1、烏魯木齊建筑工業化PC構件項目可行性研究報告目 錄前 言1第一章 生產線的建設背景和必要性2第一節 住宅產業化發展和必要性2第二節 住宅產業化的基本流程和特點3第三節 PC預構件生產的形勢及重要性4第二章 生產線的建設內容烏魯木齊8第一節 項目建設內容8一、多功能構件生產車間8二、陽臺、樓梯構件生產車間及鋼筋加工車間9三、實驗室9四、材料、成品等輔助儲存區域9五、鍋爐房、變配電室等輔助設施9第二節 設計生產能力烏魯木齊10一、多功能構件生產車間10二、陽臺、樓梯構件生產線10第三節 技術工藝及特點11一、項目技術的主要特點11二、生產工藝流程12三、生產線平面布置圖16第三章 主要設備方案17

2、第四章 工程設計建設方案20第一節 設計建設原則20第二節 廠區總體設計21第三節 生產車間設計烏魯木齊21第四節 設計建設節能措施21第五章 主要原料配件和動力燃料供應及運輸22第一節 鋼筋22第二節 配件和產成品的運輸方式23一、外運輸23二、內運輸23第六章 項目的環境保護與安全措施23第一節 項目污染物23第二節 環境影響的對策與措施23一、廢水23二、噪聲23第七章 投資概算24第八章 投資效益和回報分析24第一節 生產規模和產品方案24第二節 實施進度24第三節 產品成本估算25一、基礎數據25二、產品成本26三、財務效益測算26四、投資回收期27第九章 風險及防范措施27第一節

3、產品銷售風險27第二節 技術風險27第三節 人才風險28第十章 結論和建議28第一節 結論28第二節 建議29前 言住宅產業化就是利用現代科學技術，先進的管理方法和標準化、工業化的生產方式去全面改造傳統的住宅產業，使住宅建筑工業生產和技術符合時代的發展需求。住宅工業化其實就是住宅的生產方式（或者是技術手段），是運用現代工業手段和現代工業組織，對住宅工業化生產的各個階段的各個生產要素通過技術手段集成和系統的整合，達到建筑的標準化、構件生產工廠化、住宅部品系列化、現場施工裝配化、土建裝修一體化、生產經營社會化，形成有序的工廠的流水作業，從而提高住宅質量、壽命、建造效率，降低成本、能耗。國內外住宅產

4、業化的發展歷史證明，住宅行業發展到一定的階段（如人工成本占比過大，住宅工業的配套產業已經成熟時）采用工業化的方式建造要比采用現澆的方式，成本降低10%15%，當然這建立在比較自動化生產方式的基礎上。第一章 生產線的建設背景和必要性第一節 住宅產業化發展和必要性所謂住宅產業化，是用工業化生產的方式來建造住宅，以提高住宅生產的勞動生產率，提高住宅的整體質量，降低成本，降低物耗，節能環保。住宅產業化最早是由日本人提出來的，目的是通過工業化方式生產住宅，以提高建設效率、降低成本。國外發達國家的住宅產業化經歷了三個階段。20世紀5060年代是住宅產業化形成的初期，重點是建立工業化生產體系；20世紀708

5、0年代是住宅產業化的發展期，重點是提高住宅的質量和性能；20世紀90年代后，是住宅產業化發展的成熟期，重點轉向節能、降低住宅的物耗和對環境的負荷、資源的循環利用，倡導綠色、生態、可持續發展。目前，在發達國家的住宅建設中，工廠化住宅已經占據相當的市場份額：日本達到20%25%，美國為31%，瑞典在60%以上。早在上個世紀90年代中期，我國已經提出了住宅建設要實現產業化，建設部也成立了住宅產業化促進中心。近年來，經過有關部門、相關企業和專家堅持不懈地宣講、探索、實踐，人們對住宅產業化有了進一步的認識，特別是國家提出發展節能省地型住宅的目標后，加快促進住宅產業化已經刻不容緩，迫在眉睫。目前，我國每年

6、竣工房屋面積大約在20億平方米左右，現有建筑存量400億平方米，建筑能耗每年達到了1.2萬億度電和4.1億噸標準煤，加上建材生產過程中的能耗，約占全社會能耗的46.7%。房屋建筑大量的能耗迫使人們重新審視住宅建設的生產方式和增長方式。今天的中國，在市場和環保的雙重壓力下，“量”將成為住宅業的第一難題，在巨量的基礎上，如何保證高質量和環保，將是第二個難題。傳統建筑方式無法解決這兩大難題，工廠化住宅是市場必然的選擇。住宅產業化的實施效果非常明顯。工廠化的生產方式使住宅的建設過程和住宅產品更加環保，資源利用更加合理。數據顯示，通過工廠化的生產，現場的垃圾將減少83%，材料損耗減少60%，可回收材料占

7、66%，建筑節能50%以上；失誤率降低到0.01%，外墻滲漏率低語于0.01%，精度偏差以毫米計算，小于0.1%。更為可觀的是建造人員減少89%，建造周期縮短70%。住宅產業化發展是建筑領域的全新模式，是城市建筑發展的必然趨勢。住宅產業化是建筑行業的一次技術革命，它的發展將引領建筑行業朝著一個全新的模式和方向去發展。第二節 住宅產業化的基本流程和特點 住宅有關的專業領域大致可以分為房地產業和住宅產業，前者指住宅產品的運行銷售階段，后者指銷售之前住宅產品的建造、生產階段。這個建造與生產階段需要實現建材部品的集成化、標準化、工廠化預制，并在現場進行干作業裝配，通過預留接口技術使結構支撐體、內裝部品

8、按標準化尺寸互相配合安裝起來，最終成為成品建筑，這便是住宅產業化的基本流程。住宅工業化是住宅產業現代化的重要標志，是指住宅生產方式(或技術手段)。是運用現代工業化的組織和生產手段，對住宅生產的全過程的各個階段的各個生產要素通過技術集成和系統整合，達到建筑設計標準化，構件生產工廠化，住宅部品系列化，現場施工裝配化，結構裝修一體化，生產經營社會化，形成有序的工廠化流水式作業，從而達到提高質量，提高效率，提高壽命，降低成本，降低能耗。第三節 PC預構件生產的形勢及重要性 PC（Prefabricated Concrete Structure）即“預制裝配式混凝土結構”，是以預制混凝土構件為主要構件，

9、經裝配、連接，結合部分現澆而形成的混凝土結構。PC構件是以構件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構件。最早提出PC住宅產業化行為的是以美國為代表的歐美國家，于二戰之后率先提出并實施的PC住宅產業化之路的。PC住宅具有高效節能、綠色環保、降低成本、提供住宅功能及性能等諸多優勢。在當今國際建筑領域，PC項目的運用形式，各國和各地區均有所不同，在中國大陸地區尚屬開發、研究階段。隨著人們對住宅品質的不斷追求，住宅從基本居住功能，發展至外在環境的舒適，再到內在居住性能質量的提高，都要求實施住宅產業化，而PC住宅產業化更是中國房地產行業發展的必然趨勢，近年來，住宅產業化、節能減排、質量安全、生態環保等種

10、種建筑新理念為PC構件帶來了發展契機，城鎮化進程中的大量基礎設施建設，大規模保障房急需標準化、快速建造高質量住宅，更為PC構件提供了廣闊空間。目前，我國混凝土預制構件行業正經歷著深刻變化。從近期調查的結果看，我國預制構件行業主要呈現以下特點：1）行業規模不大，市場地位不高。目前我國建筑業主體結構施工除了鋼結構和砌體結構外，大部分都是混凝土結構。從全國主要城市反饋的情況看，預制混凝土結構在市場上占有的份額非常少，在住宅領域占比更是有限。預制構件往往被看作是生產簡單、技術含量不高、性能不好的粗糙產品，除了盾構管片、預制看臺等新型預制構件外，市場地位不高。2）市場競爭激烈，產業升級困難。雖然近幾年已

11、經有一些工程開始采用新型高品質的預制構件，但大多數構件廠目前仍然以傳統標準化產品為主。這些產品的生產工藝相對成熟，容易被模仿，導致先進企業沒有合理的利潤，缺乏創新的動力。3）產品種類較多，技術含量有限。目前市場上的混凝土預制構件產品種類非常多，基礎設施構件類、建筑構件類、地基類是主要的三大類產品。近幾年興起的預制復合(裝飾、保溫)掛板、預制清水看臺、預制景觀構件(護欄、燈桿、座椅等)雖然技術含量較高，但還不是主流。4）經營狀況一般，面臨壓力不小。由于產品技術含量不高、成本壓力較大、市場競爭無序等多方面原因，總體上國內預制構件廠的經營狀況并不樂觀。由于建筑業本身的特點限制，即使是參與大型工程建設

12、，回款不及時也是普遍存在的問題。5）積極尋求突破，大多未雨綢繆。正因為行業發展狀況不甚理想，一些大型構件廠早有轉型升級的想法。很多構件廠開始兼營預拌混凝土等產品，但仍然突破不了發展瓶頸。最近兩年新型建筑預制構件的復蘇，讓很多業內人士看到了發展的希望。他們積極調研相關情況，努力改進生產工藝，積極配合試點項目實施，力求在下一波市場需求到來之前占據一個相對較好的位置。6）業內觀望不少，業外已然出手。如果把預制構件看作一個相對獨立的行業，目前可以看到一個現象：盡管業內很多構件廠還在觀望，不知道如何在新型構件領域落子，但業外的很多企業卻已經大干快上，擺出力拔頭籌的架勢。提高住宅質量、減少施工現場人員傷亡

13、、提升效率、減少浪費、徹底改變住宅生產方式要回應這所有的呼聲，惟有推行住宅產業化，將更多的現場作業轉移至工廠預制。而在住宅工業化內容中，主體結構的預制不可忽視，順延這個邏輯，預制混凝土構件正是實現主體結構預制的基礎。但是，作為一個“并不新也并不小”的行業，PC構件在我國的發展與應用已逾半個世紀，其間卻幾經曲折，行業也被認為陷入多年的“沉默”。值得注意的是，近年來，在住宅產業化熱潮之下，關注的企業越來越多，市場的需求也越來越大，PC構件持續升溫，行業終于打破“沉默”。采用鋼筋混凝土剪力墻結構體系，除承重結構外，墻體、樓板等都是在工廠生產、配送的預制件，傳統的建筑工地變成住宅工廠的“總裝車間”。產

14、業化流水預制構件工業化程度高，成型模具和生產設備一次性投入后可重復使用，耗材少，現場裝配和連接使得勞動力資源投入相對減少。住宅的構件部品在工廠成批量生產，現場施工實行高度機械化裝配這種全新的現代建筑產業將真正成為支柱業。中國混凝土與水泥制品協會預制混凝土構件分會正式成立，建筑工業化趨勢之下，PC構件首次以一個獨立行業的姿態，開始發聲。第二章 生產線的建設內容第一節 項目建設內容 項目建設主要包括：一條多功能構件生產車間（可生產疊合板、墻板）；陽臺、樓梯構件生產車間及鋼筋加工車間；實驗室；材料、成品等輔助儲存區域；鍋爐房、變配電室等輔助設施；辦公設施等一、多功能構件生產車間多功能構件構件生產車間

15、設計尺寸（參考）為：長150-200m，寬24-30m，行車起升高度不小于9m，鋼結構廠房，硬化采用C30混凝土。生產線振動系統工位及蒸養房工位地面需特殊處理。蒸養房采用7層共42倉，全封閉立體蒸養，出入倉全智能自動化PLC操作。立體蒸養房墻體的熱傳遞系數應滿足于0.4W/mk，蒸汽供氣量不小于2t/h。多功能生產線采用循環流水步進的方式進行生產，模臺操作工位為雙線拼排布置，利用擺渡系統實現雙線之間循環流水作業，蒸養房設在流水線的末端，即車間的中間位置。步進模臺的長度為9.0m，寬度為3.5m，每次可生產兩塊小于4.5m寬的構件。疊合樓板或標準墻板的邊模全部采用強磁裝置固定。生產線按照模具清理

16、與輸送、布料、振搗、養護、脫模等生產工藝，采用自動/手動兩種控制方式進行運作，車間內共設24張模準模臺。該車間外側設單獨1.5立方攪拌站供應混凝土。二、陽臺、樓梯構件生產車間及鋼筋加工車間陽臺、樓梯構件生產與鋼筋加工布置在長198m，寬2×24m的廠房內。行車起升高度不小于7m，鋼結構廠房，硬化采用C30混凝土。陽臺、樓梯構件生產臺座需特殊處理。蒸汽養護。陽臺、樓梯構件采用臺座法生產。分別布置14個陽臺構件臺座和21個樓梯構件區，生產按照模具清理、布料、振搗、養護、脫模等生產工藝，臺座法生產。三、實驗室在辦公樓的一層建立實驗室，實現主要原材料及生產過程的檢驗與記錄，實驗室可實現對于諸

17、如鋼筋強度、混凝土強度等主控項目的自動測量和記錄，不能人工干預，可實現每個構件關鍵數據的可追溯性。四、材料、成品等輔助儲存區域材料儲存區域主要用于鋼材儲存、砂石料儲存、成品儲存，分為三個場區，每個成品場配置16t天車一臺。五、鍋爐房、變配電室等輔助設施廠內建立鍋爐房、變配電室等輔助設施，用于廠內供氣、供暖、供電等。第二節 設計生產能力 一、多功能構件生產車間構件生產線運行節拍按照1015分鐘設計，每天兩班生產，每班12h。根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年的要求。可以實現最高160余塊疊合板或墻板的日產量，年產量可達48000余塊。詳細計算見表1

18、。輪班數量凈生產時間（每輪班小時數）每周工作天數每年工作天數生產節拍min每輪班疊合板產量每天疊合板產量年產量塊板/年2126300108016048000表1注：A上表按40張標準模臺，每張模臺同時生產2塊構件計算。B因工廠管理，工人熟練性，工藝標準，設備維護，原材料的可用性等因素都有可能影響到生產率（如節拍時間/模具數量）。C實際需求生產量小于最大生產量時，可適當減少模具數量和生產人員數等。二、陽臺、樓梯構件生產線（1）陽臺構件采用臺座法生產，車間內布置14個陽臺構件生產臺座，每天兩班生產，每班12h，可以實現每天28塊的日產量，年產量可達最大約8400余塊。（2）樓梯構件采用臺座法生產，

19、車間內布置21個樓梯構件生產臺座，每天兩班生產，每班12h，可以實現每天42塊的日產量，年產量可達最大約12600余塊。第三節 技術工藝及特點一、項目技術的主要特點 生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料系統把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養房進行蒸汽養護，使構件強度40Mpa時，從蒸養房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋

20、、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。為使整個生產線高效運轉，實現流水作業，除了各工序環節正常生產外，還應控制以下幾個環節：混凝土配合比設計、振動參數設計、蒸養參數設計、布料和脫模。多功能構件生產線具有以下特點：1）效率高、生產節拍10分鐘。2）自動化、程序化、柔性化。3）工作可靠性高，蒸汽養護采用PLC控制，保證了產品質量。4）可生產疊合樓板和標準墻板（帶保溫，無飄窗）。5）通用底模配用不同的側邊模板，可生產多種不同規格的構件。6）模臺有效長度9m，可同時生產寬度少于4.5m的構件。7）模臺數量可根據產能要求及蒸養房倉位數量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少于40張。

21、二、生產工藝流程 1）疊合板生產工藝流程疊合板流水線生產分為七大系統：混凝土拌合供給系統、布料振搗系統、養護系統、脫模系統、附件安裝與成品疊合板輸送系統、模具返回系統、疊合板檢測堆碼系統。流水生產線工藝流程如下所示：清掃臺模自動標線系統安放邊模自動噴灑脫模劑安放鋼筋安放預留預埋件進入澆注混凝土工位澆注混凝土振搗振實預養護工位靜養1小時拉毛工位制作毛糙面進入養護房（養護8小時）送到脫模工位脫除邊模液壓頂升側立構件進行脫模運輸到成品堆放區修飾并標注編碼。 疊合板具有規格及形狀簡單，出筋統一，工序較少等特點，特別適合流水生產。生產線除了采用混凝土輸送系統，自動布料工位系統，振動工位系統，立體蒸養系統

22、等主要設備外，還設置自動清掃、自動噴油、數控劃線、磁性邊側模等輔助設備進行循環流水自動化生產，通過設備的功能柔性和模具的結構柔性，可適應板型多尺寸規格變化，進行批量生產。生產線建立基于網絡的監視系統，實現關鍵工序的遠程監控。2）墻板生產工藝流程墻板的規格型號多變、生產過程工序繁多并且復雜、作業周期長。標準墻板（無飄窗、無特殊位置出筋，出筋不超長）的生產也可采用流水生產。墻板生產線比疊臺樓板生產線增加了保溫材料及其保護層網塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護層混凝土工序，蒸養過程中增加了取出表面磨平工序。通過設備的功能柔性和模具的結構柔性，可適應墻板多尺寸規格

23、變化。墻板側邊模、門模、窗模、預留洞口、預埋件等都可采用磁性裝置固定于模臺，進行各種規格種類的墻板模具組裝，采用循環流水方式批量生產。生產線建立基于網絡的監視系統，實現關鍵工序的遠程監控。生產工藝的特點：（1）墻板配筋較復雜性，除了構造配網片外，兩側布置加強鋼筋、U筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強鋼筋及U筋、中間梅花狀布置U筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。剪力墻還需在底部設鋼筋連接套筒。必須按產能配備足夠的鋼筋工人，提前完成鋼筋扎安工作。（2）預埋件的多變性和復雜性，墻板除了設脫模起吊預埋件外，還有安裝臨時支撐連接螺栓、墻腳臨時固定螺栓、水平調整件、標高調整件、水電預留預埋件及預留孔洞等。

24、預埋件于鋼筋安裝工位后進行，應根據預埋件設置的復雜程度配備裝配人員，或及時調整裝配工位數量。生產工藝流程如下所示：清掃臺模自動標線系統安放邊模自動噴灑脫模劑安放鋼筋安放預留預埋件進入澆注混凝土工位澆注第一層混凝土振實后到下一工位安放保溫板并澆注第二層混凝土到下一工位趕平表面進入養護房（在養護房停留2小時）取出來后進行磨面處理再送入養護房（養護時間810小時）送到下一工位脫除邊模液壓頂升側立構件進行脫模運輸到成品堆放區修飾并標注編碼。墻板生產所需人數及時間如表2所示。序號工序人數時間（分鐘）備注1拆模、脫模、立起330不帶飄窗墻板2模臺清掃153邊模清掃及模臺細部清理2204模臺自動劃線155邊

25、模組裝4206鋼筋安裝4207預留預埋件安裝2208墻混凝土澆筑及振搗2109保溫板及網片安裝31010墻保溫材料保護層混凝土澆筑及振搗21011表面自動趕平12012首次進入立體蒸養房養護12013表面自動磨平12014二次進入立體蒸養房養護600表3其它工種及管理人員所需人數序號工種人數時間（分鐘）備注1鋼筋開料綁扎10480完成40塊構件2混凝土拌合（攪拌站）53工廠管理人員124生產技術人員53）陽臺、樓梯及立體墻板構件生產工藝流程陽臺、樓梯及立體墻板構件的外形相對復雜、生產過程周期長，生產采用臺座法工藝作業。特點：占地面積大、機械作業率低、生產作業人員多、生產效率低，構件分散養護、熱

26、能供應管線廠、能耗高，工藝簡單投資小。陽臺、樓梯構件生產線主要設備組成：固定模具、混凝土布料系統、插入式振動器、折疊式構件養護罩、混凝土運輸車、成品運輸車。其工藝流程為：清掃臺模安放邊模自動噴灑脫模劑安放鋼筋安放預留預埋件澆注混凝土振搗振實蒸汽養護8小時脫除邊模運輸到成品堆放區修飾并標注編碼。三、生產線平面布置圖總平面布置按照住宅成套設備及構件生產加工企業的生產工藝要求進行布局，總平面布局原則如下：1）企業不得建在有礙產品的區域，區內不得兼營有礙產品生產、存放的其他產品。2）區路面平整，無積水，區無裸露地面。3）區衛生間應當有沖水、洗手、等設施。4）生產用配件原料、輔料應當符合安全質量規定要求

27、，避免有害物質的污染。5）生產中產生的廢水，廢料的排放符合國家有關規定，給排水系統應能適應生產需要，設施合理有效，經常保持暢通。6）區建有與生產能力相適應的符合質量要求的原料、輔料，包裝物料儲存等輔助設施和廢物垃圾暫存設施。7）生產區、辦公區隔離。按照以上要求實施，項目以工藝流程為主線，兼顧產品生產企業的環境衛生要求，總平面布置使生產緊湊、占地面積小，建筑系數提高，便于生產的集中控制和管理。平面布置方案參考圖1第三章 主要設備方案按照項目建設要求，企業不但要擁有先進的生產設備，還要擁有先進的檢測設備與檢測手段，這樣才能為生產高質量的產品提供可靠地設備保證。主要設備分為五大類：主要生產設備、輔助

28、生產設備、模具、檢測設備，其他設備。1、 多功能構件流水生產線主要生產設備序號名稱組成部件數量電力合計kW備注1混凝土拌合系統攪拌設備1套200料斗運輸車1套3混凝土儲料斗2套4.42混凝土輸送系統混凝土輸送系統1套6電控喂料機1套1.5電控布料斗1套53自動布料、振動系統布料機及其控制系統1套15振動工位及其控制系統1套9自動抹平、磨平系統1套54養護系統智能自動存取系統1套54.5抹平、磨平共用系統立體養護房1套3蒸養溫控系統1套15脫模系統10T橋式行車1套15平吊脫模疊合板吊具1套90°自動立起系統1套14墻板吊具6成品輸送系統電動運輸平車3套97模具返回系統自動清掃系統1套

29、4.2數控劃線機1套3自動噴油(脫模劑)系統1臺3擺渡系統1套58標準模臺80套按方案確定9流水導向輪320個按方案確定10模臺驅動裝置80個25按方案確定合計3722、陽臺、樓梯構件生產主要生產設備序號名稱組成部件數量電力合計備注1混凝土拌合系統攪拌設備1套200料斗運輸車1套3混凝土儲料斗2套4.42布料振搗系統布料機及其控制系統3套333成型系統樓梯臺座式模具21套陽臺臺座模具14套合計2403、其他生產設備序號名稱組成部件數量1鍋爐房鍋爐1套2實驗室3原料成品儲存16T桁車3套4鋼筋加工設備鋼筋調直切斷機1套自動彎箍機1套鋼筋彎曲機3套鋼筋切斷機2套焊機5套鋼筋焊網機2套第四章 工程設

30、計建設方案第一節 設計建設原則本設計按照國家及行業制定的有關建筑、消防、規劃、環保的各項規定，在滿足工藝和生產管理的條件下，盡可能地改善職工的操作環境。對建筑單體從形體到色彩，力求簡潔大方，突出現代工業建筑的個性。第二節 廠區總體設計由于是新建工廠，在外裝飾上各車間盡可能協調一致。按功能分為三大區域：生活辦公區、生產區、存放區。總平面布置根據項目各單項工程，工藝流程，物料投入產出，廢棄物排出及原料貯存，內外交通運輸等情況，按地的自然條件，生產要求與功能以及行業、專業的設計規范進行安排。第三節 生產車間設計生產車間采用鋼結構廠房，根據生產工藝要求，結合具體用地條件，設計符合以下要求：1）車間面積

31、與生產能力相適應，布局合理，排水暢通。2）車間內位于產品生產線上方的照明設施裝有防護罩，工作場所以及檢驗臺的照明符合生產，檢驗的要求。3）有溫度要求的工序、場所安裝溫度顯示裝置。4）車間供水、供電、供氣滿足生產需要。第四節 設計建設節能措施本次設計節能措施如下：1）各車間用熱設備采用有效地保溫措施，防止熱量散失，降低蒸汽消耗量。2)設備配置達到能耗低，工效高要求，選型力求采用先進的、高效的工藝設備。3）車間內部配置計量儀表，對物料和各種能源消耗直接計量。第五章 主要原料配件和動力燃料供應及運輸第一節 鋼筋1）鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆

32、上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。按規范取樣，合格的材料方可用于現場。2）鋼筋翻樣鋼筋翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、焊縫有效長度、搭接長度，做到準確理解設計意圖，執行規范。3）鋼筋加工制作鋼筋在成型前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時先按放料單放樣，試制合格后才可以成批生產，制作后，分門別類掛號標識牌，整齊堆放。領用時，作好記錄。4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后再綁扎。為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定。第二節 配件和產成品的運輸方式一、外運輸配件及原材料：汽車或火車運輸。產成品：汽車運

33、輸。烏魯木齊二、內運輸車間內部由桁車、電動運輸車等運輸，車間與車間采用電動運輸車、叉車運輸。第六章 項目的環境保護與安全措施第一節 項目污染物污染源：主要是生活廢水和噪聲。第二節 環境影響的對策與措施一、廢水擬修建廢水處理站處理生產區廢水，生活污水按照規劃進入沈陽市排污管網。二、噪聲烏魯木齊采取合理布置噪聲源，要求司機裝卸要輕，噪聲較大的動力設備設橡膠隔振墊。第七章 投資概算投資概算一覽表（單位：萬元）序號名稱烏魯木齊單價數量總金額1建設用地畝2002房屋建設平方米200003生產線設備套24其他設備5工裝6開辦費烏魯木齊7水電投資第八章 投資效益和回報分析第一節 生產規模和產品方案本項目建成

34、后，整體生產能力為8萬立方米構件，按國內成熟的房屋預制率折合100萬平方米的建筑面積。第二節 實施進度項目擬在18個月建成，生產期按15年計算，計算期為16年。烏魯木齊第三節 產品成本估算一、基礎數據（1）主要原材料和動力消耗油工藝專業提供，價格按現行市場價。原材料和動力消耗概算一覽表序號項目單位參考單價年消耗量金額（萬元）1電度1.10600000662水立方2烏魯木齊.505000012.53鋼材噸6000225013504水泥噸4003675014705河砂噸烏魯木齊120350004206石噸3008750026257混凝土添加劑計烏魯木齊6280（2）多功能

35、生產線每班約需30人，樓梯、陽臺等異型構件每班約需30人，管理及技術人員約35人。全廠共招收職工約150人，平均每人每月工資按3000元計算，全年為500萬元，福利費附加按職工工資總額的14%估算，全年工資及福利費附加總額為615萬元。 固定資產折舊費按平均年限法計算，折舊年限為15年，年折舊額為150萬元，凈殘值率取5%。 修理費按年折舊額的50%計取，年修理費為75萬元。 其他管理費按工資烏魯木齊與福利費附加總額100%估算。二、產品成本經估算，項目達產期烏魯木齊年平均總成本為1500萬+6280萬=7780萬元三、財務效益測算1）銷售效益分析（1）銷售價格目前，國內一些廠銷售1200元/噸，銷售情況較好，銷售價格仍有上升趨勢，本項目的銷售產品也按這個價格估算。（2）銷售收入經估算，正常生產年，疊合樓板及墻板平均按2.5噸/塊，陽臺及樓梯平均按2.5噸/塊烏魯木齊計算。年產量為：多功能生產線12萬噸；陽臺及樓梯生產線5.25萬噸。總銷售收入為2.07億元。（3）銷售稅金及附加產品銷售增值稅為17%。城市維護建設稅為5%，教育費附加為3%經估算，正常生產年，上交的銷烏魯木齊售稅金及附加稅約為5000萬元（4）利潤及所得稅估算本項目在正常生產年平均利