1、有機胺法脫硫工藝1、 工藝流程本煙氣脫硫裝置采用濕法有機胺脫硫工藝，裝置采用有機胺濃液稀釋到一定濃度后作為脫硫劑。該工藝主要分為4個過程，即煙氣的預處理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的凈化。煙氣預處理的目的是降低進入脫硫塔煙氣溫度和洗滌煙氣中的酸霧及粉塵等雜質，為煙氣在脫硫塔采用有機胺脫硫劑高效脫硫奠定基礎。煙氣預處理設置洗滌塔一座，采用空塔噴霧洗滌降溫除塵。二氧化硫吸收系統是煙氣脫硫系統的核心。在吸收裝置中吸收劑與煙氣相接觸，吸收劑與SO2發生可逆性反應。為了達到最大的吸收效果,采用高效耐腐蝕規整填料塔和空噴吸收相結合的形式。煙氣經過洗滌塔洗滌降溫凈化后，將煙氣中的粉塵和部分S

2、O3等雜質洗滌下來，煙氣溫度被降低至約40，進入脫硫塔下段，與從噴頭處循環噴淋的脫硫液逆流接觸，氣體中60%的SO2被吸收。未被吸收的煙氣進入脫硫塔中部，在兩段分布的規整填料中實現氣液的逆流接觸和SO2的高效吸收，吸收液為再生塔再生后溫度3545的貧液。未被吸收的凈化氣進入脫硫塔上部，經回收液回收夾帶的溶液后，從塔頂引出，經塔頂煙囪送至硫酸尾氣總管。SO2再生裝置包含一個再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷卻系統和二氧化硫真空系統，將吸收了SO2的富液從吸收裝置通過換熱后進入再生裝置，減壓再生后返回脫硫塔。從脫硫塔底部出來的吸收液溫度約4345，經富液泵打入再生塔一級冷凝器、貧富液換熱器升

3、溫至約6065，進入再生塔上部，塔釜經再沸器加熱至7585再生。從再生塔底部出來的溶液經貧液泵加壓，進入貧富液換熱器換熱、貧液冷卻器冷卻后，大部分進入脫硫塔吸收SO2，小部分送溶液凈化裝置，以除去溶液中的熱穩定性鹽。貧液經脫鹽前冷卻器冷卻后，進入脫硫液凈化系統除去系統中的SO42-和Cl-。凈化后的脫硫液進入系統繼續使用。2、 工藝原理有機胺濕法煙氣脫硫技術是一種新興的煙氣脫硫技術、具有處理二氧化硫濃度低、脫硫效率高、吸收劑可以循環利用、不產生二次污染、能有效解決煙氣制酸的穩定性問題等優點。有機胺脫硫化學原理為：在水溶液中,溶解的SO2會發生式(1) 、(2) 所示的可逆水

4、合和電離過程。在水中加入有機胺緩沖劑，通過和水中的氫離子發生反應，形成胺鹽，反應(1)、(2) 方3程式向右發生反應，增大了SO2的溶解量如反應(3)，可以增加SO2的溶解量。采用蒸汽加熱，可以逆轉(1) (3) 的方程式，再生吸收劑，得到高濃度的SO2氣體，對SO2進行回收利用。一元胺的吸收功能過于穩定,以至于無法通過改變溫度再生SO2，一旦一元胺與SO2或其他的強酸發生化學反應便永久的生成一種非常穩定的胺鹽。二元胺在煙氣脫硫上具有更大優勢，二元胺在 工藝過程中首先與一種發生反應:R1R2N - R3- NR4R5+ HX

5、 = R1R2NH+- R3- NR4R5+X-(4)  式(4) 中X-為強酸根離子,反應式右邊的單質子胺基是一種非常穩定的鹽，不能通過改變溫度再生,另一個胺基是強基胺,其化學性能不穩定,能與SO2發生化學反應,在不同的溫度下可以再生,反應式如(5) :  R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-NR4R5H+HSO3-（5）化學平衡和再生之間的關系是有機胺煙氣脫硫的精華之所在。3、工藝特點 有機胺法煙氣脫硫技術是利用復合有機胺液作為脫硫劑，對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術。有機胺是良好的SO2吸收劑，其溶解度遠高于鈣基等吸收劑。用其吸收煙氣中的SO2是氣-液或氣-氣相反應，反應速度快，脫硫效率最高可達99.5%，吸收劑效率高，滿足日益提高的環保要求。工藝適應性較強，脫硫劑對二氧化硫有較大的吸收量和對二氧化硫有較高的選擇性，在煙氣量、SO2濃度大幅波動時，仍能保證穩定的脫硫效率。由于解吸塔采用負壓再生，不但提高了解吸效率，降低了再生溫度，有效減緩了設備