1、福建省工程建設地方標準工程建設地方標準編號：DBJ XX-XX-2013住房和城鄉建設部備案號：JXXXXX-2013混凝土結構耐久性現場檢測與評定技術規程Technical specification for in-situ inspection and assessment of concrete structure durability （征求意見稿）2013-XX-XX發布 2013-XX-XX實施福建省住房與城鄉建設廳 發布目 錄1 總則42 術語和符號52.1 術語52.2 符號63 基本規定74 使用環境類別的調查105 一般環境下的檢測115.1 一般規定115.2 混凝土抗壓

2、強度檢測115.3 混凝土彈性模量的檢測115.4 保護層厚度檢測125.5 碳化深度檢測165.6 裂縫檢測175.7 鋼筋銹蝕狀況檢測175.8 結構外觀損傷185.9 混凝土中鋼筋直徑檢測206 氯化物環境下的檢測226.1 一般規定226.2 氯離子含量檢測226.3 氯離子滲透性能檢測237 化學腐蝕環境下的檢測247.1 一般規定247.2 硫酸根離子含量247.3 抗硫酸鹽侵蝕性能檢測257.4 大氣污染環境下的檢測267.5 混凝土中堿含量檢測267.6 取樣檢驗堿骨料反應的危害性287.7 取樣檢驗游離氧化鈣的危害性298 構件耐久性對構件承載力和剛度的影響318.1 一般規

3、定318.2 構件耐久性對構件承載力和剛度的計算319 耐久性評定329.1 一般規定329.2 結構構件在環境作用下剩余使用年限的推定32附錄A 混凝土結構設計的耐久性極限狀態34附錄B 碳化(中性化)引起的鋼筋銹蝕過程分析35附錄C 銹蝕鋼筋混凝土受彎構件剛度計算38附錄D 銹蝕鋼筋混凝土構件承載力計算39本規程用詞說明41本規程引用標準名錄42條文說明431 總 則1.0.1 為規范耐久性檢測內容，合理選擇檢測方法，正確評價混凝土結構的耐久性能，保證結構現有狀態下和下一目標使用年限內的安全和正常使用，制定本規程。1.0.2 本規程適用于常見環境作用下房屋建筑、城市橋梁，隧道等市政基礎設施

4、與一般構筑物中普通混凝土結構及其構件的耐久性檢測與評定，不適用于輕骨料混凝土及其他特種混凝土結構。本規程不適用于液相化學腐蝕、疲勞荷載、火災等混凝土結構耐久性評定。本規程不涉及由設計、施工、荷載變化等非耐久性損傷引起的結構安全性、適用性鑒定。1.0.3 本標準可與現行有關標準配合使用。1.0.4 混凝土結構耐久性檢測與評定應委托專業技術機構進行。2 術語和符號2.1 術 語2.1.1 結構耐久性 structure durability在確定的環境作用和維修、使用條件下，結構構件在設計使用年限內保持其適用性和安全性的能力。2.1.2 耐久性損傷durability damage由化學、物理等因

5、素作用造成結構功能隨時間退化的累積損傷。2.1.3 混凝土結構耐久性現場檢測與評定in-situ inspection and assessment of concrete structure durability 考慮對結構耐久性損傷因素，對混凝土結構實體實施的原位檢查、檢驗和測試以及對從結構實體中取得的樣品進行的檢驗和測試分析，并對結果進行評定，評定按結構現狀耐久性和下一目標使用年限內的結構耐久性進行。混凝土結構耐久性現場檢測屬于結構性能檢測 。2.1.4 工程質量檢測 inspection of structural quality為評定混凝土結構工程質量與設計要求或與施工質量驗收規范規

6、定的符合性所實施的檢測。2.1.5 結構性能檢測 inspection of structural performance為評估混凝土結構安全性、適用性、耐久性或抗災害能力所實施的檢測。2.1.6 耐久性狀態 durabililty condition在環境作用下結構耐久性能的狀況。2.1.7 耐久性極限狀態durabililty limit state 結構或構件由耐久性損傷造成某項性能喪失而不能滿足使用要求的臨界狀態。2.1.8 環境作用 environmental action溫、濕度及其變化以及二氧化碳、氧、鹽，酸等環境因素對結構的作用。2.1.9 劣化 degradation材料性能

7、隨時間的逐漸衰減。2.1.10劣化模型 degradation model描述材料性能劣化過程的數學表達式。2.1.11結構使用年限 structure service life結構各種性能均能滿足使用要求的年限。2.1.12 耐久性狀態 durabililty condition在環境作用下，結構耐久性能的狀況。2.2 符 號2.2.1 N檢驗批容量；2.2.2 n樣本容量；2.2.3 nj檢驗批第j個構件上布置的測區數；2.2.4 s樣本標準差；2.2.5 m樣本均值；2.2.6 u均值推定區間的上限值；2.2.7 l均值推定區間的下限值；2.2.8 k0.50.5分位數推定區間限值系數；

8、2.2.9 k0.05,l0.05分位數推定區間下限值系數；2.2.10 k0.05,u0.05分位數推定區間上限值系數；2.2.11 tot總體修正量；2.2.12 loc對應樣本修正量；2.2.13 loc對應樣本修正系數；2.2.14 對應修正系數；2.2.15 檢驗批混凝土抗壓強度推定區間上限與下限差值；2.2.16 mf檢驗批混凝土抗壓強度推定區間上限與下限均值；2.2.17 fcuk混凝土抗壓強度標準值或評定值；2.2.18 fc 混凝土軸心抗壓強度設計值；2.2.19 fy、fyc鋼筋銹蝕前和銹蝕后的強度設計值；2.2.20 be、he 混凝土截面的等效寬度和高度；2.2.21

9、C混凝土保護層厚度p；2.2.22 d 鋼筋直徑；2.2.23 xc實測碳化深度；2.2.24 w銹脹裂縫寬度；2.2.25 As、Asc鋼筋銹蝕前、后的截面面積；2.2.26 Bsc 銹蝕鋼筋混凝土受彎構件的短期剛度。3 基本規定3.0.1 混凝土結構耐久性現場檢測與評定,一般情況下屬于結構性能檢測的檢測與評定，不屬于工程質量的檢測與評定；必要時，可作為工程質量評定的依據。耐久性極限狀態按附錄A劃分。3.0.2 環境類別的劃分按國家標準混凝土結構耐久性設計規范GB/T 50476進行。耐久性檢測分鋼筋銹蝕和混凝土性能缺陷與性能劣化兩部分內容。3.0.3 混凝土結構在下列情況下應進行耐久性檢測

10、與評定：1 結構已出現較嚴重的耐久性損傷；2 設計、施工因素或環境因素會造成較嚴重的現有結構耐久性損傷；3 達到設計使用年限擬繼續使用，經評估需要時。3.0.4 混凝土結構在下列情況下宜進行耐久性檢測與評定：1 結構已經出現一定的耐久性損傷；2 設計、施工因素或環境因素會造成現有結構耐久性損傷；3 對設計、施工采用的耐久性措施的現場結構檢驗；4 使用年限較長的結構或對結構耐久性要求較高的重要建(構)筑物； 5 結構進行維修改造、改建或用途及使用環境改變時。3.0.5 耐久性調查、檢測與評定應按照下列規定進行：1 混凝土結構耐久性狀況調查及檢測應包括結構及構件原有狀況、現有狀況、使用情

11、況和下一目標使用年限內建筑物的使用條件等。根據工程實際情況和要求調查和檢測下列內容： 1) 混凝土結構的使用環境、建筑物使用歷史及維修改造情況； 2) 設計資料調查，包括設計圖紙、地質勘察報告、結構類型、工程結構用途、建筑物的相互關系；      3) 施工情況調查，包括混凝土原材料、配合比、養護方式及鋼筋有關試驗記錄；      4) 混凝土外觀狀況調查與檢測，包括混凝土外觀損傷類型、位置、大小；混凝土 裂縫情況及滲漏水情況；混凝土表面干濕狀態、有無污垢； 

12、60;    5) 混凝土質量調查與檢測，包括混凝土強度、彈性模量、鋼筋保護層厚度、吸水率、氯離子含量、碳化深度、鋼筋銹蝕狀況、堿骨料反應。 3.0.6 混凝土結構現場檢測工作宜按圖3.0.6的程序進行。3.0.7 混凝土結構現場檢測工作可接受單方委托，存在質量爭議時宜由當事各方共同委托。3.0.8 初步調查應以確認委托方的檢測要求和制定有針對性的檢測方案為目的。初步調查可采取踏勘現場、搜集和分析資料及詢問有關人員等方法。 圖3.0.6 混凝土結構現場檢測工作程序框圖3.0.9 檢測方案應征詢委托方意見。3.0.10 混凝土結構現場檢測方案宜包括下列主要

13、內容：1 工程或結構概況，包括結構類型、設計、施工及監理單位，建造年代或檢測時工程的進度情況等；2 委托方的檢測目的或檢測要求；3 檢測的依據，包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等；4 檢測范圍、檢測項目和選用的檢測方法； 5 檢測的方式、檢驗批的劃分、抽樣方法和檢測數量；6 檢測人員和儀器設備情況； 7 檢測工作進度計劃；8 需要委托方配合的工作；9 檢測中的安全與環保措施。3.0.11 當結構構件受到多種環境類別共同作用時，或者同一結構中的不同構件或同一構件中的不同部位，受到不同的環境作用時，應分別滿足每種環境類別單獨作用下的耐久性要求。3.0.12 檢測評定時，應將同一環境下的結構（構

14、件）劃歸為同一檢測與評定單元。3.0.13 在長期潮濕或接觸水的環境條件下，混凝土結構的耐久性檢測與評定應考慮混凝土可能發生的堿骨料反應、鈣礬石延遲反應和軟水對混凝土的溶蝕。3.0.14 混凝土結構的耐久性檢測與評定尚應考慮高速流水，風沙以及車輪行駛對混凝土表前的沖刷，磨損作用等實際使用條件對耐久性的影響。3.0.15 抽樣方式與抽樣方法可按混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 50784進行，當受現場情況限制，抽樣數量不能滿足要求時，可按混凝土結構耐久性評定標準CECS 220進行。3.0.16 混凝土結構的耐久性檢測與評定應考慮鋼筋銹蝕和混凝土缺陷與性能劣化對結構和構件的承載力和剛度的影響。

15、 3.0.17 耐久性評定時可根據混凝土強度反映混凝土的抗滲性能。 3.0.18 在其他環境類別下，也應包括一般環境下的檢測內容。3.0.19 除一般環境外，其他環境中的結構或構件，以及通過定量計算方法評定耐久性的結構或構件，應進行每5年一次的耐久性檢測與評定。 4 使用環境類別的調查4.0.1 混凝土結構的耐久性檢測與評定應對結構構件所處的環境類別進行調查確定，并據此確定檢測部位和檢測項目。調查包括以往使用環境歷史和下一目標使用年限內建筑物使用環境的調查。對使用階段的維護、修理和常規檢查制度進行調查并提出意見。4.0.2 根據耐久性評定需要，應對結構所處環境進行下列相應項目調查:1 大氣年平

16、均溫度、最高溫度、最低溫度、最冷月平均溫度及年低于0的天數等；2 大氣年平均相對濕度、日平均相對濕度等；3 構件所處工作環境的年平均溫度、年平均濕度，溫度、濕度變化以及干濕交替情況；4 侵蝕性氣體(二氧化硫、酸霧、二氧化碳)、液體(各種酸、堿、鹽)和固體(硫酸鹽、氯鹽、碳酸鹽等)的影響范圍及程度，必要時應測定有害成分含量；5 沖刷、磨損情況。4.0.3 根據耐久性評定需要，應進行下列相應原始設計資料及竣工驗收資料調查:1 可行性報告(環境條件、該工程項目對環境的影響、污染治理等)；2 地質勘察報告(地下水位、土質及水質化學成分和含量等)；3 設計技術資料(建筑結構設計、生產工藝流程、廢氣及污水

17、處理方式等；4 竣工驗收資料(混凝土配合比、膠凝材料組成及含量、骨料品種、外加劑品種、留盤試件強度、施工工藝等)。4.0.4 耐久性評定時，對既有建筑應進行使用歷史調查，收集相關記錄資料，包括下列內容：1 歷年來使用、管理、維護、加固情況； 2 用途變更及建筑物改、擴建情況； 3 事故、災害及其處理情況； 4 其他異常情況。 5 一般環境下的檢測5.1 一般規定5.1.1 一般環境下，檢測目的為混凝土結構保護層碳化引起的鋼筋銹蝕的耐久性檢測與評定。5.1.2 一般環境下，混凝土結構檢測內容為混凝土強度、彈性模量、鋼筋直徑、保護層厚度、碳化深度、裂縫、鋼筋銹蝕狀態、結構外觀損傷狀況以及防水排水措

18、施的調查。5.1.3 缺陷與性能劣化區混凝土力學性能參數檢測，應符合下列規定：1 缺陷與性能劣化區混凝土力學性能參數應采用取樣法進行測試；2 缺陷與劣化區混凝土力學性能參數的檢測可提供單一測區的測試值，也可提供若干測區測試值的平均值；3 當需要確定缺陷與性能劣化區混凝土力學性能參數下降量時，可采取在正常區域取樣比對的方法。5.1.4 一般環境下，當根據現場需要可補充本規程化學腐蝕環境下的有關有害物質的調查和檢測。5.2 混凝土抗壓強度檢測5.2.1 混凝土抗壓強度檢測按GB/T 50784混凝土結構現場檢測技術標準并結合福建省標準進行。耐久性評定時應注意低強度和差條件下的強度換算。5.3 混凝

19、土彈性模量的檢測5.3.1 混凝土靜力受壓彈性模量應采用取樣法檢測。5.3.2 檢測混凝土靜力受壓彈性模量應符合下列規定：1 應將混凝土強度等級相同、質量狀況相近的構件劃為一個檢驗批； 2 在結構實體中隨機鉆取芯樣，芯樣直徑為100mm且宜大于骨料最大粒徑3倍，芯樣的高度與直徑之比大于2； 3 應對芯樣進行處理，形成高度滿足2d±0.05d，端面的平面度公差不應大于0.1mm且端面與側面垂直度為90°±1°的試件； 4 當混凝土軸心抗壓強度已知時，應采用6個試件，用于測試混凝土靜力受壓彈性模量；當混凝土軸心抗壓強度未知時，尚應在對應部位增加6個試件，用于

20、確定混凝土軸心抗壓強度；5 應按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081的相關規定檢測每個試件的靜力受壓彈性模量和軸心抗壓強度。5.3.3 當混凝土軸心抗壓強度未知時，控制荷載的軸心抗壓強度值應按下式計算： （5.3.3-1）式中：fp控制荷載的軸心抗壓強度值，精確至0.1MPa；     fc,i試件軸心抗壓強度值，精確至0.1MPa。5.3.4 結構混凝土在檢測齡期靜力受壓彈性模量推定值的確定應符合下列規定：1 當試件的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20時，剔除該試件的靜力受壓彈性模量；

21、60;  2 計算余下全部試件靜力受壓彈性模量的平均值；   3 以此平均值作為結構混凝土在檢測齡期靜力受壓彈性模量的推定值。5.4 保護層厚度檢測5.4.1 混凝土保護層厚度宜采用鋼筋探測儀進行檢測并應通過剔鑿原位檢測法進行驗證。5.4.2 剔鑿原位檢測混凝土保護層厚度應符合下列規定：1 采用鋼筋探測儀確定鋼筋的位置；   2 在鋼筋位置上垂直于混凝土表面成孔；   3 以鋼筋表面至構件混凝土表面的垂直距離作為該測點的保護層厚度測試值。5.4.3 采用剔鑿原位檢測法進行驗證時，應符合下列規定：   1

22、應采用鋼筋探測儀檢測混凝土保護層厚度；    2 在已測定保護層厚度的鋼筋上進行剔鑿驗證，驗證點數不應少于 表5.4.3-1中B類且不應少于3點；構件上能直接量測混凝土保護層厚度的點可計為驗證點；表5.4.3-1檢驗批最小抽樣容量檢驗批的容量檢測類別和樣本最小容量檢驗批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC289151625265051902235523581335813209115015128028150050112008132032203250803250801253 應將剔鑿原位檢測結果與對應位置鋼筋探測儀檢測結果進行比較，當兩者的差異不超過±2

23、mm時，判定兩個測試結果無明顯差異；4 當檢驗批有明顯差異校準點數在表5.4.3-2控制的范圍之內時，可直接采用鋼筋探測儀檢測結果；5 當檢驗批有明顯差異校準點數超過表5.4.3-2控制的范圍時，應對鋼筋探測儀量測的保護層厚度進行修正；當不能修正時應采取剔鑿原位檢測的措施。表543-2 一般項目的判定樣本容量合格判定數不合格判定數樣本容量合格判定數不合格判定數258132012352346325080125710142181115225.4.4 工程質量檢測時，混凝土保護層厚度的抽檢數量及合格判定規則，宜按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的有關規定執行。5.4.5 結

24、構性能檢測時，檢驗批混凝土保護層厚度檢測應符合下列規定：    1 應將設計要求的混凝土保護層厚度相同的同類構件作為一個檢驗批，按表5.4.3-1中A類確定受檢構件的數量；2 隨機抽取構件，對于梁、柱類應對全部縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度進行檢測；對于墻、板類應抽取不少于6根鋼筋(少于6根鋼筋時應全檢)，進行混凝土保護層厚度檢測；3 將各受檢鋼筋混凝土保護層厚度檢測值按第5.4.7條計算均值推定區間；4 當均值推定區間上限值與下限值的差值不大于其均值的10時，該批鋼筋混凝土保護層厚度檢測值可按推定區間上限值或下限值確定；5 當均值推定區間上限值與下限值的差值大于其

25、均值的10時，宜補充檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當不具備補充檢測或重新檢測條件時，應以最不利檢測值作為該檢驗批混凝土保護層厚度檢測值。5.4.6 對符合正態分布的性能參數可對該參數總體特征值或總體均值進行推定，推定時應提供被推定值的推定區間，標準差未知時計量抽樣和分層計量抽樣的推定區間限值系數可按表5.4.6的規定確定。表5.4.6標準差未知時計量抽樣和分層計量抽樣的推定區間限值系數樣本容量n標準差未知時推定區間上限值與下限值系數0.5分位值0.05分位值 （0.05） （0.1）（0.05）（0.05）（0.1）（0.1）56789100. 953390. 822640. 734450.

26、669830. 619850. 579680. 685670. 602530. 544l80. 500250. 465610. 437350. 817780. 874770. 920370. 958030. 989871. 017304. 202683. 707683. 399473. 187293. 031242. 9l0960. 98218l. 028221.065161. 09570l. 121531. 143783. 399833. 091882. 893802. 754282. 649902. 56837111213141516171819200. 546480. 518430. 4

27、94320. 473300. 454770. 438260. 423440. 41 0030. 397820. 386650. 413730. 393590. 376150. 360850. 347290. 335150. 324210. 314280. 305210. 296891.041271.062471.081411.098481.113971.128121.141121.153111.l64231.174582. 8l4992. 736342. 670502. 614432. 566002. 523662. 486262. 452952. 423042. 39600l. 163221

28、. 180411. 195761. 209581. 222131. 233581. 24409l. 253791.262771. 271132. 502622. 448252. 402402. 3631l2. 328982. 299002. 272402. 248622. 227202. 20778212223242526272829300. 376360. 366860. 358050. 349840. 342180. 334990. 328250. 321890. 315890. 3l0220. 289210. 282l 00. 275500. 269330. 263570. 258160

29、. 253070. 248270. 243730. 23943l. 184251. 193301.20181l. 20982l. 21739l. 224551. 231351. 23780l. 24395l. 249812. 371422. 348962. 328322. 309292. 29l672. 275302. 260052. 245782. 232412. 2l9841. 278931. 28624l. 293101. 299561. 305661. 3l1431. 316901. 32209l. 32704l. 331752.190072.173852.158912.145102.

30、132292. l20372.109242.098812.089032.07982313233343536373839400.304840.299730.294870.290240.285820.281600.277550.273680.269970.266400.235360.231480.227790.224280.220920.217700.214630.211680.208840.206121.255401.260751.265881.270791.275511.280041.284411.288611.292661.296572.208002.196822.186252.176232

31、.166722.157682.149062.140852.133002.125491.336251.340551.344671.348621.352411.356051.359551.362921.366171.369312.071132.062922.055142.047762.040752.034072.0277l2.021642.015832.01027續表5.4.6樣本容量n標準差未知時推定區間上限值與下限值系數0.5分位值0.05分位值 （0.05） （0.1）（0.05）（0.05）（0.1）（0.1）41424344454647484950 0.26297 0.25967 0.2

32、5650 0.25343 0 25047 0.24762 0.24486 0.24219 0.23960 0.237100.203510.200990.198560.196220.193960.191770.189660.187610.185630.183721.300351.303991.307521.310941.3l 4251.317461.320581.323601.326531.329392.118312.111422.104812.098462.092352.086482.080812.075352.070082.064991.372331.375261.378091.380831

33、.383481.386051.388541.3909ó1.393311.395592.004942.999832.994932.990212.985672.981302.977082.973022.969092.96529607080901001101200.215740. l99270.186080. 175210. l66040. 15818 0 151330.167320.154660.144490.136100.129020.122940.117641.354121.373641.389591.402941.414331.4242l1.432892.022162.989872

34、.964442.943762.926542.911912.899291.415361.430951.443661.454291.463351.4712l1.478101.933271.909031.889881.874281.861251.850l71.84059130140150160170180190200250300400500 0.145310.139950.135140.130800.126850.123240.119920.116850.104420.095260.082430.073700.112980.108830.105100.101740.098680.095880.093

35、300.090920.081270.074150.064180.057391.440601.447501.453721.459381.464561.469311.473701.477771.494431.506871.524531.536711.888271.878521.869841.862031.854971.848541.842651.837241.815471.799641.777761.763051.484211.489691.494621.499111.503211.506971.510441.513661.526831.536651.550571.560171.832221.82

36、4811.848201.842251.806861.801961.797461.793321.776671.764541.747731.736415.4.7 推定區間的置信度宜為0.90，并使錯判概率和漏判概率均為0.05。特殊情況下，推定區間的置信度可為0.85，使漏判概率為0.10，錯判概率仍為0.05。推定區間可按下列公式計算：1 檢驗批標準差未知時，總體均值的推定區間應按下列公式計算：                  

37、;（5.4.71）              （5.4.72）式中：均值推定區間的上限值；      均值推定區間的下限值；      樣本均值；      樣本標準差。2 檢驗批標準差為未知時，計量抽樣檢驗批具有95保證率特征值的推定區間上限值和下限值可按下列公式計算：    

38、               (5.4.73)                  (5.4.74)式中：特征值推定區間的上限值；    特征值推定區間的下限值。5.5 碳化深度檢測5.5.1 碳化深度檢測分原位檢測和取樣檢測，采用原位檢測時宜進行取樣

39、驗證。5.5.2 碳化深度法取樣測試應符合下列規定：    1 將混凝土芯樣沖洗后晾干；   2 將芯樣對中劈開，在兩個新劈開面的中間部位噴灑濃度為1的酚酞試液，噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌；    3 測量每個劈開面的中間及兩側各1/4半徑對應部位的碳化深度讀數精確至0.1mm；    4 取兩個新劈開面共6個測點的碳化深度平均值作為該芯樣碳化深度的代表值；   5 碳化深度的代表值可作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層厚度的判定值。5.5.3 單個測區碳化深度的

40、原位測試可按下列步驟操作：    1 在混凝土表面布置測孔，根據預估的碳化深度選擇測孔直徑；    2 清掃孔內碎屑和粉末；    3 向孔內噴灑濃度為1的酚酞試液，噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌；    4 當已碳化和未碳化界限清楚時，測量已碳化和未碳化交界面至混凝土表面的垂直距離即為碳化深度，測量不應少于3次，取其平均值，精確至0.5mm。5.5.4 當碳化深度用于損傷程度評定時，測區和測孔的布置應符合下列規定：1 根據表面損傷狀況進行分類，將表面損傷狀況相近的構件作為一個

41、損傷類別；2 對每個損傷類別按約定抽樣方法選擇受檢構件或受檢區域；3 每個損傷類別布置不應少于6個測區，測區宜布置在有代表性的部位；4 每個測區應布置3個測孔，取3個測孔碳化深度的平均值作為該測區碳化深度的代表值；5 提供每個測區的碳化深度檢測值；6 以每個類別中最大的碳化深度作為該類別混凝土性能受影響層的厚度。5.6 裂縫檢測5.6.1 裂縫檢測時宜對受檢范圍內存在裂縫的構件進行全數檢測，當不具備全數檢測條件時，可根據約定抽樣原則選擇下列構件進行檢測：1 重要的構件；   2 裂縫較多或裂縫寬度較大的構件；    3 存在變形的構件。5.6.

42、2 裂縫檢測時宜區分受力裂縫和非受力裂縫。5.6.3 裂縫檢測宜符合下列規定：    1 對構件上存在的裂縫宜進行全數檢查，并記錄每條裂縫的長度、走向和位置；當構件存在的裂縫較多時，可用示意圖表示裂縫的分布特征；    2 對于構件上較寬的裂縫，宜檢測裂縫寬度；   3 必要時可選擇較寬的裂縫，檢測裂縫深度；    4 對于處于變化中或快速發展中的裂縫宜進行監測。5.7 鋼筋銹蝕狀況檢測5.7.1 混凝土中鋼筋銹蝕狀況應在對使用環境和結構現狀進行調查并分類的基礎上，按約定抽樣原則進行檢

43、測。5.7.2 混凝土中鋼筋銹蝕狀況宜采用原位檢測、取樣檢測等直接法進行檢測，當采用混凝土電阻率、混凝土中鋼筋電位、銹蝕電流、裂縫寬度等參數間接推定混凝土中鋼筋銹蝕狀況時，應采用直接檢測法進行驗證。5.7.3 原位檢測可采用游標卡尺直接量測鋼筋的剩余直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度，推算鋼筋的截面損失率。取樣檢測可通過截取鋼筋，按本規程第5.9.3條檢測剩余直徑并計算鋼筋的截面損失率。5.7.4 鋼筋的截面損失率應按下式進行計算，當鋼筋的截面損失率大于5，應按本規程第9.6節進行銹蝕鋼筋的力學性能檢測。        &#

44、160;          （5.7.1）式中：鋼筋直徑實測值，精確至0.1mm；     鋼筋公稱直徑；     鋼筋的截面損失率，精確至0.1。5.7.5 混凝土中鋼筋電位的檢測應符合現行行業標準混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T 152的有關規定。5.7.6 混凝土的電阻率宜采用四電極混凝土電阻率檢測儀進行檢測；混凝土中鋼筋銹蝕電流宜采用基于線形極化原理的檢測儀器進行檢測。檢測時，應按相關儀器說明進行

45、操作。5.7.7 采用綜合分析判定方法檢測裂縫寬度、鋼筋保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量等參數時應符合本標準的相關規定。5.8 結構外觀損傷5.8.1 遇到下列情況之一時，可對環境作用造成的構件損傷進行檢測：1 硬化混凝土遭受凍融影響；    2 新拌混凝土遭受凍害影響；    3 硫酸鹽侵蝕的環境；    4 高溫、高濕環境；    5 造成鋼筋銹蝕的一般環境和氯鹽侵蝕環境；    6 化學物質影響環境； 

46、   7 生物侵蝕環境；    8 氣蝕和磨損條件。5.8.2 環境作用損傷的檢測，應通過外觀檢查將其識別成下列四種狀態：    1 未見材料性能劣化；    2 存在材料性能劣化；    3 出現構件損傷；    4 構件結構性能受到嚴重影響。5.8.3 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為未見構件材料性能劣化狀態的識別依據：1 建筑裝飾層完好無損；    2 構件抹灰層完好無損； 

47、60; 3 構件混凝土暴露但不存在遭受環境作用的條件。5.8.4 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為存在材料性能劣化狀態的識別依據：    1 構件混凝土暴露在室外環境中且使用年數較長；    2 構件混凝土暴露在室外環境中且有附著的生物；    3 構件浸泡在水中；    4 出現滲水的構件；    5 直接與土壤接觸的部分；    6 直接暴露在水流或高速氣流的部分；    7 直接暴

48、露在侵蝕性氣體或液體中的構件；8 受到摩擦影響的表面；9 冬期施工且未采取蓄熱養護措施構件的表層。5.8.5 對存在材料性能劣化狀態區域的檢測應包括下列項目：    1 外觀狀態檢查；   2 性能受影響層厚度檢測；    3 影響層混凝土力學性能檢測。5.8.6 當需要推定碳化等造成的材料性能劣化區域剩余使用年限時，可按本規程第9章進行檢驗。5.8.7 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為出現損傷構件狀態的識別依據，出現損傷的構件應評定為達耐久性極限狀態的構件。1 構件出現裂縫，包括順筋裂縫、貫通斷面裂縫和表面裂紋和

49、龜裂；    2 混凝土保護層脫落；    3 構件混凝土出現起砂現象；    4 構件混凝土水泥石脫落；    5 裸露的鋼筋出現銹蝕現象。5.8.8 出現損傷構件的檢測項目宜包括損傷的面積、深度和位置，必要時應提出進行構件承載力評定的建議。 5.8.9 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為構件結構性能受到嚴重影響狀態的識別依據；對于受到嚴重影響的構件應建議進行構件承載力評定。1 混凝土大面積剝落；2 鋼筋明顯銹蝕；    3 構件出現明顯的不可恢

50、復性變形。5.8.10 對于受到嚴重影響的構件宜進行下列項目的檢測： 1 鋼筋銹蝕量及銹蝕鋼筋的力學性能；2 混凝土損傷深度、面積與位置； 3 構件變形的檢測。59 混凝土中鋼筋直徑檢測5.9.1 混凝土中鋼筋直徑宜采用原位實測法檢測；當需要取得鋼筋截面積精確值時，應采取取樣稱量法進行檢測或采取取樣稱量法對原位實測法進行驗證。當驗證表明檢測精度滿足要求時，可采用鋼筋探測儀檢測鋼筋公稱直徑。5.9.2 原位實測法檢測混凝土中鋼筋直徑應符合下列規定：1 采用鋼筋探測儀確定待檢鋼筋位置，剔除混凝土保護層，露出鋼筋；    2 用游標卡尺測量鋼筋直徑，測量精確到0.1mm

51、；    3 同一部位應重復測量3次，將3次測量結果的平均值作為該測點鋼筋直徑檢測值。5.9.3 取樣稱量法檢測鋼筋直徑應符合下列規定：1 確定待檢測的鋼筋位置，沿鋼筋走向鑿開混凝土保護層，截除長度不小于300mm的鋼筋試件；   2 清理鋼筋表面的混凝土，用12鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，再以清水沖洗干凈；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平稱重；    3 鋼筋實際直徑按下式計算：式中：d鋼筋實際直徑，精確至0.01mm；     鋼筋試件重量

52、，精確至0.01g；      l鋼筋試件長度，精確至0.1mm。5.9.4 采用鋼筋探測儀檢測鋼筋公稱直徑應符合現行行業標準混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T 152的有關規定。5.9.5 檢驗批鋼筋直徑檢測應符合下列規定：   1 檢驗批應按鋼筋進場批次劃分；當不能確定鋼筋進場批次時，宜將同一樓層或同一施工段中相同規格的鋼筋作為一個檢驗批；2 應隨機抽取5個構件，每個構件抽檢1根；3 應采用原位實測法進行檢測；   4 應將各受檢鋼筋直徑檢測值與相應鋼筋產品標準進行比較，確定該受檢

53、鋼筋直徑是否符合要求；   5 當檢驗批受檢鋼筋直徑均符合要求時，應判定該檢驗批鋼筋直徑符合要求；當檢驗批存在1根或1根以上受檢鋼筋直徑不符合要求時，應判定該檢驗批鋼筋直徑不符合要求；    6 對于判定為符合要求的檢驗批，可建議采用設計的鋼筋直徑參數進行結構性能評定；對于判定為不符合要求的檢驗批，宜補充檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當不具備補充檢測或重新檢測條件時，應以最小檢測值作為該批鋼筋直徑檢測值。6 氯化物環境下的檢測6.1 一般規定6.1.1 氯化物環境下的檢測包括氯離子含量和分布檢測以及氯離子滲透性檢測。6.1.2 氯化物

54、環境下的檢測尚應包括一般環境下的檢測內容。6.1.3 混凝土中氯離子含量檢測最小樣本容量應符合本規程表5.4.3-1的規定，并不少于6個。同類構件數少于6 個時宜逐個取樣。 6.1.4 測定氯離子含量在混凝土內的分布時，應自表面沿深度每515mm 取樣，且沿深度應不少于6 個。6.2 氯離子含量檢測6.2.1 混凝土中氯離子含量的檢測結果宜用混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量之比表示當不能確定混凝土中硅酸鹽水泥用量時，可用混凝土中氯離子與膠凝材料用量之比表示。6.2.2 混凝土氯離子含量測定所用試樣的制備應符合下列規定：    1 將混凝土試件破碎，剔除石子；2 將試

55、樣縮分至100g，研磨至全部通過0.08mm的篩；3 用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；4 將試樣置于105110烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷卻至室溫備用。6.2.3 試樣中氯離子含量的化學分析應符合現行國家標準建筑結構檢測技術標準GB/T 50344的有關規定。6.2.4 混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量的百分數應按下式計算：                  (6.2.4)式中：混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量的質量百分數；

56、     按本標準第6.2.3條測定的試樣中氯離子的質量百分數；      試樣中硅酸鹽水泥的質量百分數。6.2.5 當不能確定試樣中硅酸鹽水泥的質量百分數時，混凝土中氯離子與膠凝材料的質量百分數可按下式計算：                       (6.2.5)式中：氯離子與膠凝材

57、料的質量百分數；     根據混凝土配合比確定的混凝土中膠凝材料與砂漿的質量比。 6.3 氯離子滲透性能檢測6.3.1 結構混凝土抗氯離子滲透性能可采用快速氯離子遷移系數法和電通量法檢測。6.3.2 采用快速檢測氯離子遷移系數法時，取樣與測試應符合下列規定：    1 在受檢區域隨機布置取樣點，每個受檢區域取樣不應少于1組；每組應由不少于3個直徑100mm且長度不小于120mm的芯樣組成；2 將無明顯缺陷的芯樣從中間切成兩半，加工成2個高度為50mm±2mm的試件，分別標記為內部試件和外部試件；將3個外部試件作為一

58、組，對應的3個外部試件作為另一組；   3 按現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T 50082的有關規定分別對兩組試件進行試驗，試驗面為中間切割面；    4 按規定進行數據取舍后，分別確定兩組氯離子遷移系數測定值；5 當兩組氯離子遷移系數測定值相差不超過15時，應以兩組平均值作為結構混凝土在檢測齡期氯離子遷移系數推定值；6 當兩組氯離子遷移系數測定值相差超過15時，應以分別給出兩組氯離子遷移系數測定值，作為結構混凝土內部和外部在檢測齡期氯離子遷移系數推定值。6.3.3 采用電通量法時，取樣與測試應符合下列規定：1 在受檢區域隨