1、中國能建安徽電建二公司宣城項目部 安全操作規程安徽電力建設第二工程有限公司普安項目部中電普安電廠2×660MW新建機組工程QEOHS管理體系支持性文件版本號：1.0狀態：執行施工機械保養規程編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 發布日期： 年 月 日實施日期： 年 月 日2中國能建安徽電建二公司宣城項目部 施工機械保養規程目 錄序號內 容頁 次1.泵車保養規程12.塔式起重機保養規程33.40t/30t/10t龍門吊保養規程54.汽車吊保養規程75.電梯保養規程96.卷揚機保養規程117.叉車保養規程128.裝載機保養規程159.吊籠保養規程1810.攪拌機的使用操作、保養

2、規程1911.鋼筋切斷機保養規程2212.鋼筋彎曲機保養規程2313.交流弧焊機保養規程2414.砂漿機保養規程2515.振動器保養規程26泵車保養規程1 泵車運轉前檢查：1.1 發動機機油油面，要求在油尺刻度線范圍內。1.2 水散熱器中冷卻水應加滿。1.3 檢查燃油箱油量。1.4 發動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內。1.5 檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。1.6 檢查輪胎氣壓是否正常。1.7 檢查和連接件有無松動。2 班前、班中檢查，班后保養2.1 泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量，輪子懸空，放置應平穩。2.2 檢查切害環、

3、眼鏡板間隙：切割環和眼鏡板間應配合緊密，眼鏡板同切割環無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。2.3 檢查泵活塞：砼缸后活塞應密封良好，無砂漿滲入水箱。2.4 檢查油脂潤滑系統：油脂泵工作正常，油脂箱子應保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配桿動作正常，各油脂潤滑點有油脂溢出。2.5 檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉正常，無異常及卡死現象。2.6 檢查砼泵送系統：正常泵送狀態下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動作換向時無異常。2.7 檢查液壓油溫度：若在冷卻風扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應停機全面檢查。2.8 檢查液壓系統：液壓系統應無漏油、滲油現象。泵車

4、工作時各液壓表表值應在正常范圍內，無異常波動。2.9 停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘余砼，清洗機身泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管。3 工作500小時后的保養3.1 進行班前、班中、班后保養的全部項目。3.2 更換動力輸出及攪拌器齒輪箱齒輪油。3.3 檢查液壓油，和同品牌同型號新液壓油進行對比，若對比發現油質有變化，進行油質分析，若油質不能滿足使用進行更換。3.4 更換發動機機油。3.5 全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。4 月度保養4.1 進行班前、班中、班后保養的全部項目。4.2 整車清潔。4.3 按照潤滑圖表

5、所示部位對所有潤滑點進行檢查、潤滑。4.4 對各傳動部件、承力部件進行全面檢查，緊固各部位螺栓。4.5 檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要時加以修補更換。5 換季保養5.1 進行月度保養得全部項目。5.2 結合500工作小時保養，檢查、更換齒輪油、機油、液壓油。5.3 清洗、更換三濾。5.4 結合季節特點更換適合的燃油。5.5 檢查、更換防凍液（冷卻液）。5.6 更換傳動系、傳動箱、差速器油。塔式起重機保養規程1. 日常保養日常保養每班進行，由操作司機負責。日常保養具體時間可以在工作班的間歇進行，也可以在交接班過程中進行。保養時必須切斷電源，使機器停止運轉。1

6、.1. 工作班前的保養工作內容：1.1.1. 清除軌道(若有)上的障礙物；1.1.2. 檢查制動系統是否可靠；1.1.3. 檢查各減速器潤滑油情況；1.1.4. 檢查螺栓連接有無松動，并及時擰緊；1.1.5. 檢查各安全裝置，必須完整有效；1.1.6. 檢查電纜有無破損，并對破損處及時包扎。1.2. 工作班中的保養工作內容：1.2.1. 注意細聽各工作機構運轉中有無異響；1.2.2. 注意細聽電動機、制動器、接觸器有無異常的聲音；1.2.3. 塔機停歇時，仔細檢查軸承、電動機、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；1.2.4. 塔機停歇時，留心檢查制動系統；1.3. 工作班后的保養工作內容：1.3.

7、1. 清掃駕駛室；1.3.2. 切斷電源，鎖好駕駛室門窗；1.3.3. 認真填寫當班記錄。2. 月度保養2.1. 基礎、軌道部分2.1.1. 檢查基礎是否出現裂縫、沉陷、基礎螺栓是否有松動；2.1.2. 檢查軌道（若有）是否出現偏差。2.2. 鋼結構部分2.2.1. 檢查聯結螺栓是否松動，尤其重點檢查塔節連接螺栓，并及時擰緊；2.2.2. 檢查是否出現裂紋，若有裂紋及時聯系有關人員檢測、處理；2.2.3. 檢查結構是否出現扭曲變形；2.2.4. 清除結構上的油污塵垢。2.3. 機械部分2.3.1. 檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油。2.3.2. 緊固各工作機構機座，減速箱殼體的地腳螺栓及其它各

8、部連接螺栓。2.3.3. 檢查并調整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。2.3.4. 清潔全部機構上的油污。2.3.5. 檢查滑輪及吊鉤上連接件。2.3.6. 檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并根據有關標準加以處理。3. 季度保養季度保養除完成月度保養的項目外，還應進行下列項目的保養：3.1. 減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補齊短缺的油嘴，油杯等。3.2. 檢查并適當調整各開式傳動的咬合間隙。3.3. 檢查并適當調整各聯軸節的軸向和徑向間隙。3.4. 調整或更換電動機的炭刷，清潔集電環上的積塵。3.5. 更換磨損過大的制動片（剎車片）。4. 拆除后、安裝前保養拆除后

9、、安裝前保養除完成季度保養的全部項目外，還應視需要對一些重要部件進行解體檢查，對減速箱進行開箱檢查。40t/30t/10t龍門吊保養規程1. 日常保養日常保養每班進行，由操作司機負責。日常保養具體時間可以在工作班的間歇進行，也可以在交接班過程中進行。保養時必須切斷電源，使機器停止運轉。1.1. 工作班前的保養工作內容：1.1.1. 清除軌道上的障礙物；1.1.2. 檢查制動系統是否可靠；1.1.3. 檢查各減速器潤滑油情況；1.1.4. 檢查螺栓連接有無松動，并及時擰緊；1.1.5. 檢查各安全裝置，必須完整有效；1.1.6. 檢查電纜有無破損，并對破損處及時包扎。1.2. 工作班中的保養工作

10、內容：1.2.1. 注意細聽各工作機構運轉中有無異響；1.2.2. 注意細聽電動機、制動器、接觸器有無異常的聲音；1.2.3. 機械停歇時，仔細檢查軸承、電動機、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；1.2.4. 機械停歇時，留心檢查制動系統；1.3. 工作班后的保養工作內容：1.3.1. 清掃駕駛室；1.3.2. 夾好夾軌器，檢查攬風繩是否拉好。1.3.3. 檢查是否有啃軌現象。1.3.4. 切斷電源，鎖好駕駛室門窗；1.3.5. 認真填寫當班記錄。2. 月度保養2.1. 軌道部分2.1.1. 檢查軌道基礎是否出現裂縫、沉陷、基礎螺栓是否有松動；2.1.2. 檢查軌道是否出現偏差。2.2. 鋼結構

11、部分2.2.1. 檢查聯結螺栓是否松動，并及時擰緊；2.2.2. 檢查是否出現裂紋，若有裂紋及時聯系有關人員檢測、處理；2.2.3. 檢查結構是否出現扭曲變形；2.2.4. 清除結構上的油污塵垢。2.3. 機械部分2.3.1. 檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油。2.3.2. 緊固各工作機構機座，減速箱殼體的地腳螺栓及其它各部連接螺栓。2.3.3. 檢查并調整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。2.3.4. 清潔全部機構上的油污。2.3.5. 檢查滑輪及吊鉤上連接件。2.3.6. 檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并根據有關標準加以處理。3. 季度保養季度保養除完成月度保養的項目外，還應進行下列項

12、目的保養：3.1. 減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補齊短缺的油嘴，油杯等。3.2. 檢查并適當調整各開式傳動的咬合間隙。3.3. 檢查并適當調整各聯軸節的軸向和徑向間隙。3.4. 調整或更換電動機的炭刷，清潔集電環上的積塵。3.5. 更換磨損過大的制動片（剎車片）。4. 拆除后、安裝前保養拆除后、安裝前保養除完成季度保養的全部項目外，還應視需要對一些重要部件進行解體檢查，對減速箱進行開箱檢查。汽車吊保養規程1. 出車前的檢查1.1. 啟動前檢查：1.1.1. 發動機機油油面，要求在油尺刻度線范圍內。1.1.2. 水散熱器中冷卻水應加滿。1.1.3. 檢查燃油箱油量，

13、加油時應用濾網過濾。1.1.4. 發動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內。1.1.5. 檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。1.1.6. 打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。1.1.7. 檢查輪胎氣壓是否正常。1.1.8. 檢查和連接件有無松動。1.2. 啟動后，出車前需檢查：1.2.1. 各儀表指示是否正常，發電機是否充電。1.2.2. 在低速、中速運轉中傾聽發動機運轉場聲音是否正常。1.2.3. 檢查照明燈、轉向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。1.2.4. 轉動方向盤檢查轉向系統是否正常。1.2.5. 檢查腳制動和手制動是否可靠。1.2.6. 檢查液壓工作裝置的工作是否正常

14、。1.2.7. 檢查各油管水管有無漏油、漏水現象。2. 每日保養2.1. 檢查發動機油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除；2.2. 檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；2.3. 檢查變速箱、油泵、液壓轉向器的固定、密封、以及有無過熱現象；2.4. 檢查各油、水、氣管路有無滲漏現象；2.5. 檢查傳動軸以及銷軸等的連接螺栓有無丟失或松動；2.6. 進行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等；2.7. 檢查各部件運轉時有無異常的聲音。3. 每月技術保養除按每日保養項目執行外，補充以下項目：3.1. 按潤滑圖表加油和換油；3.2. 清洗發動機油濾清器及燃油粗濾器；3.3. 檢

15、查風扇皮帶的松緊并進行調整；3.4. 檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應涂薄層凡士林油；3.5. 檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。3.6. 清洗空氣濾清器；3.7. 檢查輪胎氣壓及磨損情況；3.8. 清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；3.9. 檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規定油位；3.10. 工作滿150小時，請拆檢制動總泵內活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現溝槽，如發現此類情況，應立即更換；3.11. 檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。4. 每季度技術保養除每日、每月保養項目外，補充以下項目：4.1. 清洗發動機冷動系統；4.2. 潤滑充電發電

16、機和起動電機；4.3. 檢查發動機氣門間隙，必要時調整；4.4. 檢查噴油的噴油質量和噴油壓力；4.5. 檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、的通氣孔；4.6. 更換柴油機曲軸箱及噴油泵機油；4.7. 檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。5. 換季保養除執行每日、每月、每季技術保養項目外，補充以下項目：5.1. 按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油；5.2. 檢查手制動器的磨損，必要時更換；5.3. 檢查全部儀表和燈光。5.4. 檢查、更換齒輪油、機油、液壓油。5.5. 清洗、更換三濾。5.6. 結合季節特點更換適合的燃油。5.7. 檢查、更換防凍液（冷卻液）。5.8. 更換傳動系、

17、傳動箱、差速器油。電梯保養規程1. 日常保養日常保養每班進行，由操作司機負責。日常保養具體時間可以在工作班的間歇進行，也可以在交接班過程中進行。保養時必須切斷電源，使機器停止運轉。1.1. 工作班前的工作內容：1.1.1. 檢查電器控制開關是否斷開；1.1.2. 閱讀上一班的當班記錄，了解上一班設備運行、保養情況；1.1.3. 檢查吊籠運行范圍內是否有障礙；1.1.4. 檢查各運行部件的潤滑情況；1.1.5. 檢查制動器是否制動可靠；1.1.6. 檢查各電氣行程開關是否工作可靠；1.1.7. 檢查電纜導向架及電纜有關破損。1.2. 工作班中的保養工作內容：1.2.1. 注意細聽傳動部分有關異常

18、聲音；1.2.2. 注意細聽電動機、制動器、接觸器有關異常聲音；1.2.3. 注意細聽限速制動器有無異常聲音。1.2.4. 工作班后的保養工作內容：1.2.5. 搞好電梯籠內衛生；1.2.6. 切斷電源、鎖好電梯圍欄門；1.2.7. 認真填寫好當班記錄。2. 月度保養每月（工作200300小時）進行一次，其工作內容包括：2.1. 完成日常保養的全部工作內容；2.2. 檢查鋼結構部分，看是否有開焊、變形、斷裂等現象；2.3. 檢查標準節、聯墻架的連接是否可靠；2.4. 檢查各部分的聯接螺栓、銷等是否松動；2.5. 檢查立柱垂直情況，對不合符要求的區段，可以利用附墻架予以找正；2.6. 對各潤滑點

19、進行全面潤滑；2.7. 檢查小齒輪及齒條咬合磨損情況，若咬合不良，應予以調整，若磨損嚴重，應立即更換；2.8. 檢查蝸輪減速器油位情況，必要時予以添加；2.9. 檢查制動器的工作情況，必要時予以調整或更換剎車塊（瓦）。3. 季度保養每三個月（工作8001000小時）進行一次，其項目為：3.1. 進行月度保養的全部工作；3.2. 檢查傳動軸承；3.3. 更換減速器機油；3.4. 檢查各安全裝置，進行空載墜落試驗；4. 年度保養每年（工作3000小時）或完成一個工作進行一次，由操作司機、維修工人、技術人員共同完成。其項目包括：4.1. 季度保養的全部工作內容；4.2. 更換制動塊（瓦）；4.3.

20、更換磨損的軸承；4.4. 檢查、校直、補焊金屬結構；4.5. 對全部安全裝置重新檢查、調整、試驗。卷揚機保養規程1 每日保養1.1 清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。1.2 檢查各部聯接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。1.3 檢查鋼絲繩有無斷絲變形現象，各聯接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊、潤滑良好。1.4 檢查電路和控制設備，各接頭應聯接可靠。電氣設備應防雨防潮、接地良好、工作可靠。1.5 檢查制動器，拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。1.6 檢視運轉情況，應無沖擊、振動與過大的噪音。2 一級保養（每隔300工作小時進行）2.1

21、進行每班保養的全部作業。2.2 清除電動機滑環和炭刷架上的灰塵，炭刷回應轉動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。2.3 檢查開式齒輪，不得有玻損斷裂現象。2.4 清洗減速箱，將減速箱內的臟油放出后再加入適量柴油，運轉35分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規定的液面高度。3 二級保養（每限600工作小時進行）3.1 進行一級保養的全部工作。3.2 檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持運轉靈活。3.3 用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值，應不低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。3.4 檢查制動瓦（

22、帶）與輪的接觸面積不應小于80%，否則應予調整或更換。3.5 清洗、檢查開式齒輪，齒厚磨損不能大于2025%，軸和銅套的間隙不應大于0.4毫米；滾動軸承的徑向間隙應為0.160.20毫米，否則應予修復或更換。3.6 檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，齒輪的側面向間隙不能大于1.8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應超過0.160.20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應滲油。3.7 檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩主要原因損達到報廢標準時應予更換。叉車保養規程1. 日常維護1.1. 清洗叉車上污垢、泥土，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池

23、電極叉柱、水箱、空氣濾清器。1.2. 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。1.3. 檢查轉向器的可靠性、靈活性。1.4. 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。1.5. 輪胎氣壓檢查：不足應補充至規定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪輞是否變形。1.6. 制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內，并檢查制動管路內是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用

24、了防凍液，應加注同樣的防凍液。1.7. 發動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。1.8. 制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小于300N，確認手制動安全可靠。1.9. 皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規定，沒有調整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應正常有效。2. 月度保養按照"日常維護&qu

25、ot;項目進行，并增添下列工作。2.1. 檢查氣缸壓力或真空度。2.2. 檢查與調整氣門間隙。2.3. 檢查節溫器工作是否正常。2.4. 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。2.5. 檢查變速器的換檔工作是否正常。2.6. 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。2.7. 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。2.8. 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。2.9. 檢查風扇皮帶松緊程度。2.10. 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。2.11.

26、 由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。2.11.1. 不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。2.11.2. 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。2.11.3. 路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。2.11.4. 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。2.11.5. 檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。3. 季度保養除按月度保養各項目外，并增添下列工作：3.1. 清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。3.2. 清洗變速

27、箱、檢查零件磨損情況，更換新油。3.3. 檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。3.4. 檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。3.5. 拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。3.6. 清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。3.7. 清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。3.8. 拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。3.9. 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。3.10. 檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損

28、情況。3.11. 檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。3.12. 檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。3.13. 清洗水箱及油散熱器。3.14. 檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。3.15. 拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。3.16. 檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。4. 換季保養4.1. 進行月度保養得全部項目。4.2. 檢查、更換齒輪油、機油、液壓油。4.3. 清洗、更換三濾。4.4. 結合季節特點更換適合的燃油。4.5. 檢查、更換防凍液（冷卻液）。裝載機保養規程1. 出車

29、前的檢查1.1. 啟動前檢查：1.1.1. 發動機機油油面，要求在油尺刻度線范圍內。1.1.2. 水散熱器中冷卻水應加滿。1.1.3. 檢查燃油箱油量，加油時應用濾網過濾。1.1.4. 發動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內。1.1.5. 檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。1.1.6. 打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。1.1.7. 檢查輪胎氣壓是否正常。1.1.8. 按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。1.1.9. 檢查和連接件有無松動。1.2. 啟動后，出車前需檢查：1.2.1. 各儀表指示是否正常，發電機是否充電。1.2.2. 在低速、中速運轉中傾聽發動機運轉場聲音是否正常。1

30、.2.3. 檢查照明燈、轉向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。1.2.4. 轉動方向盤檢查轉向系統是否正常。1.2.5. 檢查腳制動和手制動是否可靠。1.2.6. 檢查液壓工作裝置的工作是否正常。1.2.7. 檢查各油管水管有無漏油、漏水現象。2. 每日保養技術2.1. 檢查發動機油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除；2.2. 檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；2.3. 檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉向器的固定、密封、以及有無過熱現象；2.4. 檢查各油、水、氣管路有無滲漏現象；2.5. 檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；2.6. 進行必要的清潔工作，

31、除去機器的油污，泥土，雜物等；2.7. 檢查各部件運轉時有無異常的聲音。3. 每周技術保養除每日技術保養項目外，還需補充以下項目：3.1. 按潤滑圖表加油和換油；3.2. 清洗發動機油濾清器及燃油粗濾器；3.3. 檢查風扇皮帶的松緊并進行調整；3.4. 檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應涂薄層凡士林油；3.5. 檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。4. 每月技術保養除按每日、每星期技術保養項目執行外，補充以下項目：4.1. 清洗空氣濾清器；4.2. 檢查輪胎氣壓及磨損情況，輪胎氣壓為0.2750.294Mpa（2.83.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低；4.3. 清洗工作液壓油

32、及變速箱油濾清器；4.4. 向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；4.5. 檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規定油位；4.6. 工作滿150小時，請拆檢制動總泵內活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現溝槽，如發現此類情況，應立即更換；4.7. 檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；4.8. 檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。5. 每季度技術保養除每日、每星期、每月保養項目外，補充以下項目：5.1. 清洗發動機冷動系統；5.2. 潤滑充電發電機和起動電機；5.3. 檢查發動機氣門間隙，必要時調整；5.4. 檢查噴油的噴油質量和噴油壓力；5.5. 檢查和清洗制動總

33、泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔；5.6. 向伸縮傳動軸內加潤滑脂；5.7. 更換柴油機曲軸箱及噴油泵機油；5.8. 檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。6. 每半年技術保養除執行每日、每星期、每月、每季技術保養項目外，補充以下項目：6.1. 按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油；6.2. 檢查手制動器的磨損，必要時更換；6.3. 檢查全部儀表和燈光。7. 每年技術保養7.1. 按發動機說明書對柴油機進行檢修；7.2. 根據實際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進行解體檢查，修復和更換損壞的零件。7.3. 檢查轉向器及其轉向角度、空轉間隙并做調整；7.4. 對制動系統各

34、部件進行解體檢查，對損壞的零件進行修復和更換；7.5. 通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內漏較大，應解體檢查油缸與分配閥；7.6. 檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應予及時修復。吊籠保養規程1 班前、班中檢查內容（交接班檢查和每班工作時間內不少于一次的檢查）：1.1 閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。1.2 各活動關節是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。1.3 制動器動作是否可靠，吊籠能否準確停位。1.4 鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。1.5 鋼井架周

35、圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。1.6 減速機、電動機、控制開關動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。1.7 閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。1.8 制動器動作是否可靠，吊籠能否準確停位。1.9 鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。1.10 鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。1.11 減速機、電動機、控制開關動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。2 班后保養內容2.1 清潔吊養內容2.2 切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。2.3 認真作好設備當班記錄。2.4 清潔吊籠衛生。2.5 切斷電源，收好控制盒或鎖好控制

36、箱。2.6 認真作好設備當班記錄。攪拌機的使用操作、保養規程1. 操作與使用1.1. 操作注意事項1.1.1. 每次加入的拌合物，不得隨意超過規定值。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內出料完畢后，方能進料。1.1.2. 裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應平穩，且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢，平穩下降。空斗翻落下放時，也應緩慢平穩，以增長機器的使用壽命。1.1.3. 為了減少粘斗現象，向料斗加料時，其先后次序應為骨科水泥砂子或砂子水泥骨料。1.1.4. 在料斗卸料時，要及時供水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。1.1.5. 料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停

37、留，必須在斗下檢修時，應將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。1.1.6. 禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕。1.1.7. 注意電器安全，防止電機受潮，防止電器元件和電線受到損壞。1.1.8. 作業過程中勿使砂石等落入機器的運轉部分，以免損壞運轉零部件。上、中、下架的導軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應及時沖洗，以保證料斗上、下運動順利。1.1.9. 若突然停電，應轉動組合開關切斷電源，并用隨機帶的搖手柄，穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內，手搖板轉拌筒，將混凝土排出。重新供電后，再接通電源，繼續正常工作。1.1.10. 班前應于齒圈和托輪軌道外加油（機械油

38、）潤滑。1.2. 推（拖）行時注意事項1.2.1. 推（拖）行前應將整機沖洗干凈。1.2.2. 將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。1.2.3. 將下架（或下架及中間架）拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。1.2.4. 檢查行真走系統的緊固件是否松動，若有松動，應擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。1.2.5. 轉動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。進料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。1.2.6. 若用汽車拖行，則應將拖桿裝到攪拌機上，

39、推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。1.2.7. 上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中，以防扦銷脫落。1.3. 每次使用前的檢查1.3.1. 檢查機器安裝是否平穩，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。1.3.2. 檢查鋼絲繩及結頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。1.3.3. 檢查機器空運轉是否正常。1.3.4. 將水泵注滿引水，起動水泵電機供水，檢查供水是否正常。1.3.5.

40、檢查接地線是否可靠。1.3.6. 上述檢查，若有問題，應及時處理好方可開機。2. 使用后的保養2.1. 每班工作完畢，停機前須在拌筒內放入一定量的石子和水，繼續攪拌35分鐘，然后反轉排出，這樣反復多次，以清除筒內積物。2.1.1. 沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。2.1.2. 將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。2.1.3. 轉動組合開關切斷電源，鎖好電器箱門。2.1.4. 各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。2.1.5. 冰凍季節應將供水系統所有積不排凈。2.2. 一級保養（每隔100工作小時進行）2.2.1. 進行每班保養的全部作業；2.2.2. 檢查離

41、合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應修復或更換，并調整配合間隙。2.2.3. 檢查鋼絲繩的磨損程度。當鋼絲繩折斷一般或捻距內斷絲根數超過10%，或捻距內鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。2.2.4. 檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。檢查傳動鏈條的節距伸長情況，不應滑鏈，必要時可調整中心距。2.2.5. 檢查滑動軸承，其間隙不能超過0.40.5毫米，油孔需暢通。2.2.6. 檢查給水系統，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應更換；三通閥應密封良好，如漏水應更換皮碗或研磨修復。2.2.7. 檢查行走輪，要求轉

42、動靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤滑良好，裝置牢靠，保持清潔。2.2.8. 檢查進出料操作機構，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩。2.3. 二級保養（每隔700工作小時進行）2.3.1. 進行一級保養的全部工作。2.3.2. 拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度，齒輪的側向間隙不能大于0.8毫米，軸承的徑間隙不應超過0.25毫米。2.3.3. 拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應更換。2.3.4. 測量絕緣電阻及拆檢電動機。在運行溫度下用500伏搖表測定電機絕緣電阻值不應低于0.5兆歐，否

43、則應予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油。2.3.5. 拆洗行走輪、轉向機構和撐腳，加注新潤滑油。檢查機架，機架不應有歪斜現象。2.3.6. 檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應予焊補或更換，各螺栓聯結處不應有松動或漏漿現象。2.3.7. 檢查上料操縱桿的擺動角度，不應超過10度。調整出料槽的出料角，保持在45度。2.3.8. 拆檢量水器，各銷軸及內外杠桿應轉動靈活并密封不漏不，空氣閥應啟閉靈敏。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴重應予更換。鋼筋切斷機保養規程1 每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）1

44、.1 清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。1.2 檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下1015毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。1.3 檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。1.4 調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應不大于0.3毫米。1.5 刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。1.6 檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。1.7 用手轉動23圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉12分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。1.8 在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應

45、高于600C，電動機的溫升不應超過600C。2 一級保養（每隔400工作小進度進行）2.1 進行每班保養的全部工作。2.2 測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低于0.5兆歐，否則應予以干燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。2.3 拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，齒輪側面向間隙應不大于1.7毫米，滑動軸承徑向間隙不應大于0.4毫米，偏心體與滑板座之間的間隙應不大于0.5毫米。加注新潤滑油。2.4 檢查滑板和滑板座表面磨損情況，滑板與滑板座縱向游動間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。鋼

46、筋彎曲機保養規程1 每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1 清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規定的油料。1.2 檢查和線頭，應連接牢固，裝上規定的保險絲，開關要接觸可靠、接地應良好。1.3 檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。1.4 用手轉動23轉，靈活無阻后再接通電源試運轉13分鐘，運轉時應均勻平穩，無過大的噪音。1.5 在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于600C，電動機的溫升不能超過600C。2 一級保養（每隔400工作小時進行）2.1 進行每班保養的全部作業。2.2 測量電機絕緣電阻值應不低于0.5兆歐，否則應予以干燥。拆檢電動機，

47、清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油。2.3 清洗蝸輪箱內部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，側向間隙不應大于1.5毫米，并更換新潤滑油。2.4 檢查三角皮帶，不應破裂或有斷層，否則應更換。三角皮帶的松緊度以毫米，并更換新潤滑油。2.5 清洗變速齒輪，檢查齒面磨損情況，齒輪側向間隙不應大于1.7毫米。交流弧焊機保養規程1 每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1 檢查導線，要求芯線不準裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應大30%，接頭處應裝上銅鼻子。1.2 檢查開關，裝上規定的保險絲，開關接觸點處要吻合，表面不準燒傷。1.3 檢查外罩和接地裝置，應設置齊全，牢固可靠。1.4 檢查一、二次回路接線柱，表面不準有燒損。裝接頭時，上下面應先墊置銅墊圈，然后擰緊