1、如何做好倉庫管理 倉庫管理是企業管理中不可缺少的一部分，事關企業能否正常運行的關鍵之一，古人有云；“三軍未動糧草先行”，一個企業倉庫管理做不好，他的生產管理肯定也是做不好的，不是說生產管理人員的管理能力不具備，而是生產管理無法適應混亂的倉庫管理。試想一個倉庫如果出現；“要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到，找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格），經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有”那么勢必要耽誤生產，影響出貨交期，等生產需要的物料到的時候已經是出貨近在眼前，為了出貨生產又不得不安排加班加點甚至安排通宵生產，如此一來已經疲憊的作業員工勢必會有抵

2、觸情緒，輕則加重管理難度，重則影響產品出貨，影響產品出貨勢必影響企業對客戶信譽，一個企業沒有的了信譽，也就沒有了市場，沒有了市場企業只有面臨倒閉，所以做好倉庫管理是企業迫在眉睫的關鍵所在。一、您所知道或了解的倉庫有下列情況嗎？1、 物料存儲位置不明確，要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到？2、找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格）？3、倉庫的場地經常性不夠用？4、經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有？5、每月都在盤點，且每次發現盤店的數量經常與之前的數量不一致？6、倉庫的庫存貨物越來越多，實際市場需求的貨物遠少與公司生產的貨物？二、為

3、什么會出現上述情況？ 1、在企業對市場分析評估不準確的情況下，造成盲目的訂購庫存，即增加成本，又增加倉庫管理難度。2、在多樣量少的生產情況下，由于訂購物料過多或過少的情況下，即影響產品出貨，又增加倉庫管理難度。3、在倉庫管理不到位的情況下會出現上述情況。倉庫管理不到位有那幾種情況呢？3、1進出數量的控制不準確，經常出現盤贏、盤虧現象。3、2倉庫物料標識、定置管理混亂，標識不明確或沒有標識，定置管理更是沒有合理規劃好。3、3沒有設定安全庫存警戒值或設定的安全庫存警戒值不合理，經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有。3、4物料的存儲位置經常是只占位置不占空間，經常出現倉庫

4、不夠用。3、5沒有引進更是不懂得運用科學的管理方法或對科學的管理方法知之甚少，只停留在表面或口號上。如；5S管理、看板管理等等！三、出現上述情況的原因在那里？1、物料存儲位置不明確，要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到？原因在：標識不明確或沒有標識，定置管理更是沒有合理規劃好。2、找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格）？原因在：進出數量的控制不準確，經常出現盤盈、盤虧現象。3、倉庫的場地經常性不夠用？原因在；庫存暫時無用的物料過多，沒有科學合理的規劃倉庫用地及對物料進行有效的定置管理。4、經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有？原因在：沒有設定安

5、全庫存警戒值或設定的安全庫存警戒值不合理。5、每月都在盤點，且每次發現盤店的數量經常與之前的數量不一致？原因在；進出數量的控制不準確，經常出現盤盈、盤虧現象。6、倉庫的庫存貨物越來越多，實際市場需求的貨物遠少與公司生產的貨物？原因在；在企業對市場分析評估不準確的情況下，造成盲目的訂購庫存，當生產出的產品時市場已經飽和。四、如何做好倉庫管理1、倉庫管理的定義：為了滿足生產、經營的實際需求，對物料的收發、周轉、管理、控制而進行的管理活動稱為倉庫管理。2、倉庫管理的主要職能有那些：倉庫管理的主要職能：1)、收貨：來貨產品的接受與入庫的管理2)、管理；在庫貨物的定位、標識、防護、清查；5S管理、定置定

6、位管理，看板管理的運用與管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。3)、物資在庫的使用控制，物資在庫的申購控制，物料分析ABC管理法。4)、發貨：依定單作業，先進先出的原則3、倉庫管理主要職能的分配比例；如果用百分比來表示收貨、管理、控制、發的職能重要性：管理占70，控制占20，收貨占5，發貨占54、倉庫管理的核心工作：管理與控制5、那么做好倉庫管理應叢以下幾個方面著手：5、1倉庫的規劃；以最便捷與生產為核心設計規劃思想。5、1、1在倉庫設立以下區域：來料待檢區、待處理區、不合格品區、退貨區、發貨區、物料存儲區等等。5、1、2在每一個倉庫根據所存放物料的特性不同進行分類規劃好各存放區，

7、并將各存放區設置好物料的存放位置，根據物料存放規劃及存放位置繪制好倉庫定置定位管理平面圖結合看板管理，做好響應的標識工作。5、2收貨：5、2、1所有到貨產品依單核對來料產品的名稱、數量、規格等常規工作并做好相應的標識工作。5、2、2所有到貨物料必須經過品質部的檢驗確認合格方可依單辦理入庫手續。5、2、3到貨產品依據物料的特性分類，按照倉庫定置定位管理平面圖及看板的存放位置存儲，存儲方法依據產品的重量及性能不同擺放；如；重下輕上，新里舊外，新下舊上等等。5、3管理：倉庫管理重在管理和控制而后在收發，那么在倉庫管理中應用的科學的管理方法有那些呢？方法一：定置定位管理法；定置管理起源于日本，由日本青

8、木能率（工業工程）研究所的艾明生產創導者青木龜男先生始創。他從50年代開始，根據日本企業生產現場管理實踐，經過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業管理專家清水千里先生在應用的基礎上，發展了定置管理，把定置管理總結和提煉成為一種科學的管理方法，并于1982年出版了定置管理入門一書。以后，這一科學方法在日本許多公司得到推廣應用，都取得了明顯的效果。1)、定置管理的含義 ：定置管理是根據安全、品質、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科學地規 定物品置放在特定位置。 2)、"定置管理"是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（

9、空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯系上尋找解決生產現場各工序存在問題的方法。它要為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規范化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的 文明生產秩序,為企業實現人盡其力,物盡其用、時盡其效而開辟的、新的有效途徑。3)、定置管理的實施定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟：清除與生產無關之物，規劃現場。生產現場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著“雙增雙節”精神，能轉變利用便轉變利用，不能

10、轉變利用時，可以變賣，化為資金，騰出空間做出現場規劃，繪制定置圖。按定置圖實施定置各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。放置標準信息名牌放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。方法二：看板管理法：看板管理法是目視管理中的一個項目。1、看板管理的作用（）傳遞情報，統一認識現場工作人員

11、眾多，將情報逐一傳遞或集中在一起講解是不現實的。通過看板傳遞既準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。（）幫助管理，防微杜漸每個人都有管理自己的見解和看法，公司可通過看板來引導大家統一認識朝共同的目標前進；板上的數據、計劃等內容便于管理者進行判定、決定或跟進；便于新人更快地熟悉業務；己經揭示公布出來的計劃書，大家就不會遺忘，進度跟不上時也會形成壓力，從而強化了管理人員的責任心。（）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭工作成績通過看板來揭示，差的、一般的、優秀的，一目了然，無形中起到激勵先進、促進后進的作用。同時，以業績為尺度，防止績效考核中的人為偏差。另外，還可以讓員工們及時了爭公司績效考核的公正性，積極參與正當的公平競爭。（）加深客戶印象，提升企業形象2、看板管理的“三”定原則定位：放置的場所要明確。定物：種類名稱要明確。定量：數量多少要明確。3、  倉庫管理的看板作戰圖方法三：5S管理法：5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間