1、表4.2.13 汽輪發電機組工程質量控制點簽證、記錄、強制性條文執行情況檢查項目單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號01汽輪發電機本體安裝工程表4.26.1-2601汽輪發電機安裝前基礎準備、墊鐵(塊)配置表4.4.1501汽輪發電機基礎準備1汽輪發電機基礎驗收記錄2基礎沉降觀測記錄02汽輪發電機墊鐵(墊塊)配制安裝1汽機基礎墊鐵(砂漿塊)配制記錄02汽輪機本體安裝表4.4.1601臺板檢查安裝1汽缸、軸承座臺板找平找正記錄2汽缸、軸承座臺板與汽缸、軸承座間隙記錄3軸承座、汽缸臺板地腳螺栓緊固記錄4臺板接觸檢查表4.26.1-102軸承座(

2、箱)及軸瓦檢查1軸承座滑動量檢查2軸承座灌油試驗表4.26.1-23推力瓦接觸及推力間隙檢查4軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查03軸承座(箱)及軸瓦安裝1軸承座中分面水平記錄2軸瓦安裝記錄3推力瓦安裝記錄4油擋間隙記錄5軸承座扣蓋表4.26.1-304汽缸及缸內部件清理檢查1汽缸外觀檢查表4.26.1-405汽輪機轉子檢查1汽機轉子外觀檢查表4.26.1-52軸頸的橢圓度及不柱度記錄3軸的彎曲記錄4推力盤端面瓢偏記錄 5聯軸器端面瓢偏記錄06汽缸組合就位1汽缸組合記錄2汽缸就位找正記錄3汽缸中分面間隙記錄07汽缸內部件組合安裝509表4.2.13續單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條

3、文執行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號1汽缸隔板洼窩找中心記錄2汽缸內缸縱、橫銷安裝記錄3內缸支撐鍵安裝記錄4內缸中分面水平記錄5內缸中分面間隙記錄6隔板膨脹間隙測量記錄7高、中壓噴嘴室檢查封閉表4.26.1-608汽缸負荷分配1汽缸負荷分配09通流間隙測量調整1通流間隙檢查2最小軸向通流間隙檢查3轉子定位尺寸外引4靠背輪墊片厚度記錄10汽封間隙測量調整1汽封間隙檢查11汽機扣蓋1汽機扣蓋前檢查表4.26.1-72汽機扣蓋表4.26.1-83汽缸中分面螺栓緊固記錄12軸系調整及連接1汽輪機轉子聯軸器找中心2轉子螺栓、螺母配重記錄3聯軸器連接后晃動度記錄4轉子螺栓、螺孔配合間隙記錄5聯軸器螺栓

4、緊固記錄13汽輪發電機基礎二次澆灌1基礎二次灌漿前檢查表4.26.1-914滑銷系統間隙測量、調整1滑銷系統間隙測量記錄15盤車設備檢查安裝盤車裝置齒輪間隙測量記錄01汽門及調速汽門安裝表4.2.13續單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號04發電機和勵磁機安裝表4.6.2101臺板就位1發電機臺板及預埋件安裝記錄2臺板找平找正記錄02發電機轉子檢查2轉子檢查記錄05發電機穿轉子1發電機穿轉子表4.26.1-2007發電機端蓋式軸承安裝1發電機軸瓦各部間隙測量記錄08調整空氣間隙及磁力中心1調整空氣間隙及磁力中心09調整風扇間隙1發電機風扇間

5、隙測量記錄11汽輪機-發電機聯軸器找中心1汽輪機發電機聯軸器找中心12發電機油擋安裝1發電機油擋安裝記錄13發電機端蓋安裝封閉1發電機端蓋安裝封閉表4.26.1-21表4.2.13續單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號2推力軸承間隙、接觸檢查3軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查04汽缸組合、檢查、就位1汽缸找平找正記錄2滑銷間隙測量記錄3貓爪間隙測量記錄05轉子就位找中心1驅動汽輪機轉子與汽缸找中心記錄2轉子軸頸揚度記錄06隔板汽封安裝1隔板洼窩找中心2汽封間隙測量記錄07通流部分間隙測量、調整，推力盤定位4.3 汽輪發電機組通用部分汽輪發電機基

6、礎準備適用范圍：適用于汽輪發電機本體安裝前的基礎檢查準備工作，包括：基礎檢查與幾何尺寸校核，基礎承力面鑿毛，二次灌漿內擋板安裝，地腳螺栓檢查。4.3.1 基礎檢查與幾何尺寸校核檢查驗收見表4.3.1。 表4.3.1 基礎檢查與幾何尺寸校核檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具基礎檢查外觀檢查表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋觀察基礎縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差主控mm/m2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量mm總偏差值5基礎縱向中心線與發電機基座的橫向中心線垂直度偏差主控mm/m2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量mm總偏差值5承力面標高偏差mm符合設計圖紙要求、±10以標高

7、基準線為準，水準儀測量地腳螺栓孔外觀檢查地腳螺栓孔內，清理干凈觀察螺栓孔中心與基礎中心線偏差主控mm10或0.1d 以基礎縱橫中心線為準，鋼卷尺測量螺栓孔壁垂直偏差mmL/200，且10吊線錘，用鋼直尺測量預埋地腳螺栓螺栓中心與基礎縱橫中心線偏差mm符合圖紙要求，且2以基礎縱橫中心線為準，鋼卷尺測量螺栓標高偏差mm考慮機組軸系揚度，+5+10以基準線為準，水準儀測量垂直偏差mmL/450吊線錘，用鋼直尺測量預留基礎孔洞尺寸復核mm符合設計和設備的實際安裝需要，不影響汽缸或軸承座的膨脹滑動鋼卷尺測量預埋的各錨固板錨固板中心與基礎縱橫中心線偏差mm3以基礎縱橫中心線為準，鋼卷尺測量錨固板標高偏差m

8、m±3以基礎線為準，水準儀測量定位固定板垂直度偏差mm/m3吊線錘法測量高中壓聯合汽門預埋支架支架中心偏差mm2以基礎縱橫中心線為準，用鋼卷尺測量支架(牛腿)標高偏差mm±3以基礎線為準，水準儀測量同一汽門支架頂面水平相關標高差mm1水準儀測量基礎與廠房及有關運轉平臺的隔震縫隙清理干凈，無雜物觀察注1：d為預埋鋼套管內徑。注2：L為預埋鋼套管或地腳螺拴的長度。4.3.2 基礎承力面鑿毛檢查驗收見表4.3.2。表4.3.2 基礎承力面鑿毛檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具基礎清理干凈、無油漆、無污垢、油垢觀察墊鐵布置符合制造廠要求，無設計要求時按DL 5011規定鑿毛

9、時基礎強度70%設計強度核查相關報告鑿毛深度鑿去表面灰漿層露出混凝土層觀察鑿平尺寸mm超出墊鐵邊緣1030鋼直尺測量墊鐵與混凝土接觸接觸密實，四角無翹動涂色觀察，手試鑿毛后基礎水平度水泡居中水平尺縱橫方向檢查安放調整小千斤或臨時墊鐵的部位應平整、無坑凹觀察4.3.3 二次灌漿內擋板安裝檢查驗收見表4.3.3。 表4.3.3 二次灌漿內擋板安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具安裝孔幾何尺寸mm確保汽缸和定子就位與設備實際尺寸校核厚度mm35鋼直尺測量材料鋼板觀察位置沿基礎內孔壁四周平齊，不影響汽缸及軸承座的膨脹觀察上邊緣高度mm低于臺板上平面1020鋼直尺測量內擋板裝設四周貼合嚴密，無

10、明顯變形觀察4.3.4 地腳螺栓檢查驗收見表4.3.4。 表4.3.4 地腳螺栓檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具外觀無油漆、污垢觀察螺栓與螺母配合靈活、無卡澀手感檢查螺栓長度、直徑應符合圖紙要求地腳螺栓螺栓在螺栓孔內或螺栓套管內四周間隙mm5鋼卷尺測量螺栓擰緊后扣應露出23觀察托板與基礎混凝土面接觸托板平正無傾斜，接觸密實，墊板下螺母應點焊或鎖緊觀察合金鋼地腳螺栓材質符合制造廠要求光譜檢查4.3.5 一般墊鐵配制檢查驗收見表4.3.5。 表4.3.5 一般墊鐵配制檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具墊鐵材質鋼板觀察長寬尺寸mm符合制造廠要求或DL 5011的規定外觀平整，無

11、毛刺和卷邊，四周邊緣應有45°倒角觀察薄邊厚度mm10鋼直尺測量表4.3.5 （續）檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具斜度1/101/25測量計算接觸面加工粗糙度觀察4.3.6 墊鐵安裝檢查驗收見表4.3.6。 表4.3.6 墊鐵安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具接觸面間隙臺板與墊鐵主控mm0.05塞尺局部塞入寬度、深度均1/4邊長塞尺檢查墊鐵與墊鐵主控mm斜墊鐵錯開面積25%墊鐵面積觀察墊鐵與基礎邊距mm10鋼直尺測量每疊墊鐵總厚度mm80左右鋼直尺測量超過三塊墊鐵的疊比主控20%統計計算埋置墊鐵標高符合制造廠要求墊鐵水平度偏差mm/m0.1水平儀測量埋置墊鐵位

12、置對螺孔中心的偏差mm3鋼卷尺測量注1：每疊墊鐵一般不超過三塊，個別特殊情況允許達到五塊，其中只允許一對斜墊鐵，斜墊鐵一對視為兩塊。注2：疊比計算公式為：疊比= ×100 %。4.3.7混凝土墊塊配制檢查驗收見表4.3.7。 表4.3.7 混凝土墊塊配制檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具基礎鑿毛位置符合圖紙要求與臺板核對尺寸模板安裝牢固、密封觀察模板高度mm80左右鋼直尺測量模板內部混凝土面清理無雜物、油漆、污垢觀察基礎表面浸水時間h24觀察材料規格與配比制造廠的規定或符合DL 5011試塊養護強度主控符合圖紙要求試驗報告墊塊養護符合制造廠或DL 5011的規定現場查看墊塊與

13、臺板接觸面積主控70%涂色法檢查墊塊與臺板接觸檢查主控mm0.05塞尺局部塞入寬度、深度均1/4邊長塞尺檢查墊塊水平度偏差mm/m0.1水平儀測量混凝土墊塊表面平整、光滑，無裂紋、蜂窩狀，氣孔量按廠家要求或單塊墊塊表面氣孔量不超過總面積的10%，且墊塊表面的氣泡最大直徑10mm觀察4.3.8可調固定器安裝檢查驗收見表4.3.8。 表4.3.8 可調固定器安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具外觀檢查平整光滑，無氣孔、裂紋、毛刺和銹跡，尺寸符合制造廠要求觀察，尺寸鋼直尺測量可調固定器球面接觸滑動靈活，無卡澀觀察球面墊可調整高度mm符合制造廠要求鋼直尺測量可調墊片潤滑脂已注潤滑脂，且無污染

14、觀察可調器底面與基礎表面距離mm滿足二次灌漿要求鋼直尺測量可調固定器定位符合制造廠要求可調器二次灌漿符合二次灌漿要求4.3.9 臺板調整螺釘安裝檢查驗收見表4.3.9。 表4.3.9 臺板調整螺釘安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具調整螺釘墊塊安放處混凝土表面檢查混凝土表面應剔平，與墊塊接觸密實且四周無翹動觀察墊塊表面檢查與螺釘接觸部位應平整觀察螺釘安裝螺釘受力均勻，有防松措施觀察調整后臺板與基礎表面距離mm滿足調整或二次灌漿要求鋼直尺測量4.3.10 臺板檢查安裝檢查驗收見表4.3.10。 表4.3.10 臺板檢查安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具臺板滑動面外觀檢查主控

15、應平整、光潔，無毛刺、裂紋、各滑動面上應涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察臺板上澆灌孔洞、放氣孔、潤滑注油孔檢查應齊全、暢通，無雜物觀察，吹掃臺板與地腳螺栓墊圈應平整，無歪斜觀察臺板底面與基礎表面距離mm80左右鋼直尺測量臺板滑動面接觸間隙檢查主控mm O.05塞尺檢查臺板底面與固定器球面接觸主控mm O.05塞尺檢查臺板底面與墊鐵接觸 O.05塞尺檢查臺板底面與混凝土墊鐵接觸 O.05塞尺檢查臺板找正主控mm位置符合圖紙要求，標高允許偏差±1，偏差值方向應一致，水平符合制造廠要求水準儀、水平儀、鋼直尺測量4.3.11汽輪發電機組基礎二次澆灌前檢查驗收見表4.3.11。 表

16、4.3.11 汽輪發電機組基礎二次澆灌前檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具墊鐵點焊主控牢固、無漏焊、藥皮清理干凈觀察地腳螺栓全部緊固手錘敲擊聽音基礎表面清理干凈，無油漆、污垢、油垢及雜物觀察表4.3.11 （續）檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具基礎表面浸水時間主控h24計時埋入零部件澆灌檢查清潔，無油漆、污垢、油垢觀察設備注油孔，疏水孔不應堵塞觀察汽缸(軸承座)與臺板縫檢查膠布貼牢，且齊全觀察二次澆灌部位不妨礙管道膨脹檢查模板位置基礎地腳螺栓孔干凈，無雜物、污泥、污垢觀察地腳螺栓墊板與基礎混凝土接觸良好，無漏漿觀察4.3.12 汽輪發電機組基礎二次澆灌及養護檢查驗收見表4

17、.3.12。 表4.3.12 汽輪發電機組基礎二次澆灌及養護檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具混凝土澆灌試塊強度符合DL 5011規定查對試塊強度試驗報告澆灌高度內側臺板放氣孔溢出砂漿為限，外側高度按設計及實際需要觀察螺栓孔及臺板內部填充密實觀察養護符合DL 5011規定觀察拆模后檢查混凝土外觀主控無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋觀察混凝土強度主控符合圖紙要求查對強度試驗報告4.3.13 基礎沉降觀測檢查驗收見表4.3.13。 表4.3.13 基礎沉降觀測檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具基礎養護期滿后原始記錄數據齊全、測量準確水準儀測量或核查記錄基礎定期沉降觀測數據齊全、測量準確，基

18、礎不均勻沉降對汽輪機找平、找正和找中心工作隔日測量無明顯變化水準儀測量或核查記錄，與原始數據比較汽輪機汽缸就位前汽輪機汽缸就位后發電機定子就位前發電機定子就位后汽輪發電機二次灌漿前其他按制造廠規定要求進行的沉降觀測工序4.3.14軸承座(箱)清理檢查驗收見表4.3.14。 表4.3.14 軸承座(箱)清理檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具清理檢查干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內表面不溶于汽輪機油的漆類無脫落；溶于汽輪機油的漆類必須除掉，油通道清潔、無焊瘤、毛刺、重皮510倍放大鏡外觀檢查，油通道內窺鏡檢查滲油試驗主控無滲漏環境溫度在5以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24

19、小時觀察表4.3.14（續）檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具壓力油進油孔法蘭結合面整圈連續接觸無間斷痕跡涂色檢查設備法蘭栽絲孔不得穿透殼壁試通軸承座(箱)與軸承蓋水平結合面間隙主控mm0.05緊螺栓，塞尺檢查軸承座滑動面主控平整，光潔，無毛刺和機械損傷、各滑動面上應涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察軸承座(箱)與臺板結合面放氣孔、注油孔應暢通，無堵塞軸承座(箱)與臺板接觸面間隙主控mm0.05塞尺檢查滑銷間隙主控mm符合制造廠要求測量滑銷、銷槽尺寸偏差值mm0.03用內外徑千分尺各取三點測量4.3.15汽輪發電機組軸瓦檢查驗收見表4.3.15。 表4.3.15 汽輪發電機組

20、軸瓦檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具軸瓦清理油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物觀察、試通油孔位置正確烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋烏金 脫胎一般軸瓦每段脫胎長度主控mm烏金周長的1.5%PT檢查脫胎總長度主控mm烏金周長的5%，且在90°承力面范圍內不應有脫胎三油楔和可傾瓦主控應無脫胎上下軸瓦裝配不允許錯口裝穩釘后檢查軸瓦中分面間隙mm0.05不緊螺栓塞尺檢查軸瓦與軸承座結合球面接觸面積主控75%，且均勻涂色檢查中分面處局部間隙主控mm0.03塞尺檢查進油口四周接觸主控密實、均勻，油口處整圈接觸涂色檢查烏金與軸頸接觸角符合制造廠規定，一般30°45°涂色

21、檢查接觸面主控75%，且均勻接觸點形狀呈斑點狀頂軸 油囊幾何尺寸主控mm符合制造廠要求，一般深度為0.200.40 ，油囊面積應為軸頸投影面積的1.5%2.5%(較大的數值用于較大的軸頸)塞尺油囊四周與軸頸接觸主控嚴密涂色檢查頂軸油路、油孔主控正確、暢通試通4.3.16 汽輪發電機組軸瓦墊塊檢查驗收見表4.3.16。 表4.3.16 汽輪發電機組軸瓦墊塊檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具墊塊與洼窩接觸面主控70%，且均勻涂色檢查局部間隙mm0.05塞尺局部塞入深度10塞尺檢查墊塊與瓦體接觸面60%，且均勻涂色檢查側部總間隙mm符合制造廠要求塞尺測量墊片材質不銹鋼觀察數量一般片3特殊

22、片5外觀平整，無毛刺，卷邊，且是整片墊片孔徑比油孔直徑稍大4.3.17 合金鋼部件復核驗收見表4.3.17。 表4.3.17 合金鋼部件復核檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具合金部件材質復核符合制造廠要求光譜檢查大于等于M32高溫螺栓外觀檢查主控表面應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、銹蝕、毛刺和其他引起應力集中的缺陷觀察100%光譜檢查主控符合制造廠要求高合金鋼螺栓檢查部位應在兩端100%硬度檢查主控符合制造廠要求查檢驗報告100%無損探傷檢查主控符合制造廠要求查檢驗報告20CrlMolVNbTiB鋼金相抽查主控符合制造廠要求查檢驗報告4.3.18 輔助設備和附屬機械基礎準備檢查驗收見表

23、4.3.18。 表4.3.18 輔助設備和附屬機械基礎準備檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具養護時間符合DL/T 5210.1規定檢查澆灌記錄電動給水泵混凝土強度主控符合圖紙要求檢查檢驗報告混凝土表面檢查無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子凸出、缺損；地腳螺栓孔內清理干凈觀察，手錘敲打縱橫中心線偏差mm10鋼卷尺測量小汽輪機基礎承力面標高偏差mm-1010水準儀測量泵類基礎承力面標高偏差mm-20O 水準儀測量地腳螺栓孔中心偏差mm10按圖校核，鋼卷尺測量墊鐵位置混凝土表面處理鑿平，接觸密實，墊鐵無翹動觀察預埋鐵件位置正確，無明顯歪斜按圖校核4.3.19 輔助設備和附屬機械墊鐵及地腳螺栓配制

24、安裝檢查驗收見表4.3.19。 表4.3.19 輔助設備和附屬機械墊鐵及地腳螺栓配制安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具墊鐵配置及安裝幾何尺寸mm比底座邊寬出1020直尺測量表面加工無翹曲，無毛刺觀察斜墊鐵坡度1:10直尺測量計算斜墊鐵薄邊厚度mm5游標尺檢查每疊數量一般不超過3塊，特殊允許5塊，其中斜墊鐵允許1對觀察每疊墊鐵厚度mm5060直尺測量墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側及承荷重部位觀察墊鐵安裝mm密實無松動，緊地腳螺栓后局部間隙小于O.05手錘敲試，塞尺檢查墊鐵點焊每塊墊鐵不少于2點觀察地腳螺栓表面狀態無油垢、污垢、銹皮、彎曲觀察垂直度偏差1測量絲扣露出螺母扣23雙察緊固螺母與墊

25、圈，墊圈與底座接觸良好觀察，手錘敲試支承板預埋方法符合制造廠要求與圖紙核對預埋位置水平度mm/m標高mm注：本條的墊鐵要求適用于給水泵、循環水泵等大型泵組。對共用底座的小型附機，墊鐵要求可適當放寬。4.3.20 輔助設備和附屬機械二次澆灌檢查驗收見表4.3.20。 表4.3.20 輔助設備和附屬機械二次澆灌檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具地腳螺栓孔內混凝土搗實，地腳螺栓保持垂直澆灌時檢查二次澆灌前檢查地腳螺栓初緊無松動手錘敲試設備水平及中心復查符合安裝記錄對照原始記錄檢查墊鐵點焊每塊墊鐵不少于2點觀察澆入混凝土的部件外觀檢查清潔，無油脂、油漆、銹污觀察基礎表面清理無塵土、雜物、油污，

26、表面不浸水二 次 澆 灌底座內混凝土澆灌內部應比外部高，底座內部應填滿觀察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土搗固應密實，與底座下底面不得脫空或有氣孔養護符合DL 5011規定地腳螺栓終緊的混凝土強度70注1：輔助設備和附屬機械二次澆灌應符合制造廠要求，制造廠無規定應按本條規定執行，輔助設備二次澆灌可參照執行。注2：小型水泵帶鑄鐵臺板的，臺板和地腳螺栓可以同時澆灌；輔助設備底座和地腳螺栓可以同時澆灌。 4.3.21 附屬機械軸承座(軸承室)安裝檢查驗收見表4.3.21。表4.3.21 附屬機械軸承座(軸承室)安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具軸承室檢查外觀檢查無裂紋、夾渣、鑄砂、

27、氣孔等，油漆清理干凈（耐油漆可不清理）觀察水平結合面mm無損傷，緊螺栓后局部間隙0.05塞尺檢查油位計無損傷，安裝正確，不漏油觀察油路、水路疏油孔清潔暢通無泄漏觀察油室嚴密性試驗主控無滲漏灌煤油24h后檢查軸承座安裝螺栓緊固牢固手錘敲擊或測量力矩定位銷齊全，緊密觀察電機軸承座絕緣M051000V搖表測量4.3.22 滑動軸承檢查安裝檢查驗收見表4.3.22。 表4.3.22 附屬機械滑動軸承檢查安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具軸瓦檢查烏金檢查主控無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎浸煤油或滲透液檢查水平結合面無損傷觀察軸承洼窩接觸密實、無翹動手感軸瓦墊塊與洼窩接觸面mm70，底部墊塊的

28、墊片再抽去0.05涂色檢查軸瓦進油口方向正確，與來油口對正觀察軸瓦推力面打上銷子應無錯口手感軸瓦與軸頸接觸角°3045觀察，轉速較低者取較大值接觸面積75斑點狀均勻分布涂色檢查軸瓦間隙頂部主控mm符合制造廠要求，一般為2軸直徑，且O.10壓保險絲測量兩側阻油邊主控mm符合制造廠要求，一般為1軸直徑，且O.06塞尺測量，插入深度10-15mm下瓦兩端油楔應為均勻楔形塞尺檢查軸瓦 緊力球面瓦主控mm±0.03壓保險絲測量其它瓦主控mmO.030.05油環光潔，無毛刺，無橢圓，接頭牢固。隨軸轉動靈活觀察梳齒形油擋間隙mm0.05O.15，下小、上大塞尺測量毛氈油擋用柔軟密實材料，

29、與軸接觸嚴密觀察4.3.23 滾動軸承檢查安裝檢查驗收見表4.3.23。 表4.3.23 附屬機械滾動軸承檢查安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具外觀檢查清潔，無銹蝕，無損傷觀察滾體與內外圈轉動靈活，不松曠手感推力軸承的緊圈與活圈檢查與滾體接觸良好，端面平行游標卡尺測量表4.3.23 （續）檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具軸承壓蓋與軸承軸向間隙固定端mm0.2(雙軸承可適當放大)壓保險絲測量膨脹端有足夠膨脹余量根據軸長度計算軸承與外殼間隙固定端主控mm-0.030.01壓保險絲測量膨脹端主控mm-0.010.03軸承與軸配合符合H7/k6要求游標卡尺測量軸承型號主控符合圖紙

30、要求4.3.24 一般臥式離心水泵檢查驗收見表4.3.24。 表4.3.24 一般臥式離心水泵檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具鑄件外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結合面光潔，無傷痕觀察支腳與臺板底座間隙mmO.05塞尺檢查泵體結合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察軸承與軸承座檢查軸承座符合表4.3.21規定滑動軸承符合表4.3.22規定滾動軸承符合表4.3.23規定密封裝置檢查零部件外觀無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結合面光潔，無傷痕觀察裝配間隙mm符合制造廠要求內外千分尺測量濾網規格符合制造廠要求卷尺測量4.3.25 一般臥式離心水泵安裝檢查驗收見表4.3.25。 表4.3.25 一般

31、臥式離心泵安裝檢驗項目性 質單 位質量標準檢驗方法及測量器具基礎準備符合表4.3.18規定墊鐵及地腳螺栓配制安裝符合表4.3.19規定中心線偏差mm10鋼卷尺測量標高偏差mm±10水準儀測量縱橫向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面或出口法蘭與泵不同底座的電動機安裝mm鐵腳下裝有l2厚的調整墊片(大泵取大值)觀察聯軸器中心偏差符合表4.3.32規定冷卻水管、放水管、放氣管接水漏斗齊全，牢固，不妨礙通道，整齊美觀觀察對輪保護罩牢固，美觀觀察二次澆灌符合表4.3.20規定4.3.26 臥式離心泵試運檢查驗收見表4.3.26。 表4.3.26 臥式離心泵試運檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及

32、測量器具試運前檢查電機空負荷試運符合DL/T 5161規定，旋轉方向正確查電氣試轉記錄聯軸器中心復查符合表4.3.32規定盤動轉子靈活，無摩擦手感聯軸器護罩牢固，與聯軸器不碰觀察油位符合制造廠要求油牌號冷卻水暢通，流量足夠觀察密封水壓力及濾網前后壓差符合制造廠要求觀察進口壓力(真空)符合設計要求真空壓力表測出口門與泵聯動試驗符合設計要求與電氣、熱工配合試驗試運中檢查出口壓力主控到額定值，穩定壓力表測量運行狀態聲音正常，無摩擦、沖擊現象聽音針監聽電機工作電流A額定值電流表測量軸 承 振 動n1000r/min主控mm0.10振動表測垂直和水平方向1000r/minn2000r/min主控mm0.

33、082000r/minn3000r/min主控mm0.05采用潤滑脂的軸承溫度主控80溫度計測量采用潤滑油的軸承溫度主控70軸密封裝置溫度正常，不漏真空，盤根密封可少量滴水觀察連續試運時間h48計時停泵惰走有一定惰走時間，不發生突然停泵的情況觀察注1：小型多級離心泵試運，可參考給水泵試運的要求。4.3.27 一般立式泵檢查驗收見表4.3.27。 表4.3.27 一般立式泵檢查檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結合面光潔，無傷痕觀察泵體結合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察底座各短節及結合面無裂紋、變形、毛刺、溝槽觀察葉輪外殼、導葉等各節組合面局部間隙mm0.

34、05塞尺檢查各節結合填料圈應放正，壓緊，無斷裂、脫槽或局部突起觀察軸承與軸承座檢查軸承座符合表4.3.21規定滑動軸承符合表4.3.22規定滾動軸承符合表4.3.23規定4.3.28 一般立式泵安裝檢查驗收見表4.3.28。 表4.3.28 一般立式泵安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具底座(基礎底板)中心線偏差mm3鋼卷尺測量標高偏差mm±5水準儀測量底座端面水平度主控mm/mO.05水平儀測量墊鐵配制安裝符合表4.3.19規定底座二次澆灌混凝土密實無空隙，底座、泵座上部應澆灌防滲填料，外殼基礎平臺澆灌前，外殼插筋與里襯應焊接觀察導水錐固定符合圖紙要求吊線錘，鋼直尺測量轉子提升高度符合轉子提升值的要求對照組裝記錄校核對輪墊片配制主控符合制造廠要求軸承鎖緊螺母緊固主控牢固對輪聯接時用扳手檢查聯軸器端面瓢偏mmO.04百分表測量聯軸器徑向晃度mmO.04百分表測量聯軸器找中心徑向偏差主控mm符合表4.3.32規定百分表測量端面偏差聯軸器連接后端面間隙mm0.05塞尺檢查下導軸承徑向總間隙主控mmO.160.24游標卡尺測量調整螺栓鎖緊用扳手檢查 4.3.29 一般立式泵試運檢查驗收見表4.3.29。 表4.3.29 一般立式泵試運檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及測量器具試運前的檢查油位計油位正常觀察油牌號符合制造廠要求冷卻水管暢