1、平谷馬坊鎮10-12#住宅樓及2#車庫工程 冬施方案目 錄1.編制依據- 2 -2.工程概況- 3 -3.施工安排- 4 -4.施工準備- 5 -4.1組織準備- 5 -4.2冬期施工的主要物資準備- 6 -4.3冬期施工的現場準備- 7 -5.冬季施工的主要技術措施- 8 -5.1鋼筋工程- 8 -5.2模板工程- 8 -5.3混凝土工程- 11 -5.4地下防水工程- 15 -5.5土方工程- 16 -5.6現場臨水、臨建保溫- 16 -6.冬季施工質量措施- 16 -7. 混凝土熱工計算- 17 -8. 冬期施工安全措施- 24 -9.消防措施- 25 -10.測溫點平面布置圖- 25

2、-1.編制依據本工程施工方案依據國家現行規范、標準，馬坊鎮10#、11#、12#住宅樓及2#車庫工程施工組織設計，并結合國家和地方規范、規程編制而成。1.1施工招投、標文件及施工合同1.2施工圖紙：馬坊鎮10#、11#、12#住宅樓工程施工圖紙1.3主要規范、規程序號規范、規程名稱發布日期施 行日 期規范規程編號1建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范02.4.102.7.1GB50202-20022建筑工程施工質量驗收統一標準01.7.2002.1.1GB50300-20013建筑工程冬期施工規程JGJ104-20114建筑設備安裝分項工程施工工藝標準03.12.1504.3.01DBJ/T01

3、-26-20035混凝土結構工程施工質量驗收規范02.3.1502.4.1GB50204-20026冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟控制養護規程DBJ/ T01-36-977建筑工程資料管理規程03.1.2703.2.1JGJ/T185-20098建筑施工安全檢查標準99.3.3099.5.1JGJ59-20119鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20101.4馬坊鎮10#、11#、12#住宅樓工程施工組織設計2.工程概況 北京市平谷區10#、11#、12#住宅樓及2#車庫工程坐落在北京市平谷區馬坊鎮，本工程建筑面積44520.06，10#、11#樓±0.000相當24.900，12

4、樓±0.000相當于24.800m，設計室外地面標高為-0.6m。10#樓、11#樓底板標高-5.800米，12#樓底板標高- 4.7米。10#、11#、12#樓結構形式為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎均為筏板基礎。10#、地下二層，地上17層，層高3米，檐高52.5米， 11#樓地下二層，地上18層，檐高55.5米、 12#樓標準層層高為3.0m，建筑總高48m；冬期施工時間是指：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5，即進入冬期施工；室外日平均氣溫連續5天高于5時從此5天的最后一天解除冬期施工。北京地區施工時間一般為11月15日至次年3月15日。所以本工程的冬季施工時間為2013年1

5、1月15日至2014年3月15日。根據施工總進度計劃安排，本工程冬季施工內容如下：2013年冬期：10#、11#、12#住宅樓地下室結構、及2#車庫3.施工安排3.1根據北京地區氣候的特點將冬期施工劃分為三個階段：11月15日12月30日為初冬施工階段；12月31日2月15日為嚴冬施工階段；2月15日3月15日為冬末施工階段。三個階段共歷時四個月，根據三個階段不同的氣溫特征，將采取相應的保溫措施及混凝土選用不同的外加劑，以便達到最少的冬施投入獲得最佳的保溫、抗凍效果。3.2冬施原則3.2.1由于工期緊，工程量大，施工現場所有分項工程冬期不停工。3.2.2結構施工要嚴格按施工方案及施工控制進度計

6、劃要求來進行施工。3.3根據施工進度階段計劃安排，地下結構施工均處在冬季，該工程冬期施工特點：施工涉及面廣，鋼筋、模板、混凝土量較大，混凝土使用商品混凝土。3.4該工程冬期施工安排涉及到的分部分項工程：序號施工項目工程量單位備注1混凝土澆筑m3地下部分2鋼筋連接、綁扎t地下部分3模板安裝m2地下部分4地下室外墻防水m2地下部分4.施工準備4.1組織準備成立冬期施工領導小組，負責冬施的生產、技術、質量、安全管理和冬施物資的供應 ，負責冬施工作的協調組織，并明確責任，確保冬施中各項工作及時有效進行，避免由于冬季施工組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。 組 長：朱清水 副組長：馮世波、朱

7、清河組 員：張國華、楊國長、翟志新、朱云哲、劉欣、袁海龍郝大帥、王前章4.1.1進入冬季施工，項目部設專人負責測量溫度，繪制測溫點平面圖，及時接收天氣預報，防止突然的霜降、寒流對混凝土造成危害。現場設天氣預報公布欄，并做好室內測溫記錄，測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始之前對測溫人員進行培訓后方可上崗工作。測溫人員對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。冬施期間設置四名專職測溫人員，分兩班，0時12時為第一班，12時24時為第二班，每24小時測四次，分別在2時、8時、14時、20時。4.1.2 組織參加冬施的施工管理人員，熟悉冬期施工規范和

8、施工方法、措施，并在施工中認真貫徹執行。4.1.3冬施前認真組織有關人員分析冬施生產計劃，根據冬施項目制定冬期施工措施，所需材料要在冬施前準備好。4.1.4組織相關人員進行一次全面檢查，包括施工現場的過冬準備工作、臨時設施、機械設備及保溫等項工作。4.1.5冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。4.1.6加強冬期施工方案的執行和檢查工作,施工管理人員及技術人員認真領會和貫徹冬期施工方案，及時向班組長及有關人員進行技術交底，并作好檢查工作，確保冬時措施的執行，技術交底資料要納入施工檔案。4.2冬期施工的主要物資準備序號材 料

9、 名 稱單位數 量備注1阻燃保溫被m210000用于地面、墻、板砼覆蓋2彩條布m28000用于防風設施3黑塑料布薄膜m22000用于地面、墻、板砼覆蓋4玻璃棉管m200用于上水管、閥門、泵管等保溫5溫度計根20用于測溫，其中最高最低溫度計4個，建筑用電子溫度計2個6手電筒個4夜間值班照明7測溫管根20用于砼測溫（由于底板只有500厚，不是大體積砼，較少布置，自行測溫）本方案采用蓄熱法養護，4.3冬期施工的現場準備4.3.1根據本工程冬期施工內容，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃。4.3.2掌握冬期施工所需各項物資的供應情況，做好物資的及時供應。4.3.3做好現場用于施工、

10、維護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發生凍害。4.3.4各施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品，以安全度過冬期。4.3.5現場周邊上水管、閥門、消防管井等用巖棉做好保溫工作。4.3.6清理場區道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準備,截斷流入現場的水源，嚴格控制臨水的用水量，避免遍地結冰。4.3.7保證消防道路暢通，要及時清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路。4.3.8大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養工作，以便在冬施期間運轉正常。4.3.9木工房、鋼筋加工車間、簡易庫房等進行全面檢查維修；做到不漏不塌。

11、冬期辦公室及值班室取暖只允許采用無明火加熱器。5.冬季施工的主要技術措施5.1鋼筋工程5.1.1在負溫條件下使用的鋼筋,施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中，必須防止撞擊和刻痕。 5.1.2冬期施工搭設機械連接（直螺紋）鋼筋防護棚，鋼筋接頭加以覆蓋保護，嚴禁銹蝕。5.1.3焊接接受氣溫的影響較大，采取下列措施：5.1.3.1焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，方可上崗操作。5.1.3.2在操作中應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。5.1.3.3焊接前，必須根據現場施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工對施焊后的全部外觀質量進行自檢，并剔出不合格品。5.1

12、.3.4風力超過四級時，應采取擋風措施。5.1.3.5焊后未冷卻的焊縫應避免碰到冰雪，防止低溫淬火。5.1.3.6當環境溫度低于-20時，不得進行施焊。5.1.4鋼筋綁扎成型后如遇雨雪天氣，應及時給予覆蓋。若鋼筋有結冰現象，采用蒸汽或噴燈將其融化。5.2模板工程5.2.1墻體等立面模板：地下室采用60系列小鋼模施工，在混凝土澆筑前用雙層阻燃草簾被將模板包裹好，草簾被應覆蓋嚴密,防止熱量散失過快。模板在就位之前必須將其上的冰雪清理干凈。地上標準層采用鋼模板，在大鋼模進場的時候，考慮冬期混凝土施工的要求，在大鋼模的外側加50mm厚的苯板進行保溫，澆筑完混凝土后用阻燃草簾搭接覆蓋，并通過穿墻螺桿綁扎

13、牢固，以降低混凝土溫度的下降速度，保證混凝土的初凝溫度。 5.2.2平面模板：頂板結構周圍采用圍擋彩條布擋風保溫,在大模板背后粘貼50mm厚聚苯板，以增強保溫。在冬期施工過程中，若遇雨雪天氣,應提前用塑料薄膜覆蓋梁板模板，同時在混凝土澆筑之前，徹底清理模板上的積雪、結冰。5.2.3模板拆除：墻體等立面模板必須在混凝土強度達到4.0Mpa后方可拆除。頂板和梁模板拆模條件按施工規范要求進行，懸挑結構必需達到設計值的100%后方可拆模。拆模時必須以同條件養護試塊抗壓強度為準。（其他拆模控制應符合下表）模板類型結構跨度(m)同條件養護試塊達設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）砼表面溫度與外界環境

14、溫度差()砼內外溫差()梁、板側模-20-墻體大模-20-柱子模板-2025板底模250->2，875->8100-梁底模875->8100-5.3混凝土工程 5.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，對商品混凝土攪拌站要求為：攪制混凝土采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質；并重點檢查商品混凝土外加劑的資質證明及檢驗報告等文件，混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等。攪拌站要采用妥善的冬期施工措施，控制砼的出盤溫度，同時要作好混凝土運輸

15、罐車的保溫工作，混凝土拌合物出攪拌機后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，混凝土罐車要用巖棉保溫，防止混凝土熱量的散失、表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象，途中混凝土溫度不能降低過快，一般每小時溫度降低不宜超過56，凡到達施工現場的混凝土必須車車進行溫度、坍落度和和易性檢測，對不合格的混凝土一律退回攪拌站，不得使用，要求商品混凝土攪拌站保證混凝土出罐溫度不低于15，并且保證混凝土的入模溫度不低于5。5.3.2冬期澆筑混凝土，受凍臨界強度：摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于30時不得小于5.0N/mm2。5.3.3混凝

16、土結構工程施工采用綜合蓄熱法。5.3.4泵管保溫：混凝土輸送泵管應用阻燃草簾包裹保溫,包裹應用草簾的長邊纏繞泵管且相鄰草簾應相互搭接。每次澆筑完混凝土后將混凝土泵管內混凝土清理干凈,不能留有水在里面。5.3.5混凝土在澆筑前必須清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5.3.6分層澆注底板混凝土時，已澆注層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不得低于2。5.3.7混凝土澆注后，在裸露混凝土表面采用塑料布加阻燃草簾被進行保溫，棱角部位的保溫厚度必須增加到面部位的2-3倍。5.3.8混凝土在養護期間必須防風、防失水，因此覆蓋層不得隨意揭開。5.3.9建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按技術要求布置測溫孔并

17、編號，按冬期施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責，所有各項測量及檢驗結果，均要填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”，并及時進行分析處理5.3.10大氣測溫次數每晝夜4次。 5.3.11混凝土出罐溫度與入模溫度測溫次數每一工作班4次。5.3.12綜合蓄熱法養護溫度測溫從混凝土入模開始至砼強度未達到4N/m時，每隔2h測一次，以后每隔6h測一次，延續時間至砼溫度到5，砼強度大于4N/m時，可解除測溫。5.3.13養護期間溫度測量必須符合下列規定要求：本工程溫度測量使用普通水銀溫度計，測溫管用0.5mm厚15mmPVC作為測溫管，長度根據孔深確定，孔深按以下要求： 底板250mm，樓板

18、板厚的1/2, 梁1/3梁高，柱1/2柱斷面邊長。5.3.13.1測溫起始日期當室外日平均氣溫連續5天低于5時，混凝土工程即進入冬期施工，應進行混凝土測溫工作。5.3.13.2測溫孔設置因本工程采用綜合蓄熱法養護，測溫孔必須設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷、散熱的部位（如結構迎風面）。5.3.13.3測溫管的放置混凝土澆注后，應立即按測溫孔布置圖埋好測溫管。梁測溫孔應垂直于梁軸線。樓板（包括基礎底板），孔深1/2板厚,測孔垂直于板面。柱，在柱頭和柱腳各設置測溫孔2個，與柱面成30°傾斜角。5.3.13.4測溫方法測溫時溫度計須與外界氣溫隔離，把溫度計全部投入測溫孔中，并留置在測

19、溫孔內不少于3分鐘，用海面條封住測溫孔口，防止在測溫時透風或滲入雨雪而影響測溫的準確性，并且在抽出溫度計后，再用海面條堵住測溫孔口，防止雨水或雪水及冷風進入測溫管中。為了盡可能減少外界氣溫對溫度計或熱敏元件的影響，從測溫孔抽出時溫度計觀測溫度時動作要快，溫度計感溫部位不允許接觸人手或其它物體，以減少測溫結果誤差。在測溫過程中，當發現溫度低于預計值，或測得混凝土溫度低于熱計算得要求時，要采取有效措施，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土過早受凍。測溫時，要事先在樓板上塔腳手板，以便測溫人員來回行走。在測混凝土溫度的同時做好大氣溫度的測量工作（建筑物外溫度和建筑物內溫度）。做好測溫記錄，及時

20、匯總上報技術部、工程部。5.3.14立面混凝土保溫措施 ：墻柱澆注完混凝土后采用一層塑料、二層阻燃草簾進行墻柱包裹（覆蓋）保溫，并通過穿墻螺桿綁扎牢固，以降低混凝土溫度的下降速度，保證混凝土的初凝溫度，草簾被應搭接覆蓋嚴密，防止砼裸露，確保砼不受凍。待墻柱模板拆除后，立即用保溫草簾被進行立面或側面覆蓋，確保其混凝土不受凍，覆蓋時必須注意其遮蓋是否嚴密。5.3.15平面混凝土保溫措施：澆注板梁時，下層結構所有門窗洞口臨時用塑料彩條布封閉嚴密，板上操作面周圈用彩條布圍擋。頂板和梁混凝土澆筑后用塑料布沿頂板滿遮一層，再用阻燃草簾被覆蓋兩層，草簾被與草簾被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水滲入混凝

21、土內。5.3.16保溫層在混凝土達到受凍臨界強度并冷卻至5后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環境溫度差不應大于20。 5.3.17混凝土質量除必須按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）規定留置試塊外，尚須做下列檢查：檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件一致。5.3.18試塊留置: 冬期施工的混凝土試塊留置增設四組與結構同條件養護的試塊，一組用于檢驗抗凍臨界強度，必須在澆筑后36小時至3天內壓強度，一組用以確定最佳拆模時間。一組用于檢驗轉入常溫養護28d的混凝土強度。一組為備用

22、。同條件砼試塊應裝入鋼筋籠內，放在與結構相同條件下養護。5.4地下防水工程5.4.1為提高防水卷材與基層的粘結能力，宜在干凈、干燥的基層表面上涂刷基層處理劑（俗稱冷底子油）。施工時可用長把滾刷蘸取基層處理劑，均勻涂刷在基層表面上，干燥12h以上，才能進行鋪貼卷材防水層的施工。5.4.2冬期施工宜采用熱熔法作業，施工時可按卷材的配置方案，把卷材展鋪在預定的位置上，將卷材末端用火焰加熱器加熱熔融涂蓋層，并粘貼固定在預定的基層上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，在用火焰加熱器對準卷材與基層表面的夾角，均勻加熱卷材表面至開始融化并成光亮黑色狀態時，即可邊加熱邊滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材與基層之間的空

23、氣，使之平展并粘結牢固，卷材的搭接縫邊緣以均勻的擠出少量熱容的改性瀝青為宜。5.5土方工程土方每日回填結束后上表面后立即覆蓋一層塑料布再覆蓋一層阻燃草簾，回填土內不允許有凍塊，分層夯實。5.6現場臨水、臨建保溫在進入冬期施工前，應對現場所有臨時用水管道進行保溫工作，以免水管受凍影響工期；同時現場臨時性建筑（如辦公用房，工人宿舍）也應作好保溫工作。6.冬季施工質量措施6.1除各分部、分項施工方案確定的質量和控制標準以外，冬季施工質量控制還應制定具體措施；6.2各種材料應具有出廠合格證，特別是防凍劑，按北京市地方要求應經北京市建委認證，即三證一標志；6.3嚴格控制砼的入模溫度以及其它拌合物的溫度的

24、測量工作，并記錄歸入工程資料；6.4確定砼的拆模時間，砼冷卻前是否達到臨界強度，除應按熱工計算外，還應以同體強度為準；6.5檢查測溫孔的布置是否具有代表性，位置數量是否符合要求；6.6檢查混凝土表面是否受凍，如果有受凍現象立即將受凍區剔除并加熱到20C修補，并在節點和棱角處加強保溫。7. 混凝土熱工計算 該工程配制混凝土所使用的水泥標號為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，根據“摻加防凍劑混凝土在負溫下各齡期混凝土強度增長規律：混凝土在冬期階段采用普通硅酸鹽水泥達到設計強度的30%所需的時間為7天”。冬期混凝土施工時，按照混凝土結構施工驗收規范及建筑工程冬期施工規程的要求，在冬期施工時應控制混凝土施

25、工各個階段的溫度，因此此方案考慮混凝土施工時的入模溫度充分滿足混凝土入模溫度不低于5的要求。7.1混凝土拌合物的計算混凝土拌合物的溫度公式T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg)÷4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的溫度（）；Mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（Kg）；根據試驗室提供的混凝土配合比單確定：Mw=185Mce=350Msa=780Mg=1040（以上配合比各骨料的質量以攪拌站配比為準）Tw、Tce、Tsa、Tg水

26、、水泥、砂、石的溫度（）； 根據混凝土攪拌站提供的基礎資料確定下列的溫度分別為（當冬期施工遇到寒流時，若需要提高混凝土的出機溫度，混凝土攪拌站可按照有關技術要求相應提高混凝土原材料的溫度）：Tw=80Tce=9Tsa=7Tg=7sa、g砂、石的含水率（%）； 根據混凝土攪拌站的基礎資料砂、石的含水率分別為：sa=3%g=1%C1、C2水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱(KJ/Kg); 當骨料溫度>0時,C1=4.2,C2=0; 所以T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg

27、)÷4.2mw+0.9(mce+msa+mg)T0=0.9(350*9+780*7+1040*7)+4.2*80(185-3%*780-1040*1%)+4.2(3%*780*7+1%*1040*7)-0(3%*780+1%*1040)÷4.2*80+0.9(350+780+1040)=28.87.2混凝土拌合物出機溫度計算公式：T1=T0-0.16(T0-Ti)T1混凝土拌合物的出機溫度（）Ti攪拌機棚內溫度（）；根據混凝土攪拌站的實地測量，混凝土攪拌站攪拌棚內的溫度為：Ti=5所以：T1=T0-0.16(T0-Ti)=28.8-0.16(28.8-5)=24.97.3混

28、凝土拌合物經過運輸至成型完成時的溫度計算計算公式：T2=T1-（aTb+0.032n）(T1-Ta)Tb混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h）;根據混凝土攪拌站到施工現場的實際測定，混凝土罐車自混凝土攪拌站出發到混凝土澆筑完畢的時間平均為1.5小時n 混凝土轉運次數；混凝土從攪拌站運輸到施工現場從罐車進入混凝土泵只轉運一次，n=1。Ta運輸時的環境氣溫（）；根據查閱近年北京冬期施工期間的日平均溫度為，Ta=-4.7。a-溫度損失系數（h-1）;用混凝土攪拌運輸車時，a=0.25所以：T2=T1-（aTb+0.032n）(T1-Ta)T2=24.9-（0.25*1.5+0.032*1）（24.9

29、+4.7）=12.8此溫度高于技術要求的混凝土入模溫度5，滿足施工的要求。7.4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度計算公式：3(CcMcT2+CfMfTf+C3M3Ts)/(CcMc+CfMF+CsMs)T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時溫度（）c、Cf、Cs混凝土、模板、鋼筋的比熱容（/g.），c1.0、Cf=2.51、Cs=0.48c、-每立方米混凝土的重量（g）f、s與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋重量（g），模板、鋼筋各取225gf、s模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環境溫度，取平均氣溫4.7。3(CcMcT2+CfMfTf+C3M3Ts)/(CcMc+

30、CfMF+CsMs)=1.0*2400*12.8+2.51*225*(-4.7)+0.48*225*(-4.7)/(1.0*2400+2.5*225+0.48*225)=8.987.5混凝土的養護溫度本工程冬期施工的混凝土設計為混凝土綜合蓄熱法，即：摻加化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當的保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或設計規定溫度前達到預期要求強度的施工方法。本工程所配置的混凝土抗凍劑，設計抗凍溫度為-10時，混凝土的強度已經達到受凍臨界強度，則說明該方案是合理的?；炷列顭狃B護開始至任意一時刻t的溫度T=e-vcet-e-vcet+Tm,a、為綜

31、合參數如下：=（K）/VceCcC考慮鋼筋和模板的吸熱影響：Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容，經過查表分別為：1.05KJ/Kg、2.1KJ/Kg、2.1KJ/Kg=VceCceMce/(VceCcc-K)=T3-Tm,a+T混凝土蓄熱養護開始至任意一時刻t的溫度（）；T0混凝土的入模溫度；Tm,a混凝土蓄熱養護開始至任意一時刻t的平均氣溫度（）；根據有關技術資料，北京市在此期間的平均氣溫為-4.7c混凝土質量密度（Kg/m3）;該工程所使用的混凝土質量密度為2300Kg/ m3,Mce每立方米混凝土水泥用量（Kg/ m3,）;按照混凝土的配合比，經過計算每立方米混凝土水泥用量M

32、ce=350Kg/m3Cce水泥累計最終放熱量（KJ/Kg）經過查表混凝土結構施工及驗收規范的附表3.1：Cce=360KJ/KgVce水泥水化速度系數（h-1）Vce=0.013h-1透風系數；經過查表混凝土結構施工及驗收規范的附表3.2:=1.45結構表面系數=Ac/Vc其中：Ac混凝土結構表面面積；Vc混凝土結構總體積。以中段12-13/J-G軸的板為依據計算：S1=4*8=32m2V1=32*0.15=4.8m3=S1/V1=32/4.8=6.67K圍護層的總傳熱系數（KJ/m2.h.K）圍護層的傳熱系數K值可按照下式計算： nK=3.6/（0.04+ di/ki） I=1其中：di第圍護層的厚度（m） ki第圍護層的導熱系數（W/mK）該工程主體墻混凝土養護設計采用一層黑色塑料膜和兩層阻燃草簾被。其厚度分別為：0.25mm、20mm;導熱系數分別為：0.025W/mK、0.21W/mKK=3.6/0.04+(0.00025/0.025+2*0.02/0.21)=15由于保溫層在使用過程中有損壞，以及鋼材的冷橋作用，為安全起見，對K的實際取值宜乘以2-3的系數，該工程取值為45KJ/m2*h*Ke-