1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據3第三章 施工部署43.1總體施工部署43.2人員組織準備43.3施工放線4第四章 放水底孔結構施工64.1 鋼筋工程64.2模板工程84.3.混凝土工程94.4大體積混凝土施工技術及溫度控制措施124.4.二期閘槽埋件施工13第五章 閘門啟閉機安裝施工155.1閘門、啟閉機設備及材料堆放155.2施工主要方案155.3閘門安裝施工措施165.4啟閉機安裝施工措施25第六章 質量目標及質量控制措施286.1質量目標286.2工程質量保證體系286.3質量控制措施30第七章 安全文明施工措施327.1現場安全管理措施：327.2用電安全管理措施：337.3機

2、械作業安全管理措施347.4混凝土澆筑安全控制措施357.5鋼筋制作、安裝作業安全措施357.6電氣焊接作業安全措施36第八章 總體施工進度計劃3635第一章 工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區補水并結合發電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m，壩底高程830.0m，最大壩高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m，壩頂寬度7.0m，壩頂長度146.4m。放水底孔結構設計在右岸5#非溢流壩段內849高程上方，放水底孔中心線為壩0+

3、103.1，主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時段，在導流洞泄洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。放水底孔底板高程為849，孔身凈空為2m高*1.8m寬，放水底孔孔身底板、側墻及頂板均為1米厚C40混凝土，結構全長為60.15米。進口段結構伸出壩體外6m，進口為喇叭口漸縮形式，設平板事故檢修閘門及排氣管等，平面尺寸為5.46米×6米，內設閘門閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。出口段平面尺寸5.12米×12.68米，出口段底板厚度為1米，側墻及頂板厚度為1.6米，內設弧形工作閘門、啟閉室等。出水口為挑流底坎結構，由850高程上挑并向溢流壩彎曲至851.11高程，長度為

4、11.59米。放水底孔結構與4#壩段之間空隙、出水口刀刃狀設計要求填充C15常態混凝土。放水底孔結構主要工程量：序號名稱數量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據 1、水工混凝土施工規范SL677-2014； 2、水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-2014； 3、水工混凝土試驗規程SL352-2006； 4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008； 5、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010； 6、混凝土拌合用水標準JGJ63-2006； 7、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011；

5、 8、混凝土質量控制標準GBJ50164-2011； 9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007； 10、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012； 11、粉煤灰混凝土應用技術規范GB/T 50146-2014； 12、鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋GB13013； 13、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898； 14、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB1134589；    15、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291；  16、 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范DL/T501894；  

6、  17、 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T501994；    18、鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB332387；  19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB892388；  20、水工金屬結構防腐蝕規范SL10595；  13、XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結構施工圖紙； 14、XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設計。 第三章 施工部署3.1總體施工部署施工準備施工放線鋼筋施工模板施工一期混凝土澆筑養護二期金屬結構預埋件施工二期混凝土澆筑閘門安裝啟閉機安裝。放水底孔設計為4道伸縮縫，共分為5段，

7、施工按設計分縫位置劃分為三大段施工，分別為進口段、孔身段、出口段，施工順序為先孔身段，再進口段，最后施工出口段。結構施工順序為：底板（帶0.3m側墻）側墻頂板。3.2人員組織準備為保證結構按期優質完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設備和施工人員，監督落實計劃中每個節點的實際完成情況，及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質量目標的實現。根據施工內容，設置兩個作業隊：鋼筋及混凝施工隊土負責結構鋼筋加工與綁扎、預埋件安裝、模板加工與安裝、混凝土澆筑；金屬結構負責金屬結構安裝施工。3.2.1勞動力及機械設備需求計劃施工人員安排工種人數工種人數鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電

8、焊工3機械設備安排設備名稱型號數量吊車25T2臺臂架泵1臺混凝土運輸車12m³3臺攪拌系統山東天申HZS270 4.5方1套3.3施工放線施工前測量人員根據施工設計圖紙，采用全站儀放樣鋼筋的位置鋼筋弧線起點、中心及終點、結構線、底孔中心線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯位置，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。以經緯儀與鋼尺配合連線控制其線性。并向測量監理工程師報驗，驗收合格后開始組織綁扎施工。 第四章 放水底孔結構施工4.1 鋼筋工程4.1.1原材料進場和堆放（1） 鋼筋來源 鋼筋采用陜西龍門鋼材生產的25、22、18、12、鋼筋，采

9、用托板運輸車運至鋼筋加工廠。（2） 鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復檢。經復檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB400及HPB235 級鋼筋。材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋（GB130

10、13）。鋼板和型鋼：材質應符合普通碳素結構鋼技術條件（GB799-88）的規定，并有符合國家標準的證明書。預埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規定。4.1.2鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術負責人審核，后由鋼筋工按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使

11、用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼彎曲點處不得有裂縫。對于鋼筋不能反復彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時采用鋼筋運輸車配合吊車吊運送至使用部位。4.1.3受力鋼筋混凝土保護層厚度施工按圖紙及設計要求鋼筋混凝土墊設5cm混凝土墊塊。4.1.4鋼筋綁扎（1）準備工作核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。現場用25鋼筋

12、做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，并加蓋防雨帆布，防止生銹。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網的位置防止塌陷位移。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數量不得超過該位置鋼筋總數量的50%。（3）側墻鋼筋綁扎側墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，鋼筋綁扎前由測量人員進行高程、位置放線，完成由現場人員報質檢人員進行自檢，而后報監理工程師進行驗收，驗收合格后合模板。（4）頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進行。頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。上層鋼筋網

13、片必須撐以架立筋，間距1.5m，以保證鋼筋網標高的準確，下層鋼筋網片綁扎前必須先放線，以保證鋼筋順直，間距均勻。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處；鋼筋搭接處，鋼筋的搭接焊接長度必須嚴格按設計要求施工：雙單面焊為5d，單面焊為10d；（5）頂板上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴格控制負筋位置；頂板與側墻交叉處，頂板的鋼筋在上，側墻的鋼筋在下；澆筑混凝土時，必須經專人值班，發現鋼筋位移或松脫及時糾正。4.1.5鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接全部采用焊接連接。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊接完

14、成后及時清理掉焊渣。鋼筋焊接接頭均按規范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。底板、頂板、側墻鋼筋接頭位置按設計要求的位置錯開連接，并要求同一截面受拉鋼筋不得超過接頭數量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規范規定。4.1.6成型鋼筋驗收鋼筋按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先進行自檢，經作業隊技術人員復檢后，再由項目部質檢員進行終檢，由項目部質檢員報監理驗收，驗收合格后進行下步工序施工。4.1.7成品鋼筋的保護成品鋼筋架立好以后，要在上架設臨時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1，上面鋪設5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋

15、網片上行走，防止鋼筋網變形。4.2模板工程本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。模板接縫處用海綿條進行密封。支撐系統中底板、頂板采用碗扣式腳手架，側墻采用碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。木模板固定均為10cm×10cm方木，固定好能夠安全穩定的傳遞施工荷載至支撐體系。4.2.1底板模板施工底板兩側采用2m2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。安裝完成后用鋼管進行兩側加固支撐。4.2.2側墻模板施工主體結構側墻的外模用2m2m鋼模板，內側施工底板時用1.5m0.6m鋼模板及木模板，用10cm1.8m方木或鋼管進行兩側內模支撐。側墻模板根據實際情況選用自制木模板或1.5m

16、0.6m鋼模板拼裝而成，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板面板厚2cm。側墻模板支撐體系采用搭設碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。模板次肋為10×10方木間距300mm沿側墻豎向通長設置，主肋為10×10方木豎向間距60cm。垂直于方木加可調絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm。經計算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部50cm范圍內的橫桿、立桿間距縮小至30cm,根據施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。在側墻模板頂部結合部連續設置Ø48鋼管斜撐，頂部支撐于滿堂紅腳手架上，間距1.2m，支撐體系橫、縱向、水平均用ø48鋼管由

17、底板至頂板搭設連續剪刀撐，間距均為3m。同時根據現場實際情況設水平剪刀撐。4.2.3頂板模板施工頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。頂板屬承重板，拆模時間必須在混凝土強度達到100%時方可拆除。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上，上層模板和上層邊墻支撐體系施工時下層支撐體系不能拆除。頂板模面板為2cm厚木板，頂板側模、底模固定采用10×10cm方木，間距30cm。 4.2.4模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。混凝土結構澆筑后，達到強度后，方可拆模。模板拆除日期，應根據混凝土同條件養護試塊達到規范要求強度的來確定。（1）墻體模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

18、而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到7MPa）。墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。（2） 頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構件混凝土實際強度值與設計強度標準值的百分率必須達到下表所列的數值。其實際強度按與結構同條件養護的試塊強度計算。梁、板跨度：跨度2m，50；2m跨度8m，75；跨度>8m，100。另外已拆除模板及其支架的結構，在混凝土完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。（3） 拆下的模板、支架及配件及時清理、維

19、修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導致模板變形。模板拆除后，及時清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對砼面進行檢查，若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。4.3.混凝土工程4.3. 1施工準備（1）材料、配比準備水泥采用中材漢江牌42.5#水泥，粉煤灰采用略陽火力發電廠生產的級粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。每次施工前，現場實驗室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經常檢查坍落度

20、，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質量。混凝土強度等級，結構混凝土強度等級為C2840W8F150，空隙填充采用C15常態混凝土。（2）混凝土性能、用量準備1.對運輸車輛從攪拌站到現場的時間進行測定，測定后確定所需車輛的數量。2.水膠比不大于0.4；粉煤灰摻配比例嚴格按施工配合比進行摻配粉煤灰。3.3.2混凝土運輸和進場驗收（1）混凝土運輸現場內通行派專人負責車輛，統一協調指揮，以便混凝土能滿足連續澆筑施工的需要。（2）混凝土進場驗收1.攪拌車在卸料前不得出現離析和初凝現象。2.混凝土拌合物質量檢驗及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班

21、第一盤除外)，其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據；混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。混凝土到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。3.混凝土強度的檢驗與評定攪拌站按規定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標準條件下養護至28天，其強度作為混凝土質量控制的依據。抗壓試塊要求：底板、側墻及頂板結構每施工段各留置6組；如需要與結構同條件養護的試件，其留置組數不少于3組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均

22、另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養護，另一組與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于28天。每個驗收項目按規定，同一驗收批的混凝土強度，以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。抗滲試塊要求：每施工段結構留置2組試塊。在制作標養試件的同時，尚制作適量的快速養護強度檢驗的試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據。4.3.3混凝土入倉混凝土輸送采用混凝土運輸車，視工作面可布設1臺臂架泵。泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送

23、。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，清洗混凝土泵和管道。4.3.4混凝土澆筑與振搗（1）混凝土澆筑1.澆筑豎向結構混凝土時，澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過50cm，必須滿足兩側混凝土面在同一標高處，以防止由于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。2.澆筑混凝土連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。3.澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無

24、位移變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。4.澆注結構混凝土多為大體積混凝土，為減少混凝土水化熱的影響，采用如下措施：在施工時采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層混凝土初凝前進行；嚴格控制混凝土入倉溫度；必要時通知混凝土攪拌站在制作混凝土時采用冰水；且嚴格控制混凝土的水泥用量。（2）混凝土振搗1.使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm40cm），振搗上一層時插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下

25、降，不再出現氣泡，表面泛出漿為準。振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，振搗棒須與模板保持5-13cm距離。2.混凝土振搗均由專業振搗工負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包，施工員給振搗工講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。4.3.5混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，養護期不少于14d。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進行空氣濕潤，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設計要

26、求拆模的強度后能進行，模板拆除后繼續養護不少于14天；采用人工灑水包裹無紡布的養護方法。混凝土的養護應嚴格按有關規范、規程的規定進行。在炎熱天氣下，基本養護之前應進行早期養護，一般在混凝土密實成型后進行30分鐘早期養護。新老混凝土連接面上的養護劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養護。混凝土終凝前要對混凝土面壓實、收漿、抹光，終凝后及時養護 ，養護時間不少于14天。頂板混凝土強度未達到設計強度前不得堆放設備、材料等。4.3.7混凝土成品保護措施（1）混凝土施工時，必須搭設行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設牢固和拼縫嚴密。（2

27、）已澆筑混凝土的上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必須進行保護，柱拆模后應先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護角。4.3.8施工縫根據總體施工部署：結構共分5塊，底板、側墻及頂板共布置4道伸縮縫。縫寬2cm，臨水面20cm處安設環形全包式紫銅止水帶，紫銅止水帶接頭連接工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。4.4大體積混凝土施工技術及溫度控制措施（1）進行合理的配合比設計，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。（2）采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施

28、工，控制分層厚度和澆筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。 （3）嚴格按照規范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養護。（4）混凝土應摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細度模數；積極采用粉煤灰，推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；水灰比控制在0.40.45，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強混凝土的養生。（5）采取以下有效的降低混凝土入倉溫度措施； .骨料做遮陽處理； .倉面噴霧降溫； .避免中午高溫，炎熱天氣下進行； .拌合

29、采用云河河水進行混凝土拌合；（6）采取“保濕”的養護方法進行混凝土的養護，在混凝土表面上覆蓋一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快，降低混凝土內外溫度差，保證混凝土內外溫差在設計要求范圍內，養生時間不得小于14d。4.4.二期閘槽埋件施工 4.4.1施工準備 預埋件安裝前，須經聯合檢查、驗收合格后，方可進入施工現場。施工人員必須認真熟悉圖紙，吊裝機械和安裝人員落實到位。五、埋件安裝施工方法及質量控制4.4.2底檻埋件 （1）在門槽底部按設計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預留的底檻溝槽內，調整埋件使其中心線和已標出的底檻中心線基本相符，用水準儀測量埋件高程，使其高程符

30、合圖紙要求，按設計圖紙要求的間距將調整螺栓焊接在預留錨筋及埋件上。然后進行精細反復調整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規范要求，為了防止調整后的埋件有位移，調整后的螺栓應將螺帽點焊。 （2）埋件全部檢查核對準確無誤后，應將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mm進行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，所有安裝完成后，應再進行檢查，完全符合圖紙和規范要求，經監理檢驗批準后5-7天內澆筑二期砼。在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，埋件暴露部分進行防腐處理。 4.4.3檢修閘門主、反軌埋件(1)根據底檻中心線

31、，按照圖紙提供尺寸測放中心，將主、反軌底節吊放于門槽內。根據孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調整螺栓焊接在預留錨筋和埋件上，再次精細調整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設計及規范規定，將調整螺栓上的螺帽點焊。 (2)底節埋件安裝完畢后，將上節埋件吊放于底節埋件上，用螺栓將節頭連接，然后按照底節埋件施工方法進行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，再對埋件進行檢查，應完全符合圖紙和規范要求，經監理檢查批準后，5-7天內澆筑二期砼。(3) 砼一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時應采取措施，保證砼振搗密實，澆筑過程

32、中應派專人進行監測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，主、反軌接頭部位應進行焊接，高出平面的焊縫應用砂輪機磨去，埋件暴露部分進行防腐處理。 4.4.3工作閘門側軌埋件 側軌埋件工廠分節制造，安裝時先將底節埋件吊入兩側洞壁預留槽內，以孔口中心線為基準，用經緯儀測點并掛垂線調整兩壁之間側軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調整底節側軌，埋件弧度應基本符合要求，將調整螺栓焊接在預留錨盤和埋件上，再次精細調整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設計及規范規定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準確無誤后

33、，用20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。 4.4.4油缸懸臂鉸埋件 (1)按設計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設計要求； (2)用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調整好的座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動； (3)用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調整到設計圖紙尺寸后，再用經緯儀進行復側兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關位置； (4)油缸懸臂鉸埋件經復測合格后，把閘墩上預埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應的22#槽鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚

34、14mm，長400mm的鋼板分別與槽鋼兩側面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；  (5)焊接結束后，再用測量儀器進行一次復測，油缸支撐中心點坐標偏差不大于±2mm,高程偏差不大于±5mm,確認無誤后，經監理檢查認可，澆筑二期砼,在二期砼的強度達到施工要求，再進行復測。 4.4.5地腳螺栓埋件在進行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑完成后再進行復測，作好記錄。 第五章 閘門啟閉機安裝施工5.1閘門、啟閉機設備及材料堆放5.5.1.

35、閘門及啟閉機堆放安排在專門場地。根據工程量及總體施工場地布置，本工程所有金屬結構（閘門、啟閉機及鋼結構等）均布置在一起，場地按同時拼裝一半閘門考慮，總面積約2000m2。金結場地施工設備布置見表。金結加工廠綜合指標表序號名稱規格單位數量備注1設備材料庫及工作間磚木結構m2100存放閘門的附件、啟閉機電器設備、焊接材料及五金材料等2鋼結構制作平臺鋼結構m2100平臺鋼梯、鋼蓋板等3化工庫磚木結構m218防腐涂料存放4焊接檢驗室磚砼結構m218UT設備存放及操作室5金結設備存放場露天存放m21000自制鋼支墩6電焊機逆變500A臺6鋼結構、預埋件制作7氧自動切割機臺1鋼結構、預埋件制作8汽車吊50

36、t臺15.2施工主要方案1.金屬結構運輸吊裝根據金屬結構設備單元重量及施工方法、施工布置等，閘門及啟閉機埋件等均運輸均采用50t吊車，吊裝就位采用布置在該部位的單向門機或液壓啟閉機；閘門及啟閉機運輸時，鑒于閘門外形尺寸大，單元重量大，運輸利用40T拖車。2.金屬埋件施工本工程金屬結構埋件隨土建進度，利用土建支撐設備等，只要具備埋設條件即開始施工。3.閘門安裝所有閘門安裝前，首先在金結廠拼裝檢查，并進行水封和附件安裝，符合要求后，運輸到工地。分瓣到貨的閘門，分瓣吊入孔內并在孔內組裝，最后利用啟閉機對閘門做動作試驗。4.啟閉機安裝啟閉機包括單向門機以及液壓啟閉機。啟閉機按廠家的技術要求施工。并進行

37、負荷試驗滿足要求后交付使用。5.3閘門安裝施工措施1.閘門門槽安裝門槽埋件安裝形式分為檢修閘門門槽埋件和弧形門門槽埋件,門槽埋件在砼二期予留門槽內進行安裝。門槽埋件安裝準備工作檢查設備安裝前是否具備標書所規定的安裝資料。在設備貯存場砼平臺上，檢查埋件的制造尺寸，消除運輸過程中設備產生的變形。并根據起重吊裝能力在工地安裝場對設備進行地面擴大單元組裝。測量放控制點及焊接安裝線架：安裝使用的基準點應能控制門槽的尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精度。測量校核土建一期門槽尺寸，并處埋尺寸超偏差部分，以利于門槽安裝。門槽埋件安裝調整施工程序檢修閘門埋件安裝程序圖。弧形閘門埋件安裝程序圖。門槽埋件安裝調

38、整檢修閘門門槽分三部分進行安裝，第一部先安裝門槽底檻；第二部安裝門楣以下部分的主反軌及門楣；第三部分安裝門楣以上非工作部分的副軌及側軌。弧形閘門門槽埋件先安裝支鉸大梁和鉸座，根據鉸座尺寸調整側導板尺寸。帶有門楣的弧門其門楣先吊入到位待門葉安裝調整好后根據門葉實際尺寸調整門楣安裝位置。通過在門槽中搭設“井”字形腳手架，通過掛鋼琴線和油桶來定位，用板尺、千斤頂、測量調整。根據以往焊接門槽埋件的經驗進行門槽埋件與一期埋件的加固。加固時掛線檢測埋件變形情況，以便及時通過調整焊接工藝來糾正變形。埋件安裝調整完畢后，經驗收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔

39、細打磨焊縫，對門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，合格后上報監理工程師。檢修閘門施工程序圖反、側軌吊裝、調整、固定門楣吊裝、調整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設置 底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設基礎螺栓調整軌道接頭焊接、磨平主軌吊裝、調整、固定檢查、驗收門槽二期砼澆筑復查測量 門槽清理腳手架拆除油漆弧形閘門埋件安裝程序圖支鉸大梁尺寸檢查及支撐支架一期埋設 測量放安裝控制點線 支鉸大梁吊入、臨時加固 焊接支制作支鉸大梁調整用線架支鉸大梁樁號、高程傾斜角調整支鉸大梁尺寸驗收、加固、回填二期砼弧門支鉸座吊入、調整同軸度、

40、軸線傾斜值、緊固連接螺栓驗收支鉸座安裝尺寸參考支鉸座實際尺寸放弧門側導板安裝控制測量點底檻安裝調整、驗收、回填二期砼側導板吊入、調整、加固、驗收、回填二期砼門楣吊入臨時加固待門葉安裝調整后根據門葉實際尺寸調整門楣整體驗收弧門門槽尺寸、清除門槽、補涂防腐漆2.檢修閘門安裝對分瓣到貨的閘門按在現場組拼的方案考慮。閘門在孔內進行立式拼裝，為了防止風載荷，單個立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固，同時排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以保證閘門拼裝時的安全。閘門吊裝用門機或50t汽車吊。 檢修閘門安裝程序見圖。安裝場地風、電、電焊機、施工調整及監控設備準備 閘門組裝完成后驗收（含補漆） 節間組裝前測量控制線架布

41、置分節門葉用門機吊裝、兩節之間進行調整分節閘門在臨時生產區平臺上臥式拼裝檢查制作尺寸并安裝滑道及副件 閘門水封粘接、水封同壓板配孔 閘門分解運輸到工地組裝工位 閘門驗收閘門在無水狀態下用門機試下閘并檢查在門槽內密封情況及在門槽內運行情況 單項工程竣工驗收平板閘門安裝技術要求閘門安裝后，必須符合圖紙及廠家規范要求。閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作；對水封裝置的安裝技術要求，按廠家的規定執行。

42、閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門的靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，對平面閘門進行試驗和檢查。并作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm;當超過上述規定時，予配重調整。平面閘門的試驗試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗項目有：無水情況下全行程

43、啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。3.弧形閘門安裝每個弧門工地安裝內容有：分節門葉孔內組裝；2個弧門支鉸安裝調整；弧門支臂單件地面組

44、裝和孔內拼裝；弧門支臂、鉸座及門葉連接調整。弧門與啟閉機連接調整并安裝水封側輪等。弧門施工機械為MQ600門機。弧形閘門安裝程序見下圖。 支鉸安裝底節門葉吊裝、加固門葉組裝控制點及支撐安裝部分支臂吊裝并與門葉與支鉸連接 中節門葉吊裝單件支臂空中拼裝頂節門葉吊裝調整 門葉節間焊接閘門安裝尺寸檢查門葉與啟閉機連接及聯動試驗門葉水封側輪安裝門楣調整回填砼門葉無水動作試驗 門葉動水試驗 閘門竣工驗收支鉸尺寸檢查灌注潤滑油脂、鉸鏈與鉸座固定支臂拼裝、尺寸檢查、用門機吊裝液壓啟閉機安裝弧形閘門安裝技術要求弧形閘門的安裝，按施工圖紙的規定進行。弧形閘門及其鉸座按DL/T5018-94第18.1.3節的規定進

45、行安裝。弧形閘門的安裝允許偏差，符合DL/T5018-94第18.1.3. 1條和第18.1.3.3條的規定。弧形閘門首先安裝支鉸座總成。支鉸安裝工作結束，并經監理工程師檢查認可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，符合DL/T501

46、8-94第18.1.2.3條至第18.1.2.7條的規定。安裝時先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。弧形閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，應做到啟閉過程平穩無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨長式水封的閘門，

47、應按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。動水啟閉試驗。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。根據施工圖紙要求及現場條件，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。5.4啟閉機安裝施工措施1.啟閉機安裝程序單向門機安裝程序軌道鋪設大車行走臺車吊裝調整門腿吊裝及臨時固定門機主梁運輸吊裝吊裝小車行走機構、小車架及起重機械總成（卷筒、減速箱等）小車調整、安裝起升機構鋼絲繩穿繩門機與抓梁聯動試驗門機負荷試驗及門機取證。液壓啟閉機安裝程序油缸支承

48、機架、液壓站設備基礎安裝油缸吊裝調整，液壓站設備安裝管路預安裝管路附件焊接、管路酸洗管路回裝管路循環清洗液壓站空載調試油缸與閘門聯接液壓站帶門空載調試動水調試。2啟閉機安裝前的準備工作：應具備制造廠提供的安裝調試說明書和圖紙并根據供貨清單檢查設備到貨情況和查驗設備編號。首先安裝啟閉機組裝部位的啟閉機軌道和基礎埋件。在設備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機構并加注油脂。首先安裝啟閉機組裝部位的啟閉機軌道和基礎埋件。在設備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機構并加注油脂。在地面應盡量將安裝部件組裝成大的可滿足吊裝的單元構件以加快安裝進度并減少高空作業。3液壓啟閉機安裝措施液壓啟閉機技

49、術要求液壓啟閉機油缸支鉸采用TC2002全站儀測量中心點坐標和高程，并放控制線架，同弧門支鉸一樣，調整兩油缸支鉸同軸度，高程，里程及傾斜值，使之調整精度優于國家標準。油缸吊裝時，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正好油缸重心，安全吊裝到位并在弧門支壁上設立懸臂架支持油缸以方便油缸活塞與閘門連接。當液壓站設備調整好后，用MQ600門機輔助將油缸活塞伸出，通過端部支鉸與弧門連接。弧門油壓啟閉機調試根據合同技術條款承包商在現場協助制造廠完成設備調試。設備管路配置嚴格按照下列步驟進行：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據

50、現場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環沖洗。循環沖洗時將管路系統與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環沖洗流速應大于5m/s。循環沖洗流速應大于5m/s。循環沖洗后，最終使管路系統的清潔度達到表所列標準。管路系統及油液的清潔度標準一般系統比例系統伺服系統ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用彎管機，采用冷彎加

51、工。高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。液壓系統用油牌號應符合施工圖紙要求，油液在注入系統以前必須經過濾后使其清潔度達到標準。其成分經化驗符合相關標準。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。液壓啟閉機的試運轉液壓啟閉機安裝完畢后，進行以下項目的試驗。對液壓系統進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額16Mpa時，P試=1.5P額；P額>16MPa時，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整

52、定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統阻力、活塞桿運動無爬行現象。在活塞桿吊頭與閘門連接且不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全過程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現象。電氣控制設備先進

53、行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。4單向門機安裝門機安裝技術要求按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。門機機械設備的安裝按DL/T5019-94第5.2.2條的有關規定進行。門機電氣設備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。門機安裝完畢，對門機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。門機負荷試驗負荷試驗配重塊及吊架準備：門機試驗配重用標準的砼試塊，在試驗前制作門機試驗吊具和試塊。負荷試驗技術準備：根據門機特性及有關規范，編制

54、門機負荷試驗大綱報送當地技術監督局及監理工程師批準。門機負荷試驗：負荷試驗前，全面檢查門機安裝質量，并根據試驗大綱布置好測量設備，測量設備用精度高的激光水準儀和應力應變儀測量，檢測請當地技術質量監督局參加負荷試驗按下列程序進行：空載試驗靜負荷試驗動負荷試驗驗收移交，申請投入運行。靜負荷和動負荷試驗加載順序按照批準的試驗大綱逐級加載，為了方便荷重試驗，同級靜負荷試驗完畢后可進行同級動負荷試驗，另外，對不同性質閘門的門機按規定做不同的試驗。負荷試驗按照批準的表格仔細認真的填寫試驗記錄，試驗完畢后，由技術負責人寫出試驗報告，報請技術監督局和監理批準，取得必須的各種證件后方能投入運行。第六章 質量目標及質量控制措施6.1質量目標1滿足業主對工程質量的要求，確保本工程質量：檢驗批合格率100%。2恪守公司的質量方針；致力于預防質量事故，提高滿意程度。3主要分項工程(工序)和關鍵部位做到一次成優，零缺陷，零返修。6.2工程質量保證體系依據業主及上級主管部門的要求，在有關規范、規程及設計圖紙的基礎上，項目部建立并完善工程質量保證體系，接受業主、監理及政府監督部門的指導、檢查和監督。見圖6-1：質量保證體系6.3質量控制措施1.混凝土的原材料選擇砂石骨料取自外購檢測合格后的原材。水泥采用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測合格的各種原材料，按照有關設計參數，先進