1、壓鑄模技術條件1 目的：規范公司模具設計、制造的技術、質量標準，在顧客沒有特殊要求的情況下，作為公司模具制造、驗收的準則。2 適用范圍：適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制造、驗收、運輸過程。3 引用標準：GB/T8844-2003 壓鑄模具技術要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度公差 GB/T1184-1996 形狀公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺紋 公差與配合4 技術要求4.1 壓鑄模材料、熱處理技術要求壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術要求：應符合表1。表1：壓鑄模零件常用材料及熱處理要求零件名稱材 料熱處理要求與金屬溶液接觸

2、的零件型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德國蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一勝百）HRC 46-48澆道鑲塊、澆口套、分流錐等澆注系統滑塊配合零件導柱、導套、（斜銷等）T 8AHRC 50-55推桿復位桿模架結構零件動模套板、定模套板、支承板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板45HRC 28-32滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊45HRC 40-454.2壓鑄模幾何尺寸技術要求4.2.1 成型部位未注公差的極限偏差：應符合表2要求 表2 ：成型部位未注公差 mm基本尺寸1010-

3、5050-180180-400400極限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24.2.2 成型部位轉接圓弧未注公差的極限偏差：應符合表3要求 表3：成型部位圓弧未注公差 mm基本尺寸66-1818-3030-120120極限偏差值凸圓弧0 /-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圓弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和錐度公差：應符合表4要求（注：錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定） 表 4：成型部位未注角度和錐度公差 錐

4、體母線或角度短邊長度66-1818-5050-120120極限偏差值±30±20±15±10±54.2.4非成型部位未注公差的極限偏差：應符合表5要求表 5：非成型部位未注公差 mm公差等級基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000中等級m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差：應符合表6要求表 6：螺釘安裝孔、

5、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差 mm公差等級基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000精密級f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-4.2.6模具零件圖中螺紋的基本尺寸：應符合表7要求表7：螺紋的基本尺寸 mm公稱直徑 D螺距P中徑D2小徑D1旋合長度4（-0.14）0.72.6752.459+0.18265（-0.15）0.84.484.134+0.22.57.56（-0.18）15.354.917+0.24398（-0.21

6、）1.257.1886.647+0.2654.51310（-0.24）1.59.0268.376+0.35.61612（-0.265）1.7510.86310.106+0.33561816（-0.28）214.713.835+0.37582420（-0.335）2.518.37617.294+0.45103024（-0.375）322.05120.752+0.5123630（-0.425）3.527.72726.211+0.56154536（-0.475）433.40231.670+0.6185342（-0.5）4.539.07737.129+0.67216348（-0.53）546.0514

7、4.752+0.71247152（-0.53）548.75246.587+0.7124714.2.7壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級：應符合表8、表9要求表8：模具零件的配合類別和精度等級類別工作條件配合類別和精度典型配合零件固定零件與金屬液接觸，受熱較大H7/h6(圓形)套板和鑲塊，鑲塊和型芯，套板和澆口套、鑲塊、分流錐等H8/h7(非圓形)不與金屬液接觸，受熱較小H7/k6套板和導套的固定部位H7/m6套板和導柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位滑動零件與金屬液接觸，受熱量較大H7/f7(鋅合金)推桿和推桿孔，型芯、分流錐和卸料板上的滑動配合部位，型芯和滑動配合的孔H7/e8(鎂合金、鋁合

8、金)H7/e8(鋅合金)成型滑塊和鑲塊H7/d8(鎂合金、鋁合金)受熱量不大H8/e7導柱和導套的導滑部分H9/e8推板導柱和推板導套的導滑部位H7/e8復位桿與孔 表9：極限公差表 m基本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-6210

9、18+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36

10、/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-

11、182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3 壓鑄模脫模斜度技術要求4.3.1成型部位未注脫模斜度時，形成鑄件內側壁的脫模斜度：應不大于表10的規定值（外側壁的脫模斜度不大于表5規定值的1/2）表10：成型部位未注脫模斜度脫模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250鋅合金1°301°301°1°1°0°500°

12、450°300°300°15鎂合金2°2°1°301°301°151°151°0°450°300°30鋁合金2°2°1°301°301°151°151°1°0°450°304.3.2圓模芯的脫模斜度 ：應不大于表11的規定值表11：圓模芯脫模斜度脫模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250鋅合金2&#

13、176;2°1°301°151°0°450°300°300°200°15鎂合金2°2°1°301°151°151°1°0°450°300°30鋁合金2°2°1°301°151°151°1°1°-4.3.3文字符號的脫模斜度：10°-15°。4.4 壓鑄模形位公差技術要求4.4.1模具結構零件和有配合關系結構的

14、形位公差：應符合表12、表13、表14的要求表12： 模具結構零件的形位公差零 件 名 稱選 用 精 度導滑部位導柱工作面對配合面的跳動：0.01推板導柱工作面對配合面中心線連線的跳動：0.01導套工作面對配合面的跳動：0.01推板導套模板套板、座板、支承板套板：基準面垂直度：側基準面對側基準面5級，測基準對端面基準7級；端面平行度：5級。推板端面平行度：300：0.04墊塊長端側面平行度：100：0.02表13：模具有配合關系結構的形位公差有關要素的形位要求選用精度導柱或導套的固定孔導柱或導套安裝孔的軸線與套板分型面的垂直度5-6級套板安裝型芯和鑲塊的孔套板：型芯固定孔的軸線與其他各板上孔的

15、公共軸線的同軸度圓形孔：6級 非圓形孔：7-8級套板套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面的端面圓跳動（以鑲塊外緣為測量基準）6-7級套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度7-8級套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面端面跳動（以鑲塊外緣為測量基準）6-7級套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度7-8級鑲塊鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面得垂直度7-8級鑲塊相鄰兩側面的垂直度6-7級鑲塊相對兩側面的平行度5級鑲塊分型面對其側面的垂直度6-7級鑲塊分型面對其底面的平行度5級圓形鑲塊的軸心線對其端面的圓跳動6-7級圓形鑲塊各成形臺階表面對安裝表面的同軸度5-6級表14：形位公差數值表主參數/mm平行度、垂直度公差等級56

16、78公差值m1058122010-16610152516-25612203025-401015254040-631220305063-10015254060100-16020305080160-250254060100250-400305080120400-6304060100150主參數/mm圓柱度、圓跳動公差等級5678公差值m6-1046101510-1858122018-30610152530-50812203050-12010152540120-25012203050250-500152540604.4.2 模具零件圖中未注形位公差：應符合表15要求 表15：未注形位公差 m名稱基本

17、長度范圍1010-3030-100100-300300-10001000-3000直線度0.020.030.040.060.080.1平面度垂直度0.030.060.10.1對稱度0.1圓跳動0.14.5 壓鑄模表面粗糙度技術要求壓鑄模零件表面粗糙度：應符合表16的要求表16：壓鑄模零件工作部位表面粗糙度分類工作部位表面粗糙度 （Ra）6.33.21.60.80.40.20.1成形表面型腔和型芯受金屬沖刷的表面內澆口附近的型腔、型芯、內澆口及溢流槽入口澆注系統表面直澆道、橫澆道、溢流槽安裝面定模和動模座板，模腳與壓鑄機的安裝表面受力較大的摩擦表面分型面，滑塊楔緊面導向部位表面軸導柱、導套和斜銷

18、的導滑面孔與金屬液不接觸的滑動表面軸復位桿與孔的配合面，滑塊、斜滑塊傳動機構的滑塊表面孔與金屬液接觸的滑動表面軸推桿與孔的表面，卸料板鑲塊及型芯滑動面滑塊的密封面孔固定配合表面軸導柱和導套，型芯和鑲塊，斜銷和彎銷，楔緊塊和模套等固定部位孔組合鑲塊品合面成型鑲塊的拼合面精度要求較高的固定組合面加工基準劃線的基準面，加工和測量的基準面受壓緊力的臺階表面型芯，鑲塊的臺階表面不受壓緊力的臺階表面導柱，導套，推桿和復位桿的臺階表面排氣槽表面排氣槽非配合表面其他4.6 壓鑄模其他技術要求4.6.1成型部位未注明圓角：R0.5，非工作部位棱邊應倒角，型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不允許倒角或倒

19、圓。4.6.2零件不允許有銹斑、碰傷、和凹痕等缺陷，保持無臟物和油污。4.6.3零件經熱處理后硬度應均勻，不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點。4.6.4應在模版的側向基準面上作明顯標記，其位置在離各基準面的邊距為8mm處，標記為6深0.5mm的涂色平底坑。4.6.5零件均應去除毛刺，圖樣中未注尺寸的倒角處均為0.5×45°。4.7 壓鑄模總裝技術要求4.7.1 模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度：應符合表17要求表17：模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度 m被測面最大長度160160-250250-400400-630630-10001000-1600公差值0.030

20、.050.070.14.7.2 導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度：應符合表18要求表18：導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度 mm導柱、導套有效長度4040-6363-100100-160160-250公差值0.0150.020.0250.0300.0404.7.3 模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。要求固定的零件不得相對竄動。4.7.4 在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許以后不大于0.05mm的間隙。4.7.5 澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注脫模斜度應不小于5°，表面粗糙度：Ra0.4m。4.7.6 滑塊運動應平穩，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應準確可靠。4.7.7 合模后分型面應緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應不大于0.05mm（排氣槽除外)。4.7.8 冷卻水路應暢通，不允許有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。4.7.9 模具吊環螺釘要確保安全吊裝，起吊時候模具應平穩，便于裝摸。