1、* 生態(tài)旅游開發(fā)項(xiàng)目一期工程鉆孔灌注樁試樁方案編制：審批：浙江 *建設(shè)集團(tuán)有限公司2011-5-5.目 錄一、試樁目的 .4二、編制依據(jù) .42.1有關(guān)文件 .42.2規(guī)范規(guī)程 .42.3相關(guān)法律法規(guī) .52.4企業(yè)內(nèi)部文件 .52.5企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) .5三、工程概況 .63.1工程簡(jiǎn)介 .63.2工程地質(zhì)條件 .63.3地下水情況 .63.4試樁選擇 .63.4.1樁數(shù)選擇 .73.4.2樁身材料 .73.4.3承載力要求 .7四、施工組織及施工安排 .74.1施工總體安排 .74.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 .74.3主要人員計(jì)劃 .84.4平面布置 .9五、具體施工工 .95.1施工工藝流程 .95.

2、2打樁順序 .95.2測(cè)量定位及復(fù)檢 .95.3埋設(shè)護(hù)筒 .95.4鉆機(jī)就位鉆進(jìn) .105.5鉆孔泥漿護(hù)壁 .105.6鉆孔 .105.7清孔 .115.8鋼筋籠制作及安裝 .115.9水下混凝土灌注 .125.10 樁側(cè)樁底后注漿的技術(shù)措施 .135.10.1后注漿原理 .135.10.2施工方案與工藝流程設(shè)計(jì) .145.10.3后注漿有關(guān)工藝參數(shù)的確定 .155.10.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)要求 . .165.11 試樁樁頭鋼筋處理 .17六、試樁施工進(jìn)度安排 .176.1試樁進(jìn)度目標(biāo) .17.6.2組織機(jī)構(gòu) .176.3工期保證措施 .17七、試樁檢測(cè) .187.1試樁檢測(cè)相關(guān)要求 .18

3、7.2、試驗(yàn)方法及目的 . .197.3、試驗(yàn)樁位選定原則 . .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.4試驗(yàn)設(shè)備選擇 .錯(cuò)誤！未定義書簽。八、信息反饋 .19九、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求.19十、資料的歸檔整理 .20十一、質(zhì)量措施 .2011.1質(zhì)量目標(biāo) .2011.2質(zhì)量保證體系 .2011.3質(zhì)量保證措施 .2111.3.1鉆孔的垂直度控制 .2211.3.2護(hù)壁泥漿比重控制 .22十二、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施 .2212.1安全保證措施 .2212.2環(huán)保措施 .2312.2.1防止揚(yáng)塵污染措施 .2312.2.2防止水源污染措施 .2312.2.3防止噪音污染措施 .2312.3消防保衛(wèi)

4、措施 .23十三、成品保護(hù)措施 .2413.1提高成品保護(hù)意識(shí)，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制 .2413.2組織作業(yè)流程，減少成品損失 .24.一、試樁目的由于本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)體較大， 重要性較高， 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長(zhǎng)，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。 同時(shí)通過試樁還可以驗(yàn)證樁基施工工藝、 注漿工藝和打樁鉆孔機(jī)具是否合理，以及拌和站混凝土的供應(yīng)能力，以便在施工中加以改進(jìn)。試樁檢驗(yàn)和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝， 包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。 成孔后繼續(xù)進(jìn)行注漿工藝試驗(yàn)以確定注漿工藝流程、 漿液配方、注漿壓力等有關(guān)要素，并在注漿后進(jìn)行

5、承載力試驗(yàn)。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1、對(duì)不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。2、鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。5、地基承載力的檢測(cè)。6、為設(shè)計(jì)提供實(shí)際地質(zhì)情況、優(yōu)化設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)2.1 有關(guān)文件1、招投標(biāo)文件和施工承包合同2、* 生態(tài)旅游開發(fā)項(xiàng)目一期工程施工圖3、從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國(guó)家、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例4、地質(zhì)勘查報(bào)告2.2 規(guī)范規(guī)程類別名稱編號(hào)規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2

6、008GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.類別名稱規(guī)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范程建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2.3 相關(guān)法律法規(guī)序號(hào)名稱1 中華人民共和國(guó)建筑法2 中華人民共和國(guó)合同法3 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法5 中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法6 中華人民共和國(guó)水法7 中華人民共和國(guó)水污染防治法8 中華人民共和國(guó)消防法9 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例10 建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例11 建筑施工場(chǎng)界噪聲限值2.4 企業(yè)內(nèi)部文件序號(hào)名稱1 我公司質(zhì)量 / 環(huán)境 / 職業(yè)健康與安全保證手冊(cè)2 我公司

7、質(zhì)量 / 環(huán)境 / 職業(yè)健康與安全體系程序文件3 我公司項(xiàng)目管理手冊(cè)2.5企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱1GB/T19000 ISO9000 質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB50202-2002JGJ33 2001JGJ18-2003JGJ46 2005JGJ106-2003類別法律法規(guī).2 GB/T24000 ISO14000 環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)3 GB/T28000 OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理系列標(biāo)準(zhǔn)三、工程概況3.1 工程簡(jiǎn)介擬建建筑 * 生態(tài)旅游開發(fā)項(xiàng)目一期工程位于 * 坊以東，五里界鎮(zhèn)南部區(qū)域，距武漢市中心城區(qū)約 20 公里。規(guī)劃范圍西至花山大道東側(cè)，東至京廣高速鐵路防護(hù)綠線西側(cè)，北至 * 鎮(zhèn)

8、南部，南至天子山大道北側(cè)。 五星酒店地222上六層，建筑面積 49762m，其中地上建筑面積39085m，地下建筑面積 10677m。222宴會(huì)樓建筑面積1677m，其中地上建筑面積7644m，地下建筑面積9103m。3.2 工程地質(zhì)條件根據(jù)本次勘察揭露場(chǎng)區(qū)土層主要為第四系沖洪積及殘積成因的粘性土，由于本次勘察目的主要查明下部巖溶分布情況，故對(duì)上部土層沒有進(jìn)行細(xì)分。根據(jù)野外記錄，本場(chǎng)區(qū)地層大致分為以下幾個(gè)層位：層：填土及粘性土由結(jié)構(gòu)松散的人工填土及第四系軟硬塑狀態(tài)粘性土組成，層厚4.517.3m。 a 層：巖溶化石灰?guī)r（ T1d）灰色，巖芯較破碎，可見溶蝕凹槽、溶蝕小孔。 b 層：溶洞被軟 硬

9、塑狀態(tài)粘性土充填，局部夾灰?guī)r碎塊。層：灰?guī)r（ T1d）本次揭露最大厚度 6.2m，層頂埋深 4.518.0m，層頂標(biāo)高 14.4329.54m。灰色，巖芯較完整，呈長(zhǎng)柱狀。節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖芯采取率 7098%，RQD為 6095%，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。3.3 地下水情況場(chǎng)地南部低山丘陵為地下水補(bǔ)給區(qū)，排泄區(qū)為湯遜湖，最終匯入長(zhǎng)江。3.4 試樁選擇由 * 生態(tài)旅游開發(fā)項(xiàng)目一期工程勘察報(bào)告可知：主樓建筑天然地基承載力不能滿足要求，建議采用鉆孔灌注樁基，灰?guī)r做樁端持力層。在試樁過程中可不考慮地下水及地基土對(duì)樁中混凝土及鋼筋的腐蝕性影響。.樁數(shù)選擇根據(jù) *公司的圖紙要求，共試打5 根試

10、樁，樁長(zhǎng)30 米，樁徑800-1400mm；樁長(zhǎng)度及配筋等樁設(shè)計(jì)圖見試樁布置平面圖樁身材料根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土：樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30水下混凝土鋼筋： HPB235級(jí)鋼筋， HRB335鋼筋， HRB400鋼筋焊條型號(hào)：搭接焊時(shí)， HPB235選用 E43 焊條， HRB335鋼筋選用 E50焊條，HRB400鋼筋選用不低于 E50 系列焊條承載力要求樁徑1400 樁基豎向承載力特征值為4600KN,豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為9200KN。樁徑 1200 樁基豎向承載力特征值為3400KN,豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為6800KN。樁徑800 樁基豎向承載力特征值為1500KN,豎

11、向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為3000KN。四、施工組織及施工安排試樁由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測(cè)量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。砼采用商品混凝土、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格在進(jìn)場(chǎng)使用。4.1 施工總體安排1、測(cè)量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備；2、機(jī)械成孔；3、灌注；4、壓漿；5、檢測(cè)。4.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)JK5良好1吊車25T良好1泥漿泵3PN良好1.電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好1裝載機(jī)ZD50D良好1高壓注漿泵BW-150/250全新2水泥漿攪拌機(jī)

12、良好1泥漿比重儀良好1測(cè)繩35 米長(zhǎng)良好2塌落度筒良好24.3 主要人員計(jì)劃投入的主要管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1王凌高工程師項(xiàng)目經(jīng)理試樁總負(fù)責(zé)2陳偉根助理工程師總工技術(shù)負(fù)責(zé)3周立新工程師施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4劉馳工程師工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5陳奮助理工程師預(yù)算員合約、預(yù)算6程磊助理工程師材料員物資保障7沈禹承助理工程師測(cè)量員測(cè)量放線投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1成樁2機(jī)械成孔2灌注8灌注砼3鋼筋加工2鋼筋加工4壓漿2壓漿5普工4機(jī)動(dòng).4.4 平面布置擬定泥漿池放置在酒店后側(cè)，地下車庫(kù)建筑用地上，面積為4m*8m，深 2米。共用一個(gè)泥漿池，以減少泥漿池對(duì)地基的影響。鉆渣暫時(shí)堆放在樓外側(cè)，然

13、后外運(yùn)至指定地點(diǎn)。擬定鋼筋加工廠放置在酒店北側(cè)， 面積 40m*60m，試樁階段鋼筋籠需求量較少，加工場(chǎng)地基采用碎石鋪墊，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋。五、具體施工工5.1 施工工藝流程測(cè)量放線定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位邊鉆進(jìn)，邊灌泥漿護(hù)壁制備泥漿套管吊放制作套管、檢查測(cè)量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放測(cè)量孔深鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆鋼筋籠檢查制作鋼筋籠下導(dǎo)管水下混凝土拔出護(hù)筒壓注水泥漿養(yǎng)護(hù)成樁澆注5.2 打樁順序打樁采用間隔打樁法，一臺(tái)樁機(jī)負(fù)責(zé)宴會(huì)樓、酒店。5.2 測(cè)量定位及復(fù)檢測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為1

14、cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。5.3 埋設(shè)護(hù)筒在每個(gè)樁位定出十字控制樁后， 進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作， 測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。 護(hù)筒采用 8mm厚鋼板制作， 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，長(zhǎng)度 2.0m，護(hù)筒頂部高出地面 200mm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。.5.4 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用1100mm樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測(cè)裝置控制，并輔以人工量測(cè)傾斜量?？仔辈捎米灾瓶滓?guī)進(jìn)行測(cè)量，樁垂直度1樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)深度采用人工測(cè)

15、量孔深。孔深以超過設(shè)計(jì)深度30cm為準(zhǔn)，并及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。5.5 鉆孔泥漿護(hù)壁1）旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；2) 泥漿材料的選定及配合比： 710膨潤(rùn)土； 0.5 1工業(yè)用堿； 0.1 羥甲基纖維素 (CMC) ；拌和用水為自來水；3) 可按下表性能指標(biāo)及測(cè)試方法制備泥漿：順序項(xiàng)目性能 指 標(biāo)測(cè)試方法及儀器1比重1.051.15g/cm 3泥漿比重稱2粘度10 25 秒500cc700cc 漏斗法3含砂量 6泥漿含砂量計(jì)4) 泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上 , 及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)

16、真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次， 鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1 米及孔底以上 0.5 米處各取泥漿樣品測(cè)試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測(cè)試一次；(3) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上(4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5) 澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.25 含砂率 8%，粘度 28s。5.6 鉆孔鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以四角樁控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合要求后開始鉆進(jìn)。（ 1）采用泥漿柜制備泥漿。（ 2）在施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆

17、進(jìn)參數(shù)。為工程樁的施工提供依據(jù)。.（ 3）在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。由于樁徑較小，為方便鉆頭出泥，每次進(jìn)尺應(yīng)在50cm左右。（ 4）在鉆進(jìn)過程中， 一定要保持泥漿面， 不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。（ 5）在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（ 6）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察巖性變化，做好施工記錄，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求。工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知相關(guān)等部門及時(shí)處理。5.7 清孔1) 孔深可用專用測(cè)繩測(cè)定，孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當(dāng)孔底沉渣厚度 50mm時(shí)，需對(duì)孔底清理；2) 護(hù)壁泥漿

18、可采用換漿法清孔， 至換出的泥漿比重小于 1.25 時(shí)為合格。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土。5.8 鋼筋籠制作及安裝1) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須按型號(hào)、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)， 并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格，方可使用；2) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（ 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ；3) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對(duì)接連接采用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4) 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝， 位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用， 并認(rèn)真做好隱檢記錄 ,

19、成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中， 宜采用手推車輔以人工運(yùn)輸， 防止變形 , 為保持主筋的保護(hù)層厚度， 鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先安設(shè)控制凈距的砼墊塊， 墊塊沿樁長(zhǎng)間距不大于 2m，沿周長(zhǎng)安設(shè)不少于 4 處 , 墊塊厚 50mm；5) 在鋼筋籠外圈自上而下間隔 4.0m 設(shè)置一層保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿 8 鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層 4 塊，墊層厚度 50mm；6) 鋼筋籠分兩段吊放入孔時(shí)，主筋連接采用搭接焊，第一截長(zhǎng)約 16 米，用鋼管橫跨在樁基口上， 進(jìn)行焊接，鋼筋籠焊接完成后， 應(yīng)由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。.7) 鋼筋籠骨架按設(shè)計(jì)要求的材料和尺寸加工 ,

20、并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架 , 放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動(dòng)。8) 樁的鋼筋骨架應(yīng)在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進(jìn)行檢查。將籠子固定后 , 再次取樣測(cè)定泥漿比重 , 合格后方可進(jìn)行下道工序。5.9 水下混凝土灌注1) 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土；2) 使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為 1822cm，擴(kuò)散度為 35 40cm，商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員必須每車混凝土進(jìn)行塌落度和擴(kuò)散度測(cè)試，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝

21、土堅(jiān)決不用；3) 水下混凝土澆注采用直徑 300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6 1.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換；4) 使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能， 保證順利排出。 施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。 導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管， 檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起；5) 為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300 500mm。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中；6) 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7) 導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為

22、 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；8) 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；9) 控制最后一次澆注量，在澆注第二種情況基礎(chǔ)樁的混凝土?xí)r，澆注到護(hù)筒樁頂不得偏低， 混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除， 為此混凝土高度需超灌 80cm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去；.漏斗測(cè)繩護(hù)筒隔水膽砼擋板m50.105003安設(shè)導(dǎo)管安裝隔水膽 灌注混凝土灌注封底砼提起擋板連續(xù)灌注混凝土拔出護(hù)筒水下混凝土灌注流程示意圖10) 混凝土升到鋼筋

23、籠下端時(shí)， 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 應(yīng)采取以下措施：(1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；(2) 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快， 以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；(3) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；(4) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；(5) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大， 如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。5.10 樁側(cè)、樁底側(cè)后注漿的技術(shù)措施后注漿原理1）根據(jù)

24、圖紙要求，結(jié)合鉆孔樁結(jié)構(gòu)和所在區(qū)域地質(zhì)資料，選用樁底側(cè)后壓漿技術(shù)在樁底高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。樁底高壓注漿：在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過高壓注漿泵 , 漿液依靠注漿壓力將原來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫， 再經(jīng)劈裂、滲擴(kuò)、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達(dá)到擴(kuò)底效應(yīng)；同時(shí)高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合， 結(jié)合后形成了強(qiáng)度較高的混凝土， 消除了樁底沉渣對(duì)樁端承載力的影響，減小樁的沉降。（2）鑒于本工程的重要性，樁底壓漿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須在正式壓漿前先通過壓漿工藝性試驗(yàn)和樁的承載性能試驗(yàn)后確定，設(shè)計(jì)出適合本工程的地層中.進(jìn)行注漿的切實(shí)可行的注漿工藝

25、和方法，且應(yīng)考慮與鉆孔樁施工的協(xié)調(diào)、配合。因此對(duì)注漿材料，注漿設(shè)備，工藝要求等根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際，制定出詳細(xì)、可靠、可行的施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)行信息化施工。施工方案與工藝流程設(shè)計(jì)根據(jù)樁底注漿方案設(shè)計(jì)思路，確定本施工方案。（1）在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放 3 根直徑 25mm注漿管 ( 也可用作聲測(cè)管 ) ，長(zhǎng)度深入到鋼筋籠以下 20cm左右，上端超出作業(yè)平臺(tái) 50cm。注漿管用焊接連接，在套管底部 30 厘米區(qū)域鉆 8mm注漿孔，呈梅花形布置，并用橡膠帶包扎，外層用 PVC色帶包裹，結(jié)構(gòu)類似于袖閥管。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸

26、出鋼筋底 20cm。（2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。（3）待鉆孔灌注樁混凝土澆筑2 天后可開始?jí)簼{。壓漿時(shí)2 根壓漿管采取循環(huán)壓漿。 壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量為控制標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程每根樁 3 個(gè)注漿孔采取循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖。.制作套管施工準(zhǔn)備下放注漿管壓水打通注漿管聲測(cè)結(jié)束注漿管路安裝注漿及樁監(jiān)測(cè)注漿分析注漿結(jié)果屏漿結(jié)束注漿拆洗設(shè)備管路注漿效果分析材料準(zhǔn)備拌漿N單樁注漿施工工序流程框圖后注漿有關(guān)工藝參數(shù)的確定根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及場(chǎng)地地質(zhì)情況，擬對(duì)本次成樁工程采用以下壓漿參數(shù)：(1) 注漿材料

27、包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5-0.60,注漿壓力控制在3Mpa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實(shí)施間歇注漿或終止注漿 , 擬采用 325 水泥壓漿。(2) 注漿施工時(shí)間及順序：先樁側(cè)后樁端，間歇時(shí)間約為 12 小時(shí)，注漿起始時(shí)間可在成樁后 5-7 天內(nèi)進(jìn)行。(3) 注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。樁底注漿，終止壓力不小于 2.0Mpa。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。注漿時(shí)要做好詳細(xì)記錄。.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)要求樁底注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（2）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工

28、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（5）建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范樁底注漿主要技術(shù)要求（1）注漿管必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證連接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏。（2）樁底注漿閥必須采用膠皮密封，并設(shè)置保護(hù)套，防止劃傷撞破密封裝置，以免泥漿或水泥漿進(jìn)入注漿管堵塞管道。（3）樁混凝土澆筑后及時(shí)用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道。（4）混凝土澆筑完成 2 天后可以開始樁底注漿，但如使用聲測(cè)管壓漿，要視聲測(cè)時(shí)間而定，聲測(cè)結(jié)束再壓漿。要盡量保持每樁注漿孔同時(shí)均勻注漿。（5）注漿系統(tǒng)的管路連接可靠，并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓閥，以便于觀察壓力變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)漿液濃度和注入速度。（6）注漿時(shí)首罐選用2:1

29、 單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高。（7）注漿時(shí)要同時(shí)進(jìn)行注漿流量、壓力的實(shí)測(cè)，施工人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)注量、壓力和注入量進(jìn)行分析判斷，調(diào)節(jié)使用配方漿液和壓力。（8）注漿過程中，若長(zhǎng)時(shí)間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)立即逐級(jí)加大濃度或加快漿液凝膠時(shí)間；采取這一措施仍無改觀時(shí)，應(yīng)采取間歇式注漿， 以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量。（9）注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時(shí)，應(yīng)立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時(shí)加大注漿壓力，保證有足夠漿液注入。（10）注漿時(shí)要有專人觀測(cè)樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注漿壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。 終止注漿后屏漿。 屏漿時(shí)間一般不少于 1

30、 小時(shí)，以保證漿液固結(jié)。（11）在注漿 10m范圍內(nèi)不得有鉆孔樁施工，以免串漿影響注漿效果。（12）注漿期間，如因機(jī)械故障造成壓漿中斷，應(yīng)及時(shí)維修或使用備用泵壓.漿，間隔時(shí)間不得超過3 小時(shí)。5.11 試樁樁頭鋼筋處理工程試樁按照普通樁鋼筋進(jìn)行綁扎，澆筑到標(biāo)高時(shí)停止?jié)仓?，然后鑿除樁頭0.8 米至樁頂處，樁頭1100mm范圍內(nèi)擴(kuò)頭至直徑1000mm，進(jìn)行樁頭鋼筋網(wǎng)片的安放、安裝樁頭模板，清理好混凝土連接處，提高一個(gè)標(biāo)號(hào)澆筑樁頭混凝土。六、試樁施工進(jìn)度安排6.1 試樁進(jìn)度目標(biāo)計(jì)劃鉆機(jī)兩天成樁一根，計(jì)劃用時(shí) 10 天。其中鉆孔時(shí)間 18 小時(shí)，鋼筋籠吊裝 2 小時(shí)，灌注 2 小時(shí)，收拾現(xiàn)場(chǎng) 1 小時(shí)

31、。6.2 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)總計(jì)劃落實(shí)工程經(jīng)理總工程師施工方案會(huì)審技術(shù)交底討論工程調(diào)度工程技術(shù)、質(zhì)量落實(shí)周計(jì)劃技術(shù)保證各專業(yè)施工單位6.3 工期保證措施 嚴(yán)格進(jìn)行工期計(jì)劃控制，以機(jī)械成孔、砼灌注及鋼筋籠加工三項(xiàng)工期控制線將總工期分解為小段工期，落實(shí)到每個(gè)班組和每道工序，實(shí)行工期責(zé)任制，凡未能完成小段工期計(jì)劃的班組要承擔(dān)工期損失，并責(zé)成其在下段工期中彌補(bǔ)。 根據(jù)施工總包方施工總計(jì)劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，.正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率， 實(shí)現(xiàn)工期承諾。 作好施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度提前組織進(jìn)場(chǎng)。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)

32、量合格，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)備完好率100%。 作好試樁施工方案與技術(shù)交底，提前對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度， 質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗(yàn)收一次性通過。提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗(yàn)收，防止因不能及時(shí)驗(yàn)收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。 建立快速反應(yīng)小組，對(duì)于施工中遇到的突發(fā)事件（如地下障礙）時(shí)，立即與監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通， 并及時(shí)制定處理方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)， 同時(shí)組織相應(yīng)的人力與機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。盡量減少突發(fā)事件對(duì)工期的影響，力爭(zhēng)不因此而拖延工期。 每天對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)，從中提前預(yù)測(cè)后面施工中可能影響進(jìn)度的因素，并作出排除各項(xiàng)因素的預(yù)控措施。 以日計(jì)

33、劃保證周計(jì)劃， 周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證整個(gè)施工工期。加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。 根據(jù)施工情況變化，及時(shí)進(jìn)行施工組織優(yōu)化和設(shè)計(jì)優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備、對(duì)實(shí)現(xiàn)工期更為有利。七、試樁檢測(cè)詳見試樁檢測(cè)單位方案，本處僅作簡(jiǎn)單介紹：7.1 試樁檢測(cè)相關(guān)要求1、本工程單樁靜載荷載試驗(yàn)加載采用慢速維持荷載法。2、靜載試驗(yàn)樁及錨樁在試樁前必須先用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢查，在試樁后還應(yīng)用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì)試樁及錨樁樁身質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。3、用做靜載試驗(yàn)的單樁齡期至少應(yīng)在砼澆注完成后28 天以上。4、用做靜載荷載試驗(yàn)的單樁應(yīng)保證不少于28 天的休止期。5、本工

34、程單樁豎向承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）和建筑基樁檢.測(cè)技術(shù)規(guī)程（ JGJ106-2003）中的有關(guān)要求進(jìn)行。7.2 、試驗(yàn)方法及目的1、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)：確定或檢驗(yàn)單樁的極限抗壓承載力；2、動(dòng)力測(cè)試：靜載荷之前和之后檢驗(yàn)樁身質(zhì)量完整性，查找有無斷樁等影響樁基質(zhì)量的缺陷。八、信息反饋試樁過程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實(shí)際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫鉆孔記錄表，詳細(xì)記錄鉆機(jī)工作情況，逐樁改進(jìn)，達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；同時(shí)將記錄的數(shù)據(jù)及施工的難點(diǎn)提供給設(shè)計(jì)方，以便優(yōu)化設(shè)計(jì)。九、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1鉆

35、孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。2施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備） ，并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。 防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生； 要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化， 調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度， 防止坍孔等事故的發(fā)生；

36、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘） ，對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時(shí)進(jìn)行處理； 終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔； 灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性， 坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)， 防止因砼離析而產(chǎn)生卡管； 首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求， 灌注過程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確 （現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌.注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快

37、速地進(jìn)行， 盡量縮短灌注時(shí)間， 滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5灌注樁施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)， 派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。十、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、 真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料

38、和圖表。 施工中每天的各類資料必須上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部分管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員， 項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作； 原始記錄要真實(shí)可靠， 實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料； 資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚， 簽字要完整， 表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。十一、質(zhì)量措施12.1 質(zhì)量目標(biāo)試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到 100%。12.2 質(zhì)量保證體系.監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量辦項(xiàng)目總工物資供應(yīng)材料員質(zhì)量安全部工程技術(shù)部兼材料檢驗(yàn)員專職質(zhì)檢員技術(shù)員、試驗(yàn)員成孔作業(yè)隊(duì)灌注作業(yè)隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)壓漿作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員兼職安全員兼職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員12.3 質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員， 建立施工質(zhì)量管理