間；7、水位進到汽包

24、水位計的可見部分時，停止上水，進行全面檢查汽包聯箱的孔門及閥門、法蘭、堵頭是否有漏水現象。當發現漏水時，應停止上水，進行處理后繼續上水；8、當鍋爐最高處空氣門持續冒水后，已表明鍋爐滿水，即關閉空氣門及向空排汽門；9、鍋爐充滿水后，當初步檢查無漏水現象時，再用給水小旁路門緩慢給水升壓，當升到0.30.4MPa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓；10、當水壓上升到額定工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象時關閉就地水位計，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，保壓期間壓力下降不得超過0.05MPa,然后降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變；1

25、1、鍋爐進行水壓試驗符合下列情況為合格。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后應無可見殘余變形。12、如需超壓試驗，應解列水位計，并應有防止安全門動作的措施，然后繼續升壓，此時升壓速度應嚴格控制；13、當壓力升到超壓試驗壓力時，立即關閉給水門，停止升壓5分鐘后，降至工作壓力后進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形、漏水等現象為合格，但對焊縫發現的大小滲漏，均需進行處理；14、檢查后降壓，當壓力降至0.1MPa時，開啟汽包空氣門，以利于快速放水；15、水壓試驗結束后，應將試驗結果及檢查中發現的問題記錄在有關記錄簿內。3.7給煤機的試運行 3.7.1試運行前的檢查 1

26、、確認檢修工作已全部結束； 2、檢查軸承、齒輪箱油位正常、油質良好； 3、聯系電工測給煤機電機絕緣，送入電源； 4、關閉所有煤倉出口隔離擋板； 5、選擇給煤機遠程控制； 6、檢查輸送皮帶完好無跑偏。 3.7.2給煤機運行合格標準 1、輸送皮帶不走偏； 2、各軸承、齒輪箱運轉無異音、無異常發熱； 3、電子皮帶秤完好； 4、遠程控制良好； 5、轉速指示正確。3.8調整門、電動門及熱工信號的試驗3.8.1電動門的調整試驗a.電動門檢修后（包括轉動部門）均應進行調試，試驗工作應有檢修人員和電氣有關人員一同參加，運行人員配全操作，進行質量驗收。b.電動門的調試要求開關方向正確無卡堵。 全開終斷調到截門嚴

27、密不漏為基數，一般DN50多以下的電動截門關閉后要求手輪余留圈數為2圈，DN100的電動截門要求手輪余圈35圈，調試好以后，運行人員均就地手握，并詳細記錄試驗結束，試驗中應注意除去空行程。c.電動門的一般試驗用手動操作試驗，觀察門桿無彎曲，壓蘭完好，截門開關靈活，開關方向指示正確，然后置于遠程位置。進行電動試驗，開關好用，彈性好，紅綠燈指示正確，進行電動全開，全關及任一位置試驗，操作兩次（不帶自保護的開關做中斷試驗兩次）試驗完畢，應將電動門全開，全關時間及余留圈數記入運行記錄本。3.8.2調整門的調試a.調整門檢修后（包括執行機構）均應運行調試，調試工作人員應由調整門檢修人員和熱工有關人員參加

28、，運行人員配合操作，并進行質量驗收。b.閥桿垂直無彎曲變形，填料要有一定的緊度，限位器必須緊固。c.拉桿銷子必須連接牢固，重錘固定位置適當。d.調整門、門體支架固定良好。3.8.3風門擋板試驗a.風門擋板均應檢查軸端標志與開關方向相符。b.先用手動操作查看執行機構及門桿連接情況是否達到開關方向正確，動作靈活無卡澀。c.電動試驗檢查連線按鈕，燈光應完整然后電動試驗兩次，應達到指示正確，就地檢查開關方向位置與開度表指示相符，位置指示準確。3.8.4熱工信號試驗a.鍋爐范圍內熱工信號及保護定值，應先按照規定的數值，要求準確，光字牌完整清晰。b.除啟動鍋爐前對熱工信號試驗外，每班交班時應進行一次試驗。

29、3.8.5安全門試驗a.新安裝或檢修后的機組在啟動前必須進行安全門的校驗工作，以保證安全門的動作準確可靠。b.安全門的核定一般在空負荷下運行，但根據實際情況也可在低負荷下進行。c.嚴格控制升溫及升壓速度。d.壓力在0.5MPa時，全開對空排汽門，嚴禁采用關小或關門對空排汽門的方法趕火升壓。e.調整燃燒穩定，要求汽壓高到安全門動作壓力后保持穩定，并在接近調整壓力以前， 適當減弱爐膛的燃燒，作好防止超壓的措施。f.一旦汽壓升高，可采取開大對空排汽，必要時停止爐膛燃燒方法降壓。g.在整個試驗過程中，嚴格監視各段管壁金屬溫度不得超溫。 h.調試應逐個進行，先調整定值最高的工作安全門，然后再調整定值最低

30、的控制安全門。i.汽包安全門動作壓力值為：j.安全門動作后，注意觀察水位變化情況，水位低的應及時補水，以防缺水，并暫時停止試驗工作，水位繼續下降到不允許的水位時，應立即停爐。k.認真做好各項記錄，校定完后，進行一至二次試運作，看是否達到合格。l.全部試驗工作結束后，匯報調度。3.9流化試驗新安裝的鍋爐投產或大修后的鍋爐機組，應做到必要的流化試驗，以檢查機組技術性能和流化性能狀況，以及布風裝置阻力特性，為鍋爐的安全運行提供參考數據。 3.9.1布風板阻力特性試驗（同時標定一次風機調節特性）實驗前，首先對布風系統進行全面的檢查，關閉所有爐門、排渣門、放灰管閥門以及給煤機出口電動門，順次啟動引風機和

31、一次風機，保持燃燒室-100pa負壓，調整一次風機的入口擋板，開度每次以5%10%遞增，直至全開，然后每次以5%10%遞減，直至全關。同時記錄相對應的風壓、風量及各部壓力測點數值，取兩次結果的平均值，作為試驗測得的數據。試驗中風室靜壓值即為布風板阻力。根據試驗結果，畫出空板阻力特性曲線及風機風門調節特性曲線以供運行參考。 3.9.2料層阻力特性試驗在布風板上鋪顆粒在08mm的爐渣，厚度為300350mm左右，與空板阻力試驗一樣，風機啟動后，保持燃燒室-100pa的負壓。將一次風機調節擋板按每次5%10%的開度開大至全開，記錄各開度的風壓、風量及各部壓力測點的數據。在風門開大過程中，注意監視床料

32、的流化情況，當整個床面剛流化起來，此時即為臨界流化風量，繼續開大一次風機擋板，使料層界面模糊不清即達到正常流化的滯流態。當風門開至100%后，再將風門以5%10%關小至全關，同樣各個開度下的風壓、風量及各部壓力測點的數據，然后根據試驗結果畫出料層阻力特性曲線（若風門擋板開到一定開度，風機電流已超過額定值，則不允許繼續開大風門） 3.9.3布風均勻性試驗 在布風板上鋪約300350厚的底料，然后分別啟動引風機、一次風機，保持爐膛負壓100Pa，緩慢開大一次風調節門、引風機調節門，使底料剛好完全流化，維持運行12分鐘，迅速關閉一次風機、引風機，然后檢查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之處，凸起則表示

33、風量小，可能有風帽堵塞，凹陷則說明風量大，可能是風帽漏孔或吹掉等原因造成的。找出原因解決后，重新進行布風均勻性試驗，直至布風均勻為止。3.9鍋爐機組啟動前的檢查3.9.1檢查汽水系統閥門，并置于下列狀態1、蒸汽系統：主汽出口電動門開啟，主汽出口電動門旁路一二次門關閉，主汽至母管隔離門關閉，主汽至母管隔離門旁路一、二次門關閉。2、給水系統：鍋爐主給水手動門、給水旁路手動門、鍋爐給水電動隔離門開啟，主給水電動門、主給水電動調節門、旁路給水電動調節門關閉。3、上水系統：a. 給水放水門關閉。b. 省煤器進口聯箱放水一、二次門關閉。c. 去定排擴容器一、二次總門開啟，各水冷壁下聯箱及下降管排污一、二次

34、門關閉。d. 汽包連排左右手動一、二門均開啟，連排電動調節門關閉，至連排擴容器一、二次總門開啟。e. 鍋爐緊急放水一次手動門開啟，電動二次門關閉。4、疏水系統：前包墻疏水左右一、二次門開啟，左包墻、右包墻、后包墻疏水一、二次門開啟，匯汽集箱疏水一、二次門開啟，母管隔離門前疏水門開啟。5、化學取樣門、汽包加藥門開啟，自用蒸汽門關閉。6、汽包就地水位計、電接點水位計、平衡容器，汽側、水側門開啟，放水門關閉。7、左省煤器引出管空氣門、右省煤器引出管空氣門、左右包墻空氣門、后包墻空氣門、吊掛管出口聯箱空氣門、飽和蒸汽空氣門開啟，匯汽集箱空氣門開啟，向空排汽一次門開啟，二次門微開。8、各安全門處于工作狀

35、態。9、所有就地壓力表和熱工儀表的一次門開啟。3.9.2檢查燃燒系統閥門、風門、擋板等置于下列狀態1、各風機風門擋板開關靈活，位置指示正確，并處于關閉狀態。（注：引風機出口煙道擋板門開啟）2、二次風左右電動調節門開啟。3、左右分離器松動風電動調節門，返料風電動調節門開啟，放灰門關閉。4、反料風機出口電動門開啟。5、引火木柴、引火煙煤及床料準備充足。6、燃燒室內無焦渣及雜物，布風板風帽完整，無損壞。7、看火孔完整，人孔門確認爐內無人后關閉。8、排渣管無堵塞，排渣門開關靈活，并在關的位置。9、給煤機進口電動閘板門開啟，出口電動閘板門關閉，膠帶無跑偏。給煤機密封風門關閉，輸煤風，播煤風開啟。3.9.

36、3檢查檢查轉動機械1、對輪聯接良好，保護罩牢固，傳動鏈條完整齊全，地腳螺絲不松動，電動機接地良好。2、潤滑油油質潔凈，油位正常，放油絲堵不漏油。3、風機軸承溫度計完整，冷卻水暢通，水量充足。3.10鍋爐啟動前的準備所有檢查工作結束后，班長應指揮當班人員做好以下準備：1、在燃燒室布風板上鋪放厚度為350的爐渣，爐渣要求粒度在08之間，細粒度不宜太多，也不宜太少（1mm以下占30%），底料含碳量應低于5%；2、對鍋爐所有自調閥、連鎖檢查試驗。3、與下列人員聯系，做好有關準備工作。 聯系電氣人員做好有關電氣設備的送電工作。 聯系熱工人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態。 鍋爐運行值班人員保證除氧器水位

37、。 聯系脫鹽水站人員準備足夠的除鹽水。 聯系備煤值班人員向原煤倉進煤。4、利用給水旁路，經省煤器向鍋爐進水，進水時注意給水溫度不超過70及汽包壁溫上下溫差不超過50。一般冬季不少于180分鐘，夏季不少于90分鐘。當汽包水位上到-75mm時，停止上水，檢查系統的嚴密性。如發現有滲漏，匯報調度及主管領導檢查處理。5、如鍋爐原來有水，經化驗合格，可將水位調整至汽包水位75mm處。如水質不合格，則根據化學人員的意見進行處理，必要時把水放掉，重新上水。6、啟動輸灰系統，保證氣源壓力在0.5MPa以上。7、停用三個月以上或大修，新安裝的鍋爐，在進水前應記錄膨脹指示器的指示值。3.11鍋爐點火本循環流化床鍋

38、爐點火采用固定床點火。 3.11.1點火程序1、先用木柴或木炭在底料層上燒成約100150厚的炭火層，燒炭火層的時間不能太短，以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。冬季為8小時左右，夏季為5小時左右。2、將炭火層在床料上扒平，同時將未燒透的木柴清理出來，并拋撒少量引火煙煤即可啟動。3、依次啟動引風機、一次鼓風機后，逐步開大引風機、一次風機的調節門，這時爐內明火消失，轉暗，稍后，爐內火色由暗轉為暗中帶紅，爐內出現類似紅綢飄舞的紅色大浪現象，這一步驟的關鍵是調風要及時準確，既要防止局部結焦又要防止爐火被吹滅。4、同時可人工向爐內少量投煤，當風量調到臨界風量時，爐內火色由暗紅轉為桔紅，此時應立即啟動給煤機，很

39、快床溫升至700800，時間約23分鐘，關閉爐門，該步驟的關鍵是調風要快，給煤要及時。5、在料層溫度升至850左右時，應根據溫度變化趨勢，提前調整一次風量和給煤量，減小溫度波動幅度，使床溫逐漸穩定在850950之間。6、在流化床點火的同時，打開返料器返料風門。7、在點火成功后，啟動二次風機（不開風門），二次風投入應隨負荷的上升緩慢增加。8、點火成功后，關閉省煤器循環管閥門，打開省煤器進鍋筒的上水閥，開啟水泵，即可并網運行。9、鍋爐啟動時應關閉主汽閥，打開出口集箱的疏水閥，當壓力達到一定蒸汽壓力時打開主汽閥，關閉疏水閥。3.11.2點火注意事項1、點火過程中，可根據點火時間和各處膨脹的情況采用完

40、全流化或半流化著火升溫，任何情況下，不能將一次風量減至使料層不流化的程度，以防結焦。如有結焦，應及時用鐵鉤、耙子清除。2、燃燒正常后，調整返料風門，使其流化循環，直到進入正常運行狀態。3、點火升壓過程中，為控制鍋爐升溫過快、汽包溫差太大，特別是點火初期，應適當調整一次風量，使流化速度大些。嚴禁采用關小對空排氣趕火升壓。4、鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180min，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升。各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。3.12暖管并汽1、當鍋爐內汽壓升至46個表大氣壓時，開始暖管。冬季主蒸汽管暖管時間一般不少于兩小時，夏季一般主蒸汽

41、管暖管時間不少于一個半小時。暖管時溫度升高速度一般為每分鐘23。2、暖管順序： 開第二道主蒸汽門前的疏水門； 緩慢開啟主蒸汽門的旁路門； 當鍋爐內汽壓升至8個表大氣壓時，全開主蒸汽門。3、當鍋爐內汽壓升至5個表大氣壓，汽溫在300，汽水質量合格時，開第二道主蒸汽門并汽。并汽時的汽壓則應低于蒸汽母管壓力0.51個表大氣壓。4、并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增負荷帶水。5、并汽后，加強燃料和風量調整，緩慢提高蒸發量，根據汽溫上升情況，投入減溫水。6、鍋爐并汽前后，加強對照水位，防止水位過高過低。7、并汽中應與其他崗位加強聯系。8、并汽正常后，對儀表、各汽門、鍋爐本體，附屬設備進行

42、全面仔細檢查。3.13鍋爐運行中的調整3.13.1鍋爐運行調整的任務1、保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足用氣單位需要。2、保持正常的汽溫和汽壓。 3、均衡進水，保持正常水位。4、保證飽和蒸汽的品質合格。5、維持鍋爐穩定燃燒，保證鍋爐機組安全經濟運行。3.13.2鍋爐水位調整 1、鍋爐正常水位在汽包中心線下85mm處。 2、鍋爐水位調整就是通過手動或自動控制調整給水門的開度，以保證鍋爐進水與蒸發之間的動平衡，維持汽包正常水位。 3、鍋爐給水應均勻，保持水位在汽包水位計的中心水位處，其允許變化范圍為±50，不允許超過高限（+75mm）或低限（-75mm）運行。 4、在運行中，鍋爐給水應根

43、據汽包水位計的指示進行調整，不允許中斷鍋爐給水。 5、當給水自動裝置投入運行時，仍須經常監視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩，避免調整幅度過大，并經常對照給水流量與蒸汽流量是否相符，若給水自動調整裝置動作失靈，應立即改為手動調整給水，并通知熱控人員消除所發現的問題。 6、在運行中，須經常監視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力和給水溫度過低時立即進行調整。 7、在運行中，應保持汽包水位計完整，指示正確，清晰易見，照明充足。 8、交接班前，將電接點水位計與汽包水位計較對，并將校對的結果記錄在交接班記錄簿內，若指示不一致，須檢查驗證汽包水位計的正確性，并通知熱控人員進行處理。 9、定期對水位進行

44、報警試驗，試驗時必須保持運行穩定，水位計指示正確，當汽包水位調整到±75時，報警鈴響，信號顯示，否則通知熱工人員處理，并將出現的問題做好記錄。3.13.3汽溫汽壓的調整 1、在運行中保持汽溫汽壓穩定及保證給煤量正常，并力求鍋爐負荷穩定。應根據外界負荷的變化及時調整燃燒，保持鍋爐主汽參數的穩定。 2、司爐應經常與鄰爐聯系，合理分配各爐的蒸發量，最高不得超過最大蒸發量，最低不得破壞水循環。 3、當汽溫汽壓不正常時，應檢查是否由于燃燒室結焦、返料不正常、給煤機斷煤或堵煤、鍋爐漏風等原因，及時采取措施，進行處理。 4、為保證蒸汽參數正常，遠程壓力表、就地主蒸汽壓力表與用氣單位的壓力表、溫度表

45、接班前應進行對照，若發現不正常，應及時聯系熱工人員處理并做好記錄。3.13.4鍋爐燃燒的調節 1、鍋爐燃燒調節的任務主要是保持穩定良好的燃燒，以滿足外界負荷的需要，防止超溫結焦和熄火等事故，提高鍋爐效率。 2、在正常運行中，應根據外界負荷的變化，及時調整給煤量、風量、減溫水量，保持鍋爐汽壓、汽溫的穩定。 3、運行過程中，值班人員應了解當值所用燃煤特性（燃燒的發熱量和灰份等）及時調整燃燒方式和風煤配比。 4、在正常運行中，應注意監視給煤量和氧量，如有斷煤和堵煤現象應及時消除。 5、給煤量的調節，操作要平穩，不得在短時間內作大幅度調整，給煤過量會引起爆燃，床溫超溫甚至結焦，給煤過小或中斷會造成床溫

46、下降甚至熄火。 6、燃燒室溫度的調節，床溫一般控制在900±50范圍內，床層溫度不能高于990(極限溫度1050)。根據床溫變化，隨時調整適當的風煤比，正常運行中，爐溫小幅度變化時，可采用單調風量或煤量來控制壓力及溫度。在增負荷時，應先增風量，再增加給煤量，減負荷則先減給煤量，再減少風量。 7、鍋爐機組正常運行中，風量的調整：一次風不得低于流化風量，一次風是維持燃燒室流化狀態和一定的床溫，同時提供燃料燃燒所需要的部分空氣量；二次風控制燃燒所需的空氣量，使煤和空氣充分混合，保證燃燒充分，在達到滿負荷時，一次風占總風量的70，二次風占總風量的30。8、滿負荷運行時，控制煙氣含氧量在4.0

47、6.0左右，保持爐膛負壓在-50-100P左右。 9、調整燃燒時，要嚴格控制床溫的變化，防止超溫結焦。床料差壓控制在8.0-9.0kPa之間，料層差壓通過放渣控制，料層差壓高時加大出渣量，低時則減少出渣量，放渣原則，少放，勤放，最好連續、均衡的放。 10、密切監視爐膛及旋風分離器各測點參數的變化（旋風分離器入口煙溫不能超過1050），返料溫度應控制1000，爐膛差壓控制在5001650Pa之間，如發現異常應查明原因，進行處理。 11、化驗室化驗人員每班分析灰、渣、煤樣品一次，并將結果通知鍋爐運行人員。3.14鍋爐運行中的檢查維護和定期工作3.14.1運行中的檢查 鍋爐運行中設備檢查要按路線、時

48、間、項目進行認真檢查。 檢查燃燒工況穩定、流化正常、火焰為暗紅色。 細聽省煤器及爐內聲音是否正常，有無泄漏聲。 汽包水位計清晰，無泄漏，水位有輕微波動，各表計指示正確。 各人孔門、看火孔、檢查孔等完整無損，關閉嚴密，周圍無雜物。 各汽水管道、聯箱無泄漏、無振動、支吊架牢固，保溫良好。 各閥門、開關位置正確無泄漏，傳動裝置良好，拉桿無彎曲現象。驅動裝置接線連接正常。 分離器正常，返料灰無堵塞現象，回送裝置內保持一定的料位，無漏風、漏灰現象。 轉動機械運行正常，冷卻水暢通，油質、油位正常，無甩油、滲油現象。 給煤機運行良好，輸煤暢通。 除塵器各提升閥工作正常，無高料位報警。 輸灰設備及管道無漏灰、

49、漏氣等異常。 所有管道、閥門無漏現象，消防器材配備齊全。3.14.2定期工作 每班提前20分鐘到現場對鍋爐所有設備檢查一次。 每小時值班人員對輔機進行檢查一次。 每小時司爐對運行參數抄表一次。 每班沖洗校對汽包就地水位計一次與電接點水位計對照一次。 每班對鍋爐的主汽壓力和溫度與汽機對照一次。 每班對所有投用的儲氣罐排污放水一次。 每周對各減速機變速箱添注潤滑油一次。 每半月切換備用反料風機，并清理停運反料風機濾網。 排污按化驗人員通知的排污量進行。 每三個月做安全門自動排汽試驗一次。 每月檢查閥門潤滑情況，潤滑不良的閥門加油。 輔機的潤滑油，油位低于正常的油位線時及時添加，油色變深時更換。 每

50、班返料風室、松動風室放灰一次。 每班等壓風室放灰一次。 鍋爐尾部煙道每班放灰，保持灰斗內無積灰。3.14.3定期排污操作步驟 定排前先通知司爐與鄰爐司爐，征得司爐同意后，方可進行。 認真檢查排污系統，確認與其它爐排污系統完全隔絕后，方可進行。 排污操作人員應戴好手套和使用專用閥門鉤。 排污必須一組一組分開進行，嚴禁同時開啟兩組及兩組以上或兩臺爐同時排污。 水位過低或運行設備不正常時禁止鍋爐排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。 排污時，應對排污管道冷端進行暖管，先開啟一次門，然后微開二次門，對聯箱和排污管道進行暖管，如發現水沖擊或異常變化時，立即關閉二次門查明原因。通知有關人員處理后重新進行。

51、暖管結束后，對各組定排管逐組進行定排操作，先開一次門，再開啟二次門，排污時間控制不超過30秒/組。定排結束時先關二次門，再關一次門。 排污工作結束后，全面檢查一遍排污門是否關嚴。3.14.4鍋爐連續排污 鍋爐連排是從汽包內含鹽量濃度最大的部位排放爐水，以維持額定的爐水含鹽量。 鍋爐在運行中，根據汽水品質，適當調節連排門開度。 3.15鍋爐停爐3.15.1正常停爐當接到停爐的命令后，運行人員應作好各項準備，并按下列步驟進行操作：1、與鄰爐聯系好，保持母管壓力、汽溫正常。2、逐漸減少給煤量，一、二次風量及引風量，降低熱負荷。3、當負荷降到60時，將所有自動改為手動，維持汽包水位正常。4、插上給煤機

52、入口插管，待給煤機的內積煤走完（以便檢修處理及空載啟動）后停給煤機，關閉密封風門及煤機出口電動插板門，然后停二次風機，關閉風門擋板。5、若長時間停爐，需將煤倉走空后停給煤機。6、在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前對各受熱面進行吹灰。7、當燃燒室溫度下降到550以下，停運羅茨風機、一次風機、引風機，關閉風門擋板。8、在征得調度同意后，關閉主汽門和主汽母管隔離門，適當開啟對空排汽閥及匯汽集箱的疏水閥。9、關閉連排、加藥、取樣一次閥，并將汽包水位補至200處，停止上水，開啟省煤器再循環閥。10、嚴格控制汽壓，當汽壓升高接近1.25MPa時，可開啟排汽門，正常后關閉，當汽壓下降快時，可關小或關閉部分疏

53、水門。11、將除塵器倉內存灰排完后停止輸灰系統運行。3.15.2停爐后的冷卻 1、停爐后檢查確認已關閉一、二次風機、引風機的風門擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 2、停爐后，根據水位下降情況適當補水，維持汽包正常水位。 3、停爐8小時后，啟動引風機、一次風機，將床料吹冷到200以下后，停一次風機，引風機，關閉風門擋板（如加速冷卻，可將床料放光）。必要時定排一次。 4、停爐10小時后，開啟引風機風門擋板，打開爐門，自然通風冷卻，并進行必要的上水放水（如需加速冷卻，可進行上水換水）。 5、停爐16小時后，有加速冷卻的必要，可開啟引風機進行冷卻。 6、當汽壓降到0.2MPa，爐水溫度小于80，如檢修需要，可

54、將爐水放掉，同時開啟汽包空氣門。停爐后的快速冷卻 1、鍋爐床料坍落后，緊閉煙風系統各門。 2、床溫降到400時，啟動引風機、反料風機、一次風機及二次風機，對爐膛進行強制通風冷卻，但風擋板開度不得過大，控制降溫速率150/h以下。 3、當床溫降至150時，停運反料風機，一、二次風機，開啟爐墻下部人孔門，根據降溫速率可適當調大爐膛負壓值。 4、當爐內溫度降至60以下時，停運引風機。 5、若停用時間較短，可不必放掉床料。3.15.3停爐后的重點檢查 對燃燒室的檢查 檢查布風板、風帽的磨損情況，風帽小孔是否有堵塞現象： 檢查給煤口、返料口、二次風口及放渣口的磨損、焦塊堵塞情況； 檢查爐膛四周耐磨材料的損壞、裂紋、脫落情況； 檢查所有的測量孔有無堵塞、損壞現象； 對風室的檢查 打開兩側人孔門，清除內部積灰，檢查一次風道是否有異常； 對旋風分離器、返料器、平衡煙道及尾部煙道的檢查 檢查返