1、倉庫發貨管理流程1. 目的為了規范出庫發貨流程，提高工作效率，防范倉管員多發、少發、錯發，確保倉庫存貨安全、準確。2. 適用范圍倉庫的銷售發貨管理環節。3. 職責3.1 帳務部及時核準銷售出庫單。3.2 裝卸部向倉務部領取產品，并安排裝車。3.3 倉務部按原則指定發貨產品及位置。3.4 保安隊監裝復核，車輛放行。4. 工作流程及要求4.1 銷售出庫單4 帳務部審理并核對銷售DN單。4 單據完整無誤，開具放行條，一同交給裝卸部。4.1.3 裝卸部接收到銷售發貨單，在指定位置登記確認。4.2 領貨裝車4.2.1 裝卸部根據銷售發貨單的品類、規格和數量向倉務部領取相應產品。4.2.2 倉管員按產品出

2、庫原則和順序，指定待發產品的儲位，并做“發貨中”的標識。 （1）產品出庫順序：先差后好（同樣合格的產品，包裝、外觀等差一點的先發），先進先出（到貨時間長的先發）、先外后里（靠門口的先發，盡快給客戶裝貨）。 （2）發貨標識內容包括：銷售DN單號、產品編號、發貨數量，發貨前儲位貨品數量，后貨后儲位貨品余量。 （3）倉管員接到銷售發貨單后，15分鐘于內做出標發貨標識卡并登記臺帳。發貨標識卡統一規格，懸掛于待發堆垛上的顯眼處（盡量不要放在最上面一層）。4.2.3 裝卸員組織搬運工和叉車將指定的待發產品搬運至停車位置裝車。 （1）倉管員沒有做發貨標識的不允許搬運發貨。 （2）發貨人員要妥善保管好標識卡，

3、當影響發貨時，可暫放一邊，發完貨重新懸掛在該卡位貨品上，所有貨物發完的，應將發貨標識卡交回倉管員保存。4.2.4 裝卸員有義務提醒客戶裝車前驗貨，如發現有質量問題的，立即更換，但是車輛離開場區后發生的一切產品質量問題和數量問題，倉庫概不負責。 （1）裝車要求，重貨如磚類等在下，輕貨如洗衣粉紙巾等在上，同一產品統裝一起，下層重貨裝完點數確認后，方可裝輕貨。 （2）輕貨全數先堆放于車旁，清點數量后再裝上車。 （3）點數要求，裝卸員首先對重貨和輕貨數量進行清點，正確無誤簽名，司機簽名確認，然后由監裝保安復核，數量與銷售發貨單一致，簽名確認。 4.2.5 現場發現質量問題的產品，裝卸員統一退回倉庫。

4、（1）出現破損產品，應暫存于托盤上，由裝卸員做好標識，注明產品編號、儲位號和破損字樣。 （2）當該批發貨裝車完畢后，裝卸員統一將破損產品退回倉庫原卡位處，分開單獨放置。 （3）倉管員確認破損，并詳細登記臺帳，裝卸員簽名，隨后將破損產品轉移到破損倉。4.2.6產品發貨數量最終確認無誤，簽發放行條。 （1）產品按銷售發貨單發完后，裝卸員根據發貨標識卡的發貨后儲位貨品余量確認存貨實物數，無誤后，在庫存卡上記錄發貨信息，并簽字。 （2）倉管員核準產品余量，回收發貨標識卡，并在銷售發貨單上簽名。 （3）倉務部中方負責人最終核準裝車數量并簽名確認，同時，審核銷售發貨單上已有裝卸員、倉管員、保安員、司機四人的簽名，隨即在放行條上簽名。4.3 車輛離場4.3.1客戶載貨車輛要出門離場時，必須有銷售發貨單和放行條。4.3.2門口保安檢查核實放行條和銷售發貨單，符合條件即放行。 （1）銷售發貨單：卸貨員、倉管員、司機、監裝保安員、中方負責人五人簽名。 （2）放行條：銷售單號一致，中方負責人簽名。 （3）放行條回收、存檔，車輛放行出場。4.3